地下混凝土浇筑技术交底.docVIP

技术交底记录表C2-1编号工 程 名 称门头沟S1线区域组团01-11地块及曹各庄。桥户营村土地一级开发定向安房置项目小园7地块工程交底日期2011.10.20施工单位北京城建远东建设投资集团有限公司分项工程名称混凝土工程交底提要地下混凝土浇筑技术交底交底内容：1.施工准备1.1材料：所用混凝土均由混凝土搅拌站负责提供，砼质量满足设计及规范要求，进场时对混凝土质量严格检查验收。1.2主要工具1.2.1泵送设备：汽车泵、泵管、灰斗等。1.2.2其他工具：振捣器、铁锹、木抹子、铁抹子、可移动配电箱及电缆、碘钨灯长标尺、小线、2m刮杠、胶皮水管等。要根据柱子、墙体和楼板浇注的高度，提前准备好相配套的振捣器。1.3作业条件1.3.1由项目部根据技术提供的所浇筑混凝土的部位、混凝土强度等级、方量、外加剂向混凝土搅拌站下通知单。1.3.2浇筑混凝土前应将模板内木屑等杂物及钢筋上的水泥砂浆清除干净；检查钢筋保护层及其它定位措施的可靠性；施工缝处混凝土已将表面的软弱层剔凿、清理干净。1.3.3需浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件、膨胀止水条及水电管线、盒、槽、预留孔洞等全部安装完毕，经检查符合设计要求及施工规范规定，并办完隐、预检手续。1.3.4浇筑混凝土用架子已搭设完毕并通过验收，夜间施工还需配备足够的照明灯具。1.3.5顶板钢筋应铺搭脚手板，严防浇筑、振捣时踩压钢筋骨架。1.3.6已对现场进行规划，交通导流安排妥当。1.4技术准备1.4.1与混凝土供应商明确混凝土强度等级（抗渗等级）、坍落度、初凝时间等技术要求。对混凝土搅拌站进行技术交底，并签订了预拌混凝土技术合同。1.4.2明确混凝土养护试块留置的具体要求。1.4.3进行测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。1.4.4技术、生产人员已根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底及安全交底。1.4.5混凝土浇灌申请书已批准。1.4.6混凝土入场后应及时检测其坍落度（16020mm），不合格的混凝土必须退场。2.操作工艺作业准备砼运输柱、梁、板、剪力墙砼浇筑与振捣砼养护 2.1混凝土运输2.1.1混凝土罐车进厂后采用泵车、灰斗、浇筑混凝土。2.1.2要求、混凝土搅拌站对混凝土罐车司机进行交底，混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动2-4r/min，防止混凝土出现离析现象。2.1.3在到达施工现场后，卸料时，筒体应加快运转2030s后方可卸料。对混凝土司机和地泵司机进行交底，进行双控。严禁除混凝土公司指定操作人员以外的任何人员操作泵送机械。2.1.4混凝土泵车应设置在平坦的场地上，场地道路通畅，距离浇筑点近。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。泵车支腿下部应垫垫木。泵车安置稳固并经过检查验收。2.1.5混凝土运至浇筑地点后，要逐车检测其坍落度，所测坍落度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。如混凝土拌合物出现离析分层现象或坍落度不满足要求时，不得使用。混凝土罐车的运输：在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度以及和易性、粘聚性、保水性等。2.1.6泵送混凝土时要连续工作，不得在浇筑过程中随意终止。泵送过程中严禁任何人向混凝土里加水。2.1.7在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。2.2混凝土的浇筑与振捣2.2.1墙体混凝土浇筑施工流程：钢筋隐检合格模板预检合格浇筑墙体混凝土留施工缝拆模养护2.2.1.1地下墙体混凝土浇筑留设施工缝时必须留设止水条槽，待接茬时放止水条用。2.2.1.2与混凝土供应厂家联系，要求掌握好出机坍落度，要求墙体混凝土到达施工现场，入泵坍落度保证在160180mm左右。2.2.1.3控制浇筑速度分层逐步推进。当先浇筑混凝土初凝前必须浇筑上层混凝土，依次循环至墙顶标高。2.2.1.4浇筑墙体时，墙根部适当加厚同强度等级水泥砂浆厚度50mm，在铺设时，严禁用泵管直接泵送，采用灰斗盛灰，人工铁锹均匀下灰，每延米铺设56锹；施工过程中，必须保证连续均匀布置。2.2.1.5浇筑墙混凝土过程中，保证振捣到底部混凝土中，振捣棒能够下插到底部，充分振捣密实。2.2.1.6浇筑墙体混凝土应分层分段连续进行，尺杆用白色PVC管制作，高度为6m，刷不同的颜色的油漆确定分色线，采用尺杆控制每层混凝土浇筑高度。每层厚度不得大于400mm，用长标尺严格控制好下灰厚度，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除层间接缝。分层浇筑时上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前完成，防止出现冷缝。2.2.1.7 50型振捣棒浇筑速度不应大于2m/h，墙体每层不大于40cm，因此，必须预先安排好混凝土下料点位置及下料数量。2.2.1.8混凝土自料斗口下落自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施，采用增设软管或串筒。2.2.1.9使用插入式振捣棒操作时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，现场振捣棒作用半径为35cm，则移动间距不大于50cm，每个振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣上层时应插入下层5cm，以清除两层间接缝。用红漆在标尺上刷50mm一道标记，以控制高度。夜间施工必须配手提灯具。对于钢筋间距密的墙体用30型插入式振捣器。2.2.1.10在门窗洞口部位，两侧混凝土的下灰高度要一致，振捣时，需在门窗洞口两侧距洞边300mm以上同时振捣。2.2.1.11浇筑混凝土时，作业面上要留专人观察钢筋、预埋件和预留孔洞等是否跑位，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。还要设专人观察模板支架情况。2.2.1.12混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋整理好，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。待终凝后将混凝土表面浮浆清除。2.2.1.13为保证混凝土接茬质量，墙体浇筑高度高出顶板底20mm，终凝后在顶板下皮标高上返5mm统一弹线切割，剔除混凝土的浮浆层，露出石子。2.2.1.14混凝土试块留置：试块应在混凝土浇筑地点随机抽取制作。2.2.2柱混凝土的浇筑2.2.2.1 施工流程：钢筋预埋件隐检合格模板预检合格浇筑柱混凝土留施工缝拆模养护2.2.2.2浇筑时控制下灰高度在2m以内，每根框架柱根部均先浇50-100mm厚与该部位混凝土相同配比的砂浆。采用分层浇筑，浇筑高度到梁底。2.2.2.3下料时，自由倾落高度不得超过2m以防止混凝土产生离析。2.2.2.4柱混凝土采用分层浇筑，每层厚度不得大于400mm，用长标尺严格控制好下灰厚度，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除层间接缝。分层浇筑时上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前完成，防止出现冷缝。2.2.2.5框架柱浇筑后，在顶板支模前剔除上面的浮浆软弱层。2.2.3梁板混凝土的浇筑2.2.3.1施工流程：模板及支撑预检合格钢筋隐检合格浇筑梁、板混凝土养护2.2.3.2铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法是由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆压槎法”，向前推进。2.2.3.3浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，振捣棒顺浇筑方向振捣，快插慢拔，插点均匀，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。节点钢筋较密时，用30振捣棒振捣。2.2.3.4 当进行顶板施工时，模板下派人观察，有情况报有关人员及时处理。混凝土标高应严格按照抄测标高进行控制。顶板混凝土浇筑高度（标高）控制采用钢筋上用红油漆标识50标高，收面时拉线控制。尤其注意墙、柱根部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。2.2.3.5 其他注意事项：为了防止楼板开裂，楼板混凝土浇筑后需进行两次压面，然后拉毛。为保证楼板混凝土面层标高，必须通过50控制线拉线实测实量控制，防止楼板面超高。润泵用的与该部位混凝土相同配比的砂浆要分散开，严禁集中浇筑。楼板边模处混凝土必须振捣到位。2.2.4楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。2.2.5施工缝处理2.2.5.1墙体竖向施工缝留置在墙体后浇带处，水平施工缝设在墙体与板下表面接茬处。2.2.5.2楼梯施工缝：楼梯施工缝留置在休息平台中部1/3范围内，楼梯梁在剪力墙上的锚固设置梁豁。2.2.5.3板施工缝留置在楼板后浇带处，施工缝表面应与板面垂直，不得留斜槎。2.2.5.4水平施工缝处理：先将已硬化混凝土表面的松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。墙、柱根部施工缝先弹线切割后剔凿，切割线距墙、柱边线（向里）为5mm，沿切割线剔凿直至露出坚硬石子，剔凿深度不宜超过20mm。墙、柱混凝土浇筑高度应高出板底或梁底20mm左右，切割线高出板底或梁底线为5mm，保证施工缝处混凝土外观效果。2.2.5.5竖向施工缝处理：先将混凝土表面浮动石子、钢丝网等剔除，用水冲洗干净并充分湿润。浇筑宜从垂直施工缝处开始，但要避免靠近缝边直接下料和振捣，保证新旧混凝土结合密实不胀模。2.3混凝土的养护2.3.1混凝土墙、梁侧模板拆模后，及时浇水润湿，柱侧模拆模后外包塑料布进行保湿养护。在大风和高温天气时，要注意顶板混凝土终凝前，先覆盖塑料薄膜进行养护；在混凝土终凝后，直接用水管浇水养护。养护时注意端头处的养护。2.3.2浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，对于掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天，后浇带养护时间不得少于28天。2.3.3混凝土的养护应派专人负责浇水养护，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。确保养护期间混凝土始终处于湿润状态，养护用水采用自来水。3.试块留置3.1混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。抗渗性能试验应符合现行普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ 82）的有关规定。3.2用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:3.2.1每浇筑不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；3.2.2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3.2.3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；3.2.4 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据施工结构部位及大气温度等实际需要确定。4.质量标准4.1主控项目4.1.1结构的混凝土强度等级必须符合设计要求。4.1.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土必须连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。4.1.3混凝土的养护和施工缝处理必须按交底做。4.1.4混凝土强度试块取样、养护和试验符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定。4.1.5钢筋的砼保护层满足设计要求。4.2一般项目：砼要振捣密实，不得出现有蜂窝、孔洞、露筋缝隙，夹渣等缺陷4.3允许偏差项目项次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法1 轴线位移 5 尺量2 标高(层高) 3 水准仪、尺量 3 截面尺寸 3 尺量4 垂直度(层高) 3 经纬仪和尺量5 表面平整度 3 2m靠尺、塞尺检查6 预留洞口中心线位置 8 拉线、尺量7 预埋件中心线位置 3 拉线、尺量8 电梯井井筒长、宽对定位中心线 +10 尺量5.成品保护措施5.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板钢筋，不移动预埋件和插筋。混凝土浇筑时要设专人看护模板和钢筋，混凝土浇筑后要及时整理上部钢筋。5.2不用重物冲击模板，不得拆改与模板有关的连接件及螺栓，保证模板的质量。5.3应保护好洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。5.4拆模后的墙体、门洞口阳角、柱边阳角及楼梯踏步应做护角。5.5安排专人对混凝土及时养护。6.应注意的质量问题6.1蜂窝：要避免混凝土一次下料过厚，要振到均匀，不要漏振成振捣不实，模板要密封好，柱、墙根部不要有隙缝，防止水泥浆流失。6.2露筋：钢筋保护层垫块要绑扎牢固，间距不要过大均匀排放，不要漏振或振捣不实。6.3麻面：严禁拆模过早，模板一定要涂刷隔离剂，防止砼表面粘附在模板上造成麻面脱皮。6.4孔洞：原因是钢筋较密部位砼卡住，未经振捣就继续浇筑上层砼，要求在钢筋较密区城用细振捣棒均匀振捣。6.5墙体烂根：烂根原因的由于大模板下口不平造成，因此楼板混凝土浇注后，应在支模区域重点找平。浇筑楼板混凝土时应用3m长刮杠严格找平，合墙体模时，模板下口垫海绵条，以保证墙体模板下口严密不漏浆。墙体竖向的模板拼缝要用海绵条仔细封死，保证不漏浆。为了防止墙体混凝土出现烂根，应将模板下口找平并对缝隙进行封堵，做到不漏浆。混凝土接茬处要冲洗干净，对于水平接茬应先均匀浇筑约5cm同配比的减石子混凝土。6.6墙面气泡过多：严格控制分层下料厚度，采用高频振捣棒振捣，振捣手法要得当，避免漏振、欠振、过振。6.7混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，控制拆模时间，拆模不能过早。脱模剂涂刷均匀。6.8 楼板混凝土施工缝裂缝：施工缝处剔凿不到位，接茬处的水泥砂浆少，楼板堆放材料过早或堆放材料较重，材料堆放未放方木。6.9 墙体和框架柱冷缝：墙体和框架柱出现冷缝的原因由于混凝土分层浇筑时，上下层混凝土浇筑时间间隔过长，下层混凝土已初凝造成。因此必须严格控制混凝土分层浇筑间隔时间，上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前完成。并且振捣上层混凝土时要下插下层5cm。6.9 所有质量问题必须上报项目部后，按项目部要求进行整改处理，严禁私自处理。7.安全、环保措施7.1安全操作要求7.1.1振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并设副振捣手配合振捣。7.1.2浇筑地下室外墙混凝土时，设专人看护边坡是否有裂缝，滑坡迹象。一旦发现，应该立即停止施工。待处理和加固后，方可继续施工。同时也防止上面吊物伤人。7.1.3墙体浇筑应搭设操作平台及护栏，木脚手板满铺，严禁直接站在模板或支撑上操作，也不得踩在钢管或钢筋上浇筑。7.1.4所有作业人员，必须戴安全帽，穿防滑胶皮鞋。严禁酒后作业，带病作业，严禁打架。7.1.5禁止将汽车泵的软管对准人。7.1.6现场人员必须听从指挥，严禁疲劳作业，严禁嬉笑打闹及在操作平台上奔跑。7.2技术安全措施7.2.1电器设备必须采取防雨、防潮