横江水富县段治理工程第二标段施工组织设计.docx

施工组织设计 目 录第一章 施工总体布署一 编制说明1 编制依据2 编制原则二 工程概况1 工程简介2 水文地质环境条件三 工程治理范围及内容1 治理范围2 工程内容四 现场组织机构1 施工组织管理机构2 施工组织机构人员配备五 施工总平面布置1 场内外临时道路2 临时设施3 施工用水4 通讯、照明和动力5 劳动力和物资的准备6 安全防火设施第二章 施工计划 一 施工管理目标 1 工程质量 2 投标施工工期 3 合同履行 4 安全生产，文明施工，环境保护 四 材料供应计划 五 劳动力安排计划 六 计划保证措施第三章 施工技术方案 一 施工顺序 二 施工方案 1 施工准备 2 测量放样三 围堰施工方案 1 围堰及导流 2 降排水四 土方调配五 河道治理主体工程 1 土方工程 2 石方工程 3 模板工程4 混凝土工程 5 钢筋工程 6 截污管道、输水管道工程 7 泵站、工程 8 挡土墙加固工程 9 河道工程 10 河底护坡11 给水喷灌 12 电气安装六 季节性施工措施 1 雨季施工措施 2 夏季施工措施第四章 工期及进度保证措施 一 进度计划 二 技术保证措施 三 资金及物资供应保证措施 四 机具设备保证措施 五 劳动力及作业制度保证措施 六 后勤保障保证措施第五章 缩短工期的技术保证措施第六章 工程质量控制及保证措施 一 质量控制目标 二 质量控制措施 1 建立施工现场管理制度 2 建立施工协调管理制度 3 原材料质量保证措施 4 材料试验第七章 文明施工、安全生产 一 确保文明施工的技术组织措施 1 施工管理目标 2 组织保证 3 工作制度 4 文明施工措施5 防止对大气污染6 防止对水污染7 防止施工噪音污染8 限制光污染措施9 废弃物管理10 材料设备管理11 现场管理 12 环境保护 13 其他措施 二 确保安全生产的技术组织措施 1 施工安全目标 2 安全管理机构及人员职责 3 施工安全技术措施 4 构筑物工程安全施工措施 5 现场施工用电安全措施第八章 确保造价完成工程建设的技术、管理措施 第九章 对工程建设的建议第一章 施工总体布署一、编制说明1. 编制依据1.1横江水富县段治理工程第二标段招标书；1.2横江水富县段治理工程第二标段的设计图纸；1.3横江水富县段治理工程第二标段工程量清单；1.4有关国家现行水利工程施工与验收规范及质量检验评定标准；1.5. 我公司现有的机械化设备状况、技术力量、施工能力及同类工程施工经验；1.6现场踏勘。2. 编制原则2.1积极响应招标文件的各项条款的原则，本标书的语言、数据、图示、单位、格式标准严格执行招标文件的规定。2.2遵循招标文件、依据设计图纸、施工技术规范和工程质量验收规范的原则；2.3坚持实事求是的原则，在仔细踏勘工地现场，认真研究设计文件和有关规定的基础上充分考虑标段的特点、场地、交通、水位、料源、民情、水电供应、气候等实际情况，科学网络计划技术有组织有节奏，均衡连续科学合理地组织施工。2.4.坚持按项目法管理的原则通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物质、资金等资源，实现质量和造价在确保工期的前提下的最佳组合。2.5.坚持安全、高效、重信、守城的原则，完全按照我公司对建设单位质量目标的承诺进行施工组织作业。2.6.运用现代管理技术不断优化施工方案，强化施工管理。二、工程概况1 工程概况水富县位于云南高原的东北角，滇东北北端，金沙江与横江的夹角地带，介于东经10404至10425，北纬2822至2839之间。北濒金沙江，东临横江，与四川省屏山县、宜宾县隔江相望，南邻盐津县，西接绥江县。东西横距32公里，南北纵距25公里，总面积439.97平方公里。水富县位于金沙江与横江交汇的三角地带，水系较为发育。金沙江是该县的最大过境干流，在向家坝镇的新寿入境至中咀入境，流程19，江面宽约200m（正常水位），最大流量29000m3/S，最枯流量在1000m/S以上，年平均流量4461m3/S，年过境水量1407亿m3，年输沙量达到25326万吨。横江在两碗乡的石罗进入县境，流程41，河面宽80m100m，年平均量285m3/S，年过境水量89.9亿m3，泥沙含量1.53/m3，年输沙量达1377万吨。2 水文条件横江流域内设有横江、豆沙关、马路村、牛街等多个水文站，这些站多建于五、六十年代，观测系列较长，资料条件较好。本次设计虽然为横江水富河段可研阶段，但水富县城位于横江与金沙江交汇的三角地带，横江与金沙江洪水互为顶托是造成水富城区洪水灾害的主因，因此，本次防洪规划主要利用横江、屏山和安边三个水文站作为设计参证站。三、地质条件1、工程地质工程枢纽区位于四川盆地南缘，恰处于盆地与云贵高原的过渡带，总体地势是南高北低，地貌总体与区域造线方向基本一致，山脉呈北东及南北向展布。河流除金沙江由西向东流外，关河、横江、炭溪沟均依地势的南高北低由南向北注入金沙江。枢纽区内山势差别明显，西南部为中高山区，切割深、比差大，主要山峰一般在海拔1500m左右；中部及北部多为丘陵区、地势较缓、比差亦小，一般海拔约500M。按地貌成因类型及形态特征可将区内地貌分为构造侵蚀中切割中山峡谷地形、构造剥蚀浅切割中山缓坡地形和侵蚀堆积地形三大类型。侵蚀堆积地形，主要分布于金沙江与横江汇口地带，有厚度不等的第四系堆积层。发育-级阶地，沿河呈带状分布，通常级阶地比较发育，且阶面较平坦，堆积物具二元结构，、级阶地发育不全。四、现场组织机构1 施工组织管理机构为保质保量按期完成本工程的施工任务，保证工程施工的组织协调，领导力量，强化施工管理，工程中标后立即成立“平顶山市西杨村河治理工程1标段项目经理部”，由公司 同志任项目经理， 同志任项目总工程师，经理部内设综合科、工程科、质检科、财供科，设备科等五个科室，下设施工组、质检组、机电组、材料组、后勤组、保卫组、计划统计组、财务组，分工明确、各司其职。我们将在规定的时间内完成人员、设备、材料的进场工作，并立即进行施工前的各项准备工作。现场组织管理机构框图施工项目经理项目技术负责人材料负责人后勤组质检负责人施工组 安全保卫组创卫负责人技术内业、统计试验负责人机电组模板施工队砼施工队钢筋施工队管道施工队砌体施工队普工队五、施工总平面布置1场内外临时道路利用本河道改造工程两侧沿线的原有道路作为施工便道，作为运输土方、施工材料、周转材料和机械行驶的通道。（详见施工平面布置图）2施工用水：2.1、生活用水：进场后与有关部门协调，接用城市管网自来水至工地，用于施工生活用水。2.2、生产用水：就近使用河内淡水（使用前需抽样化验，合格方可使用，若不合格，使用城市自来水）。3通讯、照明和动力：3.1、 项目部各主要人员都配备手机，方便地进行内部和外界联络。3.2、 进场后立即与当地供电部门联系，接电网电用于施工照明及生产。在场内安装配电设施，架设线路，安装室外照明用防雨灯。另外准备75KW发电机2台，作为施工备用电源。4劳动力和物资的准备根据工程规模和特点，确定项目部的技术人员和技术工种责任人。根据工程进度表组织好劳动力，建立相应的作业班组：清淤组、砌砖石施工组、钢筋工班组、混凝土班组、架子工班组、安装工班组等等，按开工日期组织进场，并进行安全、防洪和文明施工、技术交底等。根据施工预算材料分析和施工进度计划要求，组织联系好所需的建筑材料和施工机具，以保证所需材料和机具能按期分批进场满足工程需要。 5安全防火设施为了满足安全生产需要,在布置生产设施时,同时布置防火设备，油库、仓库等的布置要远离生活区,同时在工棚区,按消防要求放置灭火器、水源、砂池,每幢房屋墙面须配挂壁式灭火器2只,在油库、仓库、机电房、木工场等重要部位，除布置足够的灭火器外，还要设置防火砂等。第二章、施工计划一、施工管理目标 1. 工程质量：一次性验收合格。 2. 投标施工工期：180日历天。 3合同履行：工程中标后，在施工中与甲方密切配合，接受监理的监督，协调地方及政府部门间的关系，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。4. 安全生产，文明施工，保护环境。二、进度计划 见施工进度横道三、主要施工机械配置根据施工方案中的主要施工机械设备配备，作出分批进场计划，安排组织机械进场。同时在项目部建立工地试验室，配备各种试验所需的仪器设备，为施工质量控制提供可靠的数据。详见拟投入的主要施工机械设备表表。四、材料供应计划为保证工程的连续进行，根据材料计划与材料库存、施工进度三者之间的紧密联系，作出科学计划、合理安排，从材料上充分保证工程进度需要，做到不积压但又满足施工需要。五、劳动力安排计划根据工程总进度计划,本着施工队伍专业化,在劳动力配置上作如下的安排:本工程施工高峰时总人数235人,管理人员10人,劳动配置205人,其中包括机械工15人,砌筑工136人,砼工15人,模板工30人,管道工15人,普工19人，钢筋工10人。详见劳动力计划表六、计划保证措施1、要求项目部各专业人员，特别是项目技术负责人、施工内业人员、测量负责人、质检负责人，会同有关部门对招标文件和图纸进行认真的学习、复核，领会设计意图，建立正确的工程轮廓。如有疑点或发现差错及时提交业主和设计单位予以澄清，形成图纸会审记录，以便正确指导施工。2、进行施工调查，进一步了解现场施工条件，提出和优化施工方案，编制实施性工组织设计，并对重点工序单独编制实施性施工方案，制定施工方案施和引用相关作业指导书，制定月工作计划和总体进度计划，并报监理工程师审批。3、进行逐级的技术交底，使施工人员在施工前明确设计、施工意图，应采取的施工技术措施、施工方法以及安全技术要求等。4、事先对施工人员做好施工前的培训工作，对施工技术难度大的部位或工序开展课题研究，并进行新技术、新工艺、新材料的推广使用。5、备齐所需的有关规范、验收标准等。6、由业主组织测量放线交接，测量人员进行接桩复测，将复测结果呈报监理工程师批准后，建立控制导线、三角网，对控制桩设置护桩并加以标识进行保护，同时加密施工用的临时水准点。7、会同监理、业主进行施工范围内的原地面高程实测，以利于土方的综合平衡及调配，和桥梁的施工单位进行施工进行协调。8、作好现场规划，搭建项目部基地；打井、铺设临时供水管线，架设临时输电线路；做好施工区域内的围护工作等。9、处理好标段内的排水问题，调查清楚施工区域内旧排水沟系情况。对施工过程中需要破坏的沟系进行临时改线，采用敷设d300的临时排水管连通；对无需破坏的沟系采取措施加固，并且清理通畅供沟槽抽排水引流用 。10、通过查阅资料和现场勘查，调查供水、排水、煤气、通讯、电力等管线、设施的平面位置、高程情况，绘制出旧管网平面示意图，以利于沟槽开挖。11、大力配合业主完成对外协调工作，特别是现场的高压电杆、树木、地下旧管线等其他公用设施的拆迁工作。第三章 施工技术方案一、施工顺序考虑到工程受河流、雨水影响较大、施工工期短等因素，工程进度应按照“先水下、后水上、从外至内”的施工原则和施工顺序安排施工，橡胶坝、管道工程施工接受相关主要工程设备、材料供应厂家技术人员现场指导。施工准备（临设搭建、工程现场围护）测量放线筑围堰、施工导流截污工程施工河道清淤、挖土验槽输水管道施工设备、管道、回填场地清理收尾、交工。二、施工方案1、施工准备进场后，首先进行三通一平工作，同时进行各临时设施施工和施工机械设备、材料的进场准备工作。对业主提供的控制点复核、转引、报批后，即开始土方开挖工作。2、测量放样 进场后即对业主提供的平面控制点和高程制点进行复测验算，核算无误后接引至工地现场并埋设控制桩，控制桩要求通视良好，不受施工干扰，满足施测精度，并进行固定和保护，报请监理工程师认可，作为施工控制依据。2.1平面控制 根据控制点坐标,建立施工现场的控制网点,绘制坐标网点,复测无误后对定位桩固定保护,并定期进行复测,若发现定位桩有位移迹象时,应及时复测、校验。2.2高程控制 在适当位置建立高程控制点,并从提供的水准点引测高程,高程控制点设在容易进入和通视良好的地点,应定期进行复测、校验。2.3施工放样 开挖前要放样，校对开挖尺寸、位置，然后设立平面控制和高程控制桩。要求木桩、石灰白线，明确标示，以便于机械施工操作。施工过程中，测量放线人员与相关工种技术人员应进行技术交底，以保证放样和施工的准确性，并且在施工过程中，随时进行抽检、复测。2.4竣工测量 工程全部完工后进行竣工测量,包括平面布置和高程控制点等,并整理汇编到竣工资料中。2.5人员、仪器配备 根据工程需要项目经理部成立测放组，由工程科负责，配备测量工程师2人，技术员4人，测工4人。测量仪器配备：电子全站仪1台，DS3水准仪2台，以及必要尺 、花杆、卷尺等工具。所有测量仪器，检测设备全都经标准计量局检验、核定。 本标段配备的实验和检测仪器设备详见下表：三、围堰施工方案1、围堰及导流1.1、围堰砌筑在岸上人工将土装入编织袋中，注意编织袋装土仅装满2/3，袋口缝合不得漏土。再利用下河马道，人工将编织袋搬运至围堰施工位置，堆码前先用土工布防渗铺设在河床基础上逐层依次堆码至围堰设计高度。围堰中部填筑黄泥，顶部用装土编织袋封闭。堰顶宽1.5m、堰内边坡1:1、堰外边坡1:2、堰顶高出施工期最高水位0.5m。修筑完成后，对围堰质量进行检查，保证其可靠的稳定性、坚固性和不透水性。1.2、围堰拆除施工段右岸截污管道施工完毕并将管道口临时封闭后，将河床淤泥清除完，即可拆除围堰及DN1000导流管道。拆除顺序从河道一侧向另一侧进行，将拆除的围堰土袋外移3-5M铺设在内，同时在施工段左岸安装DN1000导流管道进行河水导流，进行该施工段右岸截污管道施工，最终将段内的截污管道全线连通，即可拆除全部的围堰。拆除方式采用机械拆除，辅以人工进行。施工时挖掘机位于河堤内侧对围堰进行拆除，注意挖掘机的停置位置不得太靠近河堤外侧，以防翻车。拆除后采用人工挑运，土料堆积在岸边空地处，以备绿地种植使用；编织袋外弃，不得在现场随意堆放或丢弃在河中。2、降排水2.1、堰内排水围堰砌筑完成后，进行堰内排水。每段围堰内采用2-3台150mm潜水泵将堰内河水抽排至相邻施工段，潜水泵抽水周期根据具体情况确定。2.2、基坑排水根据本工程施工正值雨季，地下水水位较高的特点，泵站、集水池、进水池、和0+150、0+330、0+630、1+050处橡胶坝基坑施工的降排水措施是工程施工的关键。沟槽施工的降排水采用明排降水的方式。基坑开挖后，基坑内排水采用明排措施。基坑内设置集水坑汇集积水及滲透水，集水坑断面尺寸0.50.51.0m，四角设置。同时设通长排水沟连接各集水坑，沟宽0.3m，沟深0.30.6m，按2%纵坡放坡。每个集水坑安装一台100mm潜水泵，抽水至堰外，抽水周期按60天计。2.3、突发洪水应急措施施工期间，为预防可能发生的洪水影响，制定以下应急措施：2.3.1、本工程施工正值汛期，项目部配备专人日夜巡查，一旦发现险情，及时调派防汛突击队赶赴现场，全力投入防汛抢险，确保工程人员、设备、物质安全，将损失降到最低点。2.3.2、项目部储备足够的编织袋，以防水位高过预期高程，及时加高围堰。2.3.3、对有可能被洪水淹没部位的设备、物质，随时做好转移的准备，如果险情出现马上以最快的速度转移到安全的地方。2.3.4、经常检查防汛设备和防汛物质的完好情况和储备数量，及时进行维护和补充，使其时刻处于良好状态并满足使用。四、土方调配按照全段施工的土方综合平衡，土方按照“移挖作填”的施工方法进行调配，最终将多余土方运出本工程范围。五、河道治理主体工程1. 土方工程 1.1、土方开挖土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。本工程的土方开挖采用挖掘机配自卸汽车施工。开挖前,测量人员根据开挖图将开挖边线标出,以木桩石灰白线标志,开挖过程中,测量人员根据开挖图控制开挖,以保证开挖的准确性。河道及构筑物土方工程施工在导流管道和围堰保护下，并清除剩余的积水后进行，土方开挖 对象主要为粉质粘土（Q4），土方开挖主要是建筑物基础和河道疏挖的开挖，施工机械拟采用1.0m3反铲挖掘机开挖 ，用5吨自卸汽车运输至碴场。建筑物基础土方开挖采用人工配合挖机，一次性挖到基础，其弃料运往弃渣场；河道 疏挖部分可配合采用挖掘机配自卸汽车施工。由于本项工程前期河道土方处理工作量较大，因此土方开挖采取先个别突破，再分散开挖的办法,做到先主后次,错落有致。开挖以挖掘机配自卸汽车为主。开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。根据现场的实际情况采用不同的施工方法，对于较长区域采用纵向挖掘法施工，对于短而深的部位，采取横向全宽挖掘方法对于土方较大的部位，则采取以上两种方法混合使用，进行分层逐级开挖，以取得较大的工作面，提高生产效率。土方开挖过程中，应密切注意开挖边坡的稳定，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理人，必要时，应按监理人的指示，设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。边坡的护面和加固工作在下雨前必须干完或者覆盖，以防修正后的边坡遭受雨水冲刷。1.1.1、沟槽开挖断面根据现场施工场地的条件和施工要求，分期进行围堰封闭段内的截污管道、输水管道河道沟槽开挖施工，根据本工程地质情况及沟槽挖深，拟定沟槽开挖边坡坡度。开挖边坡放坡根据基槽开挖深度拟定，基槽挖深在3m以内按照1:0.3、3m6m之间照1:0.5进行。当受条件限制基槽坡度开挖不能满足稳定要求时需要采取加撑的办法对沟槽边坡加固，以防止边坡坍塌事故的发生。本工程采用立撑的支撑类型，既用三至五块横板紧贴槽帮，用方木立靠在横板上，再用活动钢管撑撑在方木上，用于支撑的木料，应符合以下所列的要求：a、 撑板的厚度一般为5，企口板桩的厚度一般为6.57.5；b、 用于横撑的活动钢管撑应根据槽深、槽宽、土质等情况合理选用。c、 劈裂、糟朽的木料不得用于作支撑材料。支撑的沟槽，应随开槽及时支撑，雨季施工不得空槽过夜，上下沟槽应设安全梯，不得攀爬撑木。支撑示意图下如图所示：若基槽开挖过程中对附近构筑物结构基础产生影响的时候，拟定采用锚杆护壁对构筑物进行保护，实施方案待具体情况制定。开挖采用挖掘机开挖，人工修坡、捡底，土质较差时，为保证施工安全，可适当放缓，每边保证操作面宽0.5米以上。根据工程特点本工程将产生弃方，故在满足设计要求和回填土方的条件下将开挖的表面耕作有机土和其它不良土质作为弃方，需要作为回填的开挖土方沿基槽两边距离基槽开挖线2.53.0m以外进行堆放，堆高不得超过2m并需覆盖。开挖过程中严禁超挖，槽底将预留2030cm人工捡底层。当基底土质不能满足设计要求的，通知监理工程师、业主，采用换填等措施。基底承载力达到设计要求后，方可下一道工序。1.1.2、测量放线根据河道中线点位，测放沟槽的开挖中心线，每20m测设一点，再根据确定后的槽口开挖宽度，用石灰线标明开挖边线；同时测设原地面高程，通过设计河道底高程初定开挖深度，并复核高程。1.1.3、验槽由质检人员会同设计人员、质检站监督工程师、甲方代表、监理工程师进行沟槽验槽，检验沟槽槽底高程、土质等是否符合规范及设计要求，验槽合格后方能进行下一道工序施工。若遇软弱基础，地基承载力达不到设计要求，则请设计人员查勘后再对地基进行处理。1.1.4、地下旧管线及地上设施的保护措施地下旧管线（给水、煤气、电缆线等）、地上设施（高压电杆）给施工带来不便，对管线密集、机械不能施工的地段，拟采用人工挖直槽、打支撑的方法来确保旧管线的安全。直槽边坡1:0.05，支撑挡板采用5cm木板，支撑方木2020cm，支撑管上下间距0.81.2m，左右间距1.01.2m（详见下图）。并为确保旧管线正常运行，采用双排方木2020cm或厚壁钢管200将旧管线吊起，在沟槽回填前，从基底砌筑截面0.50.5m砖支墩支撑旧管道。双排方木0.20.2m（或厚壁钢管200）多股圆丝12#旧管线（给水、煤气等） 砖支墩0.50.5m1.2土方回填 土石方回填的施工程序为：填料碾压试验-选料-运料-卸料-平料-分层夯实或碾压-检查压实度。在构筑物和部分河段土方回填，人工配合挖掘机和小型夯实机械回填、压实。土方回填主要采用开挖弃土，从最低处开始，水平分层填筑，不得顺坡铺填，每层厚度不超过30cm。坡面结合面上，应随填筑面上升进行削坡至合格层，坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定范围内，然后在铺土进行压实，压实时应跨缝搭接碾压。坡面碾压时采用震动碾进行斜坡碾压，用两台15T机车牵引拖式振动碾，碾压过程中保持牵引钢丝绳始终与坡面平行。拟定先静压2遍，再振动碾压4遍（上行时振动，下行时不振动），碾迹重叠不小于10cm，施工时以实验数据调整压实遍数。施工机械采用小型压实机械压实或机械夯实。土方压实度应达到设计要求。挡土墙、水池、管道等建筑物回填土应采用小型压实机械 。在开始回填之前,应对填方基底和已完工程进行检查和中间检验 ,并作出记录,报监理人审查,末经监理人同意,不得开始回填。回填前必须从基底处清除所有的杂物、垃圾、余土及积水,且砼必须达到规定的抗压强度。填土前，先选择所用土的试样按土工试验标准进行标准击实试验，选定最优含水量。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。辗压时，应相互搭接，上下层的接缝应相互错开。每层经检验后可进行下一层的铺筑。填筑土料应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，一般不超过填方高度的3%。填筑土料应作好防雨和保护措施，宜填成中间高四周低，以利雨水排出，雨后对填筑的土料进行晾晒或清除不合格的土料，经检查合格后方可继续施工。对各工程部位的回填质量，应按有关规定的表格式样作好详细施工记录，于当日交监理人审核，如有不合格，应返工或停止填筑，直至符合要求为止。1.3土方机械配备 根据施工进度计划，土方机械配备为1M3挖掘机3台，振动压路机一台，自卸汽车10台，推土机1台，蛙式打夯机10台。2. 砖石砌体工程2.1、石方砌体主要为集水池、河道挡土墙及水池、橡胶坝护坡及部分河底部分，所用石料应质地坚硬，无风化剥落和裂隙，同时要求表层的石料必须具有一个可以作为砌筑表面的平整面，并符合施工详图的规定。2.2、砂和碎石的质量应符合SD12084的规定，砂浆采用的材料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石耗资的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石用砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。2.3、水泥：砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合技术规范规定，到场的水泥应按品种、标号、出厂日期分别推放，要有出厂合格证，按规定做复试检验，不合格材料严禁用于工程。受潮湿结块的水泥，禁止使用。2.4、拌制胶凝材料，应严格按试验室出具的配料单配料，允许误差：水泥为2%；砂为3%；水为1%。胶凝材料机拌合时间不少于2-3min，应随拌随用。2.5、石砌体施工采用坐浆法，要求达到平整、稳定、密实、错缝；干砌块石也采用人工砌筑，要求缝口紧密，底部垫稳填实，严禁架空；不得使用翅口石和飞口石；宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞。砌石工程施工应严格按照砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）进行，石料的选择和砌筑方法都应层层把关，砌浆流动性一般控制在30-50mm，灰缝为20-35mm。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于15mm。以确保工程砌筑质量。2.6、砌砖工程 砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙； 砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min，加入粉煤灰或外加剂，不少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆3-5min。 砌砖墙(橡胶坝控制室)：a、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 b、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。c、选砖：砌外墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。d、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。e、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌240墙时，可采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。f、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻，要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。并随砌随将舌头灰刮尽。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。d、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋246钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。h、预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。i、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。j、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。11、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面应是整砖丁砌层。3. 模板工程3.1、本工程混凝土施工包括素混凝土和钢筋混凝土。现浇混凝土工程施工中应严格按照 设计标准和规范要求对材料的质量、规格、配合比及混凝土的拌和、运输、浇筑、养护等进行监督检查。3.2、立模：模板在使用前后应清洗干净，使用前应涂刷脱模剂，并避免污染。模板的安装位置必须保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定，偏差应在规范允许的范围内。模板的拼接必须平整严密，不得有2mm以上的缝隙。模板安装完毕后，严格按混凝土结构工程施工及验收规范的有并规定进行全面检查，自检合格后报请监理合格后方可进入下一道工序。3.3、拆模：拆模应在砼达到一定强度后方可进行，拆除时不要用力过猛、过急，以免损伤砼和模板，拆下来的材料应整理好。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的问题时，应暂停拆除。经处理后，方可继续拆除。加强对模板的保护，拆除后即清理干净，堆放整齐，及时修整弯曲、变形的模板，舍弃损坏严重的模板。4. 混凝土工程4.1、本工程混凝土施工包括素混凝土和钢筋混凝土。现浇混凝土工程施工中应严格按照 设计标准和规范要求对材料的质量、规格、配合比及混凝土的拌和、运输、浇筑、养护等进行监督检查。现浇混凝土施工采用机械施工。泵站、橡胶坝等混凝土C30抗渗混凝土，抗渗等级S6，其内掺加的抗裂膨胀纤维剂的掺入量为胶凝材料的6%，等量取代水泥。橡胶坝等混凝土用量较大工程部位采用商品混凝土，采用的商品砼生产单位具有市建委核定的商品混凝土搅拌站一、二级企业资质；且已通过GB/T19000系列认证；近两年内（20062008）未出现重大质量问题。栏杆基础、齿墙、检查井、管道基础等工程部位，由于施工仓面较小、用量小，选 用350型混凝土搅拌机现场拌制，0.5M3机动翻斗车水平运输，综合运距500m以内，人工推车配合。4.2、C10垫层混凝土的浇注垫层混凝土的浇注应在基础土方工作面验收合格的基础上进行。垫层混凝土由于用量较小采用现场拌制后机动翻斗车运至工作面，人工铺筑、振捣压面收光。必须等垫层混凝土强度达到2.5MPa以后，才可以进行底板钢筋混凝土工程的作业。4.3、挡土墙混凝土浇筑、浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；、采用插入式振动器捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；、浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h,否则应按施工缝处理。施工缝处，在浇筑前宜先铺510cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑挡墙混凝土时，先将震动棒插入根部，使其振动再灌入混凝土。应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过50cm边下料边振捣，振捣时振动棒不得碰动钢筋。墙高在3m以内，可在墙顶直接下灰浇筑；超过m时、应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。墙混凝土应一次浇筑完毕。浇筑时应顺一个方向前浇筑，用“赶浆法”由墙的一端向另一端作成阶梯形向前推进，直至完成。保持水泥浆沿墙底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，要充分振实，并避免碰动钢筋。、浇筑底板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖位振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，浇捣完毕用长木抹子压实摸平。、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及墙面不受其损坏，并经常观测模板、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。4.4、混凝土震捣采用插入式震捣器与平板式震捣器结合震捣，振捣次序排列成梅花形，振捣时间以砼不在显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。振捣器前后两次插入砼距离应不超过其有效半径的1.5倍（不大于30mm）。并插入下层510cm，顺序依次，方向一致，以保证上下层砼结合，避免漏振。砂浆采用搅拌机拌制，胶轮翻斗车运料。4.5、施工缝的处理：有抗渗要求的构筑物施工缝在施工时应做成凸企口形式，在进行下道工序施工前清除施工表面的垃圾，凿毛、清除施工缝表面的水泥薄膜、松动的砂石，清除前面工序造成的浮锈、漆污、油污。施工缝表面施工前应冲洗干净且充分湿润，表面不得有集水。浇筑前宜在施工缝处先铺厚度2050mm厚的水泥砂浆（按本部位混凝土配合比中的水泥、砂比例配制）4.6、砼的养护：砼的初期养护对保证砼正常硬化、防止脱水或干缩有相当重要的作用。在砼浇筑完成后1218小时开始进行砼养护浇水、覆盖等工作，一般养护7天，使砼面始终处于湿润状态，在气候炎热时应当增加浇水次数4.7、河道钢筋混凝土挡土墙、集水池、进水池工程混凝土施工搭设施工平台由机动翻斗车运输配合人力推车运输混凝土入仓、人力平仓，机械振实，平均运距500m。橡胶坝和水池工程混凝土施工由混凝土罐车运输混凝土 ，混凝土布料车入仓，人力平仓，机械振实。 5. 钢筋工程钢筋成材运至工地后在施工现场统一制作和绑扎成型，钢筋制作采用切割机切断钢筋、调直机调直钢筋、150型对焊机焊接钢筋，双胶轮车或拖拉机运至施工现场绑扎安装。进场的钢筋都要有产品合格证、材质证明，并按规范要求现场取样，送实验室检验。合格者投入使用，否者退场。泵站及橡胶坝工程中：现浇板分布筋均为8200，弯起钢筋及吊筋的弯起角度均为450，弯起后直段长度20d；钢筋接头位置侧板底部钢筋在支座处，顶部钢筋在跨中1/3范围内。相邻钢筋接头不能在同一截面并符合规范要求。水池钢筋接头应在其受力位置较小处，底板底部钢筋在跨中1/3处，顶部钢筋在支座处。6. 截污管道、输水管道工程：截污管道：采用管径d1000m的HDPE中空壁缠绕管，在穿橡胶坝部分采用管径为d1200m的钢筋混凝土管道，管道截污沿西杨村河右岸滩地铺设，管道 埋深一般在1.0 3.3m，深度小于3.5m可采用横列围护或直接开坡施工，若施工中遇实际挖深大于3.5m或周围条件复杂的地段，拟采用钢板桩或木板桩支护开挖施工。工艺流程：管沟开挖-验槽-碎石垫层-砂垫层-HDPE中空壁缠绕管安装-回填。截污管道HDPE接口采用电热熔带柔性连接。电热熔带的标准尺寸：牌号片长度片宽度片厚度（5）（1）80029703509100036704509电热熔机的基本参数项目规格牌号PE2000型电热熔机输入电压交流电220V/380V输出电压60V260V/380V输出电流10A50A型号LCD、ELD操作S/L、CAM触摸式尺寸（mm）400500400/340440340重量5060kg/3040kg连接物的准备工具：电源或交流发电机、电线、扣带、夹钳、清洁布等。检查管道和热熔带是否有损伤。清除杂物和对齐管道：（1）将要连接物的管道外表面和热熔带内壁上的杂物水气行清除干净。（2）将管道工水平对齐。紧固热熔带：（1）用热熔带将管道连接部位紧紧包住，连线端包在内圈，从两侧插入PE棒填充热熔带端部空隙。（2）钢扣带包住热熔带用夹钳上紧，使热熔带与管壁紧紧靠在一起。钢扣带边缘要与热熔带的边缘对齐。 熔接：将热熔机的输出端的夹子与热熔带的边接头相连接；在热熔机上设定好时间表电压档，根据操作规程进行熔接，熔接结束时，取下连接线夹子，再紧固夹钳约1/2圈。冷却：熔接完成后电源自动断开，进行冷却；冷却时间夏天一般约20分钟。不可用水冷却。冷却时可进行下一个接口熔接。冷却后，打开钢扣带，观察熔接情况。应由厂家专门技术人员现场指导施工，施工也应按找相关规范做压水实验等相关实验，确保管道施工质量。输水管道：输水管道出水干管道 为DN400mm二级承插式预应力钢筋混凝土管，管道沿河道主槽埋设，埋深在一般在0.9m 1.5m左右 ，中间用放坡开挖施工，在橡胶坝处埋深3.3m左右 ，准备采用钢板桩支护开挖 施工。入西杨村河道主河槽，可直接支护开挖施工。钢筋混凝土承插圆管接口采用橡胶圈柔性接口，运至现场的成品管在敷设前要再次逐节检查。凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，禁止抛扔或撞击管道。管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。排管前先复核高程样板，清扫基础表面的污泥、什物及积水。复核基础表面标高，要严格控制管内底标高。管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净；将检验合格的丁基橡胶密封圈套入管节的插口槽内，环形的滑动部分内表面均布硅油薄层。管节合拢时，采用悬吊方式进行。管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后检查管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否则，要返工重排。管道的敷设应从下游排向上游。管道接口：在管道铺设前要对管节的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能作详细检查，以符合设计规定的要求。管道安装后，应进行单管口水压试验，若单管口水压试验通不过，应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直至符合要求为止。同时，管道系统进行压力试验过程中，不得带压修理，以免发生危险。埋地压力管道在回填土后，还要进行最终试验和渗水量测定，即进行第二次压力试验和测定渗水量。具体方法和标准按规范规定进行。施工中应保证 管道系统内部的清洁。管道施工完毕后交付使用时，应提交一系列技术文件，如管子、管件、阀门等的材料合格证、材料代用记录、焊接探伤记录、各种试验检查记录、竣工图等等，高压管道系统还应提供高压管子管件制造厂家的全部证明书；验收记录及校验报告单；加工记录；紧固件及阀门的制造厂家的全部证明及校验报告单；高压阀门试验报告、修改设计通知及材料代用记录；焊接记录及类焊缝位置单线图；热处理记录及探伤报告单；压力试验、吹洗、检查记录；其他记录及竣工图等。截污干管检查井和输水管道阀门井为混凝土检查井，井盖采用密封井盖，同时设通气管。地下水位高于开挖沟槽槽底高程和地区时，地下水位应降至槽底最低点以下0.30.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。HDPE增强中空壁缠绕管采用砂基础，钢筋混凝土承插采用混凝土带状基础。按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97），并结合具体条件进行施工。W1、W2、W4、W7为跌水井，井底高程比下游管底低0.5m；橡胶坝前后污水干管跌水井井底与下游管底平，做法按照排水检查井图集02S515“阶梯式混凝土跌水井D7001650mm”，其他干管检查井按照02S515“矩形直线混凝土检查井” D8001500mm，要求井室、盖板、井筒、密封井盖法兰座整体现浇。HDPE增强中空壁缠绕管环刚要求：采用环刚度为8KN/m2的管材，规格SN8。WO做污水闸阀井，闸阀井整体现浇，采用密封井盖。钢制管道与砼墙连接采用防翼环，HDPE管道与砼墙连接采用中介层做法。7泵站工程7.1、泵站工程施工：7.1.1、引水管道及泵站进水池的施工：泵站引水管道自湛河集水池引水阀门井至进水池间采用并排3条DM800mm钢管顶管，单根L65m，主要是穿越湛河大堤。顶管工作井及沉井等的设置，根据具体施工工艺设置 。根据地质资料 ，顶管埋深在常年地下水位以下，施工中应密切注意地下水的影响，设置 集水坑与集水井，用水泵及时抽除汇集的雨水或地下水；根据施工实际情况，在开挖泵站基坑前先做采用两排深层搅拌桩止水帷幕，防止集水影响施工。泵站进水井深度约11.1m，泵房侧工作井与泵站进水池结合同时开挖 。7.1.2、泵房基础施工：泵房地下部分深度为7.3m基坑支护方案采用排桩内支撑止水帷幕的方式。7.1.3、泵站出水管道及供水管道的施工；泵站出水干管道 为DN400mm压力钢管，入西杨村河道主河槽，自泵房至入西杨村河主槽距离17.9m，管道埋深7m左右，拟采用直接支护开挖施工。泵站出水干管入西杨村河后接预应力钢筋混凝土供水干管，供水干管采用DN400二级承插式预应力钢筋混凝土管，管道沿河道主槽埋设