轨道交通站电力迁改竖井及暗挖隧道开挖专项施工方案.docVIP

0 目 录 目目 录录 1 1 1.1.编制依据及原则编制依据及原则 1 1 1.1 编制依据1 1.2 编制原则1 2.2.工程概况工程概况 1 1 2.1 工程简介1 3.施工总体部署 .1 3.1 施工场地布置1 3.2 场地排水2 3.3 施工通风及照明2 3.4 临时弃土场及材料仓库2 3.5 防火措施3 3.6 施工进度计划3 3.6.1 进度指标 .3 3.6.2 进度计划 .3 3.7 人员及机械设备情况3 3.8 材料准备4 4.4.施工技术方案施工技术方案 5 5 4.1 总体说明5 4.1.1 施工顺序5 4.1.2 设计及支护参数 .5 4.2 竖井初期支护5 4.2.1 竖井施工工艺流程说明5 4.2.2 井身开挖支护施工工序6 4.3 马头门施工.10 1 4.4 暗挖隧道开挖支护.10 4.4.1 隧道开挖方式.10 4.4.2 超前注浆加固.12 4.4.3 格栅加工及安装.14 4.4.4 钢筋网片加工及安装.15 4.4.5 喷射混凝土.15 4.4.6 初支背后注浆.17 4.4.7 掌子面喷射混凝土、注浆.17 4.5 出土.19 4.6 坍塌或空洞处理.19 5.5.施工监测施工监测 2020 5.1 施工监测目的.20 5.2 施工监测项目.20 5.3 施工监测点布设.20 5.4 监测控制标准、警戒值.20 5.5 监测频率.21 5.6 实施方法.21 5.6.1 地表沉降.21 5.6.2 净空收敛.22 5.7 监测质量保证措施.23 6.6.质量目标及保证措施质量目标及保证措施 2323 6.1 质量目标.23 6.2 主要工序质量控制标准.24 6.2.1 钢格栅架设.24 6.2.2 连接筋、钢筋网.24 6.2.3 喷射砼.24 6.3 质量保证措施.25 2 6.3.1 组织保证措施.25 6.3.2 制度保证措施.25 6.3.3 技术管理措施.25 7.7.安全目标及保证措施安全目标及保证措施 2525 7.1 安全目标.25 7.2 总体施工安全措施.26 7.3 各工序施工安全措施.27 7.4 机械作业及设备使用安全措施.28 7.5 安全生产责任制.29 7.5.1 组织保障.29 7.5.2 建立完善的领导组织机构.29 7.5.3 建立健全自检制度.29 7.5.4 责任制及分配.30 7.5.5 安全教育制度.30 7.5.6 安全技术交底制度.30 7.5.7 安全检查制度.30 7.5.8 加强监控量测，确保安全.30 7.5.9 认真实施标准化作业，确保安全.31 7.5.10 建立健全安全应急预案31 7.6 重大危险源识别及相关措施.31 8.8.环保和文明施工及措施环保和文明施工及措施 3434 8.1 保持环境卫生.34 8.2 施工噪音控制.35 8.3 扬尘和大气污染控制措施.35 8.4 施工污水处理措施.35 8.5 废水泥浆及固体废弃物处理、处置方案.36 8.6 文明施工及措施.36 3 9.9.突发事件应急预案突发事件应急预案 3737 9.1 组织机构.37 9.1.1 应急事故处理领导小组 37 9.1.2 应急事故处理小组职责和权限 37 9.1.3 事故报告程序、方式、内容 38 9.1.4 应急救援物资 38 9.2 隧道塌方应急预案.39 9.3 暗挖施工管线破坏事故应急预案.39 9.4 垂直运输应急预案.40 9.4.1 预防措施.40 9.4.2 应急措施.40 9.5 火灾应急预案.41 9.5.1 预防措施.41 9.5.2 应急措施.41 9.6 突然停电应急预案.42 9.6.1 预防措施.42 9.6.2 应急措施.42 9.7 高处坠落事故应急措施.42 9.8 坠物伤人事故应急救援措施.43 9.9 触电事故应急救援措施.43 9.10 机械伤害事故应急救援措施44 1010、雨季施工、雨季施工 4545 10.1 雨季施工措施45 10.2 雨季防洪措施45 10.3 应急处理措施46 0 石家庄轨道交通石家庄轨道交通 2 2 号线一期工程号线一期工程 铁道大学站电力迁改竖井及暗挖隧道开挖专项施工方案 1.编制依据及原则 1.11.1 编制依据编制依据 1）石家庄市城市轨道交通 2 号线一期工程铁道大学站电力管线迁改施工图； 2）电力电缆隧道设计规程（DL/T 5484-2013） 3）地铁设计规范（GB50157-2003）； 4）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999（2003 年版）； 5）城市轨道交通工程监测技术规范（GB 50911-2013）； 6）铁路隧道设计规范（TB10003-2005）； 7）城市轨道交通地下工程建设风险管理规范（GB50652-2011）; 8）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2010）； 9）我单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力。 1.21.2 编制原则编制原则 1）采用合理施工技术和施工设备，严格管理，确保工程质量为目标。 2）施工进度安排合理、高效，施工过程安全可控。 2.工程概况 2.12.1 工程简介工程简介 1 号施工竖井位于铁道大学站小里程端，胜利北街西侧一现状空地上，2 竖井位于 铁道大学站大里程端，胜利北大街西侧、铁院北路北侧一现状空地上；沿着胜利北街 方向地下管线密集。新建电力隧道从规划的铁道大 学站附属结构下方穿过，附属机构 基坑深度 11m 左右，围护桩长约 17m，铁道大学站附属机构及施工注意对此电力隧道的 保护，减少对电力隧道的影响。 3.3.施工总体部署施工总体部署 3.13.1 施工场地布置施工场地布置 新建 1 号竖井布置在胜利大街石家庄长江心理医院前停车场。根据施工场地并结 合本工程施工特点和现场实际情况，在满足正常施工作业的前提下，科学合理布设本 施工场地。场地设有临时渣土坑 、现场材料仓库 、格栅、小导管存放区、防火设施、 空压机通风机等。 新建 2 号竖井在双环汽车店前广场内。 1 考虑场地实际情况及施工对周边交通环境影响，新建 1、2 号竖井的钢筋加工场都 不在竖井施工围挡内布设，现有钢筋加工场，将成品格栅钢架运送至竖井围挡内存放 区。 3.23.2 场地排水场地排水 排水系统的布置，竖井口设置挡水墙，紧靠围挡墙内侧四周，设置砖砌排水明沟， 排入沉淀池，经沉淀池沉淀后排入附近污水管道。 3.33.3 施工通风及照明施工通风及照明 按照电力电缆隧道设计规程（DL/T 5484-2013）的要求，隧道施工独头掘进 长度超过150m时，必须采用机械通风。本工程竖井及暗挖隧道施工时拟采用自然通风 形式，实际施工时，根据现场情况可在掌子面设两台28KW风扇辅助通风。 施工用动力电采用三相五线制系统供电，由甲方提供的电力接驳点接入。 施工照明用电成洞段和施工区以外地段采用 220V 电压，施工区域内采用 24V 低压。 照明线和动力线（缆）安装在隧道的侧壁上部。 隧道内必须有足够的照明，隧道内照明以如下标准进行布设、安装。 1）采用 380/220V 三相五线系统两端供电。非作业段可用 220V，一般作业段采用 24V，手提作业灯为 1224V。 2）选用的导线截面保证线路末端的压降不超过 5%（低压电） 。 3）成洞地段固定的电线线路使用绝缘良好的胶皮线架设，施工地段的临时电线路 采用普通电缆。 4）照明和动力线路安装在同一侧时，分层架设。电线悬挂高度距人行地面不小于 2m。 5）24V 低压变压器设在安全、干燥处。 6）动力干线上的每一分支线均装设开关及漏电保护器，并杜绝在动力线路上加挂 照明设施。 7）对输电线路由电工班安排专人经常进行检查维修。 3.43.4 临时弃土场临时弃土场及材料仓库及材料仓库 在场地内设置临时渣土仓，存土箱尺寸7m6m，高2m，三面封闭，采用钢板连接。 为减少堆土对竖井井壁的影响，控制堆土高度和堆土时间。竖井及暗挖隧道计划每天 进尺1.5延米，每延米断面方量竖井为27.04m，暗挖隧道为11.98m3，取最大值，按每 方土1.4吨计，对地面的压强为1.41027.04（86）=7.887kpa。小于设计规定 2 的竖井周边堆载不超过20Kpa的要求。存土箱中的平均堆载高度计算为 201.410=1.4m 为确保竖井周边的安全，完成一个班组的出土吊装后，应尽快将存土箱内的土方 外运，存土在现场不超过两天，平均堆土高度不超过1.4m。 施工现场建立库房，施工所需的设备、小料及应急抢险物资分类进行存放。 3.53.5 防火防火措施措施 施工期间，在施工场地配置足够的灭火器及消防工具，各班组设兼职消防员，经 理部成立消防队，定期组织开展培训和业务学习，同时积极与当地消防部门联系，取 得当地政府和消防部门的检查认可，使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防 要求。 3.63.6 施工施工进度计划进度计划 3.6.13.6.1 进度指标进度指标 竖井及暗挖隧道开挖、支护进度指标：1 延米/天； 3.6.23.6.2 进度计划进度计划 根据总体施工计划及工程特点，本工程计划与2017年4月1日开始进行竖井的开挖， 竖井开挖完成后进行暗挖隧道的施工； 3.73.7 人员及机械设备情况人员及机械设备情况 根据施工工期及现场实际情况，计划投入的人工和机械数量如下表 3-1、3-2。 劳动力投入安排表劳动力投入安排表 表 3-1 序号工种数量（个）备注 1 电工 1 1 2 开挖工 2020 每个工点分两班，每班 5 人 3 钢筋工 6 6 4 木工 6 5 混凝土工 6 6 电焊工 4 4 7 普工 4 4 8 空压机工 2 分两班，每班 1 人 9 提升司机 4 分两班，每班 1 人 10 信号工 4 4 分两班，每班 1 人 11 专职安全员 1 合计 58 3 施工机械设备安排表施工机械设备安排表 表 3-2 序号机械名称数量规格型号功率（KW） 1 简易物料提升机 2CD17.5 2 低噪音空压机 2VFY-13/7-C75 3 电焊机 4BX1-50024.5 4 切断机 1GQ40/503 5 弯曲机 1GQ40/503 6 喷射机 2PZ-55.5 7 注浆机 2JZB-27.5 8 风镐 2 03-11 型 3.83.8 材料准备材料准备 根据施工需要，按照施工进度，由物资部门按照工程部提出的材料计划，购置的 钢材等材料，在进场时由试验室报监理见证试验，确保施工原材料合格。 支护结构用喷射混凝土采用自拌混凝土。施工前应有具备相应资质的试验室提供 符合设计要求的混凝土配合比；对于水泥、砂、石、外加剂等材料进场时候应由试验 室报监理见证试验，保证原材料合格。施工现场内各种材料，分类码放整齐，材料标 识清晰准确，露天存放材料下垫上盖。 4.施工技术方案 4.14.1 总体说明总体说明 4.1.14.1.1 施工施工顺序顺序 施工顺序为：竖井开挖支护破除马头门隧道开挖初支隧道二衬施工竖井 二衬施工 竖井口盖板施工，恢复地貌。 4.1.24.1.2 设计及支护参数设计及支护参数 竖井初期支护结构设计参数如下表 4-1 电力竖井结构支护参数表 表 4-1 项目设计参数材料 钢筋网 8150150mm 外挂单层钢筋网 喷射砼厚度 0.35mC25 喷射混凝土初期支护 格栅钢架间距 0.5m HRB400/HPB300 二次衬砌模筑砼厚度 0.4m C30P8 4 电力隧道暗挖结构支护参数如下表 4-2。 电力隧道暗挖结构支护参数表电力隧道暗挖结构支护参数表 表 4-2 项目设计参数材料 超前支护 ,32*3.25 注浆小导管，环向间距 300mm，L=2.5m，仰角 710每榀打设 323.25 钢筋网 8150150mm 双层钢筋网 喷射砼厚度 0.25mC25 喷射混凝土 初期支护 格栅钢架间距 0.5m HRB400/HPB300 标准 断面 二次衬砌模筑砼厚度 0.25m C35P10 4.24.2 竖井初期支护竖井初期支护 4.2.14.2.1 竖井施工工艺流程说明竖井施工工艺流程说明 竖井采用明挖施工，待井口冠梁强度达到 80%后，采用人工配合风镐开挖。开挖时 每循环进尺 0.5m，由中心向四周扩挖，靠近井壁处预留 50cm 由人工修整至设计尺寸； 经检查符合设计要求后立即初喷 4cm 厚混凝土封闭围岩，然后施作锚管。锚管施作完 成后，挂网、安装钢格栅，格栅钢架间每隔 1m 内外侧梅花型布置焊接 20 纵向连接 筋，喷射 C25 喷砼至设计厚度。为确保竖井支护安全，横通道区域隔榀设临时钢斜撑。 随开挖施工及时安装安全扶梯，安全扶梯布置如下图所示： 图图 4.2-14.2-1 安全防护栏杆布置示意图安全防护栏杆布置示意图 5 竖井施工工艺流程如下图所示： 图图 4.2-24.2-2 竖井施工工艺流程图竖井施工工艺流程图 4.2.24.2.2 井身开挖支护施工工序井身开挖支护施工工序 1）开挖 井身主要采用人工配合风镐开挖，循环进尺 0.5m，竖井开挖施工步序图如下： 图图 4.2-34.2-3 竖井井身人工开挖顺序图竖井井身人工开挖顺序图 出土采用人工将渣土装入提升斗、起重机提升，倒入井口临时弃土箱，再运至指 测量放线、定井位 竖井锁口圈开挖 施 工 准 备 封 底 安装提升架及电动葫芦 井圈 C30 模筑砼施工 井身开挖及支护 马 头 门 加 固 爬梯及防护网安装 开洞，转入隧道施工 6 定弃渣场。 开挖时按先中间后四周、分块进行错开施工。 每次开挖时，同时注意做好地质资料的记录，与地质勘察资料进行核对，为横通 道施工方案提供依据。 2）初喷 每次循环向下开挖 0.5m 后，马上进行初喷 C25 混凝土，喷射厚度 35mm。 3）锚管注浆 初喷完成后，打设锚管。采用 323.25 普通水煤气管，L=2.5 米，间距 500*1000 梅花状交错布置，倾角 30 度，眼孔 A6-8.注浆压力 0.30.5Mpa,注浆加固半 径 0.25 米。 4）钢格栅加工及施工 格栅钢架按设计图纸预先在井外钢筋加工场加工成型，并通过试拼接、编号分 类堆放。用时运送至井内，钢架加工时允许误差为：周边轮廓误差3cm，平面翘曲 应2cm，接头连接要求每榀之间可以互换。 钢架安装时，应保证基面应坚实并清理干净，必要时要进行预加固，认真定位， 不偏、不斜，节与节之间连接紧密，无缝隙，上下左右偏差5cm。钢架倾斜应小于 2。 格栅钢架分片制作安装，连接采用螺栓连接，如因变形或施工误差引起个别螺 栓不能按要求连接，采用与螺栓相同直径钢筋焊接。 为保证钢架整体受力，施工时,采用纵向连接筋将每榀钢架连成一体，每循环连 接钢筋连接采用单面焊 10d 焊接。焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区 域不得有肉眼可见的裂纹。 钢筋网片在地面采用点焊加工成形，安装固定于钢架上，相邻钢筋网片搭接长 度不小于 150mm。焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为10mm；网片两对角 线之差不得大于 10mm；网格数量应符合设计规定。 5）网片安装 在格栅钢架外铺设, 8150150mm 网片，网片与格栅钢架焊接。网片与网片的 搭接宽度不小于 1 个网格。 6）喷射混凝土 7 （1）原材料 施工喷射前由专人进行检查，确保符合相关规定后方可进行喷射作业使用。 （2）配合比的设计 设计配合比时，龄期按 28 天测定抗压强度。施工时根据砂、石含水率确定施工配 合比。 （3）喷射前准备工作： 通过焊接在格栅钢架的定位钢筋检查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之喷射后符 合设计要求，若有松散土，清除干净。 备好工作平台，防护用具。 根据喷射量添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量。 接好电源及风管、喷管、速凝管等。 检查喷射机的转子、振动器、计量泵及安全阀、压力表是否完好，并进行试运 转。 向喷射机的料斗加入约半料斗砂浆,开动主电机将砂浆转入转子腔和气料混合仓。 检查喷射手与地面通信的对讲机是否完好，并进行试通话。 （4）喷射作业： 喷射混凝土作业在满足地下铁道工程施工及验收规范 (2003 年版)的有关规定 基础上，增加如下技术要求: 竖井开挖后，对松动的土壁进行修整后，马上初喷 40mm 混凝土。 混凝土喷射应分片依次自下而上进行并先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后再 喷两钢筋格栅之间混凝土； 每次喷射厚度为：竖井井壁 70100mm； 分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行，如终凝 1h 后再喷射，应清洗喷层 表面； 喷层混凝土回弹量，竖井井壁不宜大于 15； 喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段（一般不超过 6 米） ，自下而上，一圈压半圈， 缓慢移动，每圈直径约 20cm。若受喷面不平，先喷凹坑找平。 8 喷射作业过程中必须经常保持与地面人员的联络，当即将完成喷射作业时必须 提前通知地面人员，以减少喷射料的浪费，保证喷射质量。 停机前，喷射料斗中的混凝土须全部喷完，并严格按以下顺序关机：关主电机、 振动器、关速凝剂计量泵、关主风阀；利用计量泵加水清洗速凝剂管路；再将喷嘴离 开受喷面，依次打开主风阀、计量泵电机、主电机，向料斗中加水清洗气料混合仓、 混凝土管道，最后关主电机、关主风阀、计量泵、停速凝剂风。清理喷射机表面的混 凝土。 （5）施工控制要点 搅拌混合料原材料的称量误差为：水泥、速凝剂2%，砂石3%； 混凝土湿喷机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要 求； 喷射混凝土作业前，检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业 区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具； 竖井喷射作业符合下列要求： a、喷射机宜设置在地面，喷射机如设置于井筒内时，必须设置双层吊盘； b、采用管道下料时，混合料必须随用随下； c、喷射与开挖单行作业时，喷射区段高宜与掘进段高相同，在每段高内，可分成 1.52.0m 的小段，各小段的喷射作业应由下而上进行 喷射混凝土终凝 2 小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够 的湿润状态为度，养护时间不得少于 7 天，当气温低于+5C 时，不得喷水养护； 喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象， 不平整度允许偏差为3cm； 7)喷射混凝土的养护 每节护壁喷射混凝土完成后，养护 3060 分钟后方可进行下一节段的开挖。 4.34.3 马头门施工马头门施工 竖井施工完成后，初期支护混凝土达到设计强度后，进行隧道马头门施工， 。具体 步骤如下： 9 开马头门示意图开马头门示意图 1）施工马头门超前支护 拱部进洞前在开挖轮廓线外 150mm 打设双排超前注浆管,323.25mm，L=3m,间距 300mm，注水泥-水玻璃双液浆加固地层。 2）马头门破除 分段破除竖井初衬范围内格栅钢架，采用无震动切割技术截断开洞部位的相应格 栅。隧道进洞后，连立两榀隧道格栅钢架。 4.44.4 暗挖隧道开挖支护暗挖隧道开挖支护 4.4.14.4.1 隧道开挖方式隧道开挖方式 暗挖隧道为复合式衬砌结构，采用格栅钢架+超前注浆锚管+钢筋网+喷混凝土联合 支护。隧道采用正台阶法施工。 正洞土方开挖进尺为 0.5m，沿结构轮廓外缘搭设超前小导管（导管直径 32，长度 3.0m，间距 300mm，仰角 710） ，先开挖上部断面，然后安装上部格栅钢架，铺 设上部钢筋网，用喷射混凝土封闭上部，然后开挖下部断面，将下部格栅钢架与上部 格栅钢架连接组装，铺设下部钢筋网，后完成本段喷射混凝土做成封闭环。开挖循环 进尺不大于 1.0m，台阶长度 3.0m 格栅钢架间距 0.5m。钢筋网片采用 8 的圆钢，网 格间距 150mm150mm，网片搭接长度 15cm。喷射混凝土采用 C25，厚 25cm。 开挖时严禁开挖“神仙土” ，由上至下逐层开挖。下一循环土方开挖时必须将上一 榀格栅钢筋及钢筋网片附着的土体清理干净，尤其是拱脚处格栅内的土体清理干净， 不能留死角，否则导致喷射混凝土形成空洞或不密实。施工时严格按照设计措施施工， 10 严禁超挖。当穿越砂土地层时，首先采用超前小导管注浆加固地层，开挖进尺严格控 制在设计要求以内。必要时缩小进尺，保证开挖面的安全。 1）正洞施工步序图 4.4.24.4.2 超前注浆加固超前注浆加固 为加固掌子面前方地层，保证开挖工作面稳定，采用小导管超前注浆措施。小导 11 管直径 32mm，拱部 120 度，环向间距为 0.3m，水平倾角为 7-10。 注浆浆液选用水泥-水玻璃浆液，压力控制为 0.30.5MPa。单根小导管注浆量按照 扩散半径 0.25m 进行计算。注浆结束后需要对注浆效果进行检查，并对注浆薄弱部位 进行重新补充注浆。 1）超前注浆参数的确定 根据地铁暗挖隧道注浆施工技术规程进行超前小导管注浆试验。 （1） 注浆前封闭：导管埋设完后，采用棉纱封孔。 （2）注浆浆液配比： 注浆原材料 水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 42.5MPa 水玻璃：模数 2.22.8，浓度不低于 40Be 缓凝剂：磷酸氢二钠工业品 配合比 a 水泥浆：水灰比（11.5）：1（重量比） ，缓凝剂掺量（13）%（根据凝胶时间 而定） b 水玻璃浆：35Be c 双液浆配合比：水泥浆：水玻璃浆=1：11：0.6 d 水泥的配制：单液水泥浆配置应在搅拌机内进行。其投料顺序为：在放水的同时， 将缓凝剂一并加入并搅拌，待水加至设计量后，继续搅拌 1min， 然后投入水泥，再搅 拌 3min。 e 水玻璃的稀释： 水玻璃的稀释：采用边加水边搅拌边用波美计测量的方法进行，亦可用计算方法， 先算出加水量，然后加入水搅拌均匀。 d配-1 d原-1 式中：d原、d配分别为原水玻璃和预配水玻璃的比重，水玻璃比重与波美度的关 系为 d=145/（145-Be） V水、V配、V原分别为加水、原水玻璃和预配水玻璃的体积 V原= V配V水=V配-V原 12 f 配浆时要严格按照设计配合比进行下料，下料误差：主料不得大于 5%，外掺剂 不大于 1%。 g 配制浆液或稀释水玻璃时，严防水泥包装纸及其它杂物混入。注浆时应对浆液设 网过滤。未经过滤的浆液不得进入泵体。 注浆指标控制：注浆量按照下面公式计算。 注浆终压：0.5Mpa 浆液扩散半径：0.25m 注浆速度30L/min 浆液注入量：按公式 Q=R2Ln 计算，式中： R-浆液扩散半径（m） ； L-注浆管长（m） ； n-地层孔隙率； -地层填充系数，一般取 0.8； -浆液消耗系数，一般取 1.11.2。 进浆速度每根导管控制在 30L/min 以内，如果注浆压力逐渐上升达到 0.5MPa，流 量逐渐减少，但注浆量已达设计注浆量时，也可以停止注浆。 封堵注浆管：采用止浆塞封堵注浆管。 做好注浆试验，取得数据后方能施工，若掌子面地层自稳能力较好，经业主、 监理、设计、施工现场确定后可调整小导管的参数及施工工艺，但应做到快封闭，及 时进行背后注浆。 2）注浆中异常情况的处理 工作面漏浆：注浆过程中，当压力稍升高，浆液便从孔口及工作面漏出，其原 因可能是初喷混凝土不严或混凝土未达到强度要求，可用棉纱或塑胶泥填塞裂缝。 注浆时，压力上升过快，在未达到设计注浆量 80%时已达到设计压力。处理办 法：开始升压时，延长浆液凝胶时间，尽量多进浆，无法进浆后，可在该孔周围再补 打一孔，重新注浆或增加邻近两孔的距离。当压力突然下降，且注浆量增大时，停止 注浆作业，检查地层中是否存在空洞。 13 4.4.34.4.3 格栅加工及安装格栅加工及安装 1）格栅加工 格栅采用 20 的主筋，架立筋及箍筋采用 14 和 8 的钢筋，格栅钢架在地 面加工厂加工。按 1:1 比例放样设立工作台。按设计分片加工，节间通过角钢、M24 螺 栓联接。钢架堆放和运输时不得损坏和变形。 加工时做到尺寸准确，弧形圆顺，格栅钢架焊接长度满足规范要求；焊接成型 时，沿钢架两侧对称进行，格栅钢架主筋中心与轴线重合，连接孔位置准确。帮条钢 筋双面焊接长度5d。 格栅钢架加工后应放在水泥地面上试拼，其允许误差为： 沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差高度不应大于30mm、宽度不应大于20mm； 格栅钢架由各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼间距公差 不超过0.5mm； 格栅平放时平面翘曲应不大于20mm。 格栅安装 格栅钢架间距为 0.5m，采用 20 连接筋相连，连接筋内外双层交叉布设，间距 1m。 2）工艺要求、标准 格栅钢架必须在初喷混凝土后立即架设。格栅钢架与围岩之间的初喷混凝土厚 度不小于 40mm。 格栅钢架加工要求尺寸准确，弧度圆顺。格栅钢架加工后要试拼，接头连接要 求每榀之间可以互换。 格栅钢架各节点的联结一定要对齐，并确保牢固可靠。格栅钢架纵向之间用连 接钢筋焊接。 格栅钢架安装的允许误差：格栅钢架的任何部位偏离铅锤面不大于50mm，其 倾斜度不大于 2。 4.4.44.4.4 钢筋网片加工及安装钢筋网片加工及安装 钢筋网片采用 8 圆钢焊接而成，网格尺寸为 150mm150mm，暗挖段为双层布置， 竖井为外层单侧布置。网格尺寸允许偏差为10mm。钢筋网搭接长度为 2 个网格，允 偏差为50mm。钢筋网应与隧道断面形状相适应，并与锚管和格栅钢架焊接牢固。 14 4.4.54.4.5 喷射混凝土喷射混凝土 初期支护采用喷射 C25 砼施工，喷射混凝土厚度为竖井井壁 300mm，暗挖段初支 250mm。喷射混凝土作业紧跟开挖及格栅安装进行。喷射混凝土采用罐式喷射机湿喷工 艺，以减少回弹及粉尘，创造良好施工条件。施工工艺见流程图。 1）准备工作 喷射混凝土前应做好下列准备工作: （1）检查竖井开挖断面尺寸，清除松动的浮石、土块和杂物，清除基脚下的堆积 物； （2）埋设控制喷射混凝土厚度的标志； （3）作业区应有足够的通风、照明装置； （4）做好排、降水，地层如有积、渗水，首先做好疏干。 2） 配料 原材料严格按施工配合比要求进行称量，现场计量器具定期进行校核。配料时按 砂、水泥、外掺料、外加剂、石子的顺序将原材料放入搅拌机的料斗。 细骨料采用中砂或粗砂，细度模数大于 2.5，含水率控制在 5%7%，当采用防粘 料的喷射机时，砂的含水率控制在 7%10%。粗骨料采用米石，粒径不大于 15mm。喷 射混凝土用的骨料级配料级配控制在规范范围内。 喷射混凝土当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料，且混凝土 的总含碱量要小于 3kg/m3。 喷射混凝土施工工艺流程图 15 速凝剂质量应合格。速凝剂使用前应做与水泥的相容性试验、水泥净浆凝结效果 试验，初凝时间不大于 5min，终凝时间不大于 10min； 拌合用水选用自来水。 材料应符合下列要求: （1）水泥与砂石重量比取 1:4.01:4.5 之间;砂率取 45%55%；速凝剂掺量通过 试验确定； （2）原材料按重量计，其称量允许偏差:水泥和速凝剂均为2%;砂和石均为 3%； （3）混合料要搅拌均匀，随用随拌。掺有速凝剂的干拌混合料的存放时间不超过 20min。 3） 拌合 （1）采用容量小于 400L 的强制式搅拌机，搅拌时间不少于 60s。 （2）混合料随伴随用。未掺入速凝剂的混合料存放时间不超过 2h；干混合料掺速 凝剂后存放时间不超过 20min。混合料在运输、存放过程中要防止雨淋、滴水及大石块 等杂物混入，装入喷射机前过筛。 4）喷射方法 （1）喷射混凝土时，要确保喷射机连续喷射，且在机器正常运转时，料斗内保持 足够的存料、作业开始时，先送风后送水，后开机，再给料；结束时，待喷射完后再 关机停风。喷射机工作时，喷头处的风压保持在 0.1MPa 左右。喷射作业完毕或因故中 16 断喷射时，先停风停水，然后将喷射机和输料管内的积料清除干净。 （2）混凝土喷射前要检查喷射机喷头的状况，使喷头保持良好的工作性能，同时 应用高压风或人工清理受喷面。喷射时，喷头与受喷面垂直，且保持在 0.6m1m 的距 离，喷射手要注意调整水量，控制好水灰比，保持混凝土表面平整、润泽光滑、无干 斑或滑移流淌等现象。 （3）喷射时自下而上进行，混凝土厚度较大时，分层喷射，后一层在前一层终凝 后进行，终凝后 1h 后在进行喷射时先用风、水清理喷层表面。 （4）先喷射格栅与土层之间的混凝土，然后喷射格栅之间的混凝土。格栅应全部 被喷射混凝土覆盖，主筋保护层满足设计要求。 （5）在砂层地段进行喷射作业时，首先紧贴砂层表面挂钢筋网，并用钢筋沿环向 压紧后再喷射。喷射时，首先喷一层加大速凝剂的水泥砂浆，并适当减小喷射机的工 作风压，待水泥砂浆形成薄壳后进行正式喷射。 （6）喷射混凝土终凝 2h 后进行喷水养护，养护时间不小于 14d。 （7）喷射混凝土终凝后 30 分钟方可进行下道工序施工。 4.4.64.4.6 初支背后注浆初支背后注浆 初支背后注浆注意以下几点： 1）初期支护完成后需要进行初支背后注浆，确保初支背后填充密实。初支背后注 浆滞后开挖掌子面不能超过 5m。 2）注浆采用 32 钢管，管长 0.5m，沿拱部及边墙布置，拱部环向间距为 2.0m， 边墙环向间距为 3m，拱部及边墙纵向间距均为 3m，梅花形布置。 3） 注浆压力控制为 0.10.3MPa。注浆工艺同超前小导管注浆。 4） 浆液采用 1:1 纯水泥浆液。 4.4.74.4.7 掌子面喷射混凝土、注浆掌子面喷射混凝土、注浆 当遇到较差地层或较长时间的停工或工序转换时，为了保证工作面的稳定，应及 时喷射混凝土封闭工作面。掌子面封闭采用 C20 喷射混凝土，80mm 厚，设置 8150150 钢筋网。当喷射混凝土封闭掌子面仍未保证土体稳定时，可采用掌子面 打设 323.25 超前小导管注浆加固地层措施，超前导管单根长度 2.5m，相邻导管间 600600mm，梅花型布置，最外圈的超前导管距离初衬内轮廓 200mm，注浆浆液为改性 水玻璃浆液。 17 掌子面改性水玻璃注浆工艺： 1）注浆设备 采用自制的风动注浆泵。 注浆泵与导管连接 1水玻璃稀释桶；2硫酸稀释桶；3配浆桶；4进浆口；5泵密封器；6进气阀；7压力表 8泵体；9 出浆阀；10 输浆管；11 孔口密封器；12导管；13放气阀 2）注浆材料 水玻璃：模数 2.22.8，浓度 40Be 硫酸：浓度 98% 3）浆液配置 a 将 88.5L40 Be 的浓水玻璃加入 50L 水，边加水，边搅拌稀释成 15Be的水 玻璃作为甲液； b 将 1L98%浓硫酸加 9L 水稀释成约 15%的稀硫酸，并作为乙液； c 将一定量的甲液倒入乙液中搅拌均匀，并测其 pH 值。大约 10L 稀硫酸中加入 30L 水玻璃的 PH 值为 2。 4）注浆 注浆操作步骤是： a 关闭放气阀及放浆阀； b 将配制好的浆液通过进浆口灌入泵体； c 打开进气阀，使压缩空气进入泵体； d 当泵体内压力达到 0.5MPa 时，打开出浆阀，浆液通过管路、孔口密封器、导管 进入地层； 18 e 泵体内浆液注完后，关闭进气阀及出浆阀，打开放气阀，将泵体内废气放出。 操作注意事项： a 导管打入后，要用吹管将管内砂石吹出，以免堵塞； b 配制浆液时，要注意加料顺序和速度，防止浆液结块； c 配制好的浆液，需经过滤后方可进入泵体，以防杂物堵塞管路或泵体； d 浆液应随配随用，用多少配多少，以免造成浪费； e 注浆结束后，应对注浆泵及管路进行清洗，以保证下次注浆顺利进行； f 加强劳动保护，防止浆液沾染人体。 4.54.5 出土出土 各类土层采用人工进行开挖，出碴采用无轨运输，小型斗车运碴至竖井，通过竖 井提升到井口堆碴场或直接运出洞外，见下图出土示意图。 井口提升架 竖井 井口竖直提升 小推车 无轨运输出土示意图无轨运输出土示意图 3）开挖注意事项 a 开挖前应制定防坍塌方案，备好抢险物资，并在现场堆码整齐。 b 台阶留置长度为 3-5m；初期支护的挖、支、喷三环节必须紧跟。 c 隧道应按设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖，其允许超挖值应符合设计及规 范要求。 4.64.6 坍塌或空洞处理坍塌或空洞处理 发生土体坍塌后，立刻进行挂网封闭掌子面，安装格栅喷射砼封闭，背后进行注 浆回填。现场预备好喷射砼拌合料，随时应付土体突然坍塌事故。 对于体积不超过 0.5m的小型坍塌或空洞可采用喷射混凝土直接喷射喷射填充密实。 Comment A1: 监测章节内缺少监 测控制值以及预警值范围和预警 相应办法。 19 5.施工监测 5.15.1 施工施工监测目的监测目的 1）确保施工安全和隧道结构稳定。 2）确保地面结构和地下管线的正常使用及地面交通畅通。 3）调整开挖及支护参数，优化设计与施工。 5.25.2 施工监测项目施工监测项目 本工程主要监测项目有：洞内外观察；洞室收敛（净空收敛） ；拱顶下沉；地表下 沉；临近建筑物、地下管线及构筑物的变形等内容。 5.35.3 施工监测点布施工监测点布设设 地表沉降观测点布设在交通繁忙的中山路上，测点的设置采用地面钻孔 60 厘米， 穿透路面层和二灰层，达到原状土，灌入细砂，然后安置 80 厘米 20 钢筋，点位应 牢固、可靠并且耐用，采用钢筋头垂直镶入结构，用混凝土磨平。地表沉降测点纵向 间距 10-20m，横向间距 1-5m，隧道正顶部上方密，两侧稍稀。洞室收敛测线布置与开 挖方法相协调，且不少于 1 条测线。拱顶下沉测点与洞室收敛测线相互验证。 变形量测 测点布置示意图 5.45.4 监测控制标准、警戒值监测控制标准、警戒值 1）监测控制标准监控量测管理基准值是根据有关规范、规程、计算资料及类似工 程经验制定的。对于不同的监测对象和不同的监测内容有不同的监测控制标准，分别 采用如下标准： 地表沉降控制标准：根据地表的沉降速率和沉降量以及土质情况确定地表沉降 量的控制标准，隧道的沉降量一般控制在 30 mm。 建筑物沉降控制标准桩基础建筑物允许最大沉降值不应大于 10mm；天然地基建 筑物允许最大沉降值不应大于 30mm。对于重要建（构）筑物或建（构）筑物本身设计 20 有缺陷、既有变形以及结构本身的附加应力等因素，应重点观测并提高控制标准。 隧道拱顶位移及收敛控制标准：隧道拱顶沉降控制值为 20mm。 隧道施工中出现下列情况之一时，应立即停工，并采取措施进行处理：(a)量测数 据有不断增大的趋势；(b)支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝且不断发展；(c) 时态曲线长时间没有变缓趋势。 2）警戒值 当监测数据达到控制参考值的 70%时，定为警戒值，应加强监测频率。当监测数 据达到或超过控制参考值时，应立即停止施工，修正支护参数后方能继续施工。在信 息化施工中，监测后应及时对各种监测数据进行整理分析，判断监测对象的稳定性， 并及时反馈到施工中去指导施工。 5.5.5 5 监测频率监测频率 量测断面距离开挖面小于两倍洞跨时，为 1 次/天，量测断面距离开挖面小于五倍 洞跨时，为 1 次/1-3 天；量测断面距离开挖面大于五倍洞跨时，为 1 次/周。如发生监 测结果异常，加大监测频率。 5.65.6 实施方法实施方法 5.6.15.6.1 地表沉降地表沉降 1）监测目的 地下工程开挖后，地层中的应力扰动区延伸至地表，土体力学形态的变化在很大 程度上反映于地表沉降，如附近有建筑物，则地表沉降有可能引起房屋的不均匀下沉， 对周围管线造成破坏。且地表沉降可以反映隧道开挖过程中围岩变形的全过程。本工 程属于城市地下工程，施工中面临着对地层的多次扰动，因此必须对地表沉降情况进 行严格的监测和控制。 2）监测仪器 DZS2 精密水准仪，铟钢尺。 3）监测实施方法 （1）测点埋设 根据设计要求沿线路方向每隔 1020m 设一个地表沉降观测点，地表量测测点埋 设时应布设 23 个基准点，基准点应埋设在沉降影响范围外的稳定区域；具体基点埋 设位置根据现场实际情况确定。 Comment A2: 测点埋设应用水钻 钻孔 21 测点埋设先用冲击钻钻孔，然后放入沉降测点，测点一般采用长 200300 mm 半 圆头钢筋（或用螺栓代替）制成。测点四周用水泥砂浆填实。待测点完全稳定后，即 可开始测量。 （2）量测方法 地表沉降量测主要采用精密水准仪，量测各测点与基准点之间的相对高程差，本 次所测高差与上次所测高差相比较，差值即为本次沉降值，本次所测高差与初始高差 相较，差值即为累计沉降值。 （3）数据分析与处理 根据量测数据绘制时间位移曲线散点或距离位移曲线散点图。并结合施工情况对 所测数据进行分析。 5.6.25.6.2 净空收敛净空收敛 1）监测目的 隧道开挖后，周边点的位移是土体和支护力学形态变化的最直接、最明显的反映， 净空的变化（收缩和扩张）是土体变形最明显的体现。 2）监测仪器 收敛计 3）监测实施方法 （1）测点埋设 根据设计要求沿线路方向每隔 10m 设一个净空收敛观测点，且测点与地表沉降观 测点相对应。收敛测线埋设时，将预埋件焊接在格栅上，应尽量使预埋件位于同一轴 线平面上。待喷射完毕牢固后，将预埋件上砼清除干净后，即可进行量测。 （2）收敛量测方法 初次量测在钢尺上选择一个适当孔位，将钢尺套在尺架的固定螺杆上。孔位的 选择应能使得钢尺张紧时支架与百分表（或数显表）顶端接触且读数在 025mm 的范 围内。拧紧钢尺压紧螺帽，并记下钢尺孔位读数。 再次量测，按前次钢尺孔位，将钢尺固定在支架的螺杆上，按上述相同程序操 作，测得观测值 Rn。按下式计算净空变化值： Un=Rn-Rn-1 22 Un第 n 次量测的净空变形值 Rn第 n 次量测时的观测值 Rn-1第 n-1 次量测时的观测值 数据的分析与处理： 首先作出时间-位移及距离-位移散点图，对各量测断面内的测线进行回归分析， 并用收敛量测结果判断横通道的稳定性。如果收敛值过大，应改善周围岩体或土体的 稳定性，改变开挖方法，尽量减小开挖对周围土体的扰动；加强支护等，以确保收敛 值在规范允许的范围内。 5.75.7 监测质量保证措施监测质量保证措施 本工程监测项目由建设指挥部指定单位进行监测，为保证监测质量，要求并监督 监测单位做到以下措施。 1）坚持按计划、有步骤的进行，监测前编制工程监测实施性计划，包括监测程序、 方法、使用仪器，监测精度，监测点的布置，监测的频率和周期。 2）使用的仪器及传感器在施工监测过程中要保证其精度和可靠性，组织有经验的 监测工程技术人员参加监测小组，确保施工监测质量。 3）所监测的数据必须保证真实、可靠，监测人员对监测数据负责。 4）根据施工具体情况确定监测项目，设定变形值，内力值及其变化速率预警值， 当发现超过预警值时，及时报告总工程师和监理工程师，并采取应急补救措施。 5）工程项目的监测资料保持有完整清晰的监测记录、图表、曲线、监测文字报告， 并报送监理审查。 6）加强对周围管线的监测力度，如发现异常应立即采取措施。施工中如发现管道 渗水或流沙易坍塌层应立即停止施工，及时采取处理措施。 6.质量目标及保证措施 6.16.1 质量目标质量目标 1）按照验收标准，分项、分部工程施工质量检验合格率达到 100； 2）杜绝一般及以上质量事故，杜绝因质量事故造成的人员伤亡事故、工程不可弥 补的质量缺陷、使用功能的降低； 23 6.26.2 主要工序质量控制标准主要工序质量控制标准 6.2.16.2.1 钢格栅架设钢格栅架设 1）加工的钢格栅应分批进行验收，合格后方可用于施工。 2）钢格栅用于施工前应进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数 量符合设计，节点板密贴对正，钢格栅连接应圆顺。所有焊缝必须是双面搭接电弧焊， 焊接长度不小于 5d，焊缝高度不小于 8mm。 钢格栅试拼装允许偏差表钢格栅试拼装允许偏差表 表 6-1 序 号项 目允许偏差（mm）检验方法 1 周边允许偏差 30 尺量 2 扭曲度 20 尺量 钢格栅架设允许偏差钢格栅架设允许偏差 表 6-2 序号项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 标高 30 尺量 2 横向 30 尺量 3 纵向 50 尺量 4 垂直度 0.5% 垂球吊线 6.2.26.2.2 连接筋、钢筋网连接筋、钢筋网 1）连接筋焊接长度不小于 10d，满焊，保证焊接质量，无漏焊、焊伤现象。连接 筋纵向成一直线，环向间距误差控制在 3cm 之内，与钢支撑主筋焊实。 2）钢筋网满铺，搭接 1 个网格，与钢格栅主筋点焊。 6.2.36.2.3 喷射砼喷射砼 1）所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进 行复试符合有关规定后方可使用。 2）喷射砼原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。 3）喷射砼强度必须符合设计要求 4）对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。 5）喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。 6）钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺，作 到内实外光。 24 6.36.3 质量保证措施质量保证措施 6.3.16.3.1 组织保证措施组织保证措施 1）建立健全质量管理体系，加强施工技术管理，严格执行以技术负责人为首的技 术责任制，成立质量管理小组，使施工管理标准化、规范化、程序化。 2）做好质量记录，质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真 实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。 3）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工， 否则质量问题由下道工序的班组负责。 6.3.26.3.2 制度保证措施制度保证措施 1）推行全面质量管理的科学管理方法，抓好关键部位、关键工序的质量关，严格 执行“三级质量检查”制度。填写检查验评表，逐级签字，坚持上道工序不合格，下 道工序不施工的原则。 2）坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工测量放线要反复校核。认 真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。 3）所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收， 保证使用的材料全部符合工程质量的要求。 6.3.36.3.3 技术管理措施技术管理措施 1）工程施工前，编制工程实施性施工组织设计、施工方案、技术措施、工程质量 保证体系、质量计划、质量控制程序及工程质量保证措施，经工程监理单位审查批复 后实施。 2）配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器仪表、 计量器具。现场所用计量器具均经过国家认可的有关部门或单位检定，并在检定合格 证的有效期内使用。 3）及时填报、收集和整理施工记录资料和试验资料，定期或不定期进行检查，对 填写不规范，数量不足的应及时更正和完善，保证资料与工程同步。 7.安全目标及保证措施 7.17.1 安全目标安全目标 根据建设指挥部的要求，我标段将实现“六不、二控制