白岭家园房地产开发项目二期工程钢筋工程施工方案.docVIP

广西大业建设集团有限公司 科学管理 守信诺 精心施工 建精品白岭家园房地产开发项目二期工程钢筋工程专项方案建设单位： 扶绥县桂理工房地产开发有限公司施工单位： 广西大业建设集团有限公司 编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 施工组织设计、施工方案会签表项目、方案名称：白岭家园房地产开发项目二期工程钢筋工程专项方案责任部门或岗位签名日期编制审核审批目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备2四、施工工艺5五、质量标准22六、成品保护23七、安全措施24八、施工注意事项25九、文明施工措施26建一项工程 树一座丰碑 创一流信誉 拓一方市场 业主的需要就是我们的追求一、编制依据1、桂林理工大学南宁空港校区二期建设工程项目施工II标段（3#、4#学生宿舍楼、图书馆设计图纸及图纸会审纪要；2、施工组织设计；3、混凝土结构工程施工质量验收规范；4、钢筋焊接及验收规程；5、钢筋焊接接头试验方法；6、建筑安装工程资料管理规程；7、施工现场临时用电安全技术规程； 8、建筑机械使用安全技术规程。二、工程概况白岭家园房地产开发项目二期工程，位于扶绥县白岭路东侧、桂林理工大学南宁空港校区西侧的2012-10-A-1、2012-10-A-2两地块；本工程由1#13#楼及101#楼为白岭路东侧沿街房，使用功能是商业、住宅楼；102#、103#、104#、14#、15#楼位于学校围墙边的多层住宅，本工程共19栋建筑物组成；均为坡屋顶结构，总建筑面积35800，101#、102#、103#、104#楼为框剪结构；1#13#号楼地下负两层为框剪结构，地上五层砖混结构；14#、15#地下负一层为框剪结构，地上五层砖混结构；层高3.00m4.50m；板厚80、100、120、150mm;地下室负一层负二层剪力墙厚度为300mm、C35、P6；基础、负二层、负一层、一层梁板柱砼强度等级为C35，二层以上砼强度等级为C25；墙体材料：0.000以下采用MU15烧结页岩实心砖， M5.0水泥砂浆砌筑；0.000以上采用MU10烧结页岩多孔砖， M5.0混合砂浆砌筑；外墙装修：面砖、风暴石及外墙涂料组合；厨房卫生间室墙面贴釉面砖，房厅为普通抹灰。本工程建筑等级为三类民用建筑，建筑结构使用年限为50年，底部框架-抗震墙结构，剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级，建筑安全等级为二级，耐火等级二级，抗震设防为6度设防，屋面防水等级为级（防水层合理使用年限为15年）。三、施工准备1、技术准备（1）审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、监理、设计单位取得联系,以得到解决。（2）配筋：由钢筋翻样按照设计图纸和相关的施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后用于钢筋加工和绑扎。2、材料准备（1）按照施工进度计划的需要组织钢筋进场。（2）每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，离地200mm以上，以免钢筋受到锈蚀和污染。场地宜坚硬、场地排水流畅。（3）钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试。钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算，取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验。低碳钢热轧园盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。（4）所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态(即进场待检验、已检验合格、已检验不合格三种检验状态)进行标识。（5）已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。（6）垫块：垫块用1：2水泥砂浆制作，黄砂为中粗砂，水泥强度等级PO.42.5，3030mm见方，厚度同保护层厚度，垫块厚度允许误差 3mm。要注意对垫块的养护，确保其强度。钢筋保护层：1）、基础、剪力墙钢筋混凝土保护层厚度：为40mm；2）、上部结构：板、墙混凝土保护层厚度为20mm，梁、柱混凝土保护层厚度为25mm。焊条：E43（HPB235钢筋、Q235焊接）及E50（HRB335、HRB400焊接）。3、机具准备钢筋加工机具机 具 名 称规 格单 位数 量闪光对焊机UN1-100/150台一台钢筋弯曲机GW-40/50台各2台钢筋切断机GQ-40/50台各2台调直切断机只2电焊机BX-300只24、连接接头（1）接头形式 基础底板水平钢筋、框架梁钢筋的连接：当钢筋直径22mm的钢筋采用闪光对焊连接，钢筋直径22mm时采用搭接接头。柱（包括暗柱）竖向钢筋、剪力墙柱竖向钢筋，采用电渣压力焊连接。为节约成本，对于切断后的短料采用闪光对焊焊接加工成成品钢筋。当采用机械连接或闪光对焊时应先做工艺检验，待工艺检验合格后方可大批量进行加工。（2）搭接长度要求：钢筋的锚固长度见下表：备注：本工程抗震等级：框架四级，剪力墙三级。（3）接头布置 按设计要求：基础底板、墙、柱、梁的钢筋搭接接头面积百分率不应超过总数量的50%；任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度一律按锚固长度的1.4倍控制，且搭接长度不能小于300mm。5、施工流水段划分以栋为单位划分施工段，施工段之间进行平行流水作业。6、样板施工（1）钢筋分项施工前，先进行样板施工，基础样板施工部位选在主楼基础钢筋绑扎，以后每层不同部位钢筋绑扎前均以第一次施工为样板施工。样板施工选择技术水平较高的工人，由钢筋工长负责全面检查指导，严格按照交底操作。（2）大面积施工前应认真学习，严格按样板施工。（3）对于在该层出现的问题，在该层施工及下一层的样板中杜绝出现。（4）样板施工前应明确各部位的技术要求：钢筋保护层垫块按要求均匀布置，上下层筋的马凳严格按交底执行；绑扎钢筋应按间距先开线，确保间距均匀符合设计要求；搭接长度见下表所示：四、施工工艺（一）钢筋的加工成型 1、钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。 2、钢筋加工流程： 钢筋调直 钢筋切断 钢筋成型 3、钢筋调直：对于热轧盘条钢筋采用卷扬机进行拉直，调直冷拉率控制不大于4%。4、钢筋切断 （1）切断钢筋时，应将同规格钢筋长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短钢筋头，降低钢筋损耗。 （2）钢筋断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。 （3）钢筋切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。在切断时如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要对钢筋原材料的材质进行复查。 （4）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。直螺纹钢筋加工必须用砂轮切割机切割。 5、钢筋弯曲成型（1）钢筋由弯曲机弯曲成型。在钢筋弯曲前，应根据下料表尺寸用白粉笔将弯曲点位置在钢筋上标出，弯曲时操作工应控制弯曲力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲钢筋。（2）钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10，起弯点位移20，弯起高度箍筋边长5。 6、钢筋的制作要求（1）钢筋加工制作时，要对钢筋加工下料表与设计图纸进行复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道工序检查后，再按下料表放出实样，加工好的钢筋堆放整齐，标识清楚。（2）施工中如需要代换钢筋时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，凡重要部位钢筋代换，必须征得设计单位同意，并有书面通知方可代换。（3）钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈的，使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺进行除锈。（4）钢筋调直可用机械或人工调直，经调节器直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面积减少5%。（5）钢筋切断应根据钢筋型号直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（6）钢筋弯钩或弯曲 a、钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩（弯曲180度）、直弯钩（90度）、斜弯钩（135度），弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直直径2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 b、弯起钢筋中间单位弯曲起直径D，不小于钢筋直径的5倍。 c、所有箍筋环脚弯成135，环脚平直长度为钢筋直径的10倍，且75mm。 d、钢筋的下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加值 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。（7）对地下室各分区内底板钢筋布筋不同的按下列原则下料： a、底、面钢筋能直通的考虑直通； b、不同钢筋直径的按直径大的考虑搭接（或焊接）长度； c、间距不同的按小间距考虑搭接（或焊接）；（8）膨胀加强带位置钢筋下料: 按设计要求墙、梁板膨胀加强带位置钢筋不断开；膨胀加强带钢筋按连通考虑下料。 （9）剪力墙竖向钢筋接楼层来考虑下料；柱筋地下部分和首层柱筋应在大于1/3Hn位置设置接驳位置，二层及以上可按规范要求设在1/6Hn范围以外。（二）钢筋的连接1、连接方式（1）墙柱竖向钢筋接长采用搭接和电渣压力焊连接，部分直径小于16的墙柱筋的接长拟采用绑扎搭接。 （2）梁内受力钢筋接长采用闪光对焊或单面搭接焊连接，部分小直径的钢筋均采用绑扎搭接接头。2、非绑扎连接的钢筋接头质量要求凡采用闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求，其取样实验方法必须符合钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法中的有关规定。接头位置必须符合设计图纸、图纸会审纪要以及混凝土结构工程施工及验收规范的要求。（三）钢筋焊接施工操作工艺在本工程中用到的钢筋焊接工艺有三种：闪光焊、电弧焊和电渣压力焊。 1、闪光对焊大于18的水平钢筋连接优先采用闪光对焊。 （1）对焊工艺： 对焊工艺包括连续闪和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷出火花般的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光达到预定的长度，使钢筋端头加热到将近溶点时，就以一定的压力迅速顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 （2）钢筋闪光焊对焊参数： 1）对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即小电流和长时间）两种，采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。 2）闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用好预热闪光对焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 （3）对焊操作要求：本工程主要是涉及HRB400级钢筋。HRB400级钢筋可焊性好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，在弯时断裂在热影响区内的机会就少，因而其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高：二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。 （4）对焊注意事项： 1）对焊前应清除钢筋端头的约150范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良引起“打火”； 2）钢筋端头有弯曲应予以调直及切除； 3）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后方能成批焊接； 4）焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正； 5）焊接完成应保护接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲； 6）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5培；7）焊接场地应有防风、防雨、防火措施。2、电弧焊电弧焊分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊四种接头形式，在本工程中用到的有一种电弧焊：搭接焊。 搭接焊适用于HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，在工程实际中，应先将钢筋顶弯，使两条钢筋的轴线位于同一条直线上，用两点定位固定。其操作要点如下： （1）施焊应在搭接内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满； （2）当施水平焊且需多层焊时，第一层的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净；（3）当需要立焊时，焊接电流应比平焊时减少1015%。3、电渣压力焊电渣压力焊焊接工艺过程:包括引弧、电电渣和顶压等。焊接参数：渣池、电压、焊接电流、焊接通电时间、顶压力、钢筋熔化量、钢筋压缩量等，渣池电压一般取25-40V，当钢筋由14-40mm时，焊接电流为200-800A，焊接通电时间为15-60s，顶压力为1.5-2.0KN。工艺流程：安装焊接钢筋装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压35-45，“电渣”工作电压1822造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。操作要点：（1）焊接前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应在250烘烤2h。（2）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时中心线要一致。（3）采用手工电渣压力焊宜用直接引弧法，先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-3，继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程。（4）装上焊剂盒时焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（5）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微上提，引燃电弧造渣。造渣过程工作电压控制在4050之间，造渣通电时间约占整个焊接过程用电时间的3/4。（6）电渣过程：把上钢筋的端部插入渣池时，动作要慢。电渣过程工作电压控制在2025之间，电渣通电时间占整个焊接过程所需时间的1/4。（7）顶压要迅速用适当压力迅速顶压使之挤出，熔化金属形成坚实接头，冷却1-3分钟后，方可卸掉夹具并敲掉熔渣。（8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，要切除重焊。（四）钢筋绑扎施工操作工艺 1、施工准备（1）成型钢筋：检查成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 （2）绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，保证钢筋无锈蚀后才能运至绑扎部位进行施工。 （3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （4）做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。 （5）绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，位移钢筋要及时调整到位，并将铁锈、水泥浆等污垢清除干净。 （6）根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。 （7）墙柱钢筋绑扎前应搭好安全操作架，并铺好稳固脚手板。根据图纸要求地下室外墙水平筋一律在竖筋内侧。2、钢筋绑扎的工艺流程 检查、校正墙柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙柱钢箍绑扎主梁次梁钢筋绑扎板筋绑扎隐蔽验收。3、钢筋的绑扎方法及要求 （1）钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。 （2）为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设12钢筋支架，其间距不大于1000mm，以保证钢筋位置正确为准；墙体钢筋按设计要求设置“”形拉接筋。 （3）钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，严格按设计图纸要求施工，若设计图纸无要求时，应按有利于结构的原则进行交叉排列， 与柱相交处，柱箍筋应预先穿好再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋加密，满足抗震要求。 （4）钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#铁丝绑扎，14以下用22#铁丝绑扎，并严格按照结构设计及有关施工验收规范进行施工。（5）钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50%，搭接接头为25%，且接头在截面内应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。（6）钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表 。(单位:mm)项 目允 许 偏 差网 的 长 宽10网 眼 尺 寸20骨 架 的 宽 与 高5骨 架 的 长10箍 筋 间 距20受 力 钢 筋间 距10排 距5（7）钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，梁（悬挑梁除外）上部钢筋一般在梁跨中1/32/3区段搭接，下部钢筋不允许在跨中搭接；柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行，钢筋的搭接长度为1.2（1.4、1.6）La，且不小于300；钢筋的锚固长度见（第4页钢筋锚固长度表）。 （8）受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（）：（11G1011P54页）环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025注：1、受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离，除符合表中规定外，不应小于钢筋的公称直径。 2、板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10，且不应小于10；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15。3、地下防水砼结构迎水面,如地下室底板、梁、壁板及柱的迎水面保护层厚度为40。4、混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5。（9）混凝土结构的环境类别：环境类别条 件一室内干燥环境；无侵蚀性静水浸没环境二a室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境；非严寒和非寒冷地区与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境；严寒和寒冷地区的冰冻线以下与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境4、各分项工程钢筋绑扎 （1）地下室钢筋施工:1）绑扎基础反梁钢筋用钢管搭梁支架，比梁高100150mm，立管间距为1600mm。在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。基础反梁在钢管架上预先绑扎好后，根据已弹好线的梁位置线边拆架边下放检查梁位,并与底板钢筋绑扎牢固。2）绑扎筏板下层网片钢筋根据在防水层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用焊接，后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用焊接，垫块厚为40mm，间距为800mm.3）绑扎筏板上层网片钢筋铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2m。绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用机械接头，按设计要求错开，同一根钢筋尽量减少接头。绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋。绑扎完成后,应根据柱墙平面位置予留插筋,插筋的规格、数量、位置及搭接长度要求均同该处柱、墙底部配筋,要求插筋的下部埋置长度以插入承台底部以上70mm100mm左右为准,并满足40d,且弯立钩100mm。核心筒部份墙柱插筋必须插入承台的长度满足Lae,当d25时Lae为40d,当d25时Lae为35d,且弯立钩250。框架柱纵向钢筋总根数n8根时,可一次接头,n8根时,应分二次接头。柱子插筋在砼面上用25钢筋,焊成井字型夹住钢筋,框架柱插筋详见示意图所示,为了确保外墙钢筋绑扎质量,沿地下室周围搭设钢管脚手架,在楼板下拉线找平,搭设水平钢管固定外墙立筋。为保证柱插筋不偏位，首先应在绑扎好的顶面筋上划出柱的控制线，将柱墙插筋置于控制框内，然后用定位箍筋固定好几何尺寸位置，将插筋点焊固定，具体详防偏措施示意图。柱筋防偏措施示意图 （2）墙钢筋绑扎： 立24根竖筋画水平筋间距绑扎其余竖筋绑扎定位横筋。1）地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放出轴线、边线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。 2）一般先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。 3）墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。 4）双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600。在钢筋的外侧绑扎保护层垫块，以控制保护层的厚度。 5）墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端钢筋锚入墙内长度要符合设计要求。 6）墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。 7）墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。 8）模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。 （3）柱子钢筋绑扎： 工艺流程： 套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋。 1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。 2）柱竖向钢筋采用焊接连接，柱子主筋立起后，焊接连接接头应符合设计及有关规范要求。 3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 4）柱箍筋绑扎： 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度角，平直部分长度不小于10D（D)为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5D。柱上下两端箍筋应加密，（加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求）。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30，垫块应绑在柱竖筋外皮上间距一般1000，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 （4）梁钢筋绑扎： 1）工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）： 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。 2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，套上梁柱节点外箍笼，梁面摆好横木。 3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10D，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5D。 7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距和加密区长度均要符合设计要求。 8）在主、次梁受力筋下均应垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22时，宜采用焊接接头，小于22时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩），搭接接头应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 （6）楼板钢筋绑扎： 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋放垫块。 1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋条形马凳（附图1、2），以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。附图1长马凳图，采用泵送和塔吊浇筑混凝土使用的长马凳，马凳刚度小一些，但已满足人在板负筋上行走。附图2长马凳边板放置图，边板板负筋放置两道长马凳，网片稳定性、刚度才满足人在上面行走，保持不变形、不下沉。5）在钢筋的下面垫好保护层垫块，垫块距梁边150mm,间距800mm。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。五、质量标准（一）保证项目 1、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4、钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专项规定。（二）基本项目 1、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%,，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。 2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。 3、用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。4、对焊接接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接接头处弯折不大于4度，对焊接接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1D，且不大于2；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见钢筋焊接及验收规程。六、成品保护1、钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋、扎丝及废料清理干净。 2、接地及预埋等施工需要与钢筋焊接的要防止烧伤主筋。 3、木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，严格控制钢筋位置，做到不弯曲、不拆除钢筋。 4、基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，防止钢筋弯曲变形。 5、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染及时清除干净。 6、水平运输车道按混凝土施工方案铺设，不得直接搁置在钢筋面上。 7、柱子钢筋绑扎后，不得攀登踩踏。 8、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专职负责整理钢筋，保证负弯矩钢筋位置的正确。9、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。10、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。七、安全措施1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。 2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。 3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。 4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。 5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。 6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。 7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。 8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。 9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。12、在高空安装钢筋如必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴好安全帽。八