煤矿职业危害操作规程说明档案.doc

目 录1(粉尘)岗位职业危害防治操作规程22(噪声)岗位职业危害防治操作规程43(高温)岗位职业危害防治操作规程64砂轮机操作工岗位职业危害防治操作规程95电工岗位职业危害防治操作规程106电焊工岗位职业危害防治操作规程117动筛操作工岗位职业危害防治操作规程138锚杆打眼操作工岗位职业危害防治操作规程149空压机操作工岗位职业危害防治操作规程1710乳化液泵操作工岗位职业危害防治操作规程1911掘进机司机职业危害防治操作规程2012巷道支护工岗位职业危害防治操作规程2313皮带输送机司机岗位职业危害防治操作规程2414采煤机司机岗位职业危害防治操作规程2515移架工岗位职业危害防治操作规程2716刮板输送机司机岗位职业危害防治操作规程2917破碎机司机岗位职业危害防治操作规程3118转载司机岗位职业危害防治操作规程3219司炉工岗位职业危害防治操作规程3320掘进钻眼工岗位职业危害防治操作规程3521爆破工岗位职业危害防治操作规程3722喷浆工岗位职业危害防治操作规程3923主通风机操作工岗位职业危害防治操作规程4124瓦斯检查工岗位职业危害防治操作规程4325测尘采样工岗位职业危害防治操作规程4426洒水灭尘工岗位职业危害防治操作规程500XXXX矿业有限公司岗位职业危害防治操作规程总 则为了保证职工在施工生产过程中安全开展工作,预防控制和消除职业危害,保护职工生命安全和身体健康,促进施工生产发展,制定本操作规程施工生产工作中存在的职业危害有:粉尘噪声高温在施工生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程,本规程适用于公司所属部门班组职业病是指企业事业单位和个体经济组织(以下统称用人单位)的劳动者在职业活动中,因接触粉尘放射性物质和其他有毒有害物质等因素而引起的疾病职业病的分类和目录由国务院卫生行政部门会同国务院劳动保障行政部门规定调整并公布制定依据:中华人民共和国职业病防治法;作业场所职业危害申报管理办法;职业病危害事故调查处理办法;职业病危害因素与目录;高温作业允许持续接触热时间限值;噪声作业分级;施工生产性粉尘作业危害程度分级;3职业病危害因素种类分布危害程度及卫生标准(粉尘)岗位职业危害防治操作规程1 粉尘2 术语2.1生产性粉尘:产过程中产生的能较长时间悬浮于空气中的固体微粒2.2作业场所:工人在生产劳动过程中经常或定时停留的地点2.3接触生产性粉尘作业:工作在生产性粉尘的作业场所,从事生产劳动的作业2.4生产性粉尘中游离二氧化硅含量:生产性粉尘中含有游离二氧化硅的质量百分比2.5工人接尘时间肺总通气量:系指工人在1个工作日的接尘时间内,实际吸入含有生产性粉尘的空气总体积2.6生产性粉尘浓度超标倍数:作业场所空气中粉尘度浓度超过该作业地点生产性粉尘最高容许浓度的倍数2.7致癌性:生产性粉尘具有致癌作用的特性2.8尘肺病:在生产活动中吸入粉尘而发生的肺组织纤维化为主的疾病2.9总粉尘:可进入整个呼吸道的粉尘3危害程度:粉尘进入人体后主要可引起职业性呼吸系统疾病,长期接触高浓度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性疾病尘肺病,如:尘肺呼吸系统肿瘤粉尘性炎症等;对上呼吸道粘膜皮肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾病4职业健康卫生标准10%游离SiO2含量50%;50%3234706050343660504036385040303840403020404230201042442010105职业危害防治操作规程5.1操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律,坚守岗位,服从管理,正确佩带和使用劳动防护用品5.2生产现场必须保持通风良好.5.3对生产现场经常性进行检查5.4按时巡回检查所属设备的运行情况,不得随意拆卸和检修设备,发现问题及时找专业人员修理5.5对高温设备和管道应进行保温或加隔热装置5.6缩短一次性持续接触高温时间,持续接触热源后,应轮换作业和休息,休息时应脱离热环境,并多喝水执行国家有关标准的规定5.7工作人员佩戴防高温手套穿隔热服5.8采取通风降温措施,打开门窗通风,必要时加装通风机进行机械通风5.9根据生产工艺流程和厂房建筑条件,采取防暑降温治理措施,安装空调或风扇5.10合理布置和疏散热源5.11当热源较多而采用天窗排气时,应将热源集中在排气天窗下侧,并对热源采取隔热措施砂轮机操作工岗位职业危害防治操作规程1操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子拖鞋要戴好防护镜 2砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,螺帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙安装时要作平衡试验,运转时应保持平稳砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径1/2) ,铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀 3使用前,必须检查砂轮是否有缺损裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作 4调换砂轮应由专人负责,不可用手锤敲击拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用力均匀调换后,先试车,运转正常后才能工作 5砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定的安全线速度 6使用时,要握牢工件,其压力应均匀一致,严禁用力撞击不可打磨笨重物件,防止砂轮因受压不当而爆裂细小工件应用夹子钳紧磨削,以免伤手一个砂轮不得两人同时使用 7不准在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜铅木及塑料等韧性物品,磨铁质工件应勤沾水使其冷却 8不准在砂轮机旁堆放物件,使用完毕应随时切断电源,做好打扫工作 电工岗位职业危害防治操作规程1、 电气操作人员应思想集中,电气线路在未经测电笔确定之前,应一律视为“有电”不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作2、 工作前应祥细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须的防护用品,以防止工作时发生意外3、 维修线路采取必要的措施,在开关手把上或线路上悬挂“有人工作禁止合闸”的警示牌,防止他人中途送电4、 使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人员一般使用的电笔,只许在五百伏以下电压使用5、 工作中的有拆除的电线要处理好,带电线头包好,以防发生触电6、 所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准,选择开关时必须大于所控制设备的总容量7、 检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好,方能送电8、 发生火警时,应立即切断电源,干粉灭火器或黄沙扑救,严禁用水扑救9、 工作结束后,必须全部工作人员撤离工作地段,擦除警告牌,所有材料工具仪表等随之撤离,原防护装置随时安装好10、 操作地段清理后,操作人员要亲自检查,以免发生意外电焊工岗位职业危害防治操作规程一职业危害告知1焊工作业过程中存在粉尘有毒气体高温电弧光高频电磁场等职业危害; 2当吸入的粉尘达到一定数量时即可引发电焊工尘肺病,且常伴随锰中毒氟中毒和金属烟雾热等并发病,还可引起鼻炎咽炎支气管炎皮炎皮疹眼结膜损害等; 3焊接产生的弧光主要包括红外线可见光和紫外线其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害,它损伤眼睛及裸露的皮肤,引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症; 4焊接作业过程中,在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下,弧区周围会产生大量的有毒气体,如臭氧一氧化碳氮氧化物等: 4.1臭氧,为无色有特殊的刺激性气味的有害气体,它对呼吸道粘膜及肺有强烈的刺激作用短时间吸入低浓度(0.4mg/m3)的臭氧时,可引起咳嗽咽喉干燥胸闷食欲减退疲劳无力等症状,长期吸入低浓度臭氧时,则可引发支气管炎肺气肿肺硬化等; 4.2一氧化碳,为无色无味无刺激性气体,它极易与人体中运输氧的血红蛋白相结合,而且极难分离,因而,当大量的血红蛋白与一氧化碳结合以后,氧便失去了与血红蛋白结合的机会,使人体输送和利用氧的功能发生障碍,造成人体组织因缺氧而坏死; 4.3氮氧化物,是有刺激性气味的有毒气体,其中常接触到的氮氧化物主要是二氧化氮它为红褐色气体,有特殊臭味,当被人吸入时,经过上呼吸道进入肺泡内,逐渐与水起作用,形成硝酸及亚硝酸,对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用,引起肺水肿 二职业安全卫生操作要求 1熟悉所切割焊接工件的质量标准和技术特征,确保工件的加工质量在井下瓦斯浓度偏高的地点严禁焊工作业 2施工前清理作业现场清除易燃易爆物,备好灭火器材;切断或关闭所切割或焊接设备的电源水源风源等,并挂好警示牌 3将所使用的设备配件用具准备齐全 ,并认真检查确保完好 4氧气瓶与乙炔瓶间距必须大于10m;运输使用轻拿轻放;气瓶不能接触高温和明火,周围10m内不得有易燃易爆物品 5焊接时要掌握焊接方法,最大限度减少和消除内应力和变形 6火焊切割时,应防止回火现象 7切割较大零部件时,必须采取可靠的防止下落或下滑的措施 8容器内焊或切割时,焊工与焊件间要绝缘,清理容器内外易燃易爆品,焊件外壳通风良好,容器外有专人监护9施工完毕,切断电焊机电源,码放好手把线;关掉氧气瓶乙炔瓶阀门,码放好氧气带乙炔带,分类码放好焊接工件;清除焊渣,清点工具,打扫好施工现场,检查无误后方可离开三职业防护措施1个人防护:焊工作业应在专用工作区域内进行,区域内不得有其他工种作业人员;多人焊工作业时要分散作业,严禁多人扎堆焊接作业;工作前首先要开动通风设备或打开窗户,使工作区域空气流通,作业人员必须正确佩戴相应的防护眼镜面罩口罩手套绝缘鞋,决不能穿短袖衣或卷起袖子;按时按要求进行体检2奖罚规定:对于违反职业卫生操作规程的职工,施工生产管理人员有权纠正,并视情节轻重开具违章通知单,并予以罚款,以示教育 3现场处理:一旦发生事故立即送往医院治疗动筛操作工岗位职业危害防治操作规程一健康检查,身体健康无禁忌症状方可上岗二作业场所噪声不得超过85dB(A)大于85dB(A)时,需配备个人防护用品;大于或等于90dB(A)时,应当采取降低作业场所噪声的有效措施三动筛车间工作范围内的噪声,必须每年至少测定一次四控制室必须有良好的隔音措施五操作人员应每一年进行一次职业健康检查,发现职业禁忌或有与噪声相关的健康的劳动者,应及时调离原工作岗位,并妥善安置锚杆打眼工岗位职业危害防治操作规程1 操作前的准备及试机工作(1)作业前要戴好防护用品,必须佩戴耳塞和防护口罩(2)钻机运到工作区淮,主机置于钻锚杆孔的顶板下,操作架置于主机后约俩米处,泵站置于操作架后巷道边处,将引自泵站的进油管和回油管通过快速接头接好(3)固件有无松动,主机传动绳具张紧程度是否适中,导轨有无卡阻,如有异常应排除(4)检查油箱的油位不得低于最低油面线,接通电源和水源,启动电机,检查或校正泵站的输出油压,使之压力指示在11兆帕上;检查已接油管是否正确,有无损坏或泄漏由副司机将主机竖起找好孔位,使钻机顶紧在顶板垂直或与层理垂直(5)司机蹲在操作架旁操作,先将支撑缸换向阀手柄推到“支撑”位置,使钻机顶紧在顶板与底板之间,打开球阀,接通水源将油马达和推进缸的换向阀手柄分别推到“正转”位置同时根据岩石硬度,依照由小到大的顺序,调整油马达和推进缸的单向节流阀,使转速推进力和推进速度处于最佳效效率状态试转时,如果发现管路有泄露现象,应及时排除试钻孔完成后,将推进缸换向阀手柄复位,钻机即通过单向节流阀快速退回,待钻机退至起始位置,让推进缸手柄复位到“零”位,再让油马达换向手柄复位,停止转动,然后关闭球阀最后由付司机扶住主机,正司机将支撑缸换向手柄拉至“收回”位置将主机下降到位,付司机将主机挪位,进行下一个锚杆孔的正常作业2正常钻孔循环竖起主机定位-支撑缸撑起-转机正转-通水-推进转孔-快速退回对于减短型钻机钻孔时的换钎过程是先使用短钻杆(空深800-1000毫米),然后再换钻杆(孔深1600毫米),其钻孔循环同上3施工中注意事项及维护及保养(1)运输时主机的支撑缸应收缩到最小尺寸(2)每钻完一孔,支撑缸收缩退回时,必须由付司机扶住主机,以免主机倾倒伤人毁机(3)钻锚杆孔时,应严格执行规程中的有关规定,在确保质量的前提上,现力求提高钻孔速度(4)主机在工作和停机安放时,均需妥善保护导轨,以免碰伤每次工作完成后,必须冲洗干净,导轨面涂油(5)正常工作时,油马达严禁反转(6)钻进时,如遇坚硬岩石或夹矸时,应迅速退回推进缸,再缓缓推进至正常工作(7)在钻孔过程中,应随时注意顶尖的位置,顶尖应始终顶紧顶板,如发现松动,应及时将支撑柄推至“支撑”位置,以免主机倾倒(8)钻机正常工作时,严禁将支撑缸手柄置于后退位置(9)注意保持油箱油位(10)注意保持推进钢丝绳涨紧程度适中(11)不要随意拆卸阀件,油管接头,如需拆卸时,应采取保护措施,严格防止脏物沾污液压元件液压油(12)油箱中的网式滤油器,每23月清洗一次,液压油严格采用说明书指定牌号,使用中注意液压油是否有发黑乳化现象,一旦发现及明换油严禁不同牌号的油混合使用(13)在放炮时,钻机应停放在能避免放炮飞石砸坏的地方(14)使用本机应做到钻孔深度2000米进行一小修以操作人员为主,更换磨损件,调整运动间隙,调整钢丝绳张力(15)钻孔深度达6000米进行中修以井下机电工协助操作人员进行更换失效的密封件易损件,清洗泵站网式滤油器(16)钻孔深度12000米时行大修由机修厂进行,全部拆洗钻机,更换密封件,失效零部件液压件,重新装配后调整主要参数(17)第一班作业完毕,应将锚杆打眼机及其周围清理干净,做好文明生产,保持设备完好空压机操作工岗位职业危害防治操作规程1开车前准备工作(1)开车前要佩戴好防护用品,必须戴好耳塞(2)开关柜或操作台信号灯指示应在起动状态,油压表指示正常,其它仪表指针在零位(3)检查压力调节器灵活可靠(4)打开气缸至风包间管路上的阀门(5)检查电动机轴承机身油箱和注油器的油标,油位应在2/3处(6)摇动注油器向气缸注油(7)检查冷却水池水位是否正常,水质是否清洁,各部水门位置必须正确(8)检查断水断油等保护装置是否可靠2起动空压机(1)起动水泵,检查各部冷却水管出水是否正常(2)压力调节器放在卸荷位置(或打开高压排风管旁路风门)(3)操作开关合闸(如发现异常情况立即断开)(4)采用同步电机的,应立即高调整励磁电流到规定数值(5)压力调节器搬到工作位置(或关闭高压排风管旁路风门)3运转中检查和注意事项(1)电气仪表指示是否正常(2)倾听机器各部工作音响有无变化(3)检查压力:一级气缸0.24兆帕,二级气缸0,8兆帕,回风(卸荷)压力不超过规定值(4)检查排气温度单缸不得超过190,双缸不得超过160(5)检查各部温度应不超过规定数值:电动机不超过室温60,电机滑动轴承60,油箱60,主轴承65(6)检查润滑情况:电动机轴承油圈转动灵活,带油正常;齿轮泵压力不小于0.1兆帕,注油器滴油正常(7)冷却水量充足,不许中断(8)运转中禁止靠近转动部分4停运(1)风门调节器搬到卸荷位置(或打开旁路放风门)(2)断开操作开关,停止电动机(3)待机身冷却后再停止水泵(4)如长期停运,应放出冷却器和气缸水套内存水(5)停机检修时在开关柜上要挂“检修警示牌”5其它(1)操作高压开关必须戴绝缘手套,穿绝缘靴站在绝缘板上(2)空压机的压力表安全阀等如有损坏或失灵,禁止开动压力表安全阀等必须按规定周期进行整定校验(3)空压机油必须经试验合格后才准使用(4)风包滤油器风包释压阀等必须按规定进行清洗或试验乳化液泵操作工岗位职业危害防治操作规程1泵站司机必须经过专门培训并取得合格证方能进行操作2安装时泵应水平放置,每次移泵站后都要将泵调整到水平位置,以保持良好的润滑条件3开泵前,必须佩戴好劳动防护用品,必须佩戴耳塞4开泵前,首先检查润滑油油位是否符合规定,各部件有无损伤,各边接管路有无渗漏现象,吸排液管是否有折叠现象液箱液位不得过低,以免拉空5在确认无故障后,将吸液腔的空气彻底放尽,待出液后拧紧6点动电机开关,观察电机转向是否正确,确认无误后方可正式运转7泵起动后,空载运转510分钟,泵应没有异常噪音,拌动管理泄漏等现象,然后才能正式投入使用8在开泵过程中要经常注意泵的运转情况,油温不得高于65度,液温不高于40度,油位液位符合规定要求压力表读数卸载情况及运转声音是否正常,如泵在运转时发现声音异常或震动大时,要停泵检查处理9液泵柱塞腔盖板及油池盖不准随意打开,在检查时要防止杂物进入箱内检查液泵时要停泵,并将开关打到零位闭锁10柱塞密封的锁紧压套,不得压得过紧,留45mm调整余地,在使用中,根据泄漏情况,调整弹簧预压力,如柱塞密封处漏液过多要及时更换处理11更换柱塞密封时,检查柱塞表面是否有粘铜,如有粘铜应用砂纸擦去粘铜后再装,否则由于粘铜极易损坏密封12停泵前要打开手动卸载阀,使泵处于低压运转,泵停止运转后,应及时将截止阀关闭,切断电源掘进机司机岗位职业危害防治操作规程工作前,必须佩带好劳动防护用品,必须佩带耳塞和防尘口罩1工作前的检查工作掘进机司机和检修人员必须经培训合格方可操作和检修机器工作前,必须佩戴好劳动防护用品,必须佩带耳塞和防尘口罩在停机和空转时,都必须严格执行检查和检修制度,内容如下:(1)查截齿是否齐全锋利(2)查各部分的连接螺栓螺钉的紧固情况(3)检查各销轴的润滑情况(4)检查各减速器内的润滑油情况(5)通过空运转检查减速器内的音响震动情况的温升情况(6)检查履带链的张力是否合适,履带板履带销轴销钉是否完好,履带滚轮支撑论转动是否灵活(7)检查铲板耙爪刮板链是否完好,装载机构是否运转是否正常(8)检查刮板链的张力是否合适,链轮磨损损坏情况尾轴的运转情况(9)检查桥式转载机胶带张力是否合适,上下托辊和清扫器的工作情况(10)检查油箱的油量油温是否合适(11)检查液压系统的管路接头是否漏油(12)检查油泵,油马达声响和震动情况(13)检查控制开关箱,液压操作阀的手把动作是否灵活可靠,紧急停止按纽是否起作用(14)检查内外喷雾冷却系统的工作是否正常,喷嘴是否堵塞,冷却器是否有漏油现象(15)检查电缆的固定及绝缘外套的情况(16)开机前要发出信号,所有非工作人员必须离开非安全区域2开机的操作程序和方法(1)机器本体必须使用好断路开关,如损坏时必须另外架设短路开关(2)机器各电器设备,电器之间的电器闭锁必须坚持使用,严禁甩掉各种保护和改变启动方式(3)送顺槽动力电源至机组电控箱(4)将机组断路开关手柄转到合的位置,前照明灯亮,既电源已闭和(5)操作司机席上操作箱内的各开关,按顺序分别启动油泵电极转载机,操作各切换阀,开动耙爪,再启动切割电极(要求启动机器时,必须选取送喷雾冷却水后才能启动)3切割工作的程序和注意事项(1)切勿在切割头未旋转情况下对折工作面横向运动(2)切勿在切割切割臂水平和垂直动作终端位置上切入工作面(3)机器前景时,铲板应放在地板上,后退室,应将铲板抬起,机器行走时必须把后支撑器抬起,定位切割时放下后支撑器(4)非掘进机操作者,不得操作(5)不要勉强负荷操作(6)无冷却水不准开动机器,油两底于油位指示严禁操作机器(7)开机前必须确认周围的安全情况,顶板的支护状况(8)切割程序如下:a先开启油泵惦记确认起运转方向b开启第二运输机c启动喷雾冷却系统d开动第一运输机e操作铲板,将起放至底版上f开动耙爪g操作切割臂使其调到水平位置并于机器平行h操作履带慢速前进至工作面约150毫米内,在前进使切割头切入所规定的工作深度为宜j必要时操作伸缩式切割头切割底帮k必要时操作后支撑器使用伸出l切割方式要根据煤岩的情况选用水平切割方式,切割头逆时针转向,底布部从左到右循环向上,顶部从右到左切割;切割头顺时针转向,底部从右到左,顶部从左到右切割纵向切割方式:由上相下切割双速切割电机根据媒质硬度而选定4 注液压油和更换截齿应注意的事项(1)液压油润滑油润滑油必须按技术要求夹注(2)液压油必须是经过滤的油方可使用(3)液压没必须专桶专用,专人加注(4)切勿让杂务进入油箱(5)切勿带电更换截齿(6)在丢失截齿情况下开机(7)及时更换磨坏或补充丢失的截齿5工作完毕要做到(1)在关(切)电源之前,任何人不准进入机器前面及两侧,而且司机不准擅自脱岗离洒泪开操作台(2)收回所有的千斤顶,把铲板防到底板上,把切割臂调到中心位置,并使切割头放到底板上(3)必须切断电源,方可撤离工作地点,所有开关打倒零位并闭锁关闭水截门巷道支护工岗位职业危害防治操作规程1生产作业中要严格执行公司制定的各项作业场所职业健康管理制度2作业人员要按规定正确佩戴使用劳动防护用品,不得随意取下不用3在作业过程中要爱护劳动防护用品要按规定要求及时更换防护用品,不得使用损坏到期和不能够防护的防护用品4作业人员进入工作面前要先确认CO浓度粉尘的浓度以及风速,符合规定时才能进入5作业前要对作业场所进行洒水通风,保持作业地点清洁干净6作业前要对凿岩机进行检查强化设备润滑,保证工作时噪音降低到最小7严禁干钻作业,凿岩机作业时必须采用湿式作业8作业中若发生职业危害事故要停止作业,立即撤离作业现场上报负责人并启动应急救援预案,进行救援皮带输送机司机岗位职业危害防治操作规程1运转前(1)运转前,必须佩带好劳动防护用品,必须佩带耳塞和防尘口罩(2)检查皮带和卡子,清带器联轴带保护装置防护罩,各部螺丝不得松动,完整齐全,转动部位灵活各润滑部位,要保证油质油量温度正常(3)检查驱动滚筒以及托辊处有无浮煤和其他障碍物(4)机器空运转一周,检查皮带与接头是否正常2运转中(1)应集中精力,经常监视各部运转情况,如发现故障时,应立即停车处理(2)发现信号不清,保护装置不灵,机械有异声电机温度超过80,应立即停车(3)皮带严禁倒转(检查时例外)不准乘人和拉运其他设备物料机器转动时不准检修或蹬踩皮带(4)机器启动困难或负荷增大室,应立即停机,不准强行启动(5)经常注意皮带运行时煤流情况,有大块石头和杂物应立即停机将其搬下(6)停机后应立即清扫各部,尤其应保持机头以及减速机器周围清洁,保持输送良好的清洁的工作环境(7)作业中要严格执行喷雾降尘机械除尘规定,对喷雾头管道除尘器经常进行检查,确保正常使用采煤机司机岗位职业危害防治操作规程工作前,必须佩带好劳动防护用品,必须佩带耳塞和防尘口罩1开机前的检查 所有操作手把的位置要正确,动作要灵活,电器操作按钮要求可靠; 截齿要锐利齐全牢固可靠,安装方向正确; 滚筒离合器手把要灵活可靠,并先将其打在脱开位置; 各部润滑油量及润滑状态必须符合要求; 各部螺栓要拧紧齐全; 喷雾装置和水管要完好,水量要充足; 检查电器系统有无故障,电缆有无损伤; 要进行空运转实验2采煤机开机前,牵引部空转3-5分钟,使油温达到40左右空转完毕后,随即可按下列顺序启动采煤机(无冷却水时不可开动电动机和牵引部) 电动机和牵引部冷却水接通; 当电动机停止运转时,合离合器手柄; 电机隔离开关打在接通位置; 将开关打在开的位置; 操作调速手把,使采煤机开始牵引,并逐渐增加到选定速度3采煤机停止顺序 停机前先将调速手柄打到零位,停止牵引并让滚筒空转几圈; 用启动按钮关闭电动机; 把隔离开关打到断开位置,切断电机电源; 关闭电源4紧急停机出现以下情况应紧急停机 电动机闷车; 严重片帮或冒顶; 机内发出异常声响; 电缆拖动装置卡位或出槽5操作注意事项 决不在缺水的情况下,开动电动机和牵引部; 操作时必须注意开关把不能受阻,更不可将其固定; 工作时注意滚筒位置,防止割顶割梁割铲煤板丢顶漂底; 开机前必须发出开机信号,采煤机滚筒附近严禁有人工作; 停机如果要进行其他作业,必须将隔离开关手把回零,截割部离合器脱开,牵引调速手把及开关阀手把回零,主磁力启动器断开; 割煤时必须随时注意电缆状态,必须防止和及时处理卡塞,挤住或出槽等事故; 主机发出异常声响或异常发热时,必须立即停机,检查原因,待妥善处理后方可再行开机; 合离合器手柄时,应先点动电机,只有当电动机快要停止时,方可进行; 司机离开采煤机时,应将离合器脱开,停止按钮应当按下,关闭水源,各种手把旋钮应放到零位移架工岗位职业危害防治操作规程移架工作业工序包括:清理机头机尾浮煤推移前后溜移架回收金属支架打超前支护清理卫生区卫生 1清理浮煤:人工将浮煤清理到前溜运出,作业前要严格进行敲帮问顶,防止掉炭伤人底板要清理平直彻底,机尾卧底适当 2移前后溜:浮煤清理后,及时将前后溜推拉上来,推拉前后溜时要均匀缓慢,弯曲度不得超过1度,防止推拉过猛造成输送机脱节 3移架:(1)移架步骤:清理前溜卫生将前溜推上去清理液压支架底座前的卫生将相邻两副液压支架的推溜千斤推上去稍微降低液压支架的前后立柱使用推溜千斤的操作阀液压支架前移清理架前卫生收尾准备 4移架前,要将工作面卫生彻底打扫干净,一方面因浮煤堆积给移架带来困难,另一方面影响移架后支架的平直 5移架注意事项:(1)移架时,严禁其他人员站在被移支架的前方和后方造成人员伤亡;(2)移架前应,架间放背板;(3)移一付支架时,另一付支架必须加压接顶,以防突然来压时顶板冒落,严禁同时移动两付支架,造成顶板破坏及部件损坏;(4)要经常检查高压胶管接头及“U”型卡,防止接头脱落以避免操作过程中高压管跳出伤人,一旦发生高压管跳出时,严禁用手去抓,应立即将这付液压支架的液压系统隔离;(5)移架时严禁一人操作,必须有两人以上方可作业;(6)移架时液压管路立柱操纵阀出现故障时立即修理,以免因停顿时间太久,出现顶板瓦斯积聚;(7)移架后要将支架调平调直,并接顶加压至初撑力;(8)移架后,应将工作面端头及超前补起,以免工作面来压造成破坏,卫生打扫干净; (9)移架后将回收的背板工字钢码放整齐;(10)移架后胶压管液压枪盘好,放在指定地点;(11)遇到破碎带时,移架要带压前移,防止移架完毕后造成空顶,液压支架不能充分接顶接实;(12)回收巷道棚腿时,必须由班长或群监员现场指挥,必须要用南北巷的回柱绞车回收,由持证绞车司机开机作业,拴好铁链,检查现场的瓦斯气体,正常情况下方可作业绞车开动时,禁止无关的人员在回柱区作业或行走;(13)回柱绞车必须使用好压戗柱,持证司机上岗操作,拉绞车时钢丝绳旁边严禁行人,开停机的口令信号要清晰明确,防止绞车滑动钢丝绳弹起伤人及口令信号不清晰明确的误操作6打超前支护:架子走完后,及时将两巷的超前支护打好,要求:(1)两巷超前支护距离工作面煤壁双排10米,单排20米(2)支柱要打成直线,全部编号管理,牌号清晰 (3)超前支柱要穿柱铁鞋,捆绑好铁丝,初撑力不低于50KN 7清理卫生: (1)下班前将卫生区包括:液压支架前支架间串车以内的卫生清理干净彻底 (2)将所用的设备工具归放整齐,带班干部检查合格后方可下班刮板输送机司机岗位职业危害防治操作规程1总则(1)输送机司机须经培训考试合格者担任,并应熟悉设备构造及性能(2)输送机司机要负责输送机的操作,维护和保养工作,并备好各种小型配件,以便及时维修,遇到自己不能处理的故障时,要报告机电维修工或主管人员解决(3)工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过煤矿安全规程之规定(4)风机停止运转时,在影响范围内切断电源,不经瓦斯检查员批准不准启动(5)发现巷道支架,有危害人身和机电设备安全时,要立即报告领导或调度室,及时处理(6)停车检修输送机时,要将开关打到零位,并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌,以免误开车发生危险(7)电气设备(如电动机开关等)要摆放平稳且无滴水的干燥地点,要在棚顶上妥善遮挡(8)输送机司机应将本班设备运转情况发生的事故及存在的问题向接班人员和机电护员交待清楚,以便下班处理2开动前(1)开机前,必须佩带好劳动防护用品,必须佩带耳塞和防尘口罩(2)检查传动装置机头部及各部螺栓是否齐全紧固(3)检查通风信号系统是否畅通,操作按钮是否灵敏可靠(4)检查减速箱油量是否符合规定,检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象(5)开动试转一圈,细听各部声音是否正常,检查所有链环刮板连接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形现象,如有应立即补齐,拧紧或更换3运转中(1)细听信号,信号不清不准操作(2)经常注意电机,减速箱的运转声音,发现异响立即停机检查,处理好后方准重新开动(3)经常观察链子连接环分链器护板等状况,发现问题及时处理(4)液力联轴器的易熔塞子不得用其它材料代替(5)利用输送机运大件时,必须采取有效措施,确保安全,严禁损坏设备4停机后(1)应把中部槽中的煤炭卸净后再停机(2)清扫机头各部,不得压埋电机,减速箱和液力联轴器,保护设备,确保工作环境整洁(3)认真填写运转日志和交接班记录破碎机司机岗位职业危害防治操作规程1生产作业中要严格执行公司制定的各项作业场所职业健康管理制度2作业人员要按规定正确佩戴使用劳动防护用品,不得随意取下不用3在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识,不得故意损坏4作业人员要按规定要求及时更换防护用品,不得使用损坏到期和不能够防护的防护用品5作业人员要经常对作业场所进行洒水通风卫生清理,保持作业地点清洁干净6作业人员进入工作场所开机前,必须首先开启除尘设施设备进行除尘7作业中要严格执行喷雾降尘规定,经常对喷雾头管道进行检查维修,发现问题要及时处理解决,保证喷水设施正常使用转载司机岗位职业危害防治操作规程1生产作业中要严格执行公司制定的各项作业场所职业健康管理制度2作业人员要按规定正确佩戴使用劳动防护用品,不得随意取下不用3在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识,不得故意损坏4作业人员要按规定要求及时更换防护用品,不得使用损坏到期和不能够防护的防护用品5作业人员要经常对作业场所进行洒水通风卫生清理,保持作业地点清洁干净司炉工岗位职业危害防治操作规程一职业危害一般情况下,锅炉房噪声在7080dB(A),其中鼓风机引风机和水泵为主要噪声源,噪声的峰值集中于低中频并伴随强烈震动目前,现代化的锅炉大多采用渣油柴油石脑油或天然气煤气液化石油气为燃料,此时所产生的噪声主要是由锅炉本身燃油雾化与燃烧过程所产生的,其次才是风机水泵噪声 二锅炉房噪声控制措施(1)技术措施:机械噪声多采用隔声措施,建造密闭隔声间(2)针对燃煤锅炉的隔声降噪措施:一般在隔声墙上开3个洞口,2处进风1处排风,各自安装消声器(中间加的吸音片采用圆柱直管式),可降噪200dB(A)以上(3)采用渣油柴油石脑油或天然气煤气液化石油气为燃料的锅炉:燃油雾化过程中以机械方法替代蒸汽-空气或气压方法,在燃烧过程中控制给油量选用低压喷油器喷口深入炉膛来降低噪声(4)锅炉房内产生噪声源的风机水泵等机组:尽量采用低噪声或隔声设计及安装隔振器来减少噪声对周围环境的危害三工业锅炉二氧化硫烟尘等有毒有害物质的危害和控制措施 1.主要通过加强管理,完善各类法规,依据安全生产法职业病防治法和GB5044职业性接触毒物危害程度分级在规定,实行职业卫生防护监测及预防控制2.在工业锅炉项目建设时,严把“三同时”审验关,使降噪与降尘装置与锅炉房建设同步进行3.改进工艺措施,逐步将普通燃煤炉改为型煤炉生产,以减少二氧化硫烟尘的排放,同时定期开展大气排放监测,以控制达标排放4.控制锅炉烟尘与二氧化硫排放浓度,采用除尘脱硫一体化,具体包括:已经在锅炉上设置旋风除尘器的可以采用复合多管道旋风除尘器替代,可使除尘效率提高10%左右,再在其后串联湿式脱硫装置组成干湿组合式除尘脱硫系统;对已采用水膜除尘器除尘的则可在除尘器内增设错流涤气装置,即锅炉产生的有毒有害气体先经过水膜除尘,于经过错流涤气,来有效去除有毒有害物质四职业卫生操作规程1操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律,坚守岗位,服从管理,正确佩带和使用劳动防护用品2生产现场和操作室内必须保持通风良好3对生产现场经常性进行检查,及时消除现场中跑冒滴漏现象,降低职业危害4按时巡回检查所属设备的运行情况,不得随意拆卸和检修设备,发现问题及时找专业人员修理5掌握基本的有毒有害气体自救措施,佩戴好防尘口罩,会使用防毒面具或是空气呼吸器6严格执行岗位安全操作规程,做到三不伤害7工作时尽量站在上风侧,减少吸入有毒有害气体的机率8按要求按时参加职业危害岗位的健康体检掘进钻眼工岗位职业危害防治操作规程 一上岗条件 1钻眼工必须经过专门技术培训,考试合格后,方可上岗2钻眼工必须认真学习作业规程,经过职业安全卫生教育培训,熟知安全技术操作工艺安全措施和职业卫生注意事项 3作业人员按要求佩带矿灯自救器和安全帽,严禁穿化纤衣服 4作业人员按要求佩戴防尘口罩风镜等劳动防护用品 二安全卫生规定 1必须坚持湿式钻眼在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时,可采用干式钻眼,但必须采取孔口洒水降尘措施,并佩戴个体防尘防护用品 2凿岩机打眼一定要湿式打眼,凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘,严禁打干眼 3作业地点通风正常,空气新鲜符合要求 4对作业地点巷道顶