建材大厦综合办公楼主体工程施工方案.docVIP

汕头市建安实业（集团）有限公司 主体施工方案主体工程施工方案目录一、工程概况 2二、模板工程技术准备及施工方法 5三、模板工程施工方法 7四、模板制作、安装 13五、拆除模板的规范及安全措施 22六、钢筋施工及安全事项和质量控制程序 24七、混凝土浇筑及安全事项和质量控制程序 31八、砌筑工程 38主体工程施工方案一、工程概况1 建设单位：宁夏赛马实业股份有限公司2 工程名称：建材大厦综合办公楼3 工程地点：银川市人民广场东路4 设计单位：宁夏建筑设计研究院 有限公司5 监理单位： 银川方圆工程监理咨询有限公司6 承建单位：汕头市建安实业（集团）有限公司7 建设规模；总建筑面积：22966.9m2。 本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、国家现行建筑工程施工与验收技术规范、建筑工程施工质量验收统一标准、施工图以及根据银川市政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了比较全面的编制（其中：基坑支护及降水方案、地下室防水施工方案、灌注桩施工方案、外用电梯施工方案、高支模方案、外脚手架施工方案以及水电专业施工方案等另详见专项）。依据施工图纸及建筑施工规范1施工图纸表1-1序号图 纸 名 称1建材大厦 建施（1-20）2建材大厦 结施（1-23）3建材大厦 水施（1-23）4建材大厦 电施（1-35）2主要规范、规程、标准表1-2序号规范名称编号1工程测量规范GBJ50026932建筑地基处理技术规范JGJ79-913地基与基础工程施工质量验收规范GB5020220024人防工程施工及验收规范GBJ13905地下工程防水技术规范GB5010820016地下防水工程质量验收规范GB5020820027混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420028砌体工程施工质量验收规范GB5020320029混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-9510屋面工程施工质量验收规范GB50207200211建筑地面施工质量验收规范GB50209200212组合钢模板技术规范GB50214200113钢筋焊接接头实验方法标准JGJ/T127200114建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200115建筑工程质量检验评定标准16建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB502249517混凝土质量控制标准GB501649218回弹法检测混凝土抗压强度技术规范JGJ/T23200119建筑施工安全检查办法JGJ95-9920建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200121施工现场临时用电案前技术规程JGJ/T33200122采暖与卫生工程施工及验收规范及建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242200223建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200224火灾自动报警系统施工及验收规范GB5016692第1节 工程基本概况本工程建设地点位于银川市广场东路，工程名称： 建材大厦（综合办公楼）工程，建筑面积为：22966.9 m2，建筑物高度为75.75米，地下二层，地上十九层；地下二层高度为3.6米，地下一层高度为4.2米（局部高5.85米），地上一至二层均为5.5米，三至十八层为3.8米，十九层为4.8米等。主体为框架剪力墙结构，基础为钢筋混凝土筏型基础，设计使用为年限50年。第2节 建筑设计概况1.建筑设计本工程0.00相当于黄海高程数值1109.55米。建筑装饰装修方面：设备管道井检修门采用丙级防火检修门，窗套、门套及门窗的具体做法及尺寸详见厂家二次设计图纸。屋面防水等级为二级，二道防水设防，防水材料采用二层1.2厚合成高分子防水卷材；使用材料为国家认可的一级防水材料；第3节 结构设计概况本工程采用框架结构，抗震设防烈度为8度（0.2g），设计使用年限为50年；安全等级：二级；框架抗震类别：丙级；建筑场地类别为类。地基基础设计等级：乙类，采用基础形式：钢筋混凝筏型基础；础持力层为粉质粘土层，地基承载力特征取值200KPa。设计柱断面为矩形，矩形柱最大截面为950mm900mm。钢筋采用HPB235级（）钢筋、HRB335级（）钢筋及HRB400级钢筋。材质应符合国家标准碳素结构钢GB700的规定。填充墙材料：基础部分采用M10水泥砂浆MU10机制粘土实心砖；主体一层MU5.0页岩粉煤灰烧结空心砌块M5混合砂浆砌筑，二层以上外墙及电梯井四周维护墙采用MU3.5页岩粉煤灰烧结空心砌块砌筑，要求砌块容重不大于8KN3m，内墙及楼板上砌筑墙体为轻质隔墙。混凝土强度等级层数 类别柱、抗震墙梁、板楼梯其它构件基础承台及基础梁C40C30 基础顶板至四层C55C30C30C30五层至七层C50C30C30C30八至十层C45C30C30C30十一至十三层C40C30C30C30十四至十六层C35C30C30C30十七至屋面C30C30C30C30纵向钢筋混凝土保护层最小厚度环境条件板、墙、壳梁柱备注C20C35C4550C20C35C4550C20C35C4550本工程基础使用环境为二b类一201515302525303030二ab202030303030本工程上部结构使用环境为一类252035303030三302540354035露天环境为二b类二、模板工程技术准备及施工方法；（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队伍的技术素质。2、材料选择（1）模板及支撑体系材料梁、板、楼梯模板采用14厚双面覆膜木胶合板（1.222.44）、50100木枋和483.5钢管做楞，配套14对拉螺杆使用。墙、柱模板采用14厚双面覆膜黑色木胶合板（1.222.44）、50100木枋和483.5钢管做楞，配套14对拉螺杆使用。3、中小型机械选择 圆盘锯 MJ104A 8台 电焊机 BX1-500 4台 冲击钻 MK362 3台砂轮机 2台4、劳动力计划计划配备木工行120人,地下完成后计划人数减少为80人。 5、模板加工及堆场利用现场现有场地，根据施工组织设计总体规划，合理布置加工车间与材料堆场。主要为现场加工，依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸由班组完成施工范围内的模板拼装。三、模板工程施工方法1、模板加工与安装现场加工与安装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设垫板，以保持模板的整体性和预防漏浆。拼装的精度要求如下：序号项目允许偏差（mm）1相临两块模板之间拼缝12相临两块模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差32、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa）， 即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙、柱截面位置尺寸线、模板控制线，以便于模板的安装和校正。依靠模板支撑架体引测楼层500mm 标高控制线，根据楼面轴线测量确定梁、楼梯等构件的准确位置，以便于模板的安装和校正。3、模板的支设墙、柱模板支设前必须将垃圾清理干净。并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。梁、板、楼梯模板支设完毕，必须清扫干净，方可进行下一道工序。4、墙竖向模板采用14mm 厚双面覆膜黑色木胶合板（1.222.44），使用前进行模板表面清理，50100木方300竖向背楞，配套穿墙螺栓14使用，水平采用2483.5 钢管支撑，从底到顶：水平400间距，竖向第一道距底板面300，第二道距第一道400，第三道距第二道500，以上均按500间距控制，距顶板200。外加148 钢管600竖向背楞与模板支撑架体形成整体连接，每个交叉点通过打孔拉结穿墙螺栓固定，抗渗墙体用带止水片的对拉螺栓，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内，端头加焊限位片，保证构件厚度。对拉螺栓水平间距同钢管竖楞，竖向间距同钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。非抗渗短肢墙可采用普通可回收穿墙螺栓。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。见图示意。5、独立柱模板采用14mm厚双面覆膜黑色木胶合板现场组拼，背楞采用50100木枋300间距设置，加固采用2483.5钢管间隔500mm 一道加固，与支撑架体连接成整体。边长大于700mm 的柱用14普通螺栓加固。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。见图示意。小钢板焊接（满焊） 施工完毕后切去40*40*3厚钢板 钢拉杆 止水环 墙体拉杆止水大样 止水钢板大样砼墙体止水环钢套管钢管止水环与套管焊接钢板止水环满焊 固定式穿墙大样砼墙体 套管式穿墙管大样内塞防水油膏止水环钢管钢套管钢管止水环与套管焊接钢板止水环满焊 6、顶板模板顶板模板采用10mm竹胶合板，50mm100mm 木枋做次楞，木枋间距200mm，483.5钢管作主楞，立杆间距100010001500mm，扣件固定式顶撑系统。顶板模板施工时注意以下几点：1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；2）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm ，否则用腻子封条；3）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 m开间不考虑起拱，4mL6 m起拱10mm，6m 的起拱15mm； 4）板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。5）从墙、柱根起步300mm 立第一根立杆以后按1000mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道。顶板梁支模框架梁采用14mm 厚覆膜木胶合板，50100木枋沿梁底、梁侧布置，间距200250mm，截面较小梁底、侧部至少两道。采用48 钢管架体支撑，做法见图示意。顶板梁一般高度为400、500mm 和600mm，净高度在500mm以上的加一道12穿墙螺栓，沿梁长方向500布置,同时增加顶撑,具体做法见图示意。7、模板配置量根据合同及施工总进度计划的要求，工程工期紧。结合现场实际情况，梁、板、模板每栋楼配三层。墙、柱模板每栋楼每五层配1套，根据实际情况适当补充。 8、墙、柱模板安装（1） 脱模剂的涂刷：周转使用过的模板安装前清净板面，并涂刷好脱模剂，脱模剂涂刷均匀。（2）模板安装前弹出模板就位线，模板就位校正后，经验收合格，对模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板下口漏浆。（3）短肢墙模板组装时先安装角模、平模，就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。（4）模板安装工序：弹模板就位线 合模前钢筋隐检 安放角模 安装内模 安装穿墙螺栓 安装外模固定 调整模板垂直度预检做砂浆封角 浇筑混凝土 拆模清理9、楼梯模板与板模加固体系相同，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台及梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。具体做法见图示意： 483.5钢管纵横60010、模板施工注意事项（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h 。（2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204 有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握。（3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。（4）模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。（5）楼面混凝土浇筑后能上人时，根据定位轴线在平面上弹线布置立杆位置，按要求间距搭设。（6）严格控制模板与模板之间拼接缝，避免漏浆，板铺完后，用水准仪校正标高。（7）模板每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。（8）跨度小于4m 时，不考虑起拱，4mL6m，起拱10mm，L6m 起拱15mm 。（9）标准层所用模板均需编号。（10）模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架紧固，四周严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上。四、模板制作、安装技术措施（一）进场模板质量标准（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于1cm2 。每平方米污染面积不大于 5cm2 。（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。（二）、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002 ）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。（1）主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。） 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10， 且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10， 且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。检验方法：经纬仪、水准仪或拉线、尺量3、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm ，平整度不超过2mm； 4、模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出+0.5m 线，根据层高及板厚，控制模板支设高度。5、模板的变形控制（1）浇筑混凝土时，严防振捣不实或过振，使模板变形。（2）洞口处对称下混凝土，防止挤压变形。（3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。（4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。6、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不严密时，用塑料密封条堵塞；底部用砂浆封堵。7、跨度小于4m 板不考虑起拱，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm 。8、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，隐蔽验收后方可合模。9、混凝土浇筑时，派专人专职检查模板，发现问题及时解决。10、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。11、其他注意事项在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病采取预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须给施工人员书面形式的技术交底。12、墙、柱模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。13、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。14、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。15、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。七、质量通病及预防措施1、模板加工现象：后台模板下料时加工质量粗糙，边角不直导致拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。防治措施：模板制作中严格按图纸设计尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，对加工的模板严格检查验收。2、墙、柱模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，拼缝严密，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。3、顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”， 板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪刀撑，支撑采用满堂架体，钢管架体与木枋之间缝隙用木楔卡紧钉牢。选用同规格木枋，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。4、材料节约措施（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，选用适当长度钢管，搭配短钢管，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。这样可以有效的提高周材使用效率。（2）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。（3）根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。（4）多余扣件和钉子按要求回收，不得乱丢乱放。（5）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。（6）制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏不保养使用的进行罚款。5、成品保护（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。（4）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖。（5）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防边角损坏并保证安全。（6）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。6、质量记录（1）模板分项工程预检记录；（2）模板分项工程质量评定资料。柱模板安装允许偏差及检验方法柱模板工程允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法单层、多层高层框架1轴线位移53尺量检查2标高5+2、-5水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸+4、-5+2、-5尺量检查4每层垂直度33用2米托线板检查5表面平整度552米靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查（3）施工安全及注意事项1、柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损伤时，方可拆除柱模板。 2、拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。 3、安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模倾覆伤人。 4、高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。 5、柱箍规格的间距应经技术负责人进行计算确定。7、楼面模板施工（一）施工程序安装板模板安装梁模板搭设门式脚手架柱顶头装柱头板 模板加固钢筋安装混凝土浇筑模板拆除拆模砼强度测验（二）施工准备1、施工作业前，柱的水平标高和轴线已标出。如安装模板支撑底面是回填土，应对回填土进行夯实作业，夯实作业必须确保支撑模板不下沉。2、脚手架安装时，为确保支撑地面有足够的承载力保证模板在浇砼过程中，不发生下沉现象，可在脚手架下托垫木板及木枋，确保施工安全。3、对支撑是砼楼板时，明确上层支撑力的集中点，在可能产生的荷载会造成下层不安全或不稳定时，应做好上下层同时支撑。在出口飘板的位置，应注意脚手架支撑的位置。（二）、模板工程质量控制程序模板工程施工过程中，应自始至终进行质量把关，严格按照质量控制程序进行施工，为提高模板工程施工质量创造良好的条件，其具体控制程序详见如下图： 模 板 工 程 质 量 控 制 程 序 图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准施工准备模 板 选 择模板涂刷隔离剂模 板 设 计技术交底书 面 交 底操 作 人 员 参 加制定和完成上道工序蔽病的补救措施支 模中间检查、验收自检和钢筋、混凝土交接检查浇灌混凝土时留人看模质量评定资料整理执行验收标准不合格产品的处理（返工）按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件，带形基础、圈梁和板每30至50米（或平方）各抽查1处，但均不应少于3处。清理现场，文明施工自 检 记 录质 量 评 定 记 录施 工 记 录与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板拆 模按强度曲线确定拆模时间注意混凝土楞角成品保护五、拆除模板的规范及要求1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合规范要求强度的百分率后，申请、批准后方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。结构类型结构跨度（）规范要求达到混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1003、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4、墙、柱模板拆除墙、柱模板在混凝土强度达到1.2MPa ，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先平模后角模。首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。5、楼板模板拆除先拆除板底水平钢管主龙骨和木枋次龙骨，达到模板与楼板分离的要求，再依次进行拆除支撑架体。6、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。六钢筋施工及安全事项和质量控制程序 （一）钢筋加工1、钢筋加工前，应对钢筋进行材料检验，检验合格后，方可进行加工。2、钢筋的下料由专业工程师负责管理，控制钢筋的加工质量，对钢筋的加工应严格按设计要求及规范要求进行加工。钢筋加工完毕后。应按类堆放，并做好标记。堆放在棚内，堆放时，下面要垫上垫木，严禁和酸、盐、油之类物品放在一起，以防钢筋腐蚀。（二）钢筋施工1、柱钢筋施工柱钢筋在安装前，根据弹出的柱外边线，检查柱预留钢筋位置是否准确，有无移位或超出保护层柱外边线，如发现类似情况，应通知技术员到场处理，对于出现轻微偏位，可用铁具轻轻校正，但不能破坏柱头砼。安装柱的竖筋，竖筋安装要按规范要求进行驳接，钢筋驳接位置宜分两个截面进行，关于纵向受力受压钢筋的驳搭接具体事项见混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002。安装完竖筋后，进行安装柱的箍筋，柱箍安装时先检查钢筋的弯勾角度（135）是否符合设计要求，弯折后长度是否符合设计及规范要求（先按设计要求，如设计无要求按规范5倍d，有抗震要求时不小于10倍d ）。当箍筋弯折处成90度时采用焊方法，焊接焊缝长度不少于10 倍d。箍筋安装与柱的主筋垂直，箍筋的搭接头应沿柱的四个角错开安装。箍筋的弯折钩应指向柱心，并绑扎好。柱钢筋绑扎过程中，要注意钢筋的垂直度，绑扎时搭好脚手架。绑扎好钢筋后，根据图纸要求安装预埋件，安装时用焊机将预埋件的锚筋与柱钢筋进行焊接固定。最后用砼保护层的垫块绑上并安置均匀。但要注意焊接时，不得烧伤柱主筋。在柱安装完模板后，可按图纸要求安装柱的墙身拉结筋。在楼面梁钢筋安装时，柱头箍筋应同时进行绑扎。柱头箍筋可采用预先焊接柱箍筋钢筋笼，待梁安装主筋时，同时进行安装，避免柱头箍筋经常出现缺漏通病。2楼面钢筋施工楼面安装钢筋时，先安装主梁钢筋，接着安装次梁钢筋，再安装板面钢筋。主梁钢筋安装时，先在楼板模板上绑扎，然后用人力（人力加机械）抬入模内，其方法次序是：在主梁和次梁的位置上放置横杆并放上主、次梁钢筋、及箍筋然后绑扎主梁及次梁的钢筋安装预埋件检查及验收梁的钢筋将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6至10倍d。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不宜采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不得设在梁的最大弯矩处。搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，在受力钢筋30D区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。纵向受力钢筋为双排时，两排之间应垫以直径25mm的短钢筋。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。板钢筋绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量要符合设计图纸要求。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板配双层钢筋时或在支座钢筋时，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫塑料垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、飘板、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。3、楼梯钢筋施工在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。底板钢筋绑扎完，接着绑扎支座筋。安装楼梯钢筋时，要注意上下板筋锚入梁的尺寸要符合图纸和规范要求。（三）施工安全注意事项1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。2、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。3、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。4、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯400MM的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7、成型钢筋不准踩踏，特别要注意负筋部位。8、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。9、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入位置后，方可进行冷拉。（四）钢筋工程质量控制程序钢筋加工及安装施工过程中，应十分重视工程施工质量，严格按照钢筋工程质量控制程序进行施工，以确保钢筋工程施工质量优良，其具体控制程序详见如下图：钢 筋 工 程 质 量 控 制 程 序 图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准施工准备钢材合格证及准用证，有疑问复检检查脚手架、脚手板、模板制定和审核钢筋配料单技术交底书 面 交 底操 作 人 员 参 加制定和完成上道工序蔽病的补救措施钢筋下料成型按不同规格、型号堆放挂牌现场绑扎安装钢筋、模板交接检查中间检查、验收自检办理隐蔽验收签证手续钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土，留人看钢筋质量评定资料整理执行验收标准不合格产品的处理（返工）按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件，带形基础、圈梁和板每30至50米（或平方）各抽查1处，但均不应少于3处。清理现场，文明施工钢筋合格证、化学、物理性能单钢 筋 代 用 单隐 蔽 验 收 记 录自 检 记 录质 量 评 定 记 录施 工 记 录事 故 处 理 记 录8.3竖向钢筋电渣压力焊施工（一）施工准备1、钢筋下料时，钢筋的端头应平直、干净，如在开料时有出现压扁、凸凹不平，弯曲等变形情况，应及时处理，可用气焊矫正，砂轮机打磨，同时保证在钢筋头12cm范围内不应有锈蚀、油污、坭砂、混凝土桨等。2、施工用焊剂采用HJ431焊剂，应到合格的供应商采购，一次采购不宜过多，焊剂保存在干燥的环境中，在使用前，应在焊条烘箱恒温250烘焙不少于1小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物。3、施工现场施工机具连接良好，电源稳定，运行情况良好。施工作业现场条件应满足作业要求，确保施工过程安全顺利进行。 （二）施工方法1、施工顺序装放焊剂缠绕石棉绳装上焊剂盒安放引弧铁丝球安装焊接钢筋卸出焊剂拆除焊盒拆除夹具切断电源顶压钢筋完成焊接接通电源引燃电弧造渣 2、焊接时，用焊接夹具分别钳固上下的钢筋，安装时，中心线要一致，特别是相同直径的钢筋，肋条应一致。3、安放引弧铁丝球，使铁丝球安放在上、下钢筋的端头中间位置，注意要防止铁丝球被压扁变形。4、安装焊剂盒，先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后装上焊盒，检查焊盒的位置是否正确。检查后，放入焊剂并装满。5、总体检查后，接通电源，通电后将上面的钢筋提升2至4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋慢慢下降，待熔化留置达到规定的数量后（约30mm40mm），立即切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤压出熔化金属形竖实的接头，冷却1至3分钟之后，即可打开焊剂盒，回收焊剂，拆掉夹具并敲掉熔渣。6、电渣压力焊的参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程t1电渣过程t214200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-4502167、钢筋对焊完毕后应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观检查。接头外观焊包应均匀，凸出的钢筋表面的高度应大于或等于4MM。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1D，同时不得大于2MM，接头处弯折不得大于4度，对外观检查不合格的接头，应切除重焊。8、强度检验以每层300个同类型接头作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。（如果有一个试件的抗拉强度低于规定的数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该接头为不合格品。）（三）施工安全及施工注意事项1、电渣压力焊接机具设备的外壳应接零接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。2、焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。3、焊接变压器要符合安全使用电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。4、焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。5、在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。6、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。7、在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止作业。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。8、施工注意事项：序号施工常见质量事项施工原因1接头偏心和倾斜钢筋头不直、夹筋不正、过早松夹夹具已老化磨损大2咬边焊接时电流过大、上部钢筋端头没压入熔池内、压入深度不够、通电时间过长3未熔合上部钢筋提升过大或下送速度过慢、焊接电流过小、通电时间不够、设备发生故障4焊包不匀钢筋接头不平而熔化量不足、引弧丝放时不正确5气孔焊剂受潮、钢筋端头未清理干净6钢筋表面烧伤钢筋端头铁锈未清理干净、钢筋未夹紧顶压时发生位移7夹渣通电时间短、焊接电流过大或过小、顶压时间过早、顶压力过小七混凝土浇筑及安全事项和质量控制程序（一）、商品混凝土的制备与运输.制备商品混凝土的各种材料：包括水泥、砂、石、外加剂、掺合料等应有出厂合格证或试验报告。水泥质量证书中各项指标应符合标准中的规定。.混凝土的配合比由实验室经试验确定，配合比设计符合普通混凝土配合比设计技术规程的要求和现场施工的实际需要。.采用容量6m3的混凝土搅拌运输车运输至工地现场，运输途中，拌筒应以13r/min速度进行转动，防止离析。搅拌车卸车前，应使拌筒以812r/min转12min，然后再进行反转卸料。（二）、混凝土泵送.混凝土泵管径为100mm，并在输送管的末端配置软管，作为施工用具直接用来浇筑砼。.由于在泵送过程中，泵管会产生较大推力和震动，所以泵管应可靠地与墙壁固定。泵管不能直接布置在底板钢筋网上，而在混凝土管下面架设钢筋凳网与钢筋网分开。泵管随着混凝土的浇筑的不断推进而逐段拆除。在输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润，这样能使管道中的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致堵塞，并能减少混凝土的升温。混凝土泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵水检查，确认混凝土泵和输送管没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。也可以采用纯水泥砂浆或1：2水泥浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。.泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。由于采用输送泵施工，为了控制泵送砼的坍落度的损失及减少泵管与砼间的摩擦力以防“塞管”，施工时必需掺适量的“泵送剂”，掺量及品种由试验室定。（三）、柱混凝土浇筑1、柱混凝土浇筑前，应视柱的高度搭设脚手架，并用水冲洗柱的底部，把下面的施工垃圾清理干净。 2、检查钢筋保护层及模板接缝及预留施工孔。 3、柱混凝土浇筑落入口高度应控制好，为确保砼柱施工质量，砼自由落口不超过2m。所以沿柱的高度在模板边每2m开一个施工口，待混凝土浇到孔口时，再用模板封口，再浇筑上部混凝土。 4、柱混凝土浇筑时，在柱头位置浇筑50mm的，比砼柱高一级水泥砂桨或用同等级以上的细石混凝土，以保证柱接触面良好，不产生“露筋、烂脚、夹缝”等质量通病。 5、浇筑混凝土时，在浇底部时，一次浇砼高度可放宽一些（500到700mm），直到2米时，每次浇砼高度控制在500mm以下，以保证柱不会因砼的侧压力和浇砼的冲击力对模板产生“裂模”。 6、如果在浇筑大截面柱体混凝土时，可以相邻几条柱进行同时浇筑。一次浇砼控制的速度不宜过高，控制在500mm，在浇筑到柱子一半时，宜停止浇筑，再浇筑相邻的柱子，但柱体间隔浇筑时间控制在0.5至1小时为宜。 7、柱浇砼的标高控制根据施工测量标高进行，浇筑高度不能超过上面梁底标高，如在建筑物四边的角柱，应预留“抗风筋”的高度。 8、柱混凝土浇筑振实采用插入式振动棒，振动棒在施工时，要确保柱的四边、四角全柱体全振，以免漏振、少振带来的“麻面、露筋、蜂窝”等质量通病。 9、当柱的钢筋过密时，应合理采用细石砼，在施工方面采用小振动棒（32），以防止大振动棒振动不到位，以及产生夹棒现象。 10、当柱有部分地方不能振到位、柱已出现“裂模”、梁上柱、钢筋过密时，应用人工锤柱周边的下部、密筋地方、柱体等部位进行敲冲，保证砼的密实度。 11、浇筑砼时，应使柱模板保持湿润，特别在大热天，水份容易减失，保持模板湿润是减少麻面的有力措施。 12、柱拆模后（第二天），应及时对柱进行保养。 13、柱浇砼过程中，作业人员多数在高空作业，所以在施工时，戴上安全带，做好防滑及防止下坠措施，确保施工安全。（四）、楼面混凝土浇筑1、楼面混凝土浇筑，用“赶桨法”进行施工，先浇筑柱头混凝土（有时柱头砼与板砼强度标号不一致），再浇筑梁，直到混凝土浇筑到板底时，连同楼板一齐向一个方向进行浇筑。 2、对于截面较大的梁，为配合楼面砼整体施工，可单独浇筑，浇筑的施工缝宜设在板底下200mm左右，直到面板浇筑到梁位置时，一齐连同梁面板面同时浇筑。 3、楼面板的施工标高控制相当重要，为确保工程施工质量，保证楼面板的厚度，在施工前，在梁面和板面焊接钢筋做标高线，焊接时不能烧伤主筋。同时在浇筑过程中（在砼初凝前，或浇砼时同步进行），每隔一段，可拉线进行检查砼的高度。 4、对于楼面板较厚的，浇筑完