精细化工有限公司职业卫生管理制度.docx

xx-xxxx市xx精细化工有限公司职业卫生管理制度文件编号：xx-xx编制人：审核人：批准人：xx-06-15发布 xx-06-15实施 xx市xx精细化工有限公司发布目 录前 言31目的12适用范围13职责14工作程序24.1职业病危害警示与告知24.2 职业病危害申报24.3职业危害防治宣传教育培训34.4职业病防护设施维护检修44.5职业病防护用品管理54.6职业病危害监测及评价管理74.7员工职业卫生监护及其档案管理74.8职业病危害事故处置与报告84.9职业病危害应急救援与管理84.10岗位职业卫生操作104.11 硫化氢防护管理124.12监督与考核175支持性文件186工作记录187附录18前 言为了贯彻“预防为主、防治结合”的方针，进一步改善劳动条件，保障员工在劳动过程中的安全与健康，预防和消除职业危害，加强对职业卫生管理，提高职业卫生管理水平，依据中华人民共和国职业病防治法、作业场所职业危害申报管理办法及职业健康监护管理办法等有关法律法规， 结合公司实际，制定本规定。本规定由安保部提出、起草、归口管理并负责解释。本规定主要起草人：朱心伟本规定主要审核人：王朋朋、王玉庆、马占经、李俊波、吴玉良各部门负责人本规定xx年6月修订发布。 本规定自发布之日起正式执行，此次修订按职业卫生“三同时”管理办法执行。职业卫生管理规定1目的为预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护员工健康，促进公司经济发展，依据中华人民共和国职业病防治法，结合公司实际制定本规定。2 适用范围本规定适用于公司所有职业卫生管理工作。3 职责3.1总经理是职业卫生管理的主要责任人，负责设立职业卫生管理机构，配置和调动各种资源，以确保职业卫生管理工作的有效实施；负责定期对公司职业卫生管理工作进行检查，把职业卫生工作列入议事日程，定期研究，及时解决工作中实际的问题。3.2各部门经理在总经理的领导下，指挥和控制公司的整体生产经营运作；协助总经理配置和调动各种资源确保公司职业卫生工作有效实施。3.3职业卫生办公室设在安保部，是公司职业卫生管理的归口部门，负责建立健全职业危害防治责任制和相关规定。 3.3.1负责建立职业卫生管理台帐、员工健康档案，并妥善保存。3.3.2负责组织职业卫生教育与培训，宣传普及职业卫生知识。3.3.3负责对职业病患者或有职业卫生损害的员工及时进行医治或调离原工作岗位，并妥善安置。3.3.4负责对各部门职业病防治工作进行监督检查，对查出的问题要及时采取措施进行整改。发现重大职业危害，制定应急处置措施。3.3.5负责公司新建项目的职业危害防护设施“三同时”验收工作，以及新员工和接触职业危害人员的体检工作。3.3.6负责公司职业病危害因素监测管理，设置专兼职工作人员，负责日常检测和管理工作。3.4设备机电部负责职业卫生设施设备的监督管理；制定或修订各种职业卫生防护设备的维修保养方式和内容，随时检查执行情况；负责劳动保护措施所需物资和防护材料采购、供应，并确保其质量符合要求。3.5财务部负责事故隐患治理费用、职业卫生教育费用的资金到位；负责审核各类职业卫生事故处理费用支出，并将其纳入公司经济活动分析内容。3.6生产环保部物资仓库负责职业卫生防护用品设施的储存与发放。4工作内容与要求4.1职业病危害警示与告知4.1.1公司各部门应当为员工创造符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件，并采取措施保障员工获得职业卫生保护。 4.1.2公司综合管理部与已进、新进公司的员工签订职业病危害劳动告知合同（含聘用合同，下同）时，应将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知员工，并在劳动合同中写明。未与在岗员工签订职业病危害劳动告知合同的，应按国家职业病防治法律、法规的相关规定给予员工进行补签。 4.1.3公司员工在已订立劳动合同期间因工作岗位或者工作内容变更，从事与所订立劳动合同中未告知的存在职业病危害的作业时，公司综合管理部应向员工如实告知现从事的工作岗位、工作内容所产生的职业病危害因素，并签订职业病危害因素劳动变更职业病危害因素告知补充合同, 职业卫生办公室提供技术支持。4.1.4产生职业病危害的部门，应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章规定、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在其醒目位置，设置警示标识和中文警示说明对作业人员进行告知。警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。 4.1.5公司职业卫生办公室应不定期的对各部门职业病危害告知规定的实行情况进行监督、检查、指导，确保告知规定的落实。 4.1.6公司职业卫生办公室每年对员工进行职业病危害预防控制的培训、考核，使每位员工掌握职业病危害因素的预防和控制技能。4.2 职业病危害申报4.2.1安保部负责每年向安监局申报作业场所职业危害因素。4.2.2职业病危害项目申报的主要内容是：（1）用人单位的基本情况；（2）工作场所职业病危害因素种类、浓度或强度；（4）产生职业病危害因素的生产环保、工艺和材料；（5）职业病危害防护设施，应急救援设施。4.2.3公司应当向所在地区职业卫生监管行政部门申报职业病危害项目，申报时应当提交职业病危害项目申报表及有关材料。新建、改建、扩建、技术改造、技术引进项目，应当在竣工验收之日起30日内申报职业病危害项目。4.2.4公司申报后，因采用的施工技术、工艺、材料等变更导致所申报的职业病危害因素及其相关内容发生改变的，应当在变更后30日内向原申报机关申报变更内容。4.2.5施工工艺发生变更或新产品投产，各部门应及时向公司职业卫生办公室申报其工艺流程和技术，并提供使用相关原材料及化学成分。4.2.6发生危害源泄漏或发生职业病危害事故时，所在部门必须在1小时内内向职业卫生办公室汇报情况，并于24小时内书面报告说明事情发生的经过，造成事故的人员伤亡和经济损失情况。4.2.8公司应当按要求建立职业病危害项目管理档案，以备上级部门监督管理。4.3职业危害防治宣传教育培训4.3.1职业危害安全宣传教育培训纳入员工培训工作总体规划和年度培训计划，与员工培训工作同步实施。4.3.2公司根据上级行业管理部门的要求，通过公司报纸网络、员工会议、安全活动等多种形式，定期进行安全生产职业危害防治法律法规、职业卫生专业知识等方面的宣传教育工作，持续提高公司从业人员的职业卫生总体素质。4.3.3公司各级负责人、职业卫生管理人员必须接受上级相应培训单位组织的职业危害防治知识培训，具备与自身从事生产经营活动相适应的职业危害防治知识和管理能力，并取得相关资格证书。4.3.4对新员工和其他从业人员的职业危害防治培训，按照员工培训计划，作为员工年度安全培训的重要内容进行培训，其培训流程按照员工安全培训管理系列规定同步进行，其培训学时上岗前员工不低于72学时，在岗员工每年不低于20个学时。4.3.5职业危害防治安全教育培训必须包含以下内容：（1）国家安全生产职业危害防治方针、政策、和相关法律法规；（2）公司安全生产职业危害防治的相关规定、规定；（3）公司安全生产职业危害防治工作开展情况及本行业、本工种安全生产职业危害防治基本知识（职业卫生常识）；（4）职业危害典型事故案例。4.4职业病防护设施维护检修4.4.1防护设施效果检测 4.4.1.1自行或委托有关单位对存在职业病危害因素的工作场所设计和安装非定型的防护设施项目的，防护设施在投入使用前应当经具备相应资质的职业卫生技术服务机构检测、评价和鉴定。4.4.1.2未经检测或者检测不符合国家卫生标准和卫生要求的防护设施，不得使用。4.4.2建立防护设施责任制 应当建立防护设施管理责任制，并采取下列管理措施：（1）设置防护设施管理机构或者组织，配备专（兼）职防护设施管理员；（2）制定并实施防护设施管理规章规定；（3）制定定期对防护设施的运行和防护效果检查规定。4.4.5建立技术档案 对防护设施应当建立防护设施技术档案管理：（1）防护设施的技术文件（设计方案、技术图纸、各种技术参数等）；（2）防护设施检测、评价和鉴定资料；（3）防护设施的操作规程和管理规定；（4）使用、检查和日常维修保养记录；（5）职业卫生技术服务机构评价报告。4.4.6日常维护 各使用部门应当对防护设施进行定期或不定期检查、维修、保养，保证防护设施正常运转，每年应当对防护设施的效果进行综合性检测，确保防护设施对职业病危害因素控制的效果。4.4.7知识培训和指导 公司职业卫生办公室应当对员工进行使用防护设施操作规程、防护设施性能、使用要求等相关知识的培训，指导员工正确使用职业病防护设施。4.4.7擅自拆除或停用 不得擅自拆除或停用防护设施。如因检修需要拆除的，应当采取临时防护措施，并向员工配发防护用品，检修后及时恢复原状。经工艺改革已消除了职业病危害因素而需拆除防护设施的，应当经安监局职业卫生管理部门确认，并在职业病防治档案中做好记录。4.5职业病防护用品管理4.5.1发放原则4.5.1.1防护用品是根据劳动条件发给个人在生产过程中使用的防护品，员工应当爱护，节约使用。4.5.1.2个人防护用品包括防护服、防护手套、防护鞋、安全帽、安全带、面罩和护目镜、防酸碱用品、各类呼吸器等。4.5.1.3设备工程部进行特种防护用品的采购时，必须选择有安全防护用品生产资格的厂家进行采购，以保证其护品质量与防护性能。4.5.2工作程序4.5.2.1公司根据国家、上级有关劳动保护用品相关规定和实际使用情况制定劳动防护用品管理规定。4.5.2.2员工工种变更时需综合管理部及时通知职业卫生办公室合理发放、更换防护用品。4.5.2.3岗位人员必须正确使用配备的防护用品。对需要回收的防护用品旧品，由生产环保部物资仓库妥善收存，统一处理。4.5.3管理原则4.5.3.1新进厂员工必须先进行三级安全教育，经安全考试合格后，按规定领用防护用品。4.5.3.2员工因岗位变动，防护用品、台帐也作相应调整，原工种防护用品原则上要使用到期方能调换。4.5.3.3必须建立防护器具和用品领用登记台帐，并根据有关规定制订发放标准。4.5.3.4各种公用防护器具都应定点存放应急器材室，并有专人负责保管，定期校验和维护，公司安全管理人员定期检查。4.5.4领用办法4.5.4.1个人防护用品必须由本人亲自按时间领用并签字，不得托人代领或延迟领用时间。4.5.4.2防护用品发出后，发放人员要做好记录。4.5.4.3发放记录必须认真严格，妥善保管，记录内容要齐全，真实。有工种、姓名、领用品、数量、时间等。4.5.4.4易损类个人防护用品在达到使用期限后归个人支配，其他防护用品在达到使用期限后，由公司统一收集处理。4.5.5防护用品的维护和更换4.5.5.1职业卫生办公室对个人防护用品的维护进行检查指导，保证个人防护用品完好有效，起到防护作用。4.5.5.2职业卫生办公室和各车间开展个人防护用品使用维护知识培训。4.5.6防护用品的报废4.5.6.1防护用品因损伤、经测试防护功能失效或超过有效期时，应及时回收，并由公司统一处理。4.5.6.2对销毁的劳动防护用品的品种、数量、来源、销毁原因等情况要进行详细记录，经办人员和监督人员签字后存档。4.5.6.3报废、待销毁的劳动保护用品要单独存放，标识清晰。4.6职业病危害监测及评价管理4.6.1安保部组织开展对公司各作业场所的职业病危害因素日常检测，确保监测正常运行，建立好的职业病危害因素检测档案，并妥善保存。4.6.1.1检测的布点：各装置区、储罐区、公用工程设施、仓库等。4.6.1.2检测的职业病危害因素种类：有毒气体、粉尘、噪声等。4.6.1.3检测的周期：职业卫生办公室委托具有相应资质的服务机构，每年进行一次职业危害因素检测，每三年进行一次职业危害现状评价，每季度组织一次内部检测。4.6.1.4检测结果的登记与报告：检测结果由职业卫生办公室进行登记并公示。4.6.2检测中发现作业场所职业病危害因素不符合卫生标准时的处理（1）及时上报公司领导。（2）根据职业卫生防治国家规定提出改善方案，提出改善申请。（3）组织实施改善方案，检测评价改善效果并公示。4.6.3实施部门及经费保障（1）由职业卫生办公室负责实施。（2）经费从年度职业卫生防治专项经费中支出。4.7员工职业卫生监护及其档案管理4.7.1职业卫生办公室协助各车间为每一位员工进入车间后7天内建立职业卫生监护档案，并妥善保管。职业卫生监护档案包括：（1）员工职业史、既往史和职业病危害接触史；（2）相应工作场所职业病危害因素监测结果；（3）职业卫生检查结果及处理情况；（4）职业病诊疗等健康资料。4.7.2 当员工岗位调动时，接收车间需根据新岗位职业危害特点，在该员工进入车间后7天内对其职业健康监护档案进行更新完善。4.7.3职业卫生办公室必须维护员工的职业卫生隐私权、保密权。相关的卫生监督检查人员、员工或其近亲属、员工委托代理人有权查阅、复印员工的职业卫生监护档案，其他人员不得私自查阅职业卫生监护档案。4.7.4员工离开单位时，本人有权索取健康监护档案复印件，档案管理人员应如实、无偿提供，并在所提供的复印件上签章。4.7.5对已离职人员的职业卫生监护档案，应在离职后三个月后进行封存，并保存10年以上，以备上级部门查阅。4.7.6职业卫生办公室应将职业卫生监护档案及时报送档案室保管，保证档案安全。4.7.7所有档案不得随意查阅、复印，不得置于公共场所。4.7.8其他依照公司档案管理规定执行。4.8职业病危害事故处置与报告4.8.1发生职业病危害事故时，职业卫生办公室应向市卫生行政部门和市安监局报告，职业病危害报告的内容应包括事故发生的时间、地点、发病情况，死亡人数、可能发生的原因、已采取措施和发展趋势等，并对职业危和事故不得以任何借口瞒报、虚报、漏报和迟报。4.8.2发生职业危害事故，应采取紧急措施，停止导致职业病危害的作业，控制事故现场，防止事态扩大，把事故危害降到最低限度。4.8.3疏通应急撤离通道，撤离作业人员，组织泄险，保护现场，保留导致职业病危害事故的材料，设备和工具等。对遭受或者可能遭受急性职业病危害的员工，及时组织救治，进行健康检查和医学观察。4.8.4职业危害事故发生后要根据“四不放过”的原则，分析原因，提高认识，实行整改措施，追究事故者和相关人员的责任。4.9职业病危害应急救援与管理4.9.1对主要职业危害场所编制相应应急预案，并定期组织演练，确保发生职业危害时，作业人员可正确处置职业病应急事故。 4.9.2主要目标及危害因素 高压装置区、储罐区有毒气体烘干车间粉尘4.9.3应急培训 公司职业卫生办公室依据培训管理规定，对上述岗位员工进行职业病应急救援工作培训。 4.9.4应急救援 4.9.4.1应急救援原则：先救人再救物。 4.9.4.2发生职业病事故时，公司依据应急救援管理规定，对职业病事故进行救援。 4.9.4.3 职业病事故应急救援时，各救援人员在保证自身职业卫生安全情况下，去参与救援，严禁无防护措施参与救援。4.9.5职业病应急救援管理 发生职业病应急事故时，应及时调整生产工艺或封存物料，并安排人员进行启动事故通风装置，确保降低作业环境职业危害因素。4.9.6应急物资管理 4.9.6.1在中心控制室设有空气呼吸器、过滤式防毒面具、应急急救药箱、防护服、防护手套、防护眼镜、安全帽、安全带、便携式报警仪、氧气瓶等应急物资，并设有专人管理。4.9.6.2装置区和罐区设有可燃气体检测仪、有毒气体报警仪、火灾报警装置等设备设施，定期检测或保养，可保障作业场所安全。 4.9.7急性化学物中毒事故的现场急救4.9.7.1急性中毒事故发生后，应迅速将受毒害人员移离事故现场至上风向的安全地带，以免毒物继续侵入。医务人员根据病情迅速进行分类，以保证对重危病人的全力抢救，有利于提高抢救成功率、减少死亡率；同时对一般病员加强观察，予以必要的检查与处理，特别要注意毒物对机体的潜在危害，以免贻误治疗。救护人员在去现场救护病员时，要有自我保护意识，如佩戴携氧式防毒面具、化学防护服、系好安全带，同时有人进行监视，以便掌握情况，及时紧急处理。4.9.7.2防止毒物继续吸收 当皮肤被酸、碱灼伤或被易于经皮肤吸收的化学品污染后，应立即脱去污染的衣服、鞋袜、手套，用大量流动清水彻底冲洗，特别要注意清洗受污染的毛发，冲洗时间不少于30min，忌用热水冲洗。在急救现场不强调使用中和剂，以免贻误治疗。对中度以上灼伤患者，应迅速建立静脉通道，以防休克的发生。对眼化学灼伤患者，及时、充分地冲洗是减少组织损伤最紧要的急救办法，可就近用自来水冲洗，时间一般为10-15min。吸入中毒者，立即被送到空气新鲜处，安静休息，保持呼吸道通畅，必要时吸氧。4.9.7.3心肺脑复苏 患者被救出事故现场后，如呼吸、心中停止，应立即进行心肺脑复苏。4.9.7.4呼吸停止时采用口对口人工呼吸，抢救人员须防止因吸入患者呼出的毒气而中毒。并应尽早进行气管内插管，立即进行机械呼吸；当出现心室颤动时，使用胸外电除颤；对心跳骤停者，使用胸部按压。4.9.7.5对意识丧失患者，注意瞳孔、呼吸、脉博及血压变化，及时除去口腔中异物。4.9.7.6特效解毒剂的应用 对某些有特效解毒办法的中毒，解毒治疗开始越早越好。4.9.7.7在现场抢救中，医务人员要尽快查清毒源，明确诊断，以利针对性处理。在病因一时不能明确的情况下，应根据临床表现，边抢救边查找病因，以免丧失抢救时机，其治疗要点是维持心、肺、脑功能，保护重要脏器以及对症支持疗法。经现场抢救后，在医护人员密切监护下，根据病情迅速而安全地转送至附近医院或有关医院进一步抢救与处理。4.10岗位职业卫生操作4.10.1所有员工必须遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章规定。4.10.2凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，员工有权向所在部门及公司报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。4.10.3新入公司的员工实习、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。电气、压力容器、厂内机动车司机、电、气焊等特种作业人员均应经专业培训和考试合格，持证上岗。外来参观人员，接待部门应组织必要的安全教育和交待公司安全规定。4.10.4工作前，必须按规定穿戴好防护用品。检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好。4.10.5工作中，应集中精力，坚守岗位，凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。4.10.6搞好文明生产，保持车间、库房通道的清洁卫生，保障安全道畅通无阻。4.10.7倒班人员严格执行交接班规定；交班人员下班前必须清理现场并做好告知。4.10.8二人以上工作时，必须有主有从，统一指挥。4.10.9公司内行走要注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；生产区域内非消防通道不准任何车辆穿行。公司路面施工，要设安全遮栏和标记，夜间应设红色警示灯。4.10.10严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。4.10.11操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。4.10.12检查修理机构电气设备时，必须挂停电警告牌，设人监护。停电牌必须谁挂谁取，非工作人员禁止合闸。4.10.13各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等不得随意拆除。4.10.14一切电气、机械设备的金属外壳或行车轨道必须有可靠的接地措施。非电气人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并戴好绝缘手套操作。机床、钳台、行灯等局部照明灯不得超过36V电压。4.10.15高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不得穿硬底鞋。严禁投掷工具、材料等物件。4.10.16对易燃、易爆、剧毒、放射、腐蚀等物品要分类存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。4.10.17防毒、防尘措施，噪声治理点，三废处理装置等必须经常维护、保养，并保持良好有效。4.10.18储罐区、生产装置区等危险、要害部门，非本岗位人员未经批准严禁入内。4.10.19各消防器材、工具应按要求设置齐全不准随便动用，安放地点周围，不得堆放其他物品。4.11 硫化氢防护管理4.11.1.生产管理4.11.1.1存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。4.11.1.2原料部应根据加工高含硫原料的能力合理组织资源，生产环保部应做好均衡搭配进厂工作，以使硫含量不超过装置设计规定值。4.11.1.3对存在硫化物的生产工艺应从原料中硫含量的分析评估开始，在生产过程中生产环境和作业点的硫化氢浓度分析评估的基础上，生产环保部要建立总硫和硫化氢分布等动态硫化氢分布图，并按不同品种原料绘制沿工艺流程硫化氢的分布图，制订相应的加工方案及工艺、设备、安全管理措施和规定，严格岗位操作规程或操作法，合理采用工艺防腐技术措施。4.11.1.8生产环保部应按照国家有关规定，加强对加工高含硫原料过程中污染源、排放口及厂区环境的监测、综合分析，确保数据准确。4.11.1.9项目发展部负责工艺技术和设备的革新改造，从根本上减少硫化氢的危害。4.11.2设备管理4.11.2.1认真做好设备管道材质的核查和确认工作，对存在的问题限期整改，根据具体情况制定详细的材质升级计划，消除隐患，确保装置安全运行。4.11.2.2切实做好设备、管道腐蚀状态监测工作，掌握设备管道的腐蚀规律。4.11.2.3严格执行设备维护保养的规定和要求，加强设备、管道安全监测。充分考虑硫腐蚀的特点、机理，采用先进防腐技术，加强腐蚀监控和预防性检修工作，对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所要采取相应的治理措施。4.11.2.4部分长期停工和暂不开工的涉硫的生产装置，应进行化学清洗或钝化处理，降低设备内的硫含量，并采取氮气保护等行之有效的保护措施，防止因长期停工造成装置严重腐蚀和设备损坏。4.11.2.5对难以避免产生硫化亚铁的储罐，应进行内防腐处理。4.11.3安全管理4.11.3.1可能发生硫化氢泄漏的部门要制订相应的作业过程防护管理规定，并建立定期隐患排查整改制度。定期对可能存在硫化氢的作业场所进行硫化氢浓度监测、分析评估，并将结果存档和向作业人员公布。各部门要将本部门的监测仪器及个体防护装备落实专人管理并建立装备档案。4.11.3.2硫化氢浓度超过国家标准作业场所，应作为重点部位，进行监控，并建立监控检查台帐。4.11.3.3在可能发生硫化氢中毒的主要出入口应设置醒目的中文危险危害因素告知牌，在作业的场所和危险点应设置醒目的中文警示标志。4.11.3.4装置内应设置风向标，风向标的设置宜采用高点和低点双点的设置方式，高点设置在装置最高处，低点设置在人员相对集中的控制室、休息室等区域。4.11.3.5在可能有硫化氢泄漏的工作场所使用的固定式和便携式硫化氢监测报警仪，其低位报警点均应设置在10mg/m3，高位报警点均应设置在50mg/m3。4.11.3.6现场需要24小时连续监测硫化氢浓度时，应采用固定式硫化氢监测报警仪。带有声光报警功能的显示报警盘应设置在控制室或操作室，其声音报警声应有别于其他工艺连锁报警，现场硫化氢检测探头的数量和位置按照有关设计规范进行布置。4.11.3.7根据不同岗位的工作环境为作业人员配备与作业人员数量相同的过滤式防毒面具及适量适用的正压式呼吸保护器具，定期检查、维护，确保整洁完好，并制定使用管理规定。4.11.3.8当硫化氢浓度低于50mg/m3时可以使用过滤式防毒面具，在硫化氢浓度大于50mg/m3或发生介质泄漏、浓度不明的区域内应使用正压式空气呼吸保护器具，供气装置的吸风口应置于上风侧。4.11.3.9禁止任何人不佩戴合适的防护器具进入可能发生硫化氢中毒的区域，禁止在有毒区内脱卸防毒用具。4.11.4作业防护4.11.4.1进入含硫化氢介质的设备、仪表作业前，应切断一切物料，彻底冲洗、吹扫、置换，加好盲板，经取样分析合格、落实好安全防护措施，同时，根据作业条件选取佩戴好适用的防毒面具或正压式呼吸保护器具、通讯设备（对讲机），系好救护带（绳），落实好安全防护措施，在有人监护的情况下进行作业。4.11.4.2进入工业下水道（井）、污水井、密闭容器，地下敞开式、半敞开式坑、槽、沟等危险场所作业时，应按特殊作业管理规定中进入受限空间作业有关安全管理规定执行。4.11.4.3在含有硫化氢的油罐及含酸性气介质的设备上作业时，必需佩戴适用的防护器具，作业时应有人监护。4.11.4.4涉及到硫化氢、氯气、氨气等有毒介质及在高温高压易燃易爆有毒窒息等危险状态下进行的设备、仪表检维修作业，需事先制定施工安全技术方案，各专业委员会审核会签后方能施工。4.11.4.5作业防护的通用安全要求：（1）在拆卸、解体和更换设备、仪表之前，应做最后一次设备的放空检查和低点排空检查。并确保设备的放空线和低点排空线始终处于开启畅通状态。（2）在拆卸、解体、更换设备、仪表或进行放空、排空检查时，人员应处于上风口。（3）在拆卸设备、仪表或法兰螺丝时，应首先松开设备、仪表或管线法兰一侧的螺丝，待设备余压全部放尽后，再卸开其他螺丝。作业时，要采用身体背向设备或法兰开启方向的作业方式，以免受到残存带压介质的冲击喷溅伤害。（4）在拆卸、解体和更换含有硫化氢等有毒物料的设备、仪表或阀门时，必须全程佩戴好空气呼吸器。现场监护人必须佩带空气呼吸器在同一作业区域进行近距离指导和监护，何时解除空气呼吸器佩带，由现场监护人员发出确认指令。同时，监护人员应配备便携式硫化氢检测报警仪器，以便确认现场的安全卫生状况。（5）在设备的拆卸、解体和更换作业时，要及时回收设备内残存或阀门内漏产生的易燃有毒液体。严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。（6）涉及到硫化氢、氢气、液化气等高风险的设备检维修作业时，主管部门应组织车间和施工单位共同参加安全技术方案和应急方案的制定。对作业时机、实施过程、实施方法等进行全面系统的风险分析，对其安全可靠性和法规制度符合性进行充分的论证。（7）安全方案中要对安全准备、吹扫置换、安全隔离、采样分析、动态检测、安全防护、安全监护、安全联系、逃生撤离、急救互救等措施作出具体的规定和安排。（8）高风险的设备检维修作业，应安排在白天天气晴好的时间段进行。无非常情况，禁止安排在夜间进行。（9）高风险的设备检维修作业安全方案完成审批会签后，车间应及时将确定后的方案印发到具体的执行人员和施工单位。同时作好对车间执行人员、施工单位负责人、具体施工作业人员的处理方案和作业程序的交底，并签字确认。（10）高风险设备检维修作业所需的安全准备工作全部完成后，检维修施工单位的安全人员对现场的安全作业条件，进行检查确认并在检维修作业安全许可证上签字。生产车间安全管理人员对施工单位人员安全措施及安全防护符合情况，进行检查确认。4.11.5人员培训和健康监护4.11.5.1在含硫化氢环境中的作业人员均应接受防止硫化氢危害的教育培训，经考核合格，并经上岗前职业健康检查合格后方可持证上岗。4.11.5.1培训内容应包括有关硫化氢的基本知识，有关的安全操作规程和作业管理规定、硫化氢监测仪器及个体防护设备的使用和规定、急性硫化氢中毒的急救措施等。4.11.5.2各级管理和监护人员、高危作业人员（可能接触高浓度硫化氢；进入设备、容器或其他有限空间）应进行相应安全知识培训并取得上岗许可。4.11.5.3外来人员（含施工人员和非正式员工）应接受相关培训并遵守本规定。4.11.6硫化氢中毒处理4.11.6.1可能存在硫化氢泄漏的车间应制定和建立应急救援预案和急救网络，保证现场急救、撤离护送、转运抢救通道的畅通，以便在最短的时间内使中毒者得到及时救治。对预案应定期演练，并及时进行修订完善。4.11.6.2硫化氢监测仪在低位报警点发生报警时，作业人员应检查泄漏点并准备防护用具。当高位报警点报警时，作业人员应佩戴防护用具方可进入作业现场并向上级报告，同时疏散下风向人员，禁止用火等作业，及时查明泄漏原因并控制泄漏。抢救人员进入戒备状态。硫化氢浓度持续上升而无法控制时，由公司安全管理部门立即向地方政府报告并启动相应的应急预案，疏散下风向居民。4.11.6.3对突然停电等紧急情况，制定具体的应对方案和措施。处理紧急事故时，操作人员必须佩带好个人防护用品，携带便携式硫化氢报警仪；在现场工艺处置时应两人或两人以上进行操作，严禁一人进行处理。4.11.6.4在生产非正常状态下发生大范围高浓度硫化氢扩散时,在保证正常生产操作的前提下，操作人员应尽量减少和暂停对泄漏源下风向地点的巡检，并作好相关记录。处于大范围高浓度硫化氢扩散范围下风向的岗位人员，应立即撤离到上风向的安全地带；在控制室或操作室的人员立即关闭门窗，暂停局部通风换气设施的运行，防止高浓度硫化氢的继续侵入。4.11.6.5在硫化氢泄漏扩散影响范围内的其他岗位人员，岗位如无防毒面具，可立即用毛巾或其他棉织物用水浸湿，捂在口鼻上，以吸收扩散的硫化氢、氨等亲水毒物。4.11.6.6发生硫化氢中毒时，救（监）护人员应佩戴上适用的防护用具，立即将中毒人员脱离危险区，到上风口对中毒人员进行现场人工呼吸（高浓度中毒时严禁直接进行口对口人工呼吸）或心肺复苏术并送达有条件抢救的医疗单位，同时通知消防队等有关单位。4.11.6