化工公司设备管理八项安全管控方案.docx

设备管理“八项”安全管控法为了保证先进的安全管控法与日常管理有效结合，提高设备安全管理水平，有效杜绝安全事故的发生，设备管理科对八项安全管控法编制了管理方案，具体如下：一、管理方案1.防护设施“五凡五必”管控法；（责任人：）2.厂房“三区”隔离管控法；（责任人：）3.计划检修“九步”管控法；（责任人：）4.施工现场“四隔离”管控法；（责任人：）5.检修“四不”管控法；（责任人：）6.设备点检“五项”管控法；（责任人：）7.项目建设“过六关”管控法；（责任人：）8.设备运行状态可视化管控法；（责任人：）以上管控法具体管理方案见附件（责任人：）二、日常管理1.设备管理科每月按照检查表对各分厂八项安全管控法的执行情况进行检查；2.各分厂利用班前、班后会、碰头会等组织对分厂所有人员进行管控法培训，并留有培训记录（签到表、照片、效果评价表），3月25日前完成；3.各分厂按照检查表每月对涉及本单位的管控法执行情况进行检查，将检查通报发文版每月25日前反馈至设备管理科；4.设备管理科对每月管控法的检查情况下发通报，对违反管控法的单位或个人进行考核。三、监督考核1.未按时对所有人员进行培训或培训资料不全，对责任分厂主要负责人罚款300元，培训效果差的，对责任分厂主要负责人罚款100元。2.每月未进行安全管控法检查，对责任分厂主要负责人罚款300元，未按照要求进行反馈检查结果，责任分厂主要负责人罚款100元，3.凡未落实安全管控法，每项对责任分厂主要负责人罚款300元。4.其它考核参照化工分公司安全管控法监督考核要求执行。5.本办法自下发之日起开始执行。附件： 1.防护设施“五凡五必”管控法；2.厂房“三区”隔离管控法；3.计划检修“九步”管控法；4.施工现场“四隔离”管控法；5.检修“四不”管控法；6.设备点检“五项”管控法；7.项目建设“过六关”管控法；8.设备运行状态可视化管控法；xxxx化工集团有限公司化工分公司设备管理科附件1 化工分公司防护设施“五凡五必”管控方案一、目的为了规范设备设施危险部位及危险区域的安全防护设施，消除现场危险区域的不安全状态。二、适用范围本办法适用于化工分公司所有设备设施的安全防护管理。三、职责划分1.设备管理科负责制定完善本办法，督促、考核各科厂的执行情况。2.各科厂根据要求完善设备设施的安全防护。四、管控要求(一)凡有台阶、阶梯必设扶手1.凡是有台阶和阶梯处必须要有扶手；2.直爬梯应设置防护笼。(二)凡有平台、走台必设防护栏杆1.所有的平台、走台及距离基准面2米以上未封闭的工作面或工作台必须设置安全防护围栏、栏杆；2.架设在高处作业的脚手架上应设置安全网。(三)凡有沟、井、坑、洞必设盖板1.所有的井、洞必须要有井盖；2.所有的地沟、坑必须要有盖板；3.凡是沟、井、坑、洞设置的井盖及盖板必须要符合国家标准。(四)凡有转动部位必设防护罩1.凡是机械设备上的转动部位应配备隔离防护装置，防止人员接触机械设备传动。转动部分，并在设备周围一定距离内安装防护屏、防护栅栏，防止相关人员进入危险区域。2.防护罩、隔离挡板等形状和位置应适当，防止相互接触、干扰机械运动、碰坏机械零件，不能给生产场所带来新的危险，影响操作者正常工作，同时可便于设备的检查、保养和维修。3.封闭式防护罩用箭头注明传动方向，需要点检的设备可以设置观察孔，最大边沿应小于10mm。4.防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求：（1）为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm。（2）为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm。(五)凡高危区域必设隔离网1.凡是高危区域必须要设置隔离网；2.隔离挡板等应有足够的强度和刚度结构，合理布置并牢固地固定在基础上，除了检修、施工等情况外一般不得随意拆除。- 46 - 化工分公司防护设施“五凡五必”管控检查表组织单位： 被检查单位名称： 检查人员： 检查时间： 目的规范危险部位及危险区域的安全防护设施，消除现场危险区域的不安全状态。要求按照设备设施安全防护和人机隔离管理办法执行，保证危险区域的安全状态。频次次/月序号检查项目检查内容检查方法或依据检查结果1管理办法检查相应的管理办法，是否按照管理办法执行设备设施安全防护和人机隔离管理办法2是否有相应的检查考核记录3现场检查情况现场是否有台账，是否及时更新4现场检查存在问题的防护设施，是否积极并按时整改完成。5防护设施因设备检修、改造、现场施工等需拆除或变动安全防护设施时，施工结束后是否及时恢复。被检查单位负责人(厂长签字)检查负责人(经理或科长签字)附件2化工分公司厂房“三区”隔离管控方案一、目的为了加强化工分公司厂房“三区”隔离管理，对存在交叉作业的厂房，划分出人行通道、车行通道和起重吊运通道，使人流、物流、车流分道行驶，最大限度地减少交叉作业风险。二、适用范围本办法适用于化工分公司聚氯乙烯分厂包装厂房“三区”隔离管理。三、职责划分1.设备管理科全面负责公司的厂房“三区”隔离管理工作，各科厂现场“三区”实行“属地管理”。2.各岗位须严格按照厂房“三区”隔离管理规定，实现人车分流，确保各项管控措施落实到位。四、管控要求1.厂房三区是指根据危险性大小将厂房内划分为危险区（吊运通道）、相对危险区（车行通道）、安全区（人行通道）。2.聚氯乙烯分厂包装厂房内无危险区；相对危险区为叉车行驶通道；安全区为人行通道。3.相对危险区只允许叉车行驶，安全区只允许人员行走。在出现叉车和人员交叉作业时， 严格按照“人动车不动，人见车避让，车动人不动，车见人停让”。4.包装厂房岗位人员要对进入厂房的外来人员及车辆进行监管管理，确保按照三区要求执行。化工分公司厂房“三区”隔离管控检查表组织单位： 被检查单位名称： 检查人员： 检查时间：目的为了减少人车交叉作业风险，实现人车分流“三区”可视化管控，有效杜绝安全事故的发生。要求按照厂房“三区”隔离管控法执行，保证人车分流、安全通行。频次1次/月序号检查项目检查内容检查方法或依据检查结果1管理办法是否有相应的检查考核记录厂房“三区”隔离管控法2现场检查情况安全通道标识清晰可见3安全通道必须畅通，各类材料、设备、工器具不能侵占安全通道4所有人员、车辆必须按照各自安全通道行走或行驶5人车交叉作业遵守“人车交叉作业”规定被检查单位负责人（厂长签字）检查负责人（经理或科长签字）附件3化工分公司计划检修“九步”管控方案一、目的为了加强xxxx化工集团有限公司化工分公司计划检修“九步”管理，对于公司设备计划检修的管理，消除设备隐患，防止设备事故，检维修过程管理中的过程控制，最大限度地减少检维修过程中的作业风险，提高检修水平和检修质量，保证设备长期平稳运行，实现文明检修、安全检修。二、适用范围本办法适用于公司各分厂设备的计划检修。三、职责划分1.设备管理科全面负责公司计划检修“九步”的管理工作，各科厂计划检修严格按照“九步”实施管理。2.各科厂需严格履行计划检修“九步”管控管理规定，照章办事，确保各项管控措施落实到位。3.各科厂设备管理人员及检修人员作为本单位设备计划检修“九步”的实施人，并赋有对设备检修“九步”管控的监督管理责任。四、管控要求1.由检修主管部门编制检修计划：年度检修计划由设备管理科负责编制，其它检修计划由各科厂编制，上报设备管理科进行备案。2.由检修主管部门与检修单位签订安全检修协议书，明确双方职责：指外委检修项目需和外委检修单位签订安全检修技术协议书，并明确双方责任；本单位员工检修作业前，进行安全培训教育，并做好记录。3.由检修单位制定详细的检修安全技术方案：外委检修项目由外委检修单位制定检修安全技术方案，并有外委检修单位安全负责人进行审核，公司所在分厂安全负责人审批；公司内部检修项目由（核心设备检修及吊装作业）所在分厂制定检修安全技术方案，由分厂技术员审核、分厂分管厂长进行审批。4.由检修主管单位与检修单位进行安全技术交底，双方签字：现场进行技术交底，根据施工安全技术安全方案和现场实际情况，双方安全负责人现场进行告知、确认签字，并进行作业前培训教育。5.由检修主管单位与检修单位召开检修与生产协调会议，及时解决检修中存在的问题：相关科厂在检修作业前，召开检修与生产协调会；在检修作业过程中，如有问题，及时召开协调会，并做好会议记录。6.检修单位要隔离检修区域及空间，杜绝无关人员随意进入该检修区域：严格按照化工分公司吊装、高处、设备检修、动土、断路作业管理办法执行，落实好安全措施。7.检修单位对登高、动火、有限空间等特殊作业要办理危险作业审批表：严格按照化工分公司票证管理办法执行，落实好安全措施。8.检修单位要在检修现场醒目位置悬挂检修作业告知牌，提醒检修现场各类人员注意安全：严格按照化工分公司票证管理办法、化工分公司吊装、高处、设备检修、动土、断路作业管理办法执行，并落实好安全措施。9.检修单位每日对检修现场查出的各类隐患进行通报并跟踪整改落实：设备管理科每月进行检查，分厂负责定期进行检查，并将查出隐患根据“隐患”管理办法、xx集团化工分公司检维修管理办法执行。化工分公司计划检修“九步”管控检查表组织单位： 被检查单位名称： 检查人员： 检查时间：目的为了加强化工分公司计划检修“九步”管理，消除设备隐患，防止设备事故。要求各分厂严格履行计划检修“九步”管控管理规定，照章办事，确保各项管控措施落实到位。频次1次/月序号检查项目检查内容检查方法或依据检查结果1管理办法是否有相应的检查考核记录计划检修“九步”管控法2技术资料检查情况是否编制检修计划3是否与检修单位签订安全检修协议书4检修单位是否制定详细的检修安全技术方案5检修主管单位是否与检修单位进行安全技术交底6检修主管单位是否与检修单位召开检修与生产协调会议7检修单位是否隔离检修区域及空间，杜绝无关人员随意进入该检修区域计划检修“九步”管控法8现场检查情况检修单位是否对登高、动火、有限空间等特殊作业要办理危险作业审批表9检修单位是否在检修现场醒目位置悬挂检修作业告知牌，提醒检修现场各类人员注意安全10检修单位是否每日对检修现场查出的各类隐患进行通报并跟踪整改落实被检查单位负责人（厂长签字）检查负责人（经理或科长签字）附件4化工分公司施工现场“四隔离”管控方案一、目的 为加强化工分公司零星维修工程管理过程中避免人员接触施工危险区域，提醒人员注意施工现场的危险，结合实际，特制订本办法。二、适用范围 本办法适用于公司生产区、办公区内建(构)筑物维修、公共设施维修、配合生产需要发生的零星工程及小型改动项目、防腐保温维修，生产系统内的年度检修不适用本办法。三、 职责划分1.设备管理科负责施工现场“四隔离”专项施工方案的审核、考核。2.各科室、分厂负责施工现场“四隔离”专项施工方案的落实与检查。四、管控要求(一)施工危险地点设置隔离栏根据化工分公司厂房“三区”隔离管控法的规定，红区和黄区均属于施工危险地点，施工过程中均应该按照标准设置隔离栏。施工单位应在专项施工方案中根据现场的实际情况和施工要求，根据标准图集02J401的要求设置可活动的钢结构隔离栏，实现施工危险地点的有效隔离。(二) 检修施工区域设置隔离带发生检修作业时，检修施工区域设置隔离带，隔离带由三部分组成：杆、底盖盘和底配重，杆的顶部装有可伸缩的织带，使用时可以拉出来，挂到另一个栏杆上，可根据实际排列成一排或围成方形多边形，作为施工危险区域的隔离。隔离区域的设置应满足施工，不影响生产，并能够起到警示的作用。(三) 施工交叉危险空间设置隔离网两个或以上的工种在同一个区域同时施工称为交叉作业。发生交叉作业时，施工交叉危险空间应设置隔离网。施工单位应在专项施工方案中根据现场的实际情况和施工要求，根据标准图集02J401的要求设置可活动的钢结构隔离网，实现施工危险地点的有效隔离。(四) 项目建设施工现场设置隔离墙在新建、改建以及扩改项目建设施工现场，必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员的进场登记制度。沿工地四周连续设置围挡，主要路段和其它有特殊要求的工地设置围挡高度不低于2.5米，其它工地的围挡高度不低于1.8米，围挡材质要求坚固、稳定、统一、整洁、美观，可以采用砖砌围墙，也可以采用彩钢封闭。化工分公司施工现场“四隔离”管控检查表组织单位： 被检查单位名称： 检查人员： 检查时间： 目的通过检查，消除施工现场事故隐患，有效防范和减少事故，确保生产安全。要求根据检查表中的检查项目认真检查，对查出的问题及时整改，暂时无法处理的督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向公司汇报。频次1次/月序号检查项目检查内容检查方法或依据检查结果1“四隔离”专项安全检查施工危险地点设置隔离栏施工现场“四隔离”管控法管理办法2检修施工区域设置隔离带3施工交叉危险空间设置隔离网4项目建设施工现场设置隔离墙被检查单位负责人（厂长签字）检查负责人（经理或科长签字）附件5化工分公司检修“四不”管控方案一、目的为了规范设备检修各项工作，杜绝检修过程中因人、机、环境的不安全因素造成检修安全事故。二、适用范围本办法适用于化工分公司所有大型及核心设备的检修管理。三 、职责划分1.设备管理科负责制定完善本办法，督促、考核本办法的执行情况。2.各科厂按要求执行本办法。四、管控要求(一)未制定检修方案不操作1.组织准备，严格按照化工检维修管理办法中检修分类开展相关工作。2.必须与工艺系统可靠隔离，消除危险源，与工艺人员进行安全交接，建立交接记录。3.针对大型及核心设备，或可能导致系统故障的重要设备维修必须制定维修方案，经设备管理科审批后方可维修。（人员配置、检修分工等）4.需提前准备好维修所需要的工器具、零部件，保证维修工作的正常顺利开展。(二)未制定详细的安全技术措施不操作1.检修现场必须要有现场监护人员,清楚监护人职责。2.检修人员、监护人员必须了解故障原因及熟悉检维修方案。3.根据检修特点、规模、复杂程度、现场环境、劳动组织、检修方法、检修工器具以及各项安全防护措施等，针对检修中存在的不安全因素进行预测和分析，找出危险点，为消除和控制危险隐患，从技术和管理上采取措施加以防范，消除不安全因素，防止事故发生。(三)带电设备未停机断电挂牌不操作。1.做好安全防护措施，佩戴好相关安全防护用品。2.严格执行“三不伤害”，杜绝“三违”现象。3.正确使用工器具，严格按照方案执行，杜绝盲干蛮干的现象。4.带电设备检修必须严格按照“保命”条款中检修作业规定执行。(四)检修后双方未确认不操作。1.设备检修完毕后，必须由现场工艺操作人员与检修负责人双方进行交接。2.检修现场必须严格执行公司检维修管理办法中相关规定，做到“工完料尽场地清”，否则工艺操作人员有权拒绝验收。3.检修必须做到设备本质完好无损，否则不验收。 4.经工艺与检修人员确认后方可进行操作，并检查各项设备运行指标。5.试转正常后，认真如实填写设备检验收台账。化工分公司检修“四不”安全管控检查表组织单位： 被检查单位名称： 检查人员： 检查时间：目的规范设备检修各项工作，杜绝检修过程中因人、机、环境的不安全因素造成检修安全事故。要求严格执行检修“四不”安全管控方案、化工检维修管理办法，以及“零伤害”、“保命”条款的相关规定，保证设备检修安全。频次1次/月序号检查项目检查内容检查方法或依据检查结果1检修方案1.有无按照制度执行。2.有无安全交接记录；是否与系统可靠隔绝。3.有无检修方案4.有无建档，并保存5.人员是否安排得当。6.工器具、零部件是否准备齐全1.必须按照检维修管理办法中规定执行。2.与系统可靠隔绝，消除危险源，建立安全交接记录。3.大型及核心设备或影响生产系统稳定的设备维修必须建立维修方案，经公司审批后执行，并建立档案盒存档。4.检修工器具、设备零部件必须准备充分，人员分配得当。2安全技术措施1.有无监护人员。2.检修人员是否清楚检修内容或执行方案，或危害安全技术措施。3.监护人员是否清楚监护职责、方案内容、危害安全措施。4.有无作业危害分析，建立相关安全技术措施。1.现场必须有监护人员。2.检修人员必须清楚故障原因、检修方案；监护人员必须了解监护人职责，检修方案。3.必须建立检修安全技术措施，进行作业危害分析。3带电设备检修操作1.有无进行验电，是否断电2.防触电措施是否得当。3.有无挂牌。4.是否执行保命条款。1.必须进行验电，做好防触电措施。2.严格执行“三不伤害”、杜绝“三违”现象。3.严格执行“保命”条款中电气检修规定。4检修验收1.是否由规定人员进行确认。2.是否按照制度规定执行。3.设备本体有无损坏，各附属部件是否恢复正常。4.个性参数指标是否正常。5相关台账是否记录，有无漏记项，人员是否签字确认1.必须由负责检修人员与工艺人员进行确认。2.检修完毕现场必须按照检修管理办法中相关规定做到“工完料尽场地清”。3.必须保持设备本体完好无损，附属部件恢复正常。4.各项参数指标必须符合要求。5.必须如实认真填写设备检修验收台账，必须有相关人员签字确认。被检查单位负责人(厂长签字)检查负责人(经理或科长签字)附件6化工分公司设备点检“五项”管控方案一、目的通过点检准确掌握设备技术状况，开展预防维修，减少事故发生和停机时间，降低维修费用，延长使用寿命，保证生产稳定高效运行。加强对设备故障隐患的管理，掌握设备的运行规律。发现规律性、系统性的故障，使设备管理真正达到科学化、精细化，为设备技术改造提供可靠依据更好地为生产服务。为合理编制检(维)修计划和配件采购计划提供科学依据。二、适用范围本办法适用于化工分公司内部所有生产设备及电器仪表类设备的点检。三、职责划分(一)设备管理科职责：设备点检的日常管理，除每月定期检查外，还将不定期对各分厂、各岗位的点检情况进行随机抽查，对违反点检管理制度进行考核。(二)分厂管理职责1.各分厂必须成立相应的点检小组，每个班组都要设立点检负责人，对重点或带病运行的设备要多层点检，并做好点检记录。2.各分厂不得以任何理由推迟、拖延或敷衍点检工作，对造成设备事故者将按照设备事故有关规定处理。3.各分厂要加强对本部门使用点检系统、工器具等的维护管理与考核工作，不定期对各岗位进行检查，对违反制度的行为或现象进行考核，同时配合公司级开展设备点检工作。四、管控要求(一)看设备外观可见部分的安全防护、装置是否有效、可靠。各级人员在日常点巡检过程中应做到四勤（即：眼勤、腿勤、手勤、脑勤。），对设备转动部位的防护设施、装置应做到勤检查，勤治理，确保设备做到有轴必有套，转动部位不裸露，安全护罩稳固牢靠，结实耐用。(二)听设备运转有无异常杂音。岗位人员在点巡检过程时，应仔细倾听每台设备运转时是否有异常响声，或周围有无报警声音，发现异常情况应立即通知专业人员检查处理；专业点检人员在巡检时，应使用配备的听音棒对转动设备轴承部位倾听声音来判断设备是否良好运行。(三)试车前后联锁、闭锁装置是否完好有效。各类旋转按钮是否灵活，易滚动的物体是否平稳。设备启动试车前应检查本体连锁、闭锁装置是否完好有效。检查线路通断情况是否符合要求，动作位置是否存在干扰。手动扭动旋转按钮检查是否能够灵活动作无卡阻，准确到达规定位置。(四)闻设备使用的油渍有无异味、电缆有无糊味等。巡检过程注意发现电气设备是否有异常气味，发现异常情况应立即组织停机，并排查是否有过负荷或转动部位有异物卡阻现象。厂房或设备周围有无泄漏物料气味。发现物料异味应立即开窗通风，组织排查确定异味源头，切断物料。(五)测是指运用检测工器具进行测量，是否符合技术要求。温度：测量设备轴承温度时，在设备测温点进行测温，无测温点标识的在轴承端盖正上方进行点检，要求点检仪离测量点10-50cm，通常温度低于75，即为合格。振动：测量设备振动时，测振标识点必须清洁，无油污，测振探头必须平稳在测振标识圈内，使测振探头接触面积尽可能最大化，待振动数值稳定后再停止测量，点检出数据超出标准时，必须重新点检确认。通常振动值小于80m（绿区），即为稳定运行；振动值在8090m（黄区），应加强点巡检频次，分析振动原因做好防范措施，条件允许应立即处理；振动值大于100m（红区），必须立即停机处理。化工分公司设备点检“五项”管控检查表组织单位： 被检查单位名称： 检查人员： 检查时间：目的通过点检准确掌握设备技术状况，开展预防维修，减少事故发生和停机时间，降低维修费用，延长使用寿命，保证生产稳定高效运行。要求严格按照制度执行，确保点检工作落到实处。频次1次 /月序号检查项目检查内容检查方法或依据检查结果1台账管理专业点检出设备问题的汇总，防范措施的落实，计划检修及其是否形成闭环管理。设备点检管理办法2点检工器具的使用和维护记录3点检出的红黄区信息是否建立隐患整改台账并及时处理4现场管理是否存在对现场射频卡擅自移动，5射频卡卫生差，维护不到位6是否存在涂改点检记录。7设备振动检测点位置是否符合竖直和水平，以及取点位置是否科学。8系统管理出现漏检时的管理与考核。9是否有未及时上传数据现象10对计算机上已安装的通讯程序不得随意卸载或关闭。11点检过程出现漏检13未如实记录设备问题及其点检仪器维护的管理与考核。被检查单位负责人（厂长签字）检查负责人（经理或科长签字）附件7化工分公司项目建设“过六关”管控方案一、目的为了加强建设项目工程安全管理工作，确保项目建设合规合法进行，使项目建设过程中的安全风险处于受控可控状态；推动公司安全管理工作再上新水平，促进公司的安全管控方法落地，特制定本办法。二、适用范围本办法适用于公司生产区、办公区内建(构)筑物维修、公共设施维修、配合生产需要发生的零星工程及小型改动项目、防腐保温维修，生产系统内的年度检修不适用本办法。三、 职责划分1.设备管理科负责项目建设“过六关”的监督、考核。2.各科、分厂负责项目建设“过四关”日常管理。四、管控要求1.严把安全准入关，设备管理科负责核准项目建设单位和人员资质证照合规，零星维修施工单位在施工准备阶段，将本单位安全管理规章制度、管理措施、安全管理人员、安全生产许可证、所有作业人员花名册、特种作业人员名单及资格证书等报送设备管理科，审核合格并备案后，方可开始施工。2.做实安全技术关，设备管理科负责核准项目安全技术措施，零星维修施工单位安全管理人员制定项目详细安全技术措施报送设备科，审核合格并备案后，方可开始施工。3.做细安全交底关，项目所在科厂负责项目的安全技术交底工作，项目负责人应把项目建设过程中存在的危险危害因素及应对措施详细告知零星维修施工单位管理人员及施工人员并在项目施工安全教育记录签字后，方可开始施工。4.落实过程管控关，项目所在科厂负责核准项目的合规合法、流程、措施落实关，保证零星维修工程过程、质量、安全文明施工符合国家相关法律法规及行业规范。5.把好检查关，项目所在科厂负责项目的安全情况检查，指定专兼职安全管理人员每天对项目建设的安全情况进行检查通报。6.安全验收关，项目所在科厂负责项目的建设质量，项目达到验收条件后，零星维修施工单位在自审、自查、自评工作完成后，填写工程报验单报科厂项目负责人，申请竣工验收，项