铸渗论文：铸渗 表面合金化 组织结构 耐磨性 磨损机理.doc

芃蒇薆袆羂艿蒂袆肅蒅莈袅芇芈螆袄羇薃蚂袃聿莆薈袂膁薂蒄袁芃莄螃羁羃膇虿羀肅莃薅罿膈膅薁羈羇莁蒇羇肀芄螆羆膂葿蚂羅芄节薈羅羄蒈蒄肄肆芀螂肃腿蒆蚈肂芁艿蚄肁肁薄薀蚈膃莇蒆蚇芅薂螅蚆羅莅蚁蚅肇薁薇螄腿莃蒃螃节膆螁螂羁莂螇螂膄膅蚃螁芆蒀蕿螀羆芃蒅蝿肈蒈螄螈膀芁蚀袇芃蒇薆袆羂艿蒂袆肅蒅莈袅芇芈螆袄羇薃蚂袃聿莆薈袂膁薂蒄袁芃莄螃羁羃膇虿羀肅莃薅罿膈膅薁羈羇莁蒇羇肀芄螆羆膂葿蚂羅芄节薈羅羄蒈蒄肄肆芀螂肃腿蒆蚈肂芁艿蚄肁肁薄薀蚈膃莇蒆蚇芅薂螅蚆羅莅蚁蚅肇薁薇螄腿莃蒃螃节膆螁螂羁莂螇螂膄膅蚃螁芆蒀蕿螀羆芃蒅蝿肈蒈螄螈膀芁蚀袇芃蒇薆袆羂艿蒂袆肅蒅莈袅芇芈螆袄羇薃蚂袃聿莆薈袂膁薂蒄袁芃莄螃羁羃膇虿羀肅莃薅罿膈膅薁羈羇莁蒇羇肀芄螆羆膂葿蚂羅芄节薈羅羄蒈蒄肄肆芀螂肃腿蒆蚈肂芁艿蚄肁肁薄薀蚈膃莇蒆蚇芅薂螅蚆羅莅蚁蚅肇薁薇螄腿莃蒃螃节膆螁螂羁莂螇螂膄膅蚃螁芆蒀蕿螀羆芃蒅蝿肈蒈螄螈膀芁蚀袇芃蒇薆袆羂艿蒂袆肅蒅莈袅芇芈螆袄羇薃蚂袃聿莆薈袂膁薂蒄袁芃莄螃羁羃膇虿羀肅莃薅罿膈膅薁羈羇莁蒇羇肀芄螆羆膂葿蚂羅芄节薈羅羄蒈蒄肄肆芀螂肃腿蒆蚈肂芁艿蚄肁肁薄薀蚈膃莇蒆蚇芅薂螅蚆羅莅蚁蚅肇薁薇螄腿莃蒃螃节膆螁螂羁莂螇螂膄膅蚃螁芆蒀蕿 铸渗论文：表面合金化提高碳钢耐磨性研究【中文摘要】本文以球磨机衬板为应用背景,针对该类零件局部表面要求高耐磨的特点,采用铸造表面合金化制备出高碳铬铁合金化层和WC-高碳铬铁合金化层,分析研究了合金化层的显微组织结构及形貌,探讨了合金化扩散机理。并对铸渗合金化层的抗磨粒磨损性能进行了研究,分析了其磨损机理。球磨机衬板要求局部表面要有高耐磨性,一旦关键部位磨损超限后,零件就失效或报废。针对此类零件的特点,本试验采用普通铸渗技术,研究了涂覆厚度、粘结剂、熔剂、合金粉的粒度及含量对合金层厚度及耐磨性的影响。通过大量的试验研究优化出最佳的铸渗工艺参数:浇注温度1600,填充颗粒高碳铬铁粉的粒度为80100目,增强颗粒碳化钨粉的粒度为100120目,46%的硼砂作熔剂,4%的酚醛树脂作粘结剂,铸型涂覆层厚度为3mm,所形成的渗层深,且与母体呈冶金结合,质量良好。借助JSM-5600LV型扫描电子显微镜、EDAX能谱仪、线扫描,X射线分析仪,对制备的合金层的显微组织结构进行了分析表征,结果表明:合金层与母体结合界面无缺陷,组织致密;在合金层深度方向上铬元素(Cr)、钨元素(W)和铁元素(Fe)均匀分布,铸渗基体上均匀分布着多种形状的铬钨碳化物;其中.【英文摘要】In this paper, the alloyed layer of high carbon ferrochrome particles and WC-high carbon ferrochrome particles had been formed on the surface of ZG 30 by using surface alloying technology. This composite layert was expected to apply to parts of ball mill foils, the partial surface of which requires excellent wear resistance. The microstructures, appearances, diffusion mechanism of the composite layer were studied, and so to the abrasive-wear properties and wear mechanisms of the layer.The ball mill foil.【关键词】铸渗 表面合金化 组织结构 耐磨性 磨损机理【英文关键词】Casting penetration Surface alloying Microstructure Wear resistance Abrasion mechanism【索购全文】联系Q1：138113721 Q2：139938848【目录】表面合金化提高碳钢耐磨性研究摘要2-4ABSTRACT4-5第1章 绪论9-161.1 引言91.2 铸造表面合金化的工艺9-111.2.1 普通铸渗工艺101.2.2 离心铸渗工艺101.2.3 负压铸渗工艺10-111.2.4 压力铸渗工艺111.2.5 自蔓延（SHS）离心铸渗工艺111.3 铸造表面合金化的现状及进展11-131.3.1 铸造表面合金化的现状11-121.3.2 铸造表面合金化的进展12-131.4 课题研究的意义131.5 课题的主要内容13-141.6 课题的主要研究思路14-151.7 课题的研究路线及工艺流程15-16第2章 试验内容与方法16-212.1 试验方案的制定16-172.1.1 表面铸渗高碳铬铁的铸造表面合金化162.1.2 表面铸渗WC-高碳铬铁的铸造表面合金化16-172.2 合金粉的制备172.3 试样的浇注172.4 热处理工艺172.5 合金层厚度的测定172.6 试验试样的制备17-182.7 微观组织分析182.8 XRD 测试18-192.9 性能测试19-212.9.1 硬度测定192.9.2 耐磨性测试19-21第3章 铸渗工艺优化21-273.1 铸渗工艺参数选择21-233.1.1 基体材料的选择213.1.2 增强颗粒的选择213.1.3 填充合金粉的选择21-223.1.4 浇注温度的选择223.1.5 涂层厚度的选择223.1.6 粘结剂的选择22-233.1.7 熔剂的选择233.1.8 涂覆层在铸型中的位置233.2 铸渗材料23-243.3 工艺参数对合金层厚度的影响24-263.3.1 涂层厚度对合金层厚度的影响24-253.3.2 粘结剂对合金层厚度的影响253.3.3 熔剂对合金层厚度的影响25-263.4 本章小结26-27第4章 合金层的组织与性能27-454.1 高碳铬铁的粒度对合金层厚度的影响27-314.1.1 表层合金化材料的显微组织27-284.1.2 合金层的能谱分析28-294.1.3 合金化层的显微硬度29-314.2 WC-高碳铬铁的合金层组织与性能31-404.2.1 复合合金粉的含量对厚度的影响314.2.2 复合合金层中碳化物的分布31-324.2.3 合金层的宏观形貌32-334.2.4 过渡层的显微组织及能谱分析334.2.5 合金层中显微组织形貌33-344.2.6 合金层的能谱及XRD 分析34-364.2.7 合金层的显微硬度36-374.2.8 合金层的超细结构分析37-404.3 表面合金化机理40-434.3.1 铸造表面合金化过程40-414.3.2 合金粉的扩散41-434.4 本章小结43-45第5章 合金层耐磨性的研究45-545.1 磨料磨损机理45-485.1.1 显微切削机理465.1.2 多次塑性变形机理46-475.1.3 脆性断裂机理475.1.4 疲劳磨损机理47-485.2 WC 粒度对合金层耐磨性的影响48-505.2.1 不同WC 粒度的磨粒磨损性能48-505.3 WC 含量对合金层耐磨性的影响50-515.3.1 不同WC 含量磨料磨损试验结果50-515.3.2 不同WC 含量磨损形貌515.4 工业试制结果51-535.5 本章小节53-54第6章 结论54-56参考文献56-59致谢59-60攻读硕士学位期间的研究成果60 蚄蝿肆艿蚃袂节薇蚂羄肅薃蚁膆莀葿蚀袆膃莅虿羈荿芁蚈肀膁薀蚈螀莇蒆螇袂膀莂螆羅莅芈螅膇膈蚇螄袇羁薃螃罿芆葿螂肁聿莅螂螁芅芁螁袃肇蕿袀羆芃蒅衿肈肆莁袈螈芁莇袇羀膄蚆袆肂荿薂袆膄膂蒈袅袄莈莄蒁羆膁芀薀聿莆薈蕿螈腿蒄蕿袁莄蒀薈肃芇莆薇膅肀蚅薆袅芅薁薅羇肈蒇薄肀芄莃蚄蝿肆艿蚃袂节薇蚂羄肅薃蚁膆莀葿蚀袆膃莅虿羈荿芁蚈肀膁薀蚈螀莇蒆螇袂膀莂螆羅莅芈螅膇膈蚇螄袇羁薃螃罿芆葿螂肁聿莅螂螁芅芁螁袃肇蕿袀羆芃蒅衿肈肆莁袈螈芁莇袇羀膄蚆袆肂荿薂袆膄膂蒈袅袄莈莄蒁羆膁芀薀聿莆薈蕿螈腿蒄蕿袁莄蒀薈肃芇莆薇膅肀蚅薆袅芅薁薅羇肈蒇薄肀芄莃蚄蝿肆艿蚃袂节薇蚂羄肅薃蚁膆莀葿蚀袆膃莅虿羈荿芁蚈肀膁薀蚈螀莇蒆螇袂膀莂螆羅莅芈螅膇膈蚇螄袇羁薃螃罿芆葿螂肁聿莅螂螁芅芁螁袃肇