煤矿采区-546m西翼疏水巷U型钢规程.doc

第一章 工程概况第1节 概述序号项 目内 容 说 明1巷道名称二采区-546m西翼疏水巷2巷道布置 见巷道平面布置示意图及巷道预想剖面图（图1-1-1、图1-1-2）。3工期要求2017年5月17日开工，预计2017年11月15日完工。4巷道用途探测、排放二1煤不可预见井下水源。5服务年限预计3年6工 程 量总工程量1260.5m，已掘进60m，剩余1200.5m。7工程结构特点 根据设计要求，该巷布置在二1煤煤层中，巷道沿二1煤煤层顶板掘进，该工作面煤层厚度2.06.7m，平均3.9m，煤层结构单一，煤质好，煤层倾向N，倾角18.5，平均7.1，巷道掘进至401.2m处，向北转向，与原巷道夹角16657，采用36U4450型可缩性支架支护。8地面相对位置、建筑物、小井及其他 张村矿北广场、大铁门村以西、吴庄村以东。该巷道从北广场及竹园村庄下穿越。9附近开采情况及影响该巷道位于二采区西翼，西邻井田边界，南邻二-12060采面（尚未回采），北邻二采区-566m西翼疏水巷（尚未掘进），东邻二采区运输机下山。10巷道标高 开口标高：-551.48m ；终点标高：-572.2m。- 102 -图1-1-1 巷道平面布置图1：2000 图1-1-2 二采区-546m西翼疏水巷预想剖面图1：2000第二节 编写依据一、工作面设计及批准时间1、瑞平公司张村矿总办室2016年7月设计，总工程师审批的二采区-546m西翼疏水巷施工图，审批时间为：2016年9月。2、瑞平公司张村矿地测科提交的二采区-546m西翼疏水巷掘进地质说明书，提交时间为：2016年11月。二、其他相关的技术要求及安全措施编制依据1、煤矿工人安全技术操作规程指南。2、煤矿安全规程。3、煤矿安全技术基础管理。4、许平煤业公司安全技术措施审批制度（修订）许平2014159号。5、煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）煤安监行管20175号。6、许平煤业公司开拓掘进安全生产管理规定（许平201497号）。7、许平煤业公司开掘巷道顶板管理规定（许平201632号）。8、煤矿防治水规定。9、其它国家相关法律法规。第二章 地质状况概述第1节 地面相对位置及邻近采区开采情况表2-1-1采区 二采区工程名称二采区-546m西翼疏水巷地面标高+233m+263m井下标高-551.48m-572.2m 地面相对位置、 建筑物及其他张村矿北广场、大铁门村以西、吴庄村以东。该巷道从北广场及竹园村庄下穿越。井下相对位置对掘进巷道的影响该巷道位于二采区西翼，西邻井田边界，南邻二-12060采面（尚未回采），北邻二采区-566m西翼疏水巷（尚未掘进），东邻二采区运输机下山。邻近采掘情况对掘进巷道的影响目前，该巷施工段不受附近开采情况的影响。第2节 煤(岩)层赋存特征表2-2-1 煤层特征情况表指 标单 位参 数备 注煤层厚度（最小最大平均）m26.7/3.9煤层倾角（最小最大平均）（）18.5/7.1 煤层硬度（f）1.5岩层层理（发育程度）不发育岩层节理（发育程度）不发育煤层自然发火期12个月二1煤层绝对瓦斯涌出量m/min0.18绝对二氧化碳涌出量m/min0.22矿井瓦斯等级低瓦斯矿井煤尘爆炸指数（%）37.6二1煤层地 温2226 表2-2-2岩层特征情况表顶底板名称岩石类别硬度平均厚度（m）岩性顶板基本顶粉砂岩463.8 灰色含少量白云母细片，下部粒度偏粗，夹少许细砂岩，具有较强的积压现象，底部岩心破碎。直接顶中粒砂岩4612 浅灰色薄层层状，以石英斜长石为主，层面稍含碳质及大量白母云片， 分选中等，次棱角状，钙质胶结，具水平层理。伪 顶无底板直接底泥岩468 灰灰白色，局部灰黑色，夹少量砂质泥岩，含菱铁质及黄铁矿结核，具方解石细脉和挤压滑面。老底砂质泥岩4612 灰白色，板状层理、层状结构，层面富含炭质及棕白云母片，底部为厚层状中粒砂岩。根据表格显示分析，该巷在掘进过程中岩石硬度在f=46之间，围岩较稳定。图2-2-1 地质柱状图1:200第三节 地质构造该工作面地质构造较简单，根据地质部门提供的资料显示，本巷道地层产状总体上为一向北倾斜的单斜构造，地层倾角18.5，平均7.1。现有资料显示：该工作面无构造。第四节 水文地质 根据张村矿现有地质资料分析，二采区-546m西翼疏水巷掘进工作面内无较大断裂构造，但巷道方位角变为2923后向前存在三处底板富水异常区：变向2923后向前掘进约94m为第一处底板富水异常区，该异常区将影响工作面走向长度约107m；变向2923后向前掘进约308m为第二处底板富水异常区，该异常区将影响工作面走向长度约43m；变向2923后向前掘进约595m为第三处底板富水异常区，该异常区将影响工作面走向长度约186m。 另外，工作面存在三处顶板富水异常区：变向2923后向前掘进约513m为第一处顶板富水异常区，该异常区将影响工作面走向长度约40m；第二处顶板富水异常区在变向2923后向前掘进约692m处，该异常区将影响工作面走向长度约11m；第三处顶板富水异常区在变向2923后向前掘进约791m处，该异常区将影响工作面走向长度约70m。 该工作面防治水原则： 1、完善排水系统，加强排水工作； 2、正常区段以超前循环物探为主，对物探异常段进行钻探验证； 3、底板进行物探，在物探富水异常区实施疏水降压钻孔，进入地面瞬变电磁探测出的异常区时加密钻场布置； 4、其它构造可视物探探测情况，钻探探测另行编制相关措施。第3章 巷道布置及支护说明第1节 巷道布置一、巷道布置 二采区-546m西翼疏水巷开口位于f1点点前4m位置，沿二1煤顶板掘进。向前施工约341.2m变方向约2923，施工长度约859.3m至设计停掘位置，两段工程合计长度约1200.5m。巷道开口标高为-551.48m，终点标高为-572.2m，推测最低标高约-592.2m，采用36U4450型可缩支架支护，支护净断面12.01m。二、开口施工1、开口前将巷道内安全监控设备、通讯、防尘等设施安装完好。前探梁、防倒器、戴帽木点柱等安全设施运到开口位置。开口位置交叉点采用锚网索喷支护，并打锚索托梁加强支护，经矿有关部门验收合格后，即可直接按地测科所给定的中、腰线进行施工。2、开口施工前必须先清理现场，并对作业地点的管线，电气设备采用旧皮带、金属网覆盖等措施进行保护，保证工作地点安全及退路畅通，并对交叉点前后5m的支护进行加固；施工中要坚持敲帮问顶，防止片帮伤人。开口施工时要有队干部现场盯岗。3、开口施工必须严格按照地测科给定的中、腰线施工。当班验收员要严格按照巷道开口施工大样图及本安全技术措施规定工程质量标准对施工质量进行把关验收，不合格工程坚决返工。4、开口施工为掘进机掘进，由于该巷由锚喷封闭，掘进前要将喷浆皮敲掉，将原支护锚盘及金属网拆除，统一回收，严禁上皮带，截割工作面时控制好截割路线，避免与锚杆碰撞，废旧锚杆要统一回收，严禁上皮带。5、开口后前5m巷道掘进施工中，每循环施工1棚，棚距600mm，最大控顶距小于900mm，最小控顶距小于300mm，并且要及时支护，临时支护紧跟工作面，施工中严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。6、开口后对本巷5m范围内的巷道进行加固，棚梁用锚杆抱紧，并用工字钢将其连锁在一起。7、开口处临时支护无法正常使用前探梁，可根据顶板条件采用戴帽点柱作为临时支护，掘进距离超过3.6m时，采用前探梁作为临时支护。8、附巷道开口施工大样图（图3-1-1）。图3-1-1 巷道开口大样图 1:100 单位：mm第2节 支护设计一、支护选型巷道所受的压力主要为矿山静压力。本巷道顶板岩石坚固性系数为f=46，岩性比较稳定，为保证巷道质量，根据设计及顶板岩性，施工该巷道时采用U型钢拱形棚支护，沿顶板掘进。二、支护形式及规格1、临时支护：采用一梁三爪，两根前探梁作为临时支护。前探梁采用长度不小于3.6m的11#工字钢，使用时爪子应固定可靠，不得发生变形且均匀分布，前探梁布置在U型钢棚中心两侧各750mm处，不得集中到中心或分散到两帮，前探梁应紧跟掘进工作面，及时前移，前探梁末端安装防滑链，防滑链要固定在U型棚上，固定牢靠，确保临时支护安全有效。临时支护距工作面的距离小于1.8m。2、临时支护安装使用方法前探梁的安装方法：先把前探梁卡子固定安装在顶部的棚梁上，然后把前探梁穿入卡子内，距巷道中心线两侧750mm处各安装一根前探梁，安装点共6个，每根前探梁3个安装点应均匀布置。前探梁的使用方法：先把前探梁通过卡子窜入工作面前方的空顶区，前端托住空顶区下顶网，网下背上前探梁，如空顶区下的前探梁与顶板之间存在间隙，可使用小板或木楔楔在前探梁与顶板的间隙中，确保前探梁前端接顶严实。3、永久支护：巷道采用36U4450型可缩性支架支护，永久支护距工作面小于0.6m。（1）梁与梁、梁与腿搭接长度均为500mm；棚距600mm。（2）使用背板进行刹帮背顶，背板必须穿过梁两端并成一条直线；背板材料采用川杆或半拉瓜，川杆规格为60900mm，半拉瓜规格为厚80900mm。（3）使用卡缆（双面卡缆）3处，每处使用卡缆三道。（4）顶帮采用4mm的冷拨丝网护顶、护帮,规格为2500800，网格为4040，网要压茬连接，搭接长度为100，相邻两块之间用双股14#铁丝单排连接，连接点要均匀布置，其间距不大于200。（5）棚距600mm，净高3150mm。（6）顶帮采用背板背顶、背帮，背板材料采用川杆或半拉瓜，川杆规格为60900mm，半拉瓜规格为厚80900mm。（7）每棚3道金属连扳、卡缆9套,连板采用5mm厚，80mm宽的钢板制作，眼距中之中360mm。（8）巷道采用背板背顶帮，顶部使用背板8根，每帮各使用背板5根，刹紧背牢。图3-3-1 施工断面图 1:50 单位：mm图3-3-2 工作面临时支护示意图 1:50 单位：mm 图3-3-3 巷道支护断面图（工作面015m） 1：50 单位:mm 图3-3-4 巷道支护断面图（工作面15m以外） 1：50 单位:mm第3节 支护工艺一、支护工序安排及要求总体安排：支护前先敲帮问顶再进行临时支护，最后进行永久支护。1、临时支护工艺及要求（1）割煤后，操作人员站在永久支护下，用长不小于1.6m的长柄工具处理顶帮活矸，并进行敲帮问顶。确保无问题后，方可进行临时支护。（2）临时支护前，设专人观山，班组长指挥3人协同将前探梁向前移动，使前探梁向前伸至煤（岩）壁，再将棚梁放置在前探梁上，使棚梁和前探梁成为一个整体的临时支护，确保顶板不冒落。（3）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定，做好临时支护后，方可继续施工。2、永久支护工艺及要求（1）架棚时，设专人观山，发现隐患及时处理，隐患未处理，不得进行作业。（2）对顶板进行临时支护后，将两根棚梁搭在两根前探梁上，两边人员统一协调，将两根梁搭接后上紧螺栓，再挖柱窝栽腿，用卡缆连接梁腿架成一架支架。（3）架设的支架必须用网片或背板将其刹紧背实，使支架牢固可靠、有力。（4）架设支架时，由班组长指挥施工人员配合作业，扶梁、稳梁、连接连板、拧紧螺栓，卡缆预紧力应用“区队预紧力五级管理法”，即：第一级，当班紧：当班人员紧固、检查；第二级，接班人员检查、紧固；第三级，验收员紧固：当班、接班验收员检查、紧固；第四级，跟班干部紧固：跟班干部检查、紧固；第五级，队干部紧固：日常队管理干部入井检查、紧固。施工期间无关人员严禁在作业场所穿行。（5）架设棚梁的操作工序为：临时支护上梁上网接顶挖柱窝栽腿安装卡缆安装连板刹帮顶连网校正。具体操作如下：对顶板进行临时支护后，验收员负责看中线，并挂线量取巷道宽度，同时将两根棚梁搭在两根前探梁上，两边人员统一协调，将两根梁搭接后上紧卡缆螺栓，随后进行刹顶，刹顶后再对巷道中心、支架梁扭矩、支架梁水平进行校正，校正无误后，再出货、挖柱窝、栽腿子。栽好腿子后，将两侧腿梁分别搭接紧固好，刹住两帮和两腮。前移前探梁，然后再进行第二循环的作业，如此循环往复进行。（6）U型钢棚梁较重，现场操作人员要相互配合，集中精力，发现隐患或危险，立即处理或及时提醒有关人员躲避，确保施工安全。（7）架设支架时派专人扶腿，防止腿倒伤人。（8）U型钢梁、腿较重，搬运时要轻拿轻放。（9）施工现场设负责人，统一指挥。二、工程质量标准序号检查项目设计要求质量要求备注1支架材质、质量36U4450型支架必须符合设计要求及作业规程规定2支架装配附件卡缆9道连板3道 附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油漆3背板规格背板：川杆60900 mm 半拉瓜厚80900mm必须符合设计要求及作业规程规定4净宽 工作面015m：中宽：4140mm下宽：4450mm0+100mm距棚腿上端向下1.6m处为巷道中宽工作面15m以外：中宽：3900mm下宽：4150mm5净高 3150mm-30+100mm6水平巷道前倾后仰 +1（1m垂线不大于17mm）7倾斜巷道迎山角每5迎山1 不超过设计值+1，不得退山8连板数量、位置按设计图安装 均符合设计要求9川杆安装顶8道每帮5道 全部背板背紧背牢，背板排列位置和数量基本符合设计要求10柱窝深度 195mm 柱窝应到实底，深度符合设计要求11铺网质量符合作业规程和设计要求，网间压接牢固，并压实12搭接长度500mm30mm13卡缆螺栓扭矩300Nm 5%14支架间距600mm50 mm15支架梁扭矩050 mm16支架梁水平040 mm17卡缆间距310mm20 mm18金属网敷设 搭接长度不小于100mm，每隔200mm一个扎点，用双股14#铁丝单排连接。三、文明生产标准1、要求巷道内整洁，无杂物、无淤泥、无积水、无浮渣；设备清洁，物料分类、集中码放整齐并挂牌管理，管线吊挂规范。2、材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，机电设备完好，安全间隙等符合规定。3、掘进工作面内的温度不应超过26，噪音符合要求，有综合防尘措施。巷道内所有风管、水管、电缆、风筒，必须吊挂平直。4、中腰线刷漆：施工的架棚巷道必须用白漆标出三条线，巷道两帮标在棚腿距底板1.1m处，顶部的一条线沿巷道中线标出，刷漆时必须拉线刷漆，线条宽度为50mm，线条平滑均匀，宽窄一致，美观大方。5、风筒吊挂及编号：风筒吊挂在非行人侧，在距底板2.8m处使用钢绞线（8mm）拉一条直线，每间隔3m设一个扎点固定在巷帮上，保证拉线张紧且平直，高度一致，风筒逢环必挂、平直，无破口漏风现象，风筒实行编号管理，风筒编号距离风筒接头0.5m处，大小一致。6、电缆吊挂：电缆吊挂在巷道人行道侧，吊挂电缆前沿巷帮距底板2.7m处使用钢绞线（8mm）拉一条直线，每间隔3m设一个扎点固定，保证拉线张紧且平直，高度一致，然后在拉线下方使用电缆钩或打包带吊挂电缆，电缆按自上而下由细到粗的顺序排列，电缆钩或打包带间距600mm。7、照明及里程牌：巷道照明沿巷道中线敷设，采用8#铁丝拉线吊挂，拉线要张紧且平直，每间隔30m设一个照明灯；里程牌安设在巷道正中，蓝底白字，规格300200mm。8、各类牌板吊挂、管理：材料管理牌板按开掘科统一规格制作，分别吊挂在该物料的正上方距底板1.5m处；施工牌板按开掘科统一规格要求制作，吊挂在距离工作面不超过150m的人行道侧，便于作业人员观看；各种设备有关管理牌板由机电科统一规格制作，各类牌板按照规定位置吊挂在距巷道底板1.8m处，要求吊挂规整、平直，同一处料场材料管理牌板吊挂高度必须一致。9、文明卫生：保证巷道卫生清洁，不得有杂物、污泥、积尘、积水及废料等，车场及巷道的底板清理平整，无凸凹不平现象，并用扫帚打扫干净。各硐室内要求干净、整洁、无杂物，并铺200mm厚的砼地坪。10、物料码放：巷道内各种物料严禁乱堆乱放，必须分类成层码放整齐，挂牌管理，高度不得超过1.5m，特殊（道轨、管子、坑木等）物料码放一头齐，物料与物料之间距离为500mm，散碎物料（如河沙、石子、炮泥、水泥等）必须入池管理，同一种物料必须集中码放在一起，不得超过两处；工作面后20m内，临时料场人行道侧物料归类码放整齐，各类工具及配件必须上架管理，不准影响行人安全通道；备用设备挂牌摆放整齐，多台设备靠帮摆放成一条直线；油桶靠巷道帮摆放成一条直线，油桶上方加护罩（护罩上清理干净，不能有杂物），防止煤尘等杂物落入油桶影响油质。11、作业现场要有规范的施工牌板，牌板内容有符合实际的巷道平面布置图、施工断面图、施工剖面图、掘进机截割路线图、通风系统图、供电系统图、正规循环作业及劳动组织图表、工程质量标准、避灾路线图及主要安全技术措施等。12、安全设施管理：各种掘进安全设施（包括前探梁、声光信号、红绿灯等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置符合煤矿安全规程规定。13、作业场所必须实行综合防尘，防尘设施要齐全，并按规定使用，始终保持防尘设施处于完好状态。14、管路敷设：供、排水管、压风管，均排设在巷道顶部，自左而右依次为供水管路、排水管路、供风管路，管路铺设平直，保持3050m为一条直线，若巷道起伏较大，要人为校直，四趟管路滞后工作面均不大于50m。供水管：采用108mm钢管，要求管路不漏水，发现漏水必须及时处理，每50m设一个三通阀门；排水管：采用两趟219mm聚乙烯管，要求管路不漏水，发现漏水必须及时处理，拐弯处设弯头，每隔80m设一个三通阀门；压风管：采用108mm聚乙烯管，每50100m设一个三通阀门。15、轨道及运输设备管理：片盘、车场轨道及上下山轨道按照标准铺设，铺设轨道时，轨枕规格为1200mm长36U型钢，轨枕间距中至中为700mm，误差50mm。敷设的轨道轨距600mm，误差不大于10mm，不小于5mm；轨道接头间隙不超过5mm，内外错差不大于2mm，轨道接头高低差不超过2mm。轨枕必须垂直于道轨，铺道在道接头必须使用双轨枕，铺道时根据图纸设计，先由巷道中腰线确定出道轨铺设的中心和高低位置，然后轨枕依轨道中心摆放，中心左右各600mm，轨枕下方必须填实，并露出底板23mm，每根轨枕使用四个螺丝固定，左右道轨各两个，道轨内侧道轨在前。鱼尾丝采用一反一正的紧固方法，第一根从轨道内侧向外侧穿，第二根从轨道外侧向内侧穿；每3m安装一根道拉条，轨道构建齐全，紧固有效。第4节 巷道支护特征及每米巷道支护材料消耗表巷道特征巷道开口标高 -551.48m备注巷道终点标高 -572.2m巷道所处岩层位 及 岩 性巷道处在二1煤层中，顶板岩性为粉砂岩或中粒砂岩。巷道坡度 按设计要求沿煤层顶板掘进。掘进断面13.43净断面12.01每米掘进体积13.43m3 每米巷道材料消耗名 称规 格单 位数 量U型钢支架36U4450型架/m1.67背板川杆60900 mm半拉瓜厚80900mm根/m34冷拔丝金属网4，2500800片/m6.67卡缆36U个/m15备注因施工中不可避免出现局部片帮现象，需使用背板绞架接顶背帮，故可能造成计划外材料消耗。 第四章 施工工艺 第一节 施工方法一、施工方法采用EBZ200型掘进机掘进。1、开机前检查确认掘进机正常，然后发出报警信号，并确认除机组操作人员外其他作业人员撤至安全地点后，方准合上电控箱总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。2、开启抑尘装置，同时打开各转载点喷雾装置。启动油泵电机，同时启动转载机和刮板输送机。3、向前推铲板操作手把，使铲板的前端部向上抬起约350mm。4、将行走机构左、右操作手把一起向前推，使掘进机向前运行，移动到工作面合适位置，向后拉铲板操作手把，使铲板的前端部落回地面，然后向前推动支撑操作手把，使撑腿落下站稳。5、按下切割预报警信号按钮，开始报警，按下切割电机启动按钮，切割电机开始工作，同时向前推扒装系统操作手把，使耙爪正转。6、切割头在旋转状况下，才能开始截割。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。7、严格按作业规程规定的截割路线进行作业。8、割完后，看准中线将巷道轮廓进行修整，做到不超挖或欠挖，刷齐煤（岩）墙，不允许留有伞檐。9、当切割够一个循环进度时，收起稳定器，升起铲板将掘进机退出工作面，放下铲板，由外向里扒装底板上的煤（岩），并保证巷道底板平整。10、将铲板落下，支起稳定器，在专人指挥下挖柱窝，柱窝要挖到实底。11、柱窝挖好后，要将截割臂升起摆正，防止掘进机退离工作面时挂倒支架。当掘进机退离工作面5m左右时，截割部必须落地，同时断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，钥匙由掘进机司机保管。二、特殊条件下的施工方法该巷道在施工过程中遇到地质条件变化如：顶板破碎，过断层等情况时应加强顶板管理,缩小循环进度。届时根据现场情况结合地质资料认真分析并及时补充相关针对性安全技术措施。第2节 凿岩方式一、机掘施工方式1、全煤条件下掘进方式：（1）施工顺序：8点班机掘：交接班安全检查设备检修开机检查延接皮带运料掘进机截割掘进（自动出煤、喷雾洒尘）敲帮问顶临时支护（前移前探梁）架U型钢永久支护安全检查工程验收进入下循环。4点班、0点班机掘：交接班安全检查开机检查运料掘进机截割掘进（自动出煤、喷雾洒尘）敲帮问顶临时支护（前移前探梁）架U型钢永久支护安全检查工程验收进入下循环。2、半煤岩或全岩条件下的掘进方式：根据特殊条件下的施工方法，及时补充相关针对性安全技术措施，并按照安全技术措施要求施工。二、施工设备掘进机械、钻具的名称、型号、数量、动力及配套方式等，详见表4-2-1。表4-2-1 施工设备与供电情况表序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注1掘进机EBZ-2001台1140V2气动扳手(风炮)BW-65L3压风3工作面水泵BQS80-60/372660V紧跟工作面4泵窝水泵BQS80-60/372660V一用一备5水仓水泵200D-4332660V一用一备6胶带输送机SPJ-8002660V7回柱绞车JHMB-141660v8无极绳绞车JWB37BJ1660V9钻机ZLJ-16001660v第三节 掘进机截割路线示意图 图4-3-1 顶板完好时截割路线示意图 单位:mm图4-3-2 顶板破碎时截割路线示意图 单位：mm 第四节 装载与运输1、出煤：工作面（掘进机耙至刮板输送机、转载胶带输送机）二采区-546m西翼疏水巷二采区运输机下山二煤运输机上山主斜井地面。2、运料采用绞车运输与人工配合运送物料：地面副斜井-20m通风运输石门二煤轨道上山二采区上车场二采区轨道下山二采区-546m车场二采区-546m西翼疏水巷工作面。附：装载设备运输方式表（表4-4-1）、设备安装位置示意图见图（4-4-1）、运输系统示意图见图（4-4-2）。3、 掘进机械、钻具的名称、型号、数量、动力、照明来源，湿式凿岩（煤）、运输系统的布置等。 表4-4-1 装载设备运输方式序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输距离备注1回柱绞车JHMB-141二采区-546m西翼疏水巷车场混凝土浇注100m2无极绳绞车JWB37BJ1二采区-546m西翼疏水巷混凝土浇注1150.5m3胶带输送机SPJ-8002二采区-546m西翼疏水巷混凝土浇注1260.5m4掘进机EBZ-2001二采区-546m西翼疏水巷工作面图4-4-1 设备安装位置图1:2000图4-4-2 运输系统图1:2000第五节 管线及轨道铺设一、管线吊挂1、风筒：风筒吊挂在非行人侧，在距底板2.8m处使用钢绞线（8mm）拉一条直线，每间隔3m设一个扎点固定在巷帮上，保证拉线张紧且平直，高度一致，风筒逢环必挂、平直，无破口漏风现象；风筒实行编号管理，风筒编号距离风筒接头0.5m处；风筒末端距工作面不大于5m。2、电缆：（1）电缆应悬挂于巷道无风筒侧，不得遭受淋水。（2）通信和信号电缆必须置于电力电缆上方保持100mm以上间距。（3）高低压电缆之间间距大于100mm，高压电缆之间、低压电缆之间保持50mm以上间距。（4）吊挂电缆前沿巷帮距底板2.7m处使用钢绞线（8mm）拉一条直线，每间隔3m设一个扎点固定，保证拉线张紧且平直，高度一致，然后在拉线下方使用电缆钩或打包带吊挂电缆，电缆按自上而下由细到粗的顺序排列，电缆钩间距600mm。保持吊挂顺直、规范、美观。3、管路敷设：供、排水管、压风管，均排设在巷道顶部，铺设平直，保持3050m为一条直线，如巷顶部凹凸不平，要人为校直，管路滞后工作面均不大于50m。供水管：采用108mm钢管，要求管路不漏水，发现漏水必须及时处理，每隔50m设一个三通阀门；排水管：采用两趟219mm聚乙烯管，要求管路不漏水，发现漏水必须及时处理，拐弯处设弯头，每隔50m设一个三通阀门；压风管：采用108mm聚乙烯管，每50100m设一个三通阀门。 4、压风、供水管路悬吊点间距3m，管路与软管接头必须用专用的U型销子，严禁用铁丝等代替。5、风水管路必须做防腐处理，实行编号管理。末端距离工作面不大于50m。二、临时道轨铺设质量1、巷道内所铺设轨道必须平直一条线，道接头必须使用双轨枕，轨枕间距0.7m，误差50mm。2、巷道内所铺设轨道变坡点处必须有地磙，拐弯处加设立磙。3、轨距600mm，轨道中心误差50mm。4、轨距误差：不大于10mm，不小于5mm。5、轨道接头间隙不超过5mm，内外错差不大于2mm，高低差不超过2mm。6、构件：夹板、拉条、螺栓、螺母齐全，紧固有效。表4-5-1 管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位距离吊挂方式与工作面距离轨枕间距柜面高低差轨道接头间隙1轨道22kg/mm1170.5m100m700mm2mm5mm2风筒800mmm1245.5m钢绞线5m3压风管108mmm1220.5m角铁架50m4供水管108mmm1220.5m角铁架50m5排水管219mmm1290.5m角铁架50m6电缆线m1200.5m钢绞线50m图4-5-1 管线吊挂图 1：50 单位：mm第6节 设备及工具配备所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等（表4-6-1）。表4-6-1 施工设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1控制开关QBZ-80N台22馈电开关KBZ-200台13控制开关KBZ-400台24控制开关QBZ-400台15控制开关QBZ-200台66馈电开关KBZ16-400台27照明综保ZBZ-4.0台18掘进机EBZ200台19无极绳绞车JWB37BJ部110回柱绞车JHMB-14部111胶带输送机SPJ-800部212气动扳手BW-65L台113电话防爆本质安全型部514铁锹把815镐把316锤把217斧子把218局部通风机FBDNO6.3/230台219电铃DLB-127个820风钻YT-28台321风镐G10台222水仓水泵200D-433台2一用一备23工作面水泵BQS80-60/37台2紧跟工作面24泵窝水泵BQS80-60/37台2一用一备25钻机ZLJ-1600台126激光指向仪YBJ-1000台1第五章 辅助生产系统第一节 通风一、局部通风系统设计1、施工过程中采用局部通风机压入式通风。局部通风机采用装有专用变压器、专用线路、专用开关的供电线路供电，并实现风电、瓦斯电闭锁，局部通风机实现自动倒台；采用800mm的抗静电阻燃风筒（10m/节），保证风筒末端距工作面不大于10m。2、二采区-546m西翼疏水巷总工程量1260.5m，局部通风机安装位置位于二采区-546m西翼疏水巷外段距二采区运输机下山5m,距该巷道回风口50m处的进风流中，吊挂在U型钢棚梁上，距巷道顶板距离不得小于800，安装平稳牢固。 二、掘进工作面需风量计算1、按掘进工作面的绝对瓦斯涌出量计算Q掘=125q瓦K掘通=1250.181.5=33.75m3/min；Q掘掘进工作面所需风量 m3/min；q瓦瓦斯平均绝对涌出量，取 0.18m3/min；K掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，机掘：K掘通= 1.52.0 ，取1.5。2、按掘进工作面二氧化碳的涌出量计算Q掘 = 67q掘K掘通 =670.221.5=22.11m3min；Q掘 单个掘进工作面需风量，m3min；q掘掘进工作面回风流中二氧化碳的绝对涌出量，取0.22m3min；K掘通二氧化碳涌出不均衡通风系数，机掘：K掘通= 1.52.0 ，取1.5。3、按工作面最多人数计算Q掘=4N=443=172m3/min；Q掘掘进工作面所需风量 m3/min；N掘进工作面同时工作的最多人数；N=20人+19人+4人=43人。（5）按风速进行验算按最低风速验算：Q掘600.25S掘=600.2512.01=180.15m3min式中：Q掘掘进工作面最低风量；0.25工作面允许最低风速；S掘巷道净断面积，12.01m按最高风速验算：Q掘604.0S掘=604.012.01=2882.4m3min式中：Q掘掘进工作面最高风量；4.0工作面允许最高风速；S掘巷道净断面积，12.01m验算结果根据以上计算结果取能满足最低风速风量为该巷所需风量，即风量为180.15m3min，比较：180.15180.152882.4满足要求，故掘进工作面所需风量为180.15m3min。5、按掘进工作面的需风量计算局部通风机实际吸入风量= m3/minQ扇局部通风机实际吸入风量m3/min；Q掘单个掘进工作面需风量（风筒末端出风量），180.15m3min；风筒的百米漏风率，2%；L风筒全长（通风距离），1245.5m。 柔性风筒的百米漏风率按下表取值通风距离L(m)2002005005001000100020002000(%)10-155-10321.56、按照服务掘进工作面的局部通风机实际吸入风量计算掘进巷道全风压供风量煤巷掘进：Q掘=Q扇Ii+600.25S =420.05m3/min；Q扇 局部通风机实际吸入风量,239.9m3/min；Ii 掘进工作面同时通风的局部通风机台数1台；0.25 有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速，m/s；S 局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，12.01m2。 三、局部通风机的选型及安装地点1、选型：根据上述风量计算掘进工作面需风量为180.15m3/min，由此计算局部通风机实际吸风量Q扇=239.9m3/min。通过查FBDY6.3/230kW型局部通风机技术参数：风量为370600m3/min，风压为12005200Pa。选择FBDY6.3/230kW型局部通风机能满足本掘进工作面的要求。故该掘进工作面选用两台FBDY6.3/230kW型风机供风，其中一台工作，一台备用。2、安装地点：局部通风机安装在二采区-546m西翼疏水巷外段距二采区运输机下山5m,距该巷道回风口50m处的进风流中，吊挂在U型钢棚梁上，安装平稳牢固；该处供风量大于局部通风机的吸入风量。 四、风筒选型、吊挂位置及风筒出口距工作面的距离1、风筒选型：考虑到风筒摩擦系数及2%漏风率，使用为直径800mm的抗静电、阻燃风筒，长度10m一节，可满足生产需要。分风器的规格与安装标准：分风器采用规格800mm，L=5m的铁质分风器；安装与风机保持平直，逢环必挂，与风机及下一节风筒连接处用铁丝扎紧，并使用好反压边。2、吊挂位置：风筒吊挂在巷道非行人侧，钢绞线距底板2.8m，接头严密、正反压边、逢环必挂；分风器位置选择在顶板完好宽敞的地方吊挂平直、牢靠。3、风筒末端（出风口）距工作面的距离：有效射程=14.66m（s为掘进断面13.43），风筒末端距工作面距离不大于有效射程，为加强通风，结合现场工作情况，风筒末端距离工作面不大于5m。4、局部通风机采用双回路供电，同时局部通风机必须实现风电、瓦斯电闭锁功能，在任意一部局部通风机停机期间另一部局部通风机都能实现自动倒台功能并运转向工作面供风。五、通风线路及通风系统图（附通风系统示意图5-1-1）1、新鲜风流：局部通风机二采区-546m西翼疏水巷外段二采区-546m西翼疏水巷工作面。2、乏风流：工作面二采区-546m西翼疏水巷二采区-546m西翼疏水巷车场二采区-546m西翼疏水巷回风巷二采区回风下山北风井二1煤回风巷北风井地面。图5-1-1 通风系统图1:2000第2节 供水与压风一、供水1、我矿地面蓄水池为400 m，供井下供水系统和地面消防使用。2、二采区-546m西翼疏水巷供水系统为：地面水池副斜井-20m井底车场二煤轨道上山二采区上车场二采区轨道下山二采区-546m西翼疏水巷车场二采区-546m西翼疏水巷工作面（附图5-2-1）。3、供水管路管径、材质及安装要求固定管路管径：108mm 材质：钢管可移动水管管径：10mm 材质：钢丝胶管使用要求：满足施工时供水的需要，不得随意停水，管路不能出现跑水、漏水现象。安装要求：随着工作面掘进，及时延长管路，供水管路每隔50m设置一个三通阀门，末端距离工作面50m。可移动水管末端距离工作面20m。二、压风1、我矿压风机房共有空气压缩机4台，型号为SRG-330SAG，其中2台使用，1台备用，1台检修。每台空气压缩机的容量为40 m/min,额定压力1.0Mpa。2、二采区-546m西翼疏水巷压风系统为：地面压风机房副斜井-20m井底车场二煤轨道上山二采区上车场二采区轨道下山二采区-546m西翼疏水巷车场二采区-546m西翼疏水巷工作面（附图5-2-2）。3、压风管路管径、材质及安装要求固定管路管径：108mm 材质：聚乙烯管可移动风管管径：19mm 材质：钢丝胶管使用要求：满足施工时供风的需要，不得随意停风，管路不能出现跑风、漏风现象。安装要求：随着工作面掘进，及时延长管路，压风管路每隔100m设置一个三通阀门，末端距离工作面50m；可移动风管末端距离工作面20m。图5-2-1 供水系统图1:2000图5-2-2 压风系统图1:2000第3节 瓦斯防治1、遇地质构造发生变化，瓦斯涌出异常时，立即停止施工，向相关部门汇报，待采取措施后，方可继续施工。2、机电工要定期对巷道内的电气设备进行防爆检查，杜绝电气失爆。3、所有施工人员必须熟悉避灾路线，并由队干部现场组织每月熟悉一次避灾路线。4、巷道内应安设甲烷传感器，且保证灵敏可靠，巷道内甲烷传感器：里探瓦斯报警值1.0%，断电值为1.5%，复电值0.95%；外探瓦斯报警值1.0%，断电值为1.0%，复电值0.95%。5、施工中，若瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出施工人员，切断巷道内的供电电源，向调度室汇报。6、所有施工人员必须携带防护时间不低于30min隔离式化学氧自救器。7、队安全管理人员、班组长、电工入井按规定携带甲烷检测报警仪。8、经瓦斯检查工检查瓦斯浓度0.95%时，通知通风调度及调度室，经通风调度及调度室允许，方可人工送电。第四节 综合防尘1、巷道定期清扫、洒水，无粉尘集聚现象。2、防尘管路必须接至工作面，每50m设置三通阀门一组，以便及时洒水防尘。3、施工巷道必须安设完善的防尘供水管路系统，每50m设置一个供洒水用阀门，巷道备有20m洒水软管，洒水人员必须是专人专管，巷道内设置防尘牌版，注明责任人、洒水周期等。工作面50m内班班洒水，后部巷道每天全面洒水冲尘一次。当煤尘大时，可以根据煤尘情况适当增加洒水次数。4、加强个体防护，施工人员必须佩戴防尘口罩。5、巷道内的水针、水幕、各转载点的喷雾必须齐全完好固定牢靠，若有缺损，及时增补，各个水管喷头必须严密不漏水，杜绝跑、冒、滴、漏现象。6、掘进巷道距工作面30m以内安设一道水幕（第一道），距工作面50m以内安设一道水幕（第二道），距巷道回风口10m范围内安装一道水幕（第三道），水幕安设的各喷雾装置要保持喷嘴完好，水幕雾化后应封闭巷道全断面，且雾化效果好，掘进工作面的净化水幕要随掘进工作面的推进及时移动。净化水幕下方5m范围内进行底板硬化（铺混凝土地坪），开挖1个水沟和1个1.0m0.5m0.5m的沉淀池，将水引至巷道设置的固定泵窝内，及时排水。出货系统的各转载点上方必须安设洒水喷雾装置，做到开机洒水；掘进机开机工作时使用内外喷雾，水幕及喷雾的开关必须放置在人员易开关的地方，阀门必须灵敏可靠，不漏水。水幕及喷雾所用管路为专用管路，不得挪作它用。7、掘进机作业时，必须使用内、外喷雾