重庆市长寿区川维厂沿江化工原料管廊塌岸应急抢险工程施工方案.doc

重庆市长寿区川维厂沿江化工原料管廊塌岸应急抢险处理工程施工方案编制人： 审核人： 批准人： 重庆渝发建设有限公司川维项目部2012年5月 1日第一章 编制依据第一节 主要编制依据一、 业主提供的施工图纸。 二、 建设单位下发的招标文件要求。三、 中华人民共和国建筑法，重庆市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。 第二节 所执行的主要规范目录如下 一、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 二、建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001 三、建筑施工安全检查标准JGJ59-99 四、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 五、建设工程项目管理规范GB/T50326-2001 六、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）七、水运工程混凝土施工规范(JTJ26896) 八、水运工程混凝土质量控制标准(JTJ26996)第二章 工程概况重庆市长寿区川维厂沿江化工原料管廊塌岸应急抢险处理工程，位于重庆市长寿区川维厂1#-3#泵船库岸。该处沿江架设有川维厂厂区到泵船间的输送化工原料、化工成品及消防管道数根，不定期有泵船通过该管廊向厂区输送化工原料和由厂区通过该管廊向泵船输送化工成品。由于该库岸段护坡原未采取工程措施进行防护，现反复受江水侵泡，约120米库岸出现了坍塌险情，沿江架设的化工原料管道支墩存在安全隐患。现根据业主及设计要求对出现了坍塌险情段进行治理,修建抗滑桩11根、挡土墙约87米长，锚杆护坡约700平方米、截水沟约150m。第三章 主要施工工艺第一节、抗滑桩、挡土板一、抗滑桩施工方法及措施：1、本工程共计3根抗滑桩。砼采用商品砼，保证每段砼连续浇筑不形成施工缝，确保工程质量。2、抗滑桩施工前，会同建设、监理单位，将本工程现地貌地形的标高（高程）用方格网测量法，从新实测，并形成资料，共同签字认可。钢筋笼在现场制作成型，塔吊吊运至设计位置，砼浇筑采用塔机协作输送泵输送灌注的施工工艺。3、施工准备：（1）施工前做好施工场地的“三通一平”，对不平整影响定位桩放线的地方要掏平，对危及安全的场内施工管、线等采取有效的防护措施。（2）施工前复核测量基准线，水准基点及桩位。桩基轴线的定位点及施工区附近所设的水准点均设置在不受桩基施工影响处。（3）桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、施工用水40m3蓄水池、排泥浆污水池、沟、沉砂井等，均在开工前准备就绪。（4）作好人员分工、定岗定位，明确各岗位职责。（5）作好劳动力安排，并对各班组工人进行岗前教育。（6）作好砼试配工作以及各种原材料的检验工作。4、工艺流程：场地平整 放线定位 做定位砖井圈 第一节桩孔 除碴 校轴修壁 绑扎护壁钢筋 支模浇筑砼 第一节桩身上二次投测标高及桩位十字轴线中线点 安装垂直运输机具 第二节桩孔施工循环作业（直至达到设计深度）检查桩端持力层 校正轴线修整孔壁清除石碴成孔验收砼封底后 安装钢筋笼灌注柱身砼桩身砼质量检查测验。二、测量控制桩位轴线采取在地面埋设十字控制网、基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心线与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用，支模中心线控制桩控制轴线，高程引到第一节桩孔上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制，用钢卷尺找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸正确。三、成孔方法1、设置定位轴线：按照设计图纸放线定桩位后，用MU10页岩砖，M5水泥砂浆，沿孔桩护壁外边线做30Cm高240厚砖砌井圈，沉入开挖地面10Cm，将该桩位的纵横轴线分别用墨线弹在砖砌体上，仔细标注孔桩的轴线作为施工时向下引测的依据。2、土石方开挖（1）挖凿土石方由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用汽锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，桶用常用胶桶，少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软抽水泵或潜水泵抽出。（2）弃土装入箩筐内，垂直运输由设在孔口上方的钢筋支架，手动辘轳绞粗麻绳提升吊至地面上用手提到孔口外倾倒，并及时运出场外。四、钢筋笼成型制作及吊放桩孔挖至设计底标高或持力层，经建设单位、勘察设计单位、施工设计单位及质监单位验槽后，随即用砼封底，安装钢筋笼。为防止钢筋吊入时发生扭曲变形，在主筋内侧每隔2m加设一道直径14环形的加强箍，每加强箍内设三角加强支撑与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼在场内平卧组装，在钢筋笼四侧主筋上每隔1m采用20的钢筋焊接一个直径50mm的耳环作定位垫块之用（耳环伸出主筋长度为主筋保护层厚度，以保证钢筋的正确位置，利用塔吊将钢筋笼分节就位焊接接头。）五、灌注砼工艺1、混凝土采用商品混凝土。2、砼浇筑方法（1）排除孔底积水，清除石碴泥土等杂物。（2）以车载砼输送泵作砼水平和垂直运输。（3）砼下料深度超过软管2.5米时采用串筒，料斗的砼通过串筒垂直导入桩孔内，避免砼斜向冲击孔壁，造成钢筋笼变形或塌孔。（4）砼连续分层灌注，并振捣密实，每层灌注高度不超过0. 5m。（5）浇筑到位后，在砼初凝前抹平压光，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。（6）灌注过程中应派专人测量复检，并做好灌注记录。3、当桩身深度超过5m时，砼浇筑采用串筒接长。4、砼试块留设：每根桩至少留设1组试块，且每个浇筑台班不得少于1组，每组3件。第二节 锚杆挡墙施工一、施工前准备及注意事项：1、在进行锚杆挡墙施工前，边坡坡顶上方5米范围内的细石砼封面和截水沟必须先完成。2、在施工过程中，现场必须配备一定数量的塑料布，在下雨时对施工坡面加以覆盖，以防止坡面冲刷3、现场施工应严格按照逆作法进行二、锚杆挡墙施工工艺流程：测量放线、确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作肋、板、基础钢筋砼浇筑养生三、 锚杆施工方法1、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用XU300锚杆钻机（水钻）钻孔成孔3、钻机就位利用50 mm脚手架杆搭设平台(脚手架分二排，排间相距3米；)，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角不大于45，设计为1020之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。4、钻进方式钻孔要求水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。7、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气不得小于0.5MPa将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8、锚杆体制作及安装根据设计的角度和高度，计算每排锚杆杆体长度（确保4米锚固段长度）。根据设计要求采用螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2m设置一组定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。9、锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.20.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。第三节 脚手施工排架立杆底座支承稳固，立杆垂直立设在底座上，间距500mm左右，相邻两根立杆的接头错开500mm以上。横杆的安装要保持水平，大横杆在同一步距内高差不得超过6cm，接头不宜在同一跨内，小横杆与大横杆垂直。横杆双向布置，其垂直间距不大于900mm。排架设剪刀撑。剪刀撑与水平方向成4560，布置在排架的转角、端头及沿纵向每隔约2.5m处。每档剪刀撑从底到顶连续布置，最下面与立杆连接处距地面不得大于500mm。第四节 钢筋施工一、钢筋加工。钢筋成品、半成品堆放符合质量程序文件的要求，及时做好标识。不同结构、同一结构不同使用部位、不同品种规格的成品、半成品分开堆放。对加工中出现的不合格品应及时做好不合格品标识，以免误用。二、钢筋绑扎。钢筋施工前，技术人员应先熟悉图纸，仔细复核钢筋与埋管、埋件、予留孔洞、模板的位置关系。应明确钢筋施工与模板施工、直埋螺栓施工是否交叉、交叉的先后关系，并与施工人员交底。第五节 模板施工一、模板安装。模板表面均应涂涮隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆。模板施工前应进行模板放样，并绘制放样、组装图，木工依据放样图在木加工场进行胶木模板配制，配制好的模板运至现场按编号及模板组装图进行拼装。二、安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理，在施工作业指导书中根据不同的情况进行必要的验算。排架支柱、横档间距根据计算确定，在纵横向设置水平拉杆和剪刀撑，支柱底部宜用木楔楔紧或在中部设螺栓调节装置。三、模板的拆除。模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合规范的规定，即：侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。第六节 截水沟施工1、施工顺序排水沟施工顺序：工程开工后，首先进行土石方开挖，再施工截沟。2、施工工艺流程测量放线排水沟槽开挖平基夯实片石砌筑沟壁墙背回填检查、验收3、测量放线测量人员准确放出排水沟边线，用滑石粉放出水沟开挖线，并每隔1520m用木桩定位。4、截洪沟采用块石截沟，水泥砂浆勾缝，断面为500*600mm。5、水沟开挖组织工人按测量人员的放线开挖水沟，每6个工人一组，每1520m一段。每段所开挖的土石方统一堆积在一处，当天开挖的土石方当天应运走，严禁积压堆放。6、片石运输片石经平场后和土公路及施工便道运至堆料场，施工技术人员应作好供料计划，既要避免材料供应不足而造成工人怠工，也要注意施工场地狭窄，材料堆积过多，而造成施工不便，同时也增加不安全因素。7、材料排水沟用M7.5浆砌片石砌筑，片石应选择质地坚硬，无风化剥落和裂纹的片石，片石强度不低于MU30。片石材料按用量分别堆放在每个施工段。8、排水沟砌筑（1）片石砌筑时，做到纵横缝互相错开，每层横缝厚度保持均匀，未凝固砌层避免震动。用M7.5水泥砂浆砌筑片石，片石砌筑前，应将基底夯实、平整，以防排水沟沉降断裂。砌筑时，在混凝土垫层上铺设厚度50砂浆垫层，片石砌筑施工技术要求概括为：平（砌筑面大体平整）、稳（块石大面朝下，安放稳实）、紧（石料间必须紧靠）、满（石缝用砂浆填满捣实，不留空隙）。（2）沟内侧来水应作泄水孔将来水排入沟内，泄水孔坡度为1:0.5，并在泄水孔进水口处用砂卵石滤料填筑形成反滤层。（3）沟纵坡降大于5的沟段依地形设加糙齿坎消能，加糙齿用C20砼浇成人字形。（4）排水沟的伸缩缝间距1040m不等，缝宽20，用沥青麻丝填塞，表面用水泥砂浆抹面。（5）片石砌筑灰缝及排水沟内表面采用1：2水泥砂浆勾缝。（6）排水沟砌筑完毕，在沟两侧超开挖部分用粘土回填夯实地面，防止地表水下渗。第四章 工期控制1、工程计划工期75天，以此作为阶段工期控制目标，力争提前不能滞后，工程所需材料设备定货采购、工程变更及补充设计，分项工程穿插施工必须按照总进度计划目标网络进行相应的组织安排，延误工期者由其承担相应的经济责任。2、重点抓分项工程工期，严格控制施工进度的关键路线和控制点，突出重点、难点、着力抓好重点和难点分项工程，确保总