《钢筋工程方案》doc版.doc

钢筋工程施工方案目 录1. 编制依据32. 工程概况43. 施工部署53.1 熟悉图纸53.2 熟悉图集及规范53.3 流水段的划分64. 施工方法及技术要求74.1 钢筋切断及下料74.2 钢筋弯曲成型74.3 钢筋连接84.3.1 直螺纹施工工艺84.3.2 电渣压力焊施工工艺104.3.3 闪光对焊施工工艺134.4 钢筋绑扎144.4.1 钢筋绑扎的准备工作144.4.2 钢筋绑扎要领144.5 施工技术要求164.5.1 筏板基础钢筋的施工164.5.2 基础承台钢筋的施工234.5.3 基础梁钢筋的施工244.5.4 基础底板钢筋的施工264.5.5 框架柱和剪力墙柱钢筋的施工294.5.6 剪力墙钢筋的施工344.5.7 框架梁钢筋的施工404.5.8 现浇板钢筋施工464.5.9 二次结构钢筋的施工524.5.10 其他钢筋的施工555. 钢筋的检验与存放576. 质量控制标准586.1 保证项目586.2 基本项目586.3 允许偏差项目587. 成品保护608. 安全保证措施618.1 加强安全教育，增强法制观念618.2 钢筋机械的使用安全618.3 钢筋吊运的安全要求618.4 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求618.5 钢筋加工机械作业的安全要求628.6 砂轮机的使用安全628.7 直螺纹滚丝机安全使用注意事项629. 文明施工措施6310. 材料的管理6411. 钢筋工程验收651. 编制依据 混凝土结构设计规范（GB50010-2010） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）国家标准图集11G101-1（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）国家标准图集11G101-2（现浇混凝土板式楼梯）国家标准图集11G101-3（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）国家标准图集11G901-2（G101系列图集常用构造三维节点详图）JGJ_107-2010钢筋机械连接技术规程JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程中南标准图集12ZG003多层和高层混凝土房屋结构抗震构造图集国家标准图集11G329-2（建筑物抗震构造详图）67 2. 施工部署2.1 熟悉图纸管理人员必须认真熟悉图纸做好钢筋工程施工和技术的准备工作。2.2 熟悉图集及规范本工程的具体详细做法参见国家标准图集11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图受拉钢筋的锚固长度，见下图：纵向受拉钢筋的锚固长度、抗震锚固长度2.3 流水段的划分根据工程后浇带的位置，将结构平面层划分为14个区域。流水段的划分3. 施工方法及技术要求3.1 钢筋切断及下料料前要熟悉、理解配料单，严格按料单下料，发现问题及时解决。钢筋下料时，切断机、料台应设置活动定位限制装置，以控制断料尺寸的准确，钢筋和切口要成垂直线，不得有马蹄形或起弯现象，如有马蹄状或起弯现象应调整刀口间隙。对钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，配筋单要经过反复核对无误并经项目总工签字后方可加工，下料前检查钢筋的原材料质量，钢筋表面是否洁净、无翘边、无飞边、无损伤、无油污，否则应先清除后切断。对用于直螺纹连接接头的钢筋，先切除钢筋热扎端圆头或弯裂头。钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标3.2 钢筋弯曲成型按武汉的抗震烈度设防要求，故要保证柱、梁箍筋的弯勾为135，平直长度不小于箍筋直径的10倍。箍筋为级钢筋，其弯曲应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。序号尺寸弯曲直径1615mm2820mm31025mm41248mm级钢筋的末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。具体如下图示：3.3 钢筋连接本工程中除下述说明外，纵向受力钢筋直径D16mm，用直螺纹套筒连接，采用一级直螺纹套筒接头构件的钢筋，可不予考虑接头位置。机械连接位于同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%筏板基础筋采用绑扎搭接；绑扎搭接位于同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积不大于全部纵向受力钢筋截面的50%。梁的纵向钢筋采用直螺纹套筒连接；现浇板钢筋采用搭接连接接头方式；绑扎搭接位于同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积不大于全部纵向受力钢筋截面的50%。为了满足工程需要，本工程纵向钢筋的连接区段内接头为8米布置一个。钢筋接头允许位置： 墙：外侧钢筋在跨中，内侧钢筋在支座（楼板或混凝土墙），支座左右或上下钢筋不同时取大者。框架梁：下铁在支座（附近）且200mm，上铁在跨中Ln/3。(Ln为框架梁净跨长)悬挑梁上部钢筋不得出现连接接头。冷轧带肋钢筋严禁用焊接接头。3.3.1 直螺纹施工工艺1）工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查2）施工方法：钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋套丝a.套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。b.钢筋套丝质量必须符合Q/HJ08-1999有关规定。c在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽验。d.本工程所用套筒在厂家生产，型号如下： 规格套筒长度螺纹有效丝扣长度18502532055273226030325653232870353328040+3接头单体试件试验在正式连接前，按每种规格接头每500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。钢筋连接连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于25mm。3.3.2 电渣压力焊施工工艺钢筋电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。本工程钢筋电渣压力焊采用电弧引燃法施工。施工方法如下：钢筋电渣压力焊施焊前，先平整钢筋端面，将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，将待接长钢筋安放在专用夹具钳口内夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。钢筋一经夹紧，不得晃动。引弧采用直接引弧法。引弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊接完毕，应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的距离应大于等于4mm。电渣压力焊的焊接参数应符合下表的规定：钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45021628500-550246注：当不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可适当延长。在焊接生产过程中，焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应按下表查找原因和采取措施，及时清除并纠正：焊接缺陷措 施轴线偏移矫正钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的预压力；及时修理或更换夹具。弯 折矫正钢筋端部；注意安装和扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具。咬 边减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点和终点，确保上钢筋顶压到位。未焊合增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不均钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量。气 孔按规定要求烘焙焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保接缝在焊剂中合适埋入深度。焊接缺陷措 施烧 伤钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋焊包下淌彻底封堵焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂。钢筋焊接应注意的安全问题：、钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术要求操作。要对电源进行维护，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处，都必须可靠绝缘。变压器和焊机都不准超负荷使用。必须重视焊接现场的消防工作。要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，并保护好眼睛。、钢筋电渣压力焊接头的质量检查与验收：、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在现浇钢筋混凝土多层建筑中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm；、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；、接头处的弯折角不得大于4度（即：自接头处向上1m范围内的偏差不应大于7mm）；、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；、观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施（如帮条焊）。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别的钢筋规定的抗拉强度。当试验结果中有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复试结果，当仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，确认该批接头不合格！焊接缺陷措 施轴线偏移矫正钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的预压力；及时修理或更换夹具。弯 折矫正钢筋端部；注意安装和扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具。咬 边减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点和终点，确保上钢筋顶压到位。未焊合增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不均钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量。气 孔按规定要求烘焙焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保接缝在焊剂中合适埋入深度。焊接缺陷措 施烧 伤钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋焊包下淌彻底封堵焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂。钢筋焊接应注意的安全问题：、钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术要求操作。要对电源进行维护，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处，都必须可靠绝缘。变压器和焊机都不准超负荷使用。必须重视焊接现场的消防工作。要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，并保护好眼睛。、钢筋电渣压力焊接头的质量检查与验收：、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在现浇钢筋混凝土多层建筑中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm；、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；、接头处的弯折角不得大于4度（即：自接头处向上1m范围内的偏差不应大于7mm）；、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；、观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施（如帮条焊）。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别的钢筋规定的抗拉强度。当试验结果中有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复试结果，当仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，确认该批接头不合格！(10)根据中华人民共和国行业标准JGJ 18-2010钢筋焊接及验收规程中明确规定：直径不相同的钢筋可以进行电渣压力焊接接头，上下直径差不得超过7mm。见下图，JGJ 18-2010钢筋焊接及验收规程直径不相同的钢筋可以进行电渣压力焊接接头3.3.3 闪光对焊施工工艺本工程非连接区域内部分梁、板或墙筋采用“闪光对焊”法连接。焊接工艺要求、常温环境采用预热闪光工艺，负温操作采用闪光预热闪光工艺，使钢筋端面充分升温熔化均匀。、拟采用100kva对焊机，钢筋对焊焊接初级电压220/380（V），次级电压调节范围3.52-7.94，次级电压调节级数8级，低温对焊时，变压器级数降低一级或二级。、操作时确保钳口夹紧力20KN，最大顶锻力30KN，钢筋接头碰焊后，动钳口夹须延长5分钟松动，避免热接头冷却过程中发生冷脆断裂。、焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的调伸长度为1-1.5d(d为钢筋直径)，低温对焊时，调伸长度增加10%-20%。、施工前,应先焊试件送检,（3个拉伸试验，3个弯曲试验）合格后方可成批焊接。、钢筋“闪光对焊”焊接接头外观检查的内容：a、接头处无横向裂纹b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。c、接头处的弯折不得大于4度。d、接头处的钢筋轴线偏移小于0.1d（d=钢筋直径），且2mm。、接头弯折或轴线偏移的防止措施：a、正确调整电极位置b、修整电极钳口或更换已变形的电极c、切除或矫直钢筋的弯头钢筋“闪光对焊”其它要求、钢筋的焊接接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定；、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；、钢筋的焊接接头，不宜设置在梁端和柱端的箍筋加密区；、受力钢筋的焊接接头，设置在同一构件内时应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35D且不小于500mm的区域内，同一钢筋不得有两个接头；、对于受拉区的非预应力钢筋，其在同一截面内的焊接接头数量不宜超过钢筋总量的50%；、钢筋焊接接头距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；3.4 钢筋绑扎3.4.1 钢筋绑扎的准备工作 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。 备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、钢筋定位架、塑料定位卡。 绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。3.4.2 钢筋绑扎要领绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：6调正不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。3.5 施工技术要求3.5.1 筏板基础钢筋的施工 本工程的基础形式为钻孔灌注桩基础和筏板基础共同承载建筑物的组合基础形式。如下图所示：1#楼基础形式1#楼筏板配筋2#楼基础形式2#楼筏板配筋办公楼基础形式办公楼筏板配筋 基础筏板筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在混凝土防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、电梯基坑、墙、柱、后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的黑色墨线，按线布筋。为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确，采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”，往钢筋上一卡，就能查处钢筋位置是否正确，然后做出调整，见右下图：卡具示意图 筏型基础核心筒部位的电梯井做法及筏板配筋详图，见下图：核心筒部位的电梯井大样图筏板配筋详图一筏板配筋详图二 当筏板厚度大于2M时，应在板厚不超过1M的范围内设置与板面平行的构造温度筋，该钢筋直径为12mm（三级钢），间距为200mm，（注：1#楼筏板温度筋直径为14mm,间距200）如下图所示： 本工程筏板基础里有墙和框架柱及剪力墙柱插筋的部位都需布置板底加强筋，并且加强筋的布置具体为C25140、C32140，且与板底筋的间隔距离为150mm，马镫钢筋直径为C321000*1000，梅花型布置，具体布置见下图: 筏板基础封边构造筏型基础的封边构造 筏板基础马镫筋的施工筏型基础在施工必须设置工字钢支撑，工字钢的型号为16#工字钢（高度h=160mm,腿宽b=88mm，腰厚d=6mm），间距为1000x1000，梅花型布置。地下室底板钢筋详见各楼栋配筋图，工字钢支撑详见下图：3.5.2 基础承台钢筋的施工承台钢筋的底筋必须放置于工程桩桩头上。承台钢筋大样图承台里梁面筋支撑构造，见下图：3.5.3 基础梁钢筋的施工基础梁钢筋绑扎时注意，在端支座基础梁主筋与承台的关系，上下主筋弯锚入承台的框架柱中0.4laE+15d，弯折段长度15d，且面筋和底筋全部贯穿承台，如下图： 基础梁的详细配筋，如下图 基础地梁顶模撑的施工当基础地梁的面筋（包括支座负筋部位）或底筋的钢筋排数大于等于2排时，须在各排地梁纵筋钢筋之间增加长度为梁宽-2*保护层厚度的梁顶模撑钢筋。该钢筋直径同梁纵向钢筋的最大直径，间距为1000*1000，梅花型布置。3.5.4 基础底板钢筋的施工本工程基础底板厚度为600mm，板钢筋为C18190，双面双向拉通搭接布置在筏板或承台中。底筋在跨中1/3的位置留接头，面积在支座跨L0/3的位置连接。L0为梁轴线到轴线之间的距离。基础底板置附加筋构造 基础底板必须布置附加筋，附加筋的弯折长度为板厚-15mm。基础底板附加筋平面图基础底板配筋图 基础底板钢筋纵横拉通布置在基础筏板和承台中，采用绑扎搭接，绑扎搭接位于同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积不大于全部纵向受力钢筋截面的50%。基础底板在施工必须设置马镫支撑筋，该支撑筋的直径同板底筋，几字形，马镫上脚和下脚平直段15d（d为筏板基础或筏板底板的钢筋直径），高度为板厚（梁高）-面筋直径-面积保护层，间距为1000x1000，梅花型布置。此部位的具体做法详见国标图集11G902-1。基础底板的封边构造本工程基础底板的封边构造同筏型基础侧面封边，详见下图：基础底板端部构造基础底板端部封边构造后浇带的施工本工程中，板、梁、墙后浇带构造如下图所示。后浇带钢筋布置100%搭接预留构造，详见国标图集11G101-1。地下室底板后浇带配筋图地下室外墙后浇带配筋图3.5.5 框架柱和剪力墙柱钢筋的施工本工程墙、柱钢筋在-2层开始插筋，在基础板、承台板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用标记在底板防水保护层上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用B14钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在出底板处增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。剪力墙柱的纵向受力筋在筏板里的插筋构造为，全部纵筋伸至核心筒筏板底筋上部或承台底筋上部；框架柱纵向受力筋在基础里的插筋构造为，全部纵筋伸至核心筒筏板底筋上部或承台底筋上部，见下图：（注：锚固区横向箍筋应满足直径d/4（d为插筋最大直径），间距10d(d为插筋最小直径)且100mm的要求）柱插筋在基础中的构造墙插筋在基础中的构造柱纵筋连接位置要相互错开，箍筋开口四角错开，箍筋位置必须在柱纵筋上划间距线，按要求加密，一层下部的加密区按柱净高的三分之一计算，其它的加密区按柱净高的六分之一计算或不小于500毫米，梁柱节点处全部加密。箍筋一定要绑平，箍筋和柱纵筋的间距都要绑扎均匀，在角上间隔用转角扣绑紧。预绑柱骨架时，必须四角划间距线，直角钩那头必须对齐且垂直于柱纵筋，并采取加固措施，以防 在运输和安装时走样变形。 在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面上5cm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（见下图）。柱箍筋端头的平直部分砼面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。柱筋采用定位箍筋的方法控制，将定位箍筋绑牢在主筋上，详下图。柱定位箍筋柱下部主筋直径比上部主筋直径小的具体构造，如下如：（下部钢筋直径比上部钢筋直径小，见图二，其他具体做法见图一、图二）柱钢筋施工流程，如下图所示，套柱箍筋钢筋接长箍筋绑扎经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。柱钢筋施工流程图柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施，加固钢筋直径为C25，共8根，如下图所示：(注：此部位的具体做法详见国标图集11G902-1) 柱钢筋防止偏位的加固措施柱和墙柱钢筋采用搭接连接时，搭接区的箍筋必须加密。搭接区内箍筋直径不小于d/4（d为搭接钢筋最大直径），间距不应大于100mm及5d（d为搭接钢筋最小直径）。柱和墙柱纵向钢筋搭接区的加密构造3.5.6 剪力墙钢筋的施工 工艺流程为：施工缝处理 弹线 修整预留搭接筋 绑立筋及梯子钢筋和顶模撑钢筋绑横筋绑拉筋或支撑筋绑砼（或塑料）垫块 墙体双层或多层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形状布置，双排筋外侧选20mm保护层（内墙），A8钢筋，间距450450mm，呈梅花形布置。（具体配筋详见施工图）竖筋接长水平钢筋绑扎安放剪力墙顶模撑、梯子筋及拉钩墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装剪力墙的顶模撑和梯子筋时，长度必须有效控制，长度为墙体宽度-15mm，间距1m*1m，直径同墙纵筋直径，梅花形布置。安装墙体拉结钢筋，梅花形布置。（详见国标图集11G902-1）剪力墙钢筋配筋详图剪力墙水平梯子钢筋构造 造柱及墙体插筋采用在柱、墙、梁底上预埋铁件，梁板面留插筋。 墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出板面400mm，以防止墙体插筋移位。底板砼上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。 剪力墙暗梁的施工本工程的地下室、商业裙房、1#楼塔楼、2#楼塔楼、办公楼塔楼每层楼面剪力墙顶部必须设置暗梁，以此来增加剪力墙结构的稳定性。具体配筋如下图：剪力墙暗梁的详细配筋 在墙筋绑扎完毕后，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12钢筋在洞口两侧竖向焊好500限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。 剪力墙洞口补强构造 剪力墙洞口必须布置加强筋，具体做法详见下图：为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，采用12的短钢筋（其长度比墙体厚度小2mm）作内撑，短钢筋的两端横向各焊上长50mm左右钢筋头，短钢筋内撑与主筋绑扎固定，分布间距800800mm，呈梅花形布置。剪力墙端柱支座转角墙钢筋构造，见下图：剪力墙暗柱支座转角墙钢筋构造，墙水平筋在转角区域内，1.2LaE进行搭接，详见下图：剪力墙暗柱支座转角墙钢筋构造为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，水平梯形支撑筋在墙顶通长设置，竖直梯形支撑筋在墙体中间间隔设置，间距为1000mm*1000mm，具体做法详见下图。3.5.7 框架梁钢筋的施工 纵筋的端头都要对齐，按照伸入支座的锚固长度留准端头的保护层和余量，箍筋的开口朝向上角左右错开，圈梁的箍筋四角错口，上排筋 和下排筋根数直径都相同时，箍筋的开口四角错开，箍筋与主筋垂直绑扎，在角上间隔使用转角扣绑紧，纵筋、箍筋的间距都要均匀正确 。四级抗震与非抗震的梁箍筋加密一般按梁高的1.5倍取值。梁绑完后，用垫块垫好保护层，找上级检查验收，如不合格马上修整，直到合格为止。铺设梁底模板支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋封梁侧模板框架梁施工流程图 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋间应垫以同直径的短钢筋。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，先绑主梁，再绑次梁，最后绑板筋。即板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，特别当弧形梁钢筋绑扎时，外侧模板等钢筋绑扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。 梁在集中受力位置，在梁两侧均须加设吊筋和附加箍筋。梁每侧增加4道附加箍筋，箍筋直径同主梁箍筋直径。梁两侧各增加的附加箍筋悬挑梁悬挑部位的构造做法，如下图：（特别注意，悬挑部位的第二排钢筋不截断，同第一排钢筋弯起。）其中ln为悬挑梁相邻主梁净跨长，ln0为悬挑梁伸出主梁净长。（具体详见国标图集12ZG003）（一）梁身和悬挑部位无高差时的构造做法（二）梁身和悬挑部位有高差时的构造做法框架梁纵向构造钢筋、抗扭钢筋及拉钩的做法，如下图：（梁侧面构造钢筋为以G开头，其搭接长度与锚固长度为15d；梁侧面受扭钢筋以N开头，其搭接长度为llE或ll，其锚固长度为laE或la，锚固方式同框架梁下部纵筋。梁拉筋必须拉住外侧箍筋的外皮，其平直段10d（d为拉钩直径），梅花布置。梁侧面构造钢筋和拉筋梁侧面拉筋的梅花布置屋面框架梁顶部的施工构造屋面框架梁的顶部构造抗震梁和柱相交时屋面框架梁的顶部构造框架梁锚固区的横向构造钢筋 当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径）。详见下图：梁锚固区横向构造钢筋非框架梁底部钢筋构造非框架梁底部钢筋构造（具体详见国标图集11G101-1）框架梁顶模撑的施工当框架梁的面筋（包括支座负筋部位）或底筋的钢筋排数大于等于2排时，须在各排梁纵筋钢筋之间增加长度为梁宽-2*保护层厚度的梁顶模撑钢筋。该钢筋直径同梁纵向钢筋的最大直径，间距为1000*1000，梅花型布置。3.5.8 现浇板钢筋施工 工艺流程：模板验收合格模板上画线放下部受力钢筋绑上层钢筋放置拉钩绑扎下部受力钢筋 按弹出的间距线，摆受力主筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 板端下部钢筋伸入梁或墙的对边，且la，具体做法如下图，上部负筋不得在支座处搭接;板筋与边梁整浇的板上部钢筋伸入边梁长度不小于该规格钢筋的锚固长度Lae。当板下部钢筋为HPB300时，端部另设弯钩；当为HRB335钢筋时，端部不设弯钩，板的支座负筋两端设直钩，两端直钩长度为板厚减30mm。现浇板面筋和底筋构造现浇板面筋和底筋在端支座的构造楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计要求。 绑扎板钢筋时，用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马镫， 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（见下图）现浇板局部升降板的构造，现浇板筋遇变截面部位，断开施工，见下图局部升降板的构造局部升降板的构造现浇板支座钢筋的构造，见下图 现浇板分布筋的施工本工程现浇板分布钢筋除注明者外均为A6200。单向板板底分布钢筋为A6150，分布筋须两端带180弯钩。现浇板马镫筋的施工 现浇板必须布置马镫筋，直径同板底筋，几字形，马镫上脚和下脚平直段200mm，高度为板厚（梁高）-面筋直径-面积保护层，间距为1000x1000，梅花型布置。现浇板马镫筋，梅花型布置后浇带的施工本工程中，现浇楼板后浇带构造如下图所示。后浇带钢筋布置100%搭接预留构造，详见国标图集11G101-1。现浇楼板后浇带配筋图 现浇板角钢筋的施工本工程楼层中，在现浇板的阴阳角部位须加附加筋，具体详见下图：现浇板的阴阳角附加筋 现浇板锚固区的横向构造钢筋 当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径）。详见下图：现浇板锚固区横向构造钢筋3.5.9 二次结构钢筋的施工 本工程砌体墙中，墙长大于等于5M时，和T字型墙，L型墙，转角墙，一字型墙端头以及门窗洞口两侧必须设置构造柱，构造柱的配筋为，纵筋4B12，箍筋为A6.5200。（其中A为一级钢，B为二级钢） 过梁的配筋：洞口过梁，按下表施工，过梁遇框架柱无法搁置时，改为现浇。过梁长度为洞口净宽+600。过梁配筋（图中la为一级钢，lc为三级钢） 门窗代过梁的做法，钢筋采用一级光圆钢筋时， 受力钢筋必须弯钩 180，如下图所示： 窗台压顶的做法，如下图所示：窗台压顶配筋 砌体填充墙与梁柱的拉结,如下图所示：砌体填充墙与柱拉结深入墙内的长度为Ll，沿墙全长贯通布置，砌体与柱的拉结可视墙体材料而定，且不大于500mm 砌体填充墙长5M时顶部拉结，如下图所示：砌体填充墙长5M时顶部拉结 构造柱纵向钢筋的做法构造柱与楼层梁或圈梁连接时，其总筋搭接连接部位箍筋需加密，具体详见国标图集11G329-2。楼层构造柱构造基础层构造柱构造3.5.10 其他钢筋的施工抗裂钢筋的施工基础承台、基础底板、筏型基础、地下室外墙、水池墙、地下室顶板梁、框架柱和框架梁，当上述构件的保护层厚度4CM时，必须在保护层厚度范围内增加双向A6200抗裂网片。如下图所示：抗裂网片钢筋安装管线钢筋的施工在本工程中，预埋管道四周增加每侧不少于2根，钢筋直径为大于等于12mm；钢筋长度为管道直径加2个锚固长度。安装管线附加钢筋网片4. 钢筋的检验与存放5.1.1 钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单、进场复试报告，并分批量作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本工程上。5.1.2 钢筋取样：热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意3根钢筋上各取截取50cm，2根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另2根作弯曲试验；热轧圆盘条钢筋在上述条件下取1根作拉伸试验，2根作弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时， 则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有个项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。5.1.3 钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，并有入库、出库台帐。5.1.4 存放钢筋的场地现浇素混凝土地坪，设置300300间距800砖地垄墙，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋放置地垅墙示意图5.1.5 钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，并注明合格或不合格。5.1.6 现场钢筋绑扎实行挂牌制度，应标明部位、简图、施工班组及其负责人等。5. 质量控制标准5.1 保证项目a. 钢筋的质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。b. 钢筋直螺纹连接套的规格和质量、接头的强度等机械性能结果，必须符合钢筋机械连接及验收的专门规定。5.2 基本项目a. 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。b. 箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。c. 直螺纹接头的外漏丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。5.3 允许偏差项目项 目检查方法国家标准绑扎骨架宽、高10尺 量长10受力主筋间 距10尺 量排 距5弯起点位置20箍筋，横向 钢筋焊接网片间 距20尺 量连续5个间距网格尺寸20保护层厚度基 础10尺 量柱、梁5板、墙3直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣1个目 测套筒外露半扣梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支点、节点搭接尺 量6. 成品保护 注意对钢筋连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣。 对绑扎好的柱墙插筋在浇筑砼前进行保护，以免在建筑砼时使柱插筋受到污染。污染的钢筋需要及时进行清理。 墙、柱钢筋绑扎后不准踩踏，攀高时应通过脚手架或操作平台。 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，楼层上铺垫脚手板，搭设栈道，严格禁止在楼层上面直接踩踏行走、集中堆放材料。浇筑砼时派钢筋工修理因振捣绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。而发生偏位的钢筋，以保证各种钢筋位置的正确性。 施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。 模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。7. 安全保证措施7.1 加强安全教育，增强法制观念技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业。坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。7.2 钢筋机械的使用安全（1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部机械管理员检查验收，合格后方可使用。机械操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。（2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防水浸泡。焊机必须接地，焊工操作时，必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；（3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。（4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。7.3 钢筋吊运的安全要求（1）塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起