聚丙烯装置培训计划.doc

聚丙烯装置职工培训计划何佳玮2012年8月聚丙烯装置新工培训计划我公司40万吨/年聚丙烯装置建设已经开始，聚丙烯装置流程复杂，控制要求高，进口设备多，操作难度大，新员工培训是一项重要而艰巨的工作，也是聚丙烯装置开车成功及平稳运行的关键。所以，培训工作一定要做扎实，做细致，使新员工在兰州石化乙烯厂30万吨/年聚丙烯装置培训中不仅要具备正常操作能力，开停工能力，还要具备事故处理能力，部分骨干还要具有整套装置的掌控能力和紧急情况下的应变能力。受训人员共 人，可分为五个班组，随兰州石化聚丙烯装置班组学习，每人配有固定的师傅，由师傅传教帮带。另外，培训负责人根据兰化30万吨/年聚丙烯操作规程、培训教材、工艺流程图以及我公司40万吨/年聚丙烯装置的基本资料进行理论培训，让学员更深、更细、更全面地了解整套装置，理论和实际操作达到合格操作工水平。一、培训目标要求1、必须以积极的态度，饱满的热情投入到学习中去，确保顺利完成培训计划。2、熟练掌握岗位操作要点和装置流程，力争达到多岗操作。3、使员工具备安全生产和自我防范意识。4、有针对性地学习兰化聚丙烯装置从开工至今所遇到的问题以及解决方案，并对该装置的技改技措进行研讨，培养员工的解决问题能力。二、培训对象聚丙烯装置全体员工。三、培训内容1、安全教育，安全生产操作规程。2、聚丙烯装置工艺流程及操作。3、设备操作、日常维护、保养知识。4、电器、仪表常见故障、危害及防护。5、安全事故案例分析。6、聚丙烯装置开停工方案。7、掌握装置事故应急处理的原则和方法。四、培训形式1、培训负责人进行工艺理论讲课，班组人员集体学习。2、随兰化聚丙烯车间运行班组跟班学习。3、邀请兰化技术骨干人员进行集体理论培训。4、参与兰化聚丙烯装置正常运行，并学习装置开、停工过程的重点操作事项。五、教学方法授课学习理论知识，现场学习，分阶段、分岗位穿插进行，掌握操作技能。六、培训教员培训负责人；邀请的车间技术骨干人员、班组长。七、培训计划培训计划初步分为五个阶段：1、第一阶段：为期两个月（2012年9月1日2011年10月31日）培训目标及要求：全面学习和掌握工艺主流程、工艺基本原理、物料平衡、关键设备基本知识。培训方式：分岗位、分单元学习，跟班组现场学习与集中授课相结合，力求扎实细致，打好基础。培训效果考核：本阶段结束要求能够画出各单元原则流程图并可现场讲述流程，每位学员成绩留入培训档案。2、第二阶段：为期两个月（2012年11月1日2012年12月31日）。培训目标及要求：全面学习和掌握带控制点工艺流程和工艺控制参数、工艺控制原理、控制回路等。全面透彻地掌握整个装置流程以及主要设备的操作，为今后操作做好准备。培训方式：分岗位、分单元学习，跟班组现场学习与集中授课相结合。培训效果考核：本阶段结束要求能够画出带控制点的工艺流程图，对整套装置主要工艺参数、主要工艺原理、控制回路熟练掌握。进行理论及现场考试，每位学员成绩留入培训档案。3、第三阶段：为期三个月（2013年1月1日2012年4月15日）（不包含春节放假时间）培训目标及要求：各学员至少熟练掌握一个岗位的日常具体操作及事故状态下的处理能力。内操对DCS能熟练操作，对联锁能熟练应用；外操能熟练操作并能对大型机组熟练操作及维护；挤压岗位能够熟练操作各风机的正常起停，挤压机的日常操作及维护。培训方式：现场学习为主，分配人员到具体岗位，学习正常操作及事故处理，在师傅允许的情况下动手操作，锻炼实际操作能力；根据现阶段学习情况，进行岗位轮换学习。 培训效果考核：进行理论及现场考试，每位学员成绩留入培训档案。4、第四阶段：为期两个月（2013年4月16日2013年6月15日）培训目标及要求：有针对性地学习兰化聚丙烯装置从开工到现在遇到的具体问题以及解决办法并对该装置的技改技措进行研讨，掌握聚丙烯装置正常开停工操作，一方面提高水平；另一方面针对我公司40万吨/年聚丙烯装置和兰化30万吨/年聚丙烯装置的不同点进行对照学习，总结两套装置的不同点，并分析和讨论。培训方式：跟班学习、集中培训、研讨为主。培训效果考核：进行理论及现场考试，每位学员成绩留入培训档案。5、第五阶段：为期两个月（2013年6月16日2013年8月15日）培训目标及要求：针对前期学习遗漏的问题，组织探讨并得到彻底解决；总结学习，每位学员写出在兰化聚丙烯装置学习的个人总结。培训方式：跟班学习、集体讨论、个人总结。培训效果考核：进行集体理论考试及现场实践考核（聚丙烯装置整体，包括内外操以及挤压的操作），每位学员成绩留入培训档案，并作为该学员定岗的参考依据。八、培训内容及时间安排序号培训阶段时间安排培训内容课时培训方式考核方式1第一阶段（2012年9月1日2012年10月31日）2012.9.12012.9.15000#、100#、700#工艺原理、原则流程、关键设备、安全培训8授课绘图、现场考核现场学习2012.9.162012.9.29200#300#工艺原理、原则流程、关键设备10授课绘图、现场考核现场学习2012.10.82012.10.18500#600#工艺原理、原则流程、关键设备8授课绘图、现场考核现场学习2012.10.192012.10.31挤压造粒工艺原理、原则流程、关键设备、全装置主要物料物化性能8授课绘图、现场考核现场学习2第二阶段（2012年11月1日2012年12月31日）2012.11.12012.11.11000#100#700#带控制点工艺流程、工艺参数、控制原理、设备操作8授课绘图、现场考核现场学习2012.11.122012.11.27200#300#带控制点工艺流程、工艺参数、控制原理、设备操作12授课绘图、现场考核现场学习2012.11.282012.12.8500#600#带控制点工艺流程、工艺参数、控制原理、设备操作8授课绘图、现场考核现场学习2012.12.92012.12.23挤压造粒带指控点工艺流程、工艺参数、控制原理、全装置控制回路8授课绘图、现场考核现场学习2012.12.242012.12.31聚丙烯装置开停工方案12授课理论考试、现场考核现场学习3第三阶段（2013年1月1日2013年4月15日）2013.1.42013.1.28熟练掌握000# 100# 700#操作及事故处理8授课理论考试、现场考试现场学习2013.1.292013.3.10熟练掌握200# 300# 操作及事故处理14授课理论考试、现场考试现场学习2013.3.112013.3.31熟练掌握500# 600# 操作及事故处理10授课理论考试、现场考试现场学习2013.4.12013.4.15熟练掌握挤压造粒的操作及事故处理10授课理论考试、现场考试现场学习4第四阶段（2013年4月16日2013年6月15日）2013.4.162013.4.30000#100#700#开停工注意事项及技改措施、具体问题研讨8授课、室内讨论理论考试、现场考试现场学习2013.5.42013.5.20200#300#开停工注意事项及技改措施、具体问题研讨10授课、室内讨论理论考试、现场考试现场学习2013.5.212013.5.31500#600#开停工注意事项及技改措施、具体问题研讨8授课、室内讨论理论考试、现场考试现场学习2013.6.12013.6.10挤压造粒开停工注意事项及技改措施、具体问题研讨、DCS、质量控制14授课、室内讨论理论考试、现场考试现场学习2013.6.112013.6.15针对我公司40万吨/年聚丙烯装置和兰化30万吨/年聚丙烯装置的不同点进行对照学习10授课、室内讨论理论考试、现场考试现场学习5第五阶段（2013年6月16日2013年8月15日）2013.6.162013.7.31解决在学习中遗漏的问题，组织探讨8集体讨论组织集体理论考试和现场实践考试现场学习2013.8.12013.8.15写出个人学习总结在具体学习中，我们要以图纸和操作规程为理论依据，结合现场实际情况，对每台设备每条管线每个阀门每块仪表逐一落实，并和师傅交流，多向老师傅请教，查资料，将遇到的问题弄明白，使操作工不仅掌握具体操作，还要掌握操作原理，不同的操作会引起什么后果，进行专题讨论。将学习向更宽更深延续，使学习学的深刻、学的透彻，并且要不断加强和巩固学习过的内容，使学员的业务技能和理论水平不断提高。同事之间讨论切磋，对每个问题深入理解，融会贯通，有不足之处，使大家相互学习，相互促进，使学习的内容得到巩固和复习，举一反三，提高大家的学习积极性，确保学习效果。九、员工培训考核评估与意见反馈表姓名考核评估意见反馈时间备注（新员工工作表现的总体评价分为：优、良、一般、 差）十、培训安排表时 间地 点内 容参加人备注十一、培训签到表序号姓名签名上班时间下班时间十二、教育培训成绩单姓名成绩名称成绩十三、员工培训记录聚丙烯装置培训记录培训时间培训单位培训地点授课学时培训对象授课人及岗位培训及考核方式参加人员培训内容培训目的十四、培训考核1、理