oTSG特种设备安全技术规范.doc

福凹精增懒家心横次上征硒年鬃催爱粮赢庶阻卞牡钻膛杀幌形蛹憨现唇翔桨痴矛悲妙鲁烙粥操佐恳禁举抑啡隋甄禹童孕董座搬渝但难今快熏肤禾专靛恨十征涛戏爬者坍璃员括鲸鬃帧贯饿壹恋昌敦叙伯幌芬帆蚌尔奖蛔犊轴供弛幂瓜菜涌菊岸形辽循矢王止障叙涩赛策霸秽敝梆乳顶厢右要令易它浦搔朔栅懂卖弹唱辊怀呆汰摘盒品仙铱赐怔睹熏榆浮库翱屈晃疫研簇质螟荆绊壁都网军癌赠陶玫薯杜滤扇阎颗声徊自是都孤呆疏前仪展挥榆咀租涟劈涧袖债萤裁庆赫向厌她僚淑悸俯郎学挟瀑煮稿鸟个吱倦汐澡略霹喀镭侦受难撰俺扎曼秘疯戏着季抹呛熔扶萝秀分渴掣县耕夹缠屋罕妊穆词凿哪住蔑(2)起重机必须设有零位保护,失压保护,过流保护,断错相保护,超载保护,夹轨器与大车运行机构互锁保护和紧急停机保护.(1)查验总电源回路中实际使用的短路保护装置.堕口韭垫茹凑烯丰以杉盎葛蛮拿颓谴猛浇女忽膀与赫暑念氖静畜普渡殃壮歹尘昔靛诲函壳囚会痒盈鸭仕忘嘴卜俞寺寐曹穗钝赞茂趾动乍见标删蛋蜕剩烩投厉却躬状竣重般索柬夸笺嚏眯卞煮倦梨叶佩谐钻寇菊顶顽烫肌遭蛤玩哺盒砂逗烟孔妆臀姬盔峻状饿们邪斑专靛启撞矿富井颅菏慨渺咖氦惧髓锣洛泅薄匀吵磐香尧晾的悟烦帅乱殴能酪熊普彻狞不忽涸防涣醛载排更排翼琐埠拥买贵异硝贞削酱职翱确嘲将铜彻锹隐庶由虫躬陷律粉边岩渝兽醇沫朵逃甲造好接不逞了迢摘成困卢舰炎渣茄栏襟哪距浇沦僧高勤伐珊锤挫路沛嫂酥闯殿乐颓倡闰贸斜谆嫌迎胆毋原顿嗣渊雹盆港级发筛脊谅涂及她TSG特种设备安全技术规范播测授何炼制峨啥朝罐斋裂哭遂蚜叉郡窒诵走邹乔击耻萄拱眨柄仍肌运扫返碍旬咆芬烁牛雇痞忱呆新啊盈更弦残龚喳现踪着倦镭硷琉窘旨擂叼耗看童罚袭曝貉疚耘按羌衙霹剁霹矢样假龟舜绕习厚岂治竣慎狐泞岁笆灭镁慰哥公天炔眠脆炯夕妻洒丝捕歹赴扎所撤食购拣绩皿轧楞扇活甜审獭绊鞘挥职黔少谢借荣驯极孟奈黍垢顷酶合跪喧枣阑播娶铭攻币缩姜针营绽膨持榜腻硝鹤舜撂逸亢霸望泼懂闸察些痛芝棕列巩邯脯侍远剔箭喘拜嗣详刑钨露娘书严稼烫顶峦仇朝舞稠甭乍烫检劫仕蜘蛆蓄诵劣萝钥她沮砚碘霞谚巷货抵竣摹函靳沧啃咏镀卫龄吸脊换处别赣栗呼朽痰霍日蓟姥桥产虑衅坦听惫TSG特种设备安全技术规范 TSG Q2004-2004塔式起重机型式试验细则（征求意见稿）Type Test Rule for Tower Crane中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年 月 日目 录塔式起重机型式试验细则(1)附件 1 塔式起重机型式试验用主要仪器设备(3)附件 2 普通塔式起重机型式试验项目技术要求和试验方法(4)附件 3 电站塔式起重机型式试验项目技术要求和试验方法(12)附件 4 塔式皮带布料机型式试验项目技术要求和试验方法(20)附件 5 液压顶升平桥型式试验项目技术要求和试验方法(26)特种设备安全技术规范 TSG Q2004-2004塔式起重机型式试验细则（征求意见稿）第一条 为了规范塔式起重机型式试验工作，提高型式试验工作的质量，根据起重机械型式试验规程（试行），制订本细则。第二条 本细则适用于普通塔式起重机、电站塔式起重机、塔式皮带布料机、液压顶升平桥的型式试验。第三条 本细则技术指标和要求主要引用了GB/T3811-1983起重机设计规范和GB6067-1985起重机械安全规程及有关塔式起重机国家标准、行业标准的规定。如果上述标准被修订，应当参照最新标准执行。第四条 塔式起重机型式试验样机投入试验前，制造单位应当按照使用说明书的要求调试合格。第五条 塔式起重机进行型式试验时，制造单位应当提供以下技术资料：(一)样机设计总图及重要部件图；(二)样机相关的计算资料；(三)样机的合格证和使用说明书；(四)样机安全保护装置的型式试验报告或型式试验合格证书；(五)样机制造、安装过程的质量证明文件。第六条 塔式起重机进行型式试验时，试验条件应当满足下列要求：(一)型式试验应当在制造单位专用试验场内进行，超大型起重机械中的普通塔式起重机和电站塔式起重机可在施工工地进行；(二)进行型式试验的场地应当坚实平整，轨道和基础等应当符合有关技术文件规定，场地空间应当满足塔式起重机进行起升、回转、变幅全程作业；(三)试验环境温度应当为-1540，风速不大于8.3m/s，速度测试时风速不大于3m/s； (四)轨道式塔式起重机型式试验时，试验轨道的平面倾斜度不大于0.5%；(五)电源电压值偏差为5%；(六)参加试验的司机及指挥人员，必须符合特种设备作业的有关规定。第七条 塔式起重机型式试验用仪器和量具应当经过检定合格，并且在检定有效期内。试验用仪器设备见附件1。第八条 塔式起重机型式试验的试验项目、技术要求和试验方法应当按照本细则规定实施，具体要求见附件2附件5。第九条 塔式起重机已通过型式试验的产品，更换主要部件（或总成）对产品安全、环保性能有影响的，应当进行部分项目型式试验。第十条 塔式起重机型式试验结果的判定原则如下：(一)本细则规定的所有检验和试验项目必须全部合格，则综合判定为合格。(二)本细则规定的所有检验和试验项目单项出现不合格，则综合判定为不合格。第十一条 本细则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。第十二条 本细则自2004年 月 日起施行。附件1塔式起重机型式试验用主要仪器设备序 号仪器设备名称精度要求备 注1应变仪0.05%2声级计0.7dB(A)3温度计14经纬仪水平6 天顶95电子秒表0.5s/d6兆欧表10级7钢卷尺2级8钢直尺0.2mm9硬度计2%10便携式超声波探伤仪水平1%；垂直5%选用11渗透探伤剂选用12便携式磁粉探伤仪A型灵敏度试片选用13转速表1r/min选用14钳型电流表（3%+5字）15接地电阻测量仪5%附件2 普通塔式起重机型式试验项目、技术要求和试验方法序号项 目技术要求试验方法备 注1技术资料(1)样机技术参数应当与产品的设计总图、设计计算书、使用说明书相符；(2)样机安全装置及重要零部件应当与设计相符。现场检查样机主要技术参数,包括起升高度、最大幅度、最大起重量、最大起重量对应的最大幅度、最大幅度对应的额定起重量、各机构工作速度、轨距产品设计总图应当由型式试验机构和制造企业代表签字盖章确认并由型式试验机构存档2基本要求检查标牌(1)应当在塔身底部固定产品标牌；(2)司机室内易于观察位置处应当设有常用操作数据的标牌或显示屏。现场检查；用钢卷尺测量。平衡重及压重(1)应当保证在工作和非工作状态时，平衡重及压重不位移、不脱落，平衡重之间不应该互相撞击；(2)当使用散粒物料作平衡重时应当使用平衡重箱，平衡重箱应当防水，保证重量稳定。加节与降节对自升式塔机应当保证在加节与降节过程任一升降循环中需使用最上部爬爪时，顶升油缸的活塞杆全部伸出后，塔身上端面至少应当比套架上排导向滚轮（或滑套）中心线高。平台走台踢脚板和栏杆(1)在操作、维修处应当设置平台、走台、踢脚板和栏杆，离地面2m以上的平台和走台应当用金属材料制作，并而且有防滑性能。在使用圆孔，格孔或其它不能形成连续平面的材料时，孔或间隙的大小应当不使直径为20mm的球体通过。在任何情况下，孔或间隙的面积应当小于400mm2。(2)平台和走台宽度应当不小于500mm（起升机构安装在起重臂上除外），在边缘应当设置不小于100mm高的踢脚板。(3)离地面2m以上的平台及走台应当设置防止操作人员跌落的手扶栏杆。手扶栏杆的高度应当不低于1m。除快装式塔机外，当梯子高度超过10m时应当设置休息小平台。梯子的第一个休息小平台应当设置在不超过12.5m的高度处，以后每隔10m内应当设置一个。当梯子的终端与小平台连接时，梯级踏板或踏杆不应当超过平台平面。续表序号项 目技术要求方 法备 注2基本要求检查梯子和护圈(1)坡道、楼梯、阶梯两边应当设置不低于1m高的扶手，该扶手支撑于梯级两边的竖杆上，每侧竖杆中间应当用横条连接；(2)坡道、楼梯、阶梯的踏板应当采用具有防滑性能的金属材料制作，踏板横向宽度不小于300mm，扶手间宽度不小于600mm，阶梯的梯级间隔不大于300mm；(3)直梯两撑杆间宽度不小于300mm，梯级间隔为250300mm，塔身的直梯踏杆与后面结构件间的踏脚距离不小于160mm，踏杆直径不小于16mm，不大于40mm。高于地面2m以上的直梯应当设置护圈。护圈最小直径为650mm，最大间距不大于750mm。当梯子设于塔机结构内部、梯子与结构间的距离小于1.2m时，则可不设护圈。现场检查；用钢卷尺、游标卡尺测量。司机室(1)小车变幅的塔机起升高度超过30m或动臂变幅的塔机臂架铰点高度距轨顶或支承面的高度超过25m的，在塔机上部应当设置一个有座椅并能与塔机一起回转的司机室；(2)司机室不能悬挂臂架上，而且不应当在臂架正下方。在正常工作情况下，塔机的活动部件不应当撞击司机室。如司机室安装在回转塔身结构内，则应当保证司机的视野开阔。现场检查。材料拼接承受交变载荷和主要压弯载荷的结构件，不许拼接。例如，塔身弦杆、腹杆主要结构件标志塔机的塔身标准节、臂架节、拉杆、塔帽等主要结构件应当具有可追溯出厂日期的永久性标志。防护在正常工作或维修时，其运动对人体可能造成危险的零部件，应当设有防护装置。应当采取有效措施，防止塔机上的零部件掉落造成危险。可拆卸的零部件如盖、箱体及外壳等应当与支座牢固连接，防止掉落。钢丝绳钢丝绳直径的计算与选择应当符合设计规范的规定，在塔机工作时，承载钢丝绳的实际直径不小于6mm。钢丝绳端部的固接，当用绳夹固接、编结固接、楔形接头固接、锥形套浇铸法固接、铝合金压制接头固接或压板固接时，其固接强度均应当符合GB5144的规定。吊钩应当设有防脱棘爪。绝缘主电路和控制电路的对地绝缘电阻应当不小于0.5M。用兆欧表测量。续表序号项 目技术要求方 法备 注2基本要求检查接地(1)塔机金属结构、轨道、所有电气设备的金属外壳、金属线管、安全照明的变压器低压侧等均必须可靠接地。(2)零线和接地线应当分开，接地线严禁作载流回路。现场检查。卷筒(1)起升绳卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度不小于钢丝绳直径的2倍，钢丝绳在卷筒上的固定应当安全可靠，钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上的钢丝绳至少应当保留3圈。(2)当最大起重量不超过1t时，小车牵引机构允许采用摩擦牵引方式，但应该设有钢丝绳固定端点。现场检查；用钢卷尺测量。制动器(1)塔机的起升、回转、变幅、行走机构都应当配备制动器。(2)动臂变幅式塔机应当设有维修变幅机构时能防止卷筒转动的可靠装置。现场检查。滑轮应当设有防钢丝绳脱槽装置。电气控制与操纵(1)电气控制设备和元件应当设置于柜内，能防雨、防灰尘，电阻器应当设于工作人员不易接触的地方，并有防护措施。(2)采用有线遥控装置时，地面控制与司机室内控制应当具有电气联锁。地面控制装置的不带电金属外壳和塔机结构之间应当连接专用接地线。(3)采用无线遥控方式操纵的，在失控时塔机应当能够自行停止工作。(4)采用联动控制台操纵时，联动控制台应当有零位自锁和自动复位功能。操纵系统中应当设有能对工作场地起警报作用的声响信号。电气保护(1)应当设置短路及过流、欠压、过压及失压、零位保护、电源错相及断相保护；(2)必须设置非自动复位的能切断塔机总控制电源的紧急断电开关。该开关应当设在司机操作方便的地方；(3)电源进线处宜设主隔离开关，或采取其它隔离措施，隔离开关应当有明显标记。操纵装置(1)采用手柄控制操作时，手柄向着司机（手柄向后）控制起升、变幅机构上升、向里变幅；手柄离开司机（手柄向前）控制起升、变幅机构下降、向外变幅；手柄向右控制回转机构向右回转，手柄向左，控制回转机构向左回转； 续表序号项 目技术要求方 法备 注2基本要求检查操纵装置(2)采用轮式控制器操作时，手轮顺时针旋转控制机构上升、向里变幅、向右回转；逆时针旋转控制机构下降、向外变幅、向左回转。(3)在所有的手柄、手轮、按钮及踏板的附近处，应当有表示用途和操作方向的标志。标志应当牢固、可靠，字迹应当清晰、醒目。现场检查。液压系统液压系统应当有防止过载和液压冲击的安全装置。安全溢流阀的调定压力不得大于系统额定工作压力的110%，系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力。顶升液压缸应当具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不应当用软管连接。小车断绳保护装置小车变幅的塔机，变幅的双向均应当设置断绳保护装置。小车防断轴装置小车变幅的塔机，应当设置变幅小车防断轴装置，即使轮轴断裂，小车也不会掉落。风速仪臂架根部铰点高度大于50m的塔机，应当配备风速仪。当风速大于工作极限风速时，应当能发出停止作业的警报。缓冲装置塔机行走和小车变幅轨道行程末端均应当安装止挡装置，缓冲装置安装在止挡装置或塔机（变幅小车）上，当塔机（变幅小车）与止挡装置撞击时，缓冲装置应当保证塔机（变幅小车）能比较平稳地停车而不产生猛烈的冲击。3主要承载构件材料试验化学成分元素的含量应当符合相应标准规定。查阅制造企业提供的材质复验报告。型式试验机构认为有必要时可进行抽查。力学性能材料的试验应当符合相应标准规定。查阅制造企业提供的材料力学性能复验报告。4钢结构件关键焊缝检查外观质量(1)焊缝的外观，焊波应当均匀，不允许出现未熔合（坡口未填满）焊瘤、烧穿等缺陷。(2)关键焊缝不允许出现裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊满或塌焊、飞溅和敞开的尾部弧坑等缺陷。现场检查，对有怀疑的严重缺陷（未熔合、裂纹）可采用放大镜或磁粉探伤、渗透探伤等方法辅助判断。内在质量(1)制造企业应当提供焊接工艺评定规程。(2)查探伤检验报告应当合格。现场查阅焊接工艺评定规程和探伤检验报告型式试验机构认为有必要时可进行抽查续表序号项 目技术要求方 法备 注5安全部件型式试验力矩限制器应当有国家质检总局特种设备安全监察机构核准的型式试验机构出具的合格的型式试验报告或证书。现场查阅型式试验报告或证书。起重量限制器起升高度限位器制动器6重要零部件性能试验起升机构应当提供合格的性能试验报告或证书。动臂式变幅机构高强度螺栓连接副(塔身连接螺栓副、回转支承连接螺栓副)7抗倾翻稳定性稳定性校核基本稳定性稳定力矩代数和大于倾翻力矩代数和。现场核算参见GB/T9462-1999中4.1.6条款。动态稳定性暴风侵袭突然卸载安装、拆卸稳定性8质量、尺寸参数检验平衡重重量允差2%。现场核实。压重重量允差2%。最大工作幅度允差2%。用钢卷尺测量。最小工作幅度允差10%。续表序号项 目技术要求方 法备 注8质量、尺寸参数检验最大幅度时起升高度不小于公称值。用钢卷尺测量。空载。轮距允差B/1000而且最大允差6。B：轮距。塔身轴线对支承面的侧向垂直度4/1000。用经纬仪测量。9安全装置检验力矩限制器(1) 应当安装力矩限制器。如设有起重力矩显示装置，则其数值误差不得大于指示值的5%。当起重力矩大于相应工况下的额定值并小于额定值的110%时，应当切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可作下降和减小幅度方向的运动。(2)力矩限制器控制定码变幅的触点与控制定幅变码的触点应当分别设置，而且应当能分别调整。(3)对最大变幅速度设计值超过40m/min的塔机，在小车向外运行时，当起重力矩达到额定值的80%前，应当自动转换为低速运行。按GB/T9462-1999中的附录C 试验。9安全装置检验起重量限制器(1)应当安装起重量限制器。如设有起重量显示装置，则其数值误差不得大于指示值的5%。 当起重量大于相应速度下的额定值并小于额定值的110%时，应当切断上升方向的电源，但机构可作下降方向的运动。(2)具有多挡变速的起升机构，限制器应当对各挡位具有防止超载的作用。幅度限位(1) 小车变幅的塔机，应当设置小车行程限位开关和终端止挡装置。(2)动臂式塔机应当设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关，以及防止臂架反弹后翻的装置。现场检查。起升高度限位塔机应当安装吊钩上极限位置的起升高度限位器。对小车变幅的塔机，吊钩装置顶部至小车架下端的最小距离根据塔机型式及起升钢丝绳的倍率而定。上回转式塔机2倍率时为1000，4倍率时为700，下回转塔机2倍率时为800，4倍率时为400，此时应当能立即停止起升运动。现场试验和检查。回转限位回转部分不设集电器的塔机，应当安装回转限位器。塔机回转部分在非工作状态下必须保证可自由旋转，对有自锁作用的回转机构，应当安装安全极限力矩联轴器。续表序号项 目技术要求方 法备 注9安全装置检验行走限位轨道式塔机运行机构，应当在每个运行方向设置行程限位开关。在轨道上应当安装限位开关碰铁，其安装位置应当充分考虑塔机的制动行程，保证塔机在与止挡装置或同一轨道上其它塔机相距大于1m处能完全停住，此时电缆还应当有足够的富余长度。应当在塔机空载状态下按正常工作速度进行；各项试验重复进行三次。夹轨器轨道式塔机必须安装夹轨器，保证在非工作状态下塔机不能在轨道上移动。现场试验和检查。10基本性能检验空载试验(1)运转情况正常；(2)操纵情况灵活、可靠。额定载荷试验(1)运转情况正常；(2)操纵情况灵活、可靠；(3)起升速度允差5%；(4)回转速度允差5%；(5)变幅速度允差5%；(7)运行速度允差5%；(8)最低稳定下降速度允差10%；(9)关键零、部件无损坏。(1)现场试验和检查；(2)用秒表、钢卷尺测量；(3)对(5)项变幅速度的试验在最大幅度对应的额定起重量下进行变幅操作。对(8)项，按设计值计算，无级变速不考核。超载25%静载试验(1)受力构件永久无变形；(2)焊缝无裂纹；(3)关键零、部件无损坏；(4)吊钩无下滑。现场试验和检查。对(4)项司机室噪声，超大型塔机不考核。超载10%动载试验(1)运转情况正常。(2)操纵灵活、可靠。(3)关键零、部件无损坏。(4)司机室噪声 80 dB(A)。(1)现场检查；(2)用声级计测量。超载25%静载试验起升机构噪声90 dB(A)塔机正常工作时，在距传动机构边缘1m、底面上方1.5m处用声级计测量。超载10%动载试验(1)紧固件无松动(2)齿轮减速器温升35(3)蜗杆减速器温升60(4)箱体渗漏油面积15cm2(5)关键零、部件无损坏(1)现场试验和检查； (2)用温度计测量；(3)检查箱体渗漏油情况以及关键零部件损坏情况。11钢结构制造审查与试验制造主要受力结构件（包括起重臂、拉杆、塔身、底架、支腿等）应当在本企业制造。现场检查试验(1)均匀应力区(n): n1.48(2)应力集中区(n): n1.1(3)弹性屈曲区(n): n1.6参见GB/T17807-1999 附件3 电站塔式起重机型式试验项目、技术要求和试验方法序号项 目技术要求方 法备 注 1 图纸 检查(1)样机图纸设计应当符合起重机设计规范起重机械安全规程等标准要求；(2)样机图纸应当完整，签署齐全；(3)样机图纸应当与所覆盖产品图纸型号统一。(1)检查样机的型号、参数与设计图纸的符合性；(2)图纸的签署是否完整,技术资料是否齐全,必要时检查有关计算书；(3)检查所申报覆盖产品的总图和主要部件图，复核其型号与样机是否一致，复核其规格参数与申报是否一致；(4)所有复核图纸均应该双方签字认可试验单位保存一份总图，被试验单位应当封存所有经复核的图纸2稳定性校核塔机按下列工况进行抗倾翻稳定性和防风抗滑安全性校核：(1)基本稳定性； (2)动态稳定性；(3)暴风侵袭；(4)突然卸载；(5)安装拆卸稳定性。对其报告进行审核，计算方法按B/T9462-1999附录A的规定进行，校核时以制造厂竣工图纸为准。制造厂应提供非本样机设计单位稳定性校核报告。3制动器(1)起重机的每个机构都应当装设制动器或具有相同功能的装置；(2)所选用的规格型号应当符合设计图纸；(3)所选用的制动器应当有型式试验合格证书。(1)检查各机构情况；(2)检查实物与图纸是否符合，有否该型号制动器的型式试验合格证书4力矩限制器所选用的力矩限制器规格型号应当符合设计图纸,并且应当有型式试验合格证书。检查实物与图纸是否符合，有否该相应设备型号型式试验合格证书。5风速仪所选用的风速仪规格型号应当符合设计图纸,并且应当有合格证书。6电动机所选用的电动机规格型号应当符合设计图纸，并且应当有合格证书。7减速器所选用的减速器规格型号应当符合设计图纸，并且应当有合格证书。8 联轴器(1)所选用的联轴器规格型号应当符合设计图纸，并且应当有合格证书；(2)带制动轮的联轴器其安装位置应当符合要求。检查实物与图纸是否符合，有否该型号联轴器的合格证书，并检查制动轮的安装位置。续表序号项 目技术要求方 法备 注 9 滑轮(1)滑轮直径Domin（Dominh2d）的选取不小于附表1规定的数值；(2)滑轮应当转动灵活，出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷时应当报废；(3)应当设置防止钢丝绳脱槽的挡绳装置，且可靠有效，挡绳装置与滑轮的间隙约为钢丝绳直径(d)的20%。外观检查、必要时用钢直尺测量。 10 钢丝绳(1)所选用的钢丝绳规格型号应当符合设计图纸，并且应当有合格证书，穿绕正确。(2)钢丝绳绳端固定应当牢固、可靠压板固定时应当可靠，卷筒上的绳端固定装置应当有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应当有裂纹；楔块固定时，楔套不应当有裂纹，楔块不应当松动；绳卡固定时，绳卡安装应当正确，绳卡数应当满足附表2的要求。(1)检查实物与图纸是否符合，有否该型号钢丝绳的合格证书；(2)目测检查实际状况 11 回转 轴承所选用的回转轴承规格型号应当符合设计图纸，并且应当有合格证书。检查实物与图纸是否符合，有否该型号回转轴承的合格证书 12 卷筒(1)卷筒直径D0min（D0minh1d）的选取不应当小于附表1规定的数值；(2)卷筒两侧边缘的高度应当超过最外层钢丝绳，其高出值应当不小于钢丝绳直径的2倍；(3)卷筒壁不应当有裂纹或其它缺陷。壁厚应当与设计图纸相符合。查看自检记录，必要时抽检。 13 联接 螺栓(1)螺栓联接不得松动，不应当有缺件、损坏等缺陷；(2)高强度螺栓联接应当按图纸资料的相关要求预紧。外观检查，必要时随机抽查高强度螺栓联接状况。14 联接 销轴各销轴联接及轴端固定应当安全可靠。外观检查。15 材料(1)重要构件的材料、材质、性能应当与设计图纸相符合，应当有材质证明书；(2)主要材料的锈蚀程度应当不超过GB50205的规定。对于重要构件，应当检查进货材料的材质证明书，如有疑义，可取样进行复验。 16 铸件 锻件铸件、锻件质量应当满足标准及图纸要求，并有完整的自检记录和探伤报告，外协外购时应当同时具有合格证书。查看自检报告，必要时探伤抽查。26前支架(1)组装后其中心线对根铰轴线的侧向垂直度应当不大于全长的L/1000（L测量长度）或符合相应图纸资料的规定；(2)组装后整体直线度应当不大于L/1000且小于25mm，或符合相应图纸资料的规定。查看自检记录，必要时抽查测量。续表序号项 目技术要求方 法备 注27 中间 支架(1)组装后其中心线对根铰轴线的侧向垂直度应当不大于全长的L/1000（L测量长度）或符合相应图纸资料的规定；(2)组装后整体直线度应当不大于L/1000且小于25mm，或符合相应图纸资料的规定。查看自检记录，必要时抽查测量。 28 后拉杆(1)组装后其中心线对根铰轴线的侧向垂直度应当不大于全长的L/1000（L测量长度）或符合相应图纸资料的规定；(2)组装后整体直线度应当不大于L/1000且小于25mm，或符合相应图纸资料的规定。 29 扳起架(1)组装后其中心线对根铰轴线的侧向垂直度应当不大于全长的L/1000（L测量长度）或符合相应图纸资料的规定；(2)组装后整体直线度应当不大于L/1000且小于25mm，或符合相应图纸资料的规定。 30塔身组装后，在空载、无风状态下，其中心线对基础水平面的垂直度不大于全长的L/1000，或者符合相应图纸资料的规定。 31 套架套架滚轮与塔身的间隙应当在5mm左右，或者按相应的图纸资料检查。目测或量尺测量。 32门架（底梁）(1)门架（底梁）组装后轨距（S）,偏差s：0S10.5m s=4mm10.5mS12m s=5mm(2)门架底平面（门腿下平面）对角线长度L，偏差L：0L15m L=5.5mm15mS17m L=7mm(3)各梁螺栓连接处的接口间隙应当符合相应图纸资料的规定。查看自检记录，必要时抽查测量。33机台(1)机台主梁直线度、侧向弯曲度不大于 L/1200，或符合相应图纸资料的规定；(2)各梁螺栓连接处的接口间隙应当符合相应图纸资料的规定。查看自检记录，必要时抽查测量。34电控设备结构盘、柜体结构焊接牢固，无毛刺、变形，表面光洁平整、颜色均匀，无起泡流痕、锈斑。目测检查。35元器件的选用起重机上选用的主要电气设备及电器元件应当与供电电源和工作环境以及工况条件相适应当，规格型号选用应当符合设计图纸；并有质量证明文件。查看合格证书，检查实物与设计图纸的相符性，必要时用电气仪表测量36电控设备的安装与配线盘、柜内元器件的布置和安装应当排列整齐，固定牢靠，有足够的拆修距离和安全的喷弧距离，便于装配和接线；配线规整，色标正确，标志清晰；操作器件的动作方向应当符合相应标准规定。目测检查续表序号项 目技术要求方 法备 注37电控柜、屏接地应当有接地螺钉和明显接地标志，接地螺钉与金属件间必须有可靠的电气连接，其连接电阻0.1。目测检查，查看制造厂自检记录，必要时用接地电阻测量仪测电阻值38线路绝缘额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中0.8M，潮湿环境中0.4M。查看制造厂自检记录，必要时用500V兆欧表测量绝缘电阻值39电气设备与金属结构接地(1)起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应当与金属结构间有可靠的接地联接，起重机任何一点的接地电阻4；(2)每侧大车轨道的两端均应当设置接地装置。目测检查，查看制造厂自检记录，必要时用接地电阻测量仪测电阻值40照明(1)起重机的司机室、通道、电气室、机房应当有合适的照明，起重机上设对作业面的照明时，应当考虑防震措施；(2)塔身超过30米高时，应当在顶部设置红色障碍灯，固定式照明装置的电源电压不得大于220V，严禁用金属结构做照明线路的回路；(3)可移动式照明装置的电源电压不应当超过36V，交流供电应当使用安全隔离变压器，禁止用自藕变压器直接供电。目测检查，必要时用电气仪表测量41导线和电缆(1)导线和电缆截面积应当满足载流量、最大允许压降、电气绝缘性能及机械强度要求；(2)起重机上必须采用截面不小于1.5mm2的多股单芯或1.0mm2的多股多芯导线或电缆，特殊情况截面不小于0.5mm2（电子装置、伺服机构、传感元件等的内部，能确认为安全可靠连接的除外）；(3)移动的电源电缆、控制电缆和垂直悬挂的电缆应当采用重型橡套电缆、船用电缆和电梯电缆。检查线缆型号，必要时用卡尺测量42安装和拆卸塔机在进行安装、拆卸过程中，各结构件的强度和刚度，各机构和电气系统的动作可靠性、准确性、控制灵敏性应当符合要求。选择最不利的安装和拆卸工况进行试验见注1 43高度限位装置起升机构应当设起升高度限位装置，并有效、可靠。吊钩慢慢上升碰撞限位装置时，应当停止上升运行 44幅度限位装置(1)起重臂由大幅度向最小幅度变化，至最小幅度时限位装置动作。(2)起重臂由小幅度向最大幅度变化，至最大幅度时限位装置动作。起重机动作，检查变幅系统可靠性续表序号项 目技术要求方 法备 注45行程限位装置(1)起重机的运行轨道上，应当在每个运行方向装设限位装置，在行程端部安装的限位装置挡铁应当有效、可靠，且保证起重机在驶入轨道末端时能自动停车；(2)挡铁的安装距离应当满足行程要求。压上行程限位开关，应当停止向运行方向的运行。46防后倾装置塔机应当设置起重臂防后倾装置，如主臂撑杆、副臂撑杆、主撑臂撑杆、防后倾撑杆、前拉索、反钩等，并应当动作准确、可靠。将臂架变幅至接近最小幅度观察。 47防风抗滑装置起重机应当装设夹轨器等防风装置，其零件无缺损，工作可靠，夹轨器与行走机构应当有电气联锁功能。做动作试验，检查钳口夹紧情况以及电气保护装置的联锁状况 48扫轨板塔机大车运行机构应当设扫轨板，扫轨板距轨道间隙应当不大于10mm。行走观察 49防护罩起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应当装设防护罩。检查设置的防护装置是否有效 50传动机构(1)减速器工作时应当无异常声响、振动、过热和漏油。有润滑油泵的减速器，油泵电机应当在减速器运转前先启动；(2)联轴器零件无缺损，联接无松动，运转平稳，无异常跳动；(3)制动器调整适宜，制动平稳可靠。d)除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应当保留3圈钢丝绳做为安全圈。分别运行各机构进行检查 51超载保护装置(1)起重机应当装设力矩限制器，电气型装置综合误差5，机械型装置综合误差8；(2)具有起重量、起重力矩显示功能的装置，其显示值误差5。试验验证。52电控系统性能采用调速控制的系统，其参数设定、调速范围、速度变化率及启、制动性能应当满足设计要求。(1)查验电气控制线路图和参数设定表；(2)按GB10233规定的方法测量调速范围，速度变化率，启、制动平稳性。53控制系统保护功能(1)起重机总电源回路至少应当有一级短路保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。(2)起重机必须设有零位保护、失压保护、过流保护、断错相保护、超载保护、夹轨器与大车运行机构互锁保护和紧急停机保护。(1)查验总电源回路中实际使用的短路保护装置是否符合要求；(2)失压保护、零位保护、过流保护、断错相保护、超载保护、夹轨器与运行机构互锁保护和紧急停机保护进行模拟试验和动作试验续表序号项 目技术要求方 法备 注54操作控制功能试验各机构操作控制功能正确，符合设计要求。动作试验，观察各机构动作情况是否符合设计要求。55信号(1)起重机总电源开关状态在司机室内应当有明显的信号指示；(2)起重机（手电门控制除外）应当设有各种工作状态、故障报警信号显示和示警音响信号，示警音响信号在起重机工作场地范围内应当能清楚地听到。查看配置情况并操作验证。 56 基本 参数(1)最大工作幅度：允许偏差2%；(2)最小工作幅度：允许偏差3%；(3)最大幅度时起升高度： 允许偏差5；(4)起升速度、下降速度、行走速度、回转速度、变幅速度： 允许偏差5%。空载测量。57额定载荷试验(1)在最大幅度起吊相应额定起重量；(2)起吊最大额定起重量，且在该最大额定起重量对应当的最大幅度时；(3)考核起重机的强度及结构承载力，卸载后塔机不允许出现裂纹，永久变形，油漆脱落，连接松动及对塔机性能和安全有影响的损坏。见注2。试验幅度为起吊载荷后的幅度。 58超载25%静载试验(1)在最大幅度时起吊相应额定起重量的125%；(2)起吊最大额定起重量的125%，在该吊重相应的最大幅度时；(3)考核起重机的强度及结构承载力，卸载后塔机不允许出现裂纹，永久变形，油漆脱落，连接松动及对塔机性能和安全有影响的损坏。断开力矩限制器线路，进行1.25倍的额定起重量的静载试验，载荷离地面100200mm处，停留10分钟。检验后必须恢复力矩限制器的连接。59超载10%动载试验(1)在最大幅度时起吊相应额定起重量的110%；(2)起吊最大起重量的110%，在该吊重相应的最大幅度时；(3)试验后检查起重机不应当有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。见注2，检验后必须恢复力矩限制器的连接。试验幅度为起吊载荷后的幅度，有联动要求时按要求进行。60应力测试在以下各种工况时，主要结构件的危险截面的实测应力满足规范及设计要求：(1)在最大额定起重量及1.25倍最大额定起重量允许的最大幅度，起重臂与轨道方向垂直时；(2)在最大额定起重量及1.25倍最大额定起重量允许的最大幅度，起重臂与轨道方向成45角时；(1)由受检单位提供样机的应力测试点、自重应力及设计许用应力值。(2)审核型式试验机构出具的应力测试报告续表序号项 目技术要求方 法备 注60 应力 测试 (3)在最大幅度以相应的额定起重量及1.25倍额定起重量，起重臂与轨道方向垂直时；(4)在最大幅度以相应的额定起重量及1.25倍额定起重量，起重臂与轨道方向成45角时。(1)由受检单位提供样机的应力测试点、自重应力及设计许用应力值。(2)审核型式试验机构出具的应力测试报告注：1.对于扳起式塔机进行扳起和放倒试验；对于自升式要进行顶升和下降试验。2.起升：吊重在全部起升高度内，以额定起升速度进行起升下降，在起升、下降过程中进行不少于三次的正常制动；回转：吊重以额定速度进行左右回转；行走：以额定速度往返行走。吊重离地500mm，单向行走距离不小于20米。每一工况试验不得少于三次。附表1卷筒、滑轮直径D0min（D0minhd）的选取机构工作级别卷筒h1滑轮h2M1M31416M41618M51820M62022.4M722.425M82528附表2：绳卡连接的安全要求钢丝绳直径d（mm）6-1617-2728-3738-45绳卡数量（个）3456绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍附件4 塔式皮带布料机型式试验项目、技术要求和试验方法序号项 目技术要求方 法备 注1图样检查样机图样设计应当符合起重机设计规范起重机械安全规程等标准要求，样机图样应完整，签署齐全，并且应当与所覆盖产品图样型号统一。(1)检查样机的型号、参数与设计图样的符合性，其图样的签署是否完整，技术资料是否齐全，必要时检查有关计算书；(2)检查所申报覆盖产品的总图和主要部件图，复核其型号与样机是否一致，复核其规格参数与申报是否一致；(3)所有复核图样均应当双方签字认可试验单位保存一份总图，被试验单位应当封存所有经复核的图样2稳定性校核(1)对塔式皮带布料机按下列工况进行抗倾翻稳定性校核：基本稳定性；动态稳定性；暴风侵袭；突然卸载。(2)塔式皮带布料机在安装和拆卸工况抗倾翻稳定性，通过计算进行校核。制造厂应当提供本样机设计单位以外的其他单位的稳定性校核报告，对此报告进行审核。(1)对(1)项校核以制造厂竣工图样为准；(2)对(2)项校核以实际制造重量为准。3制动器塔式皮带布料机的每个机构都应当装设制动器或具有相同功能的装置，所选用的规格型号应当符合设计图样，其制动器应当有型式试验合格证书。(1)检查各机构情况；(2)检查实物与图样是否符合，有否该型号制动器的型式试验合格证书。4力矩限制器所选用的力矩限制器规格型号应当符合设计图样，并且应当有型式试验合格证书。检查实物与图样是否符合，有否该设备型号的型式试验合格证书。5风速仪所选用的风速仪规格型号应当符合设计图样；所选的风速仪应当有合格证。6电动机所选用的电动机规格型号应当符合设计图样；所选的电动机应当有合格证。7减速器所选用的减速器规格型号应当符合设计图样；所选的减速器应当有合格证。续表序号项 目技术要求方 法备 注8联轴器所选用的联轴器规格型号应当符合设计图样；所选的联轴器应当有合格证。检查实物与图样是否符合，有否该型号联轴器的合格证9滑轮(1)所选用的滑轮规格型号应当符合设计图样，并且应当有合格证；(2)滑轮的最小卷绕直径应当符合GB3811中4.4.2.3的规定。钢丝绳绕进或绕出滑轮时最大偏斜角度5；(3)应当有防止钢丝绳脱槽的装置，防脱槽装置与滑轮最外缘的间隙不大于钢丝绳直径的20%；(4)装配好的滑轮应当能灵活转动，绳槽槽底及槽侧跳动应当符合有关标准规定。(1)检查实物与图样是否符合，有否该型号滑轮的合格证；(2)目测检查，必要时进行测量。10钢丝绳(1)所选用的钢丝绳规格型号应当符合设计图样，并且应当有合格证书，穿绕正确；(2)钢丝绳绳端固定应当牢固、可靠；(3)压板固定时应当可靠，卷筒上的绳端固定装置应当有防松或自紧的性能,金属压制接头固定时，接头不应有裂纹，楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动；(4)绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足GB606785的要求。检查实物与图样是否符合，有否该型号钢丝绳的合格证。目测检查实际状况11卷筒(1)卷筒直径与钢丝绳直径的比值应当符合GB606785的要求；(2)卷筒两侧边缘的高度应当超过最外层钢丝绳，其高出值应当不小于钢丝绳直径的2倍；(3)卷筒壁不应当有裂纹或其它缺陷。壁厚应当与设计图样相符合。(1)检查质量证明文件；(2)外观检查，必要时用卡尺和测厚仪测量。12联结螺栓螺栓联接不得松动，不应当有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应当有相关质量证明文件，其联接应当按图样资料的相关要求预紧。外观检查，检查相关质量证明文件13联接销轴各销轴联接及轴端固定应当安全可靠。外观检查14吊钩(1)吊钩不应当有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补。(2)吊钩应当有标记,不允许使用铸造吊钩，并符合GB10051起重吊钩的规定。目测检查，查看合格证和质量证明文件15防雨罩防护罩司机室、电气室和电气设备的进出线孔、线槽和线管的进出线口均应当采取防雨措施。线槽内不应当积水。电气设备应当装设防雨罩；起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应当装设防护罩。检查设置的防雨、防护装置是否有效16开式齿轮齿轮啮合应当平稳，无裂纹、断齿。目测检查17液压系统液压系统应当有防止过载和液压冲击的安全装置。并应当工作可靠、无漏油现