鄱阳县渡上墅桃花纪监理实施细则.doc

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以表示。本工程小区使用的螺纹钢为HRB335。水泥为42.5级海螺普通硅酸盐水泥；窗为高级铝合金；门为防盗门；外墙漆为高级弹性外墙漆；二、土方工程质量预控与验收（一）土方开挖1、一般规定（1）土方开挖前检查定位放线。验线时，首先要检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸；再检查建筑物控制网，建筑物尺寸以及轴线间距；最后要检查各轴线，特别是主轴线的控制桩（引桩）桩位是否准确和稳定。检验合格后，签证认可，方可破土动工。（2）施工过程应检查平面位置，水平标高，边坡坡度等，并随时观察、观测周围的环境变化。（3）根据施工现场的土的类别，挖方的放坡系数应符合国家关于“建筑工程预算工程量计算规则”的规定。（4）土方开挖工程质量检验标准（mm）：项序项目允许偏差值检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200-50+300-100+500-150+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺量一般项目1表面平整度2020202020用2m靠尺和塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析2、应注意的质量问题：（1）基底超挖：开挖基坑或管沟不得超过基底标高；（2）基底未做保护：基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，应在基底标高以上留200厚土层，待做基础时再挖，并进行人工清槽。（3）开挖尺寸不足：基坑和管沟底部的开挖宽度，除结构宽度处，应根据施工需要增加工作面的宽度；（4）基坑和管沟边坡不平不直，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。（二）土方回填1、质量标准：（1）土方回填前应清除基底的垃圾、杂物等，验收基底标高。（2）填方土料应按设计要求验收后方可填入。（3）填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无实验依据，应符合下列表列的规定：压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034打夯机20025034人工打夯20034（4）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验应符合填土工程质量检验标准的规定（下表列）：项序项目允许偏差值检查方法桩基基坑基槽挖方场地平整地面管沟基层人工机械主控项目1标高-503050-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样3表面平整度20203020靠尺或水准尺2、应注意的质量问题：（1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够，甚至漏夯。坑底杂物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。（2）回填土夯压不密实：应分析原因，换土重夯。（3）管道下部夯填不密实：管道下部应按要求填夯密实，夯不实会造成管道下部空虚，造成管道折断而渗漏。一、混凝土结构工程（一）模板分项工程1、一般规定：（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装及混凝土浇筑时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。2、模板安装（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检验检验方法：观察（1） 一般项目模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查检验方法：观察（3）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查检验方法：观察（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线3预埋件、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检验方法：钢尺检查（6）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：现浇结构模板安装的偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺或塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、模板拆除（1）主控项目1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100检查数量：全数检查检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查检验方法：观察3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查检验方法：观察 （1）一般项目1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查检验方法：观察2）模板拆除时，不应对接层形成冲击荷载，拆除模板和支架宜散堆放并及时清运。检查数量：全数检查检验方法：观察4、应注意的质量问题：（1）柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止的办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置。支柱前，柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍筋尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（2）梁模板容易产生的问题：梁易不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。预防办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上。垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。（二）钢筋分项工程1、一般规定（1）钢筋品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。（2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，内容包括：A.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。B.钢筋的连结方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。C.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。D.预埋件的规格、数量、位置等。2、原材料（1）控制项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1944等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。2）对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体规定时，对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合：A.钢筋的抗拉强度的实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。B.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告3）当发现钢筋脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。检验方法：检查化学成份等专项检验报告（1）一般项目钢筋应平直无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查检验方法：观察3、钢筋加工（1）主控项目1）钢筋弯钩和弯折应符合：A.HPB235级钢筋末端需作180。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。C.钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应于3件。检查方法：钢尺检查2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合：A.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足3.（1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。B.箍筋弯钩的折弯角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗震要求的结构，应为135。；C.箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查（1）一般项目1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。检查数量：按每一工作班同一类型钢筋，同一加工机械设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表列规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯起位置20箍筋内净尺寸5检查数量：按每一工作班组同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察、钢尺检查4、钢筋连接（1）主控项目1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计。检查数量：全数检验检验方法：观察2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定检验数量：检查产品合格证，接头力学性能试验报告。（1）一般项目1）钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查检验方法：观察、钢尺检查2）在施工现场，应按国家现形标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查检验方法：观察3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接入焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：A.在受拉区不宜大于50B.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不宜大于50。C直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立的基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，检查10，且不少于3面。检查方法：观察、钢尺检查4）同一构件中相邻纵向受力筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不少于25mm。钢筋绑扎搭接接头的连接区段的长度为1.3（为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头有纵向纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（如图）。图示钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率。注：图中所示搭接接头同一连接区段的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50。1.3同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：A、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25。B、对柱类构件，不宜大于50。C.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50，对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎接头的最小搭接长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002附录B的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于3件。对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查不少于3面。检验方法：观察、钢尺检查5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列规定：A、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。B.受拉搭接区段的箍筋是距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm。C.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm。D.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对染、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不小于3件，对墙和板，按有代表性的自然间，抽查不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：钢尺检查5、钢筋安装（1）主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检验方法：观察、钢尺检查（1）一般项目钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按上邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。表5.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法钢筋绑扎长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续的格，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查间距10钢尺量两端、中间各一点取最大值。排距5保护层厚度基础10钢尺检查梁、柱5钢尺检查板墙壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续的格，取最大值。钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横向两个方向量测，并取其中的较大值。2.表中梁类、板类构件上部纵向受力筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（三）混凝土分项工程1、一般规定（1）结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。（2）检验评定混凝土用的混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数应按表7.1.2取用；其标准成型方法，标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。表7.2.1混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度尺寸换算系数可通过实验确定。（3）结构构件拆模、出池、出厂、吊装、强拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。（4）当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破坏或局部破损检验方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。（5）混凝土的冬季施工应符合国家现行标准建筑工程冬季施工规程JGJ104和施工技术方案的规定。2、原材料（1）主控项目1）水泥进场时对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续时场的水泥，袋装不超过200吨，散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品出厂合格证，出厂检验报告和进场复验报告。2）混凝土掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的含量计算书。（2）一般项目1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定，矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和产品的进场复验报告。2）普通混凝土所用做粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准或检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准或检验方法JGJ52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法：检查进场复验报告注：混凝土的粗骨料最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。3）拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌和用水标准JGJ63的规定。检查数量：同一水泥检查不应少于一次检验方法：检查水质试验报告3、配合比设计（1）主控项目混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级，耐久性和工作性等要求进行配合比设计，对各特殊要求的混凝土其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料（2）一般项目1）首次使用的配合比应时开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告2）混凝土拌出前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单4、混凝土施工（1）主控项目1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件的试件，应在浇筑混凝土的地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：A.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次。B.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。C.当一次连续浇筑超过1000 m3，同一配比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。D.每一楼怪，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。E.每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告2）对各抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机抽样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3的规定。表7.4.3 原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥掺和料2粗、细骨料3水、外加剂2注：各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。每遇雨开或含水率有显著变化时，应增加含水率测定次数，并及时调整水和骨料的用量。4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查检验方法：观察、检查施工记录（1）一般项目1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查检验方法：观察、检查施工记录。2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术规范确定，后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查检验方法：观察、检查施工记录3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：A.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。B.混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。C.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。D.采用塑料布履盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应履盖严密，并应保持塑料布内有结凝水。E.混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：当时平均气温低于5时，不得浇水。当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。混凝土表面不得浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。对大体积混凝土养护，应根据气候条件按施工方案采取控温措施。检查数量：全数检查检验方法：观察、检查施工记录（四）现浇结构分项工程1、一般规定（1）现浇结构的外观质量缺陷应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表8.1.1确定。表8.1.1现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其它钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆石子外露构件主要受力部位有蜂窝其它部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少数孔洞夹渣混凝土中夹有杂物深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其它部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺 陷构件连结处混凝土缺陷及连结钢筋、构件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平，飞边凸筋等清水混凝土构件有影响使用功能可装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能或装饰效果的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷2）现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。2、外观质量（1）主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已经出光明日报严重缺陷，应有施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查检验方法：观察、检查技术处理方案（2）一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行正理，并重新检查验收。检查数量：全数检查检验方法：观察、检查技术处理方案3、尺寸偏差（1）主控项目现浇结构有应有影响结构性能和使用的尺寸偏差，混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查检验方法：观察、检查技术处理方案（2）一般项目现浇结构的尺寸偏差应符合表8.3.2-1的规定。表8.3.2-1现浇结构尺寸偏差和检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺或塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺丝5预埋管5预留泂中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批，在同一检验批内，对梁、柱、，独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。（五）混凝土外观质量问题1、蜂窝：（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣有够或漏振；（5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析，石子赶堆；（7）振捣器损坏或临时断电造成漏振；（8）振捣手少、振点少、振捣不到位。2、麻面：（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净或拆模过早，模板粘连；（3）脱膜剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水润湿，混凝土表面脱水、超粘；（5）浇筑时间过长，模板上抹灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。3、孔洞：（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口中、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。4、露筋：（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施，钢筋位移贴模。5、烂板：（1）模板板部缝隙堵塞不严，漏浆；（2）浇筑有未下同混凝土成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不干净，湿润不好。6、缺棱掉角：（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前润湿，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。7、洞口变形：（1）模内顶撑间距太大，断面太小；（2）模内无斜撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇筑将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对位移。8、错台：（1）放线误差过大；（2）模板位移变型，支模时无顺直找正措施；（3）下层模板顶部倾斜可胀模，上层模板纠正复位形成错台。9、板缝混凝土浇筑不实：（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不平、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清或缝内布管;（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。10、裂缝：（1）水灰比过大，表面产生气孔、龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂缝；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；（10）混凝土裂缝的原因及裂缝特征见表。混凝土裂缝的原因及特征裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面1.水泥凝结（时间）不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝、放射形网状裂纹。2.水泥不正常膨胀放射形网状裂纹3.混凝土凝结时浮浆及下沉混凝土浇筑1-2h后在钢筋啊面及墙和楼板交接处断续发生。4.骨料中含泥混凝土表面出现不规则网状干裂5.水泥水化热大体积混凝土浇筑后1-2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的。6.混凝土的硬化干缩浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现裂纹，在细长梁、楼板、墙等处出现等距离垂直裂缝。7.接茬处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方较多。施工方面1.搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝2.泵送时增加水及水泥量出现网状及长短不规则裂缝3.配筋乱踩，保护筋减薄沿混凝土胁周围发生及配筋、配管表面发生4.浇筑速度过快浇筑1-2h后，在钢筋上面及梁与柱、墙与板的交接处部分出现裂缝。5.浇筑不均匀、不密实易成为各种裂纹的起点6.模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝。7.接茬处理不好接茬处出现冷茬裂缝8硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝9.初期养护过量干燥浇筑不久表面出现不规则短裂10.初期养护受冻表面出现细裂纹、返白、空鼓等。11.模板支柱下沉在梁及楼板端部上、中、下出现裂纹使用及环境重要条件1.温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现裂纹随环境温度、湿度变化而变化。2.构件两面的温、湿度差在低温或低湿的侧面、拐角处易发生。3.多次冻融表面空鼓4.水灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹5.钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝甚至剥落流锈水等。沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落、流锈水等。6.受酸及盐类侵蚀产生膨胀性物质而全面溃裂结构及断面影响1.超载早荷载在梁与楼板受拉则出现垂直裂纹2.地震堆积荷载柱、梁、墙等处发生45。裂纹3.断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹4.结构物地基不均匀下沉发生45。大裂纹三、砌体工程(一)、砖砌体工程1、一般规定：（1）用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。（2）砌筑砖砌体时，砖应提前1-2天浇水湿润。（3）砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500 mm.（4）240 mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。（5）多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑（6）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。（7）砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接茬处表面清理干净，浇水润湿，并填实砂浆，保持灰缝平直。2、主控项目（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。检查数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块，多孔砖5万块，灰砂砖及粉煤灰砖10万块为一检验批，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量执行砌体工程施工质量验收规范第4.0.12条的各点规定。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%检查数量：每检验批抽查不少于5处检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3块，取其平均值。（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑并又必须留置的临时间断处应砌成斜茬，斜茬水平投影长度不应小于高度的2/3。检查数量：每检验批抽查20%接茬，且不少于5处。检验方法：观察检查4、非抗震设防及抗震设防烈度为6级、7级地区的临时间断处，当不能留斜茬时，除转角处外，可留直茬，但直茬必须做成凸茬。留直茬处应加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结筋，（120mm厚墙放置26拉结筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度以留茬处算起每边均不应小于500mm；对抗震设烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90。弯钩。检查数量：每检验批抽查20%接茬，且不少于5处。检验方法：观察和尺量检查合格标准：留茬正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。（1）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5.2.5的规定。表5.2.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查。10m20检查数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽查10%，但不少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。3、一般项目（1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。检查数量：外墙每20m检查一处，每处3-5m，且不少于3处，内墙按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检验方法：观察检查合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。（2）砖砌体的灰缝度横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。检查数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查一处。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算（3）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.3.3的规定（一）配筋砌体工程1、一般规定（1）配筋砌体工程除应满足本章的要求外，尚应符合砌体工程施工质量验收规范的规定。（2）构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留茬部位和和模板浇水润湿，将模板内的落在灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过砖墙传振。表5.3.3砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差()检验方法抽检数量1基础顶和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙柱5用2m靠尺或锲形塞尺检查有代表性自然间10%，且不少于3间，每间不少于2处混水墙柱83门窗洞口高宽(后塞口)5用尺检查检验批洞口的10%4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查。检验批的10%，且不少于5处。5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性的自然间10%，且不少于3间，每间不少于2处。混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，一层一皮砖为准。有代表性的自然间10%,且不少于3间，每间不少于2处。（3）设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm，钢筋的搭接长度不应小于55d。（4）配筋砌块砌体剪力墙，应采用专用的小砌块砌筑砂浆和专用的小砌块灌孔混凝土。2、主控项目（1）钢筋的品种，规格和数量应符合设计要求。检查方法：检查钢筋的合格证，钢筋性能试验报告，隐蔽工程记录。（2）构造物、芯柱，组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。检查数量：各类构件，每一检验批砌体至少做一组试块。检验方法：检查混凝土或砂浆试验报告（3）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙茬，马牙茬应先退后进，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。检查数量：每检验批抽20%构造柱，且不少于3处。检验方法：观察检查合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙茬沿高度方向偏差每一构造柱不应超过两处。（4）构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表8.2.4的规定。表8.2.4构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高10m15用经纬仪、吊线各尺检查或用其他测量仪器检查。10m20检查数量：每检验批抽10%，且不少于5处。（5）对配筋混凝土小型空心砌体砌块、芯柱混凝土应在装配式楼盖处贯通，不得削弱柱截面尺寸。检查数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。检验方法：观察检查3、一般项目（1）设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。检查数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。检验方法：观察、钢尺检测。（2）设置在砌体灰缝内的防腐保护应符合规范3.0.11条的规定。检查数量：每检验批抽检10%的钢筋检验方法：观察检查合格标准：防腐涂料无漏刷（喷涂），无起皮脱落现象。（3）网状配筋砌体