《铣工作业标准》doc版.doc

海量资料 超值下载铣工作业标准1 班前准备1.1 执行通用标准的有关程序1.1.1 执行通用标准的有关要求。特别提醒：执行通用标准的有关要求。2 接班2.1 进人工作地点2.1.1 准时进入工作地点。特别提醒：穿戴好劳保用品。2.2 询问工作情况2.2.1 询问上一班工作情况2.3 现场检查2.3.1 检查工作场地周围安全情况。2.3.2 检查各传动部位及润滑系统有无故障，并对规定注油部位注好油。2.3.3 检查变速箱手把及电钮是否在原始位置。2.3.4 检查刹车启动装置是否灵敏、可靠。2.4 问题处理2.4.1 对存在问题及时处理，否则，落实责任汇报组长。2.5 履行交接手续2.5.1 交接双方执行交接班手续。3 作业3.1 作业前的准备3.1.1 领取图纸、工件，熟悉图纸。3.1.2 准备好所使用的工具、量具、刀具，放在规定地点。特别提醒：铣床床面上，除放置加工物外，禁止放其他物品。3.2 铣刀的选择与装夹3.2.1 选刀铣择3.2.1.1 塑性材料粗加工选用高速钢，粗齿铣脆性材料精加工选用细齿铣刀。 3.2.1.2 工件的宽度、深度越大、越深，选用铣刀直径则越大。3.2.1.3 大平面工件和高速铣削：选用带硬质合金刀头的刀盘和硬质合金铣削（一般钢件用YT牌号刀片，铸铁用YG牌号刀片）。3.2.2 铣刀装夹3.2.2.1卧式铣床装夹铣刀，在不影响加工的情况下，尽量使铣刀靠近主轴，后必须定位，并拧紧拉杆螺栓。特别提醒：严禁使用铣床转动来拧紧刀螺母。3.2.2.2 立式铣床装夹铣刀，不影响加工情况下，尽量使用短刀杆。 3.2.2.3 装卸铣刀，在床面上垫木板。特别提醒：禁止用手托刀盘。3.2.2.4 铣刀装好后，用百分表检查其径向跳动和端面跳动。3.3 工件装夹3.3.1 平口钳装夹3.3.1.1平口钳在工作台上与机床的运动方向平行或垂直，必要时用百分表校正钳口面。3.3.1.2工件下面垫适当厚度的平行垫铁，装夹时工件紧密地靠在垫铁上，用扳手紧住钳口。特别提醒：工件高出钳口或伸出两端不能太高太长，以防铣削时产生振动。3.3.2 分度头装夹3.3.2.1分度头装夹工件，先锁紧分度头的主轴调整好分度头仰角后，将紧固螺钉拧紧。3.3.2.2分度头两顶尖间装夹工件，前后顶尖中心线必须保证重合，分度时，手柄朝一个方向摇，使定位销慢慢插人分度盘孔内。特别提醒：如果摇过位置，需反摇多于超过的距离再摇回到正确的位置。3.4 启动3.4.1 按下启动按钮，铣床开始运转。3.4.2 调整好机床，将不用的运动方向锁紧。3.4.3 对工作台进给限位调整中，使机动进给比全部进给少加10mm以上。特别提醒：快速进给只允许在空行程中使用。3.5 铣削3.5.1 机床调整好，进刀铣削。3.5.2 顺铣、逆铣的选用：逆铣一般是在工作台丝杆与丝母间隙较大，又不便调整，工件表面有硬质层、积渣或硬度不均匀；工件表面凸凹不平；工件材料过硬；阶梯铣削；切削深度较大。顺铣一般是工件不易夹牢或薄面工件；切断胶木，塑料有机玻璃等材料；精铣。特别提醒：1.不能清除螺母间隙的机床不准顺铣。2.吃刀状态下禁止停车。3.高速切削时，操作者必须装设防护挡板，并佩戴护目镜。4.严禁隔着铣床传递物件。5.严禁用嘴吹屑。6.不准在运转中装卡工件。7.成形铣刀铣削用量应比圆柱形铣刀小25%左右。3.5.3 机床快速进给。靠近工件前改为正常进给速度。3.5.4 开始铣削加工，切削不可过猛。特别提醒：决不允许急速变量进刀量和切削深度。3.5.5 铣齿时，要利用分度盘铣削。3.5.6 铣螺旋槽，挂好轮后应先试切，无误后再进行加工。3.5.7 铣斜面，工作台或刀架旋转一定角度。 3.5.8用仿形铣铣削的形面，要使滚子与靠模保持良好接触，压力不要太大，使滚子能灵活转动。3.5.9 切断工件，铣刀尽量靠近夹具。 3.5.10 铣削完后，按图纸要求，对加各部尺寸测量。3.6 停车3.6.1 停车前先退出刀架。3.6.2 按下停车按钮，主轴停止转动。3.6.3 切断电源，拉下总闸。3.7 特殊问题的处理3.7.1 铣床发生故障，立即停车，找有关人员处理，并向车间领导汇报。4 交班4.1 整理作业4.1.1 将所有铣床手柄置空挡位，切断电源。4.1.2 清理设备的铁屑及周围卫生。4.1.3 润滑设备导轨面。4.1.4 工件标识清楚，码放整齐。4.1.5 认真填写设备点检卡及运行记录。4.2 向接班人现场检查4.2.1 将本班加工工件、毛坯数量清点交下班，并汇报本班工作情况及存在的问题。4