混凝土工程施工安全技术交底.doc

第五章 混凝土工程施工安全技术交底87第一节 原材料运输和堆放的安全技术87第二节 混凝土搅拌的安全技术87第三节 混凝土输送的安全技术88第四节 混凝土浇筑与振捣的安全技术89第五章 混凝土工程施工安全技术交底第一节 原材料运输和堆放的安全技术 1.取水泥时必须逐层顺序拿取。 2.用手推车运输水泥、砂、石子，不应高出车斗，行使不应抢先爬头。 3.临时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台上时，应不超过平台的容许承载能力。叠垛要整齐平稳。 4.运输通道要平整，走桥要钉牢，不得有未钉稳的空头板，并保持清洁，及时清除落料和杂物。 5.上落斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，在必要时坡面设专人帮力拉上。 6.车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜，过低的要加设车挡。第二节 混凝土搅拌的安全技术 1.现场搅拌必须遵守如下安全要求: 1)搅拌机的操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。 2)搅拌机使用应按本章第六节中“混凝土搅拌机使用安全要求”有关要求执行。 3)向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上；料斗升起时，料斗的下方不得有人。 4)清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗爿起并用链条扣牢后，方能进行工作。 5)进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况得用手、工具或物体仲进搅拌机滚筒（拌和鼓)内抓料出料。 2.混凝土拌和楼必须遵守如下安全要求: 1)拌和楼的操作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本楼要求，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。 2)操作人员应熟悉本楼的机械原理和混凝土生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。 3)电气作业人员属特种作业人员，须经安全技术培训、考核合格并取得操作证后，方可独立作业。熟悉本楼电气原理和设备、线路及混凝土生产基本知识，懂得高处作业的安全常识。作业时每班不得少于2人。 4)操作人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞入帽内。 5)严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作。非操作人员未经许可不准上楼。 6)消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求。操作人员均应掌握一般消防知识和会使用这些设施。 7)拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他润滑油脂亦应存放在指定地点。废油、棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。 8)禁止用明火取暖。必要时可用蒸汽集中供热、保温。 9)电气设备的金属外壳，必须有可靠接地，其接地电阻应不大于4n。雷雨季节前应加强检查。 10)电气设备的带电部分，当断开电源及电子秤后，对地绝缘电阻应不小于0.5M。 11)各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。 12)当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。 13)未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件。检查故障时允许装接辅助连线，但故障排除后必须立即拆除。 14)拌和楼上的通风、除尘设备应配备齐全，效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定，不超过150mg/m3。第三节 混凝土输送的安全技术 1.临时架设混凝土运输用的桥道的宽度，应能容两部手推车来往通过并有余地为准，一般不小于1.5m。架设要牢固，桥板接头要平顺。 2.两部手推车碰头时，空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。车子向料斗卸料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 3.用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。 4.禁止手推车推到挑檐、阳台上直接卸料。 5.用铁桶向上传递混凝土时，人员应站在安全牢固且传递方便的位置上；铁桶交接时，精神要集中，双方配合好，传要准，接要稳。 6.使用吊罐辞)浇筑混凝土时，应设专人指挥。要经常检查吊罐（斗)、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。 7.使用钢井架物料提升机运输时，应按第M篇第十九章“钢井架物料提升机”有关规定执行。手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。 8.禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走手推车此时也不宜铺设桥道行走)，以防运动影响混凝土质量。当混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许上料具等。运输通道上应铺设桥道，料具要分散放置，不得过于集中。混凝土强度达到1.2MPa的时间可通过试验决定，也可参照表3-5-1。 表5-1混凝土达到1.2MPa强度所需龄期参考表外界温度（)水泥品种及标号混凝土强度等级期限（h)外界温度（)水泥品种及标号混凝土强度等级期限（h)15普硅425C15481015普硅425C1524C2044C2020矿渣325C1560矿渣325C1532C2050C202451普硅425C153215以上普硅425C1520以下C2028C2020以下矿渣325C15400渣325C1520C22032C2020第四节 混凝土浇筑与振捣的安全技术 1.浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边破土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象，应及时排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。 2.浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。 3.浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁lE站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。 4.浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。 5.浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。 6.夜问浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。 7.使用振捣器时，应按本章第六节中混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时问应小于O.1s。第五节 混凝土养护的安全技术 1.已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。 2.覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。 3拉移胶水管浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防误踏失足坠落。 4.禁止在混凝土养护窑（池)边沿上站立或行走，同时应将窑盖板和地沟孔洞盖牢和盖严，严防失足坠落。第六节 混凝土工程机械使用安全技术一、一般安全技术 1.混凝土机械上装置的内燃机、电动机、空压机以及液压传动机构应符合第二十五章通用机械”有关规定。 2.作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。 3.固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架车，并保持水平。 4.气温降到5以下时。管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。 5.作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。6.装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15 kT1/h。二、混凝土搅拌机使用安全技术 1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 2.移动式搅拌机长期停放或使用时间超过3个月或以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。 3.搅拌机的齿轮、皮带传动部分，均应装设防护罩。 4.传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固、灵活可靠，保证正常工作。 5.骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 6.作业前应进行空机试运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。 7.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机，反转出料者除外。 8.作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。 9.作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗或检修时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。 10.作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。三、混凝土喷射机使用安仝技术 1.管道安装应正确，连接处应紧固和密封。管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。 2.启动吲，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前应先停止加料，然后再停电动机与停压缩空气。 3.喷射机应保持内部干燥与清洁，加入的干料配合比及湿润程度必须合乎喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。 4.机械操作和喷射操作人员应密切联系，送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互协调配合。 5.在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人，工作停歇时，喷嘴不得对向有人方向。 6.作业中，暂停时间超过lh，必须将仓内及输料管内的干混合料（不加水)全部喷出。 7.如输料软管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。 8.转移作业面时，供风、供水系统也应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。 9.作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料研；加水)全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机外部粘附的混凝土。四、混凝土泵送设备使用安全技术 1.泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。 2.水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。 3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾剁度较大，必要时，应在坡道上端装置排气活阀，以利排气。 4.砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 5.天气炎热时应使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。 6.泵车的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。 7.泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。 8.各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。 9.准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 10.布料杆支腿应全部伸出并支固，未支团前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 11.当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。 12.应随时监视备种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。 13.泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔510min（冬季35min)泵送一次。若停止较长时间后泵送，应先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗应保持一定量的混凝土，不得吸空。 14.应保持清洗室内储满清水，在泵送时不断注入清水，使清洗室水质保持一定清洁度。当发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。 15.泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。 16.作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方1Om内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 17.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。 18.将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。 19.作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等均应复回零位。液压系统卸荷。五、混凝土振捣器使用安全技术 1.作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具备部连接应紧固，旋转方向正确。 2.振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。 3.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部播入混凝土中。 4.振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。 5.作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。 6.电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。 7.用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 8.振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。 9.在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。 10.操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 11.作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。六、混凝土真空吸水泵使用技术 1.真空室内过滤网应完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞开启应灵活，指示仪表应正确，进出水管应按说明书要求连接。 2.启动后，检查电机旋转方向与罩壳上箭头指向是否一致，然后墙体讲水口，检查泵机空载真空度，表值应不小于96kPa（720mmHg)，否则应检查泵组、管道及工作装置的密封情况，若有损坏应及时修理或更换。 3.作业开始即计时量水，观察机组真空表，随时做好记录。 4.作业后，应冲洗水箱及滤网的泥砂，并放尽水箱内存水。 5.冬季作业或存放不用时，必须把真空泵内的冷却水放尽。第七节 预应力张拉设备的安全技术一、张拉设备测定的技术 1.施加预应力所用的机具设备及仪表应配套，应由专人使用和管理，并要定期和准确的进行维护与检验，以确定张拉力与表读数的关系。 2.测定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于2。压力表的精度不宜低于1.5级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。 3.测定时，千斤顶活塞运行的方向，应与张拉工作状态一致。 4.张拉设备的测定期限，不宜超过半年。当发生下列情况之一时，应对张拉设备重新测定: 1)千斤顶经过拆卸与修理； 2)千斤顶久置后重新使用； 3)压力表受过碰撞或出现失灵现象: 4)更换压力表； 5)张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长误差较大。 5.千斤顶应与压力表配套测定，以便减少累积误差，提高测力精度。 6.当采用电动螺杆张拉机或电动卷扬机等张拉钢丝并用弹簧测力计测力时，弹簧测力计应在压力试验机上测定，重复三次后取平均值，绘出弹簧压缩变形值与荷载对应关系的标定曲线，供张拉时使用。 7.预应力筋的张拉力不应大于设备额定的张拉力。 8.预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程。若一次张拉不足时可采取分段重复张拉的方法，但所用的锚具与夹具应适应重复张拉的要求。二、张拉设备使用的安全技术1.施工时应根据预应力的种类及其张拉设备锚固工艺情况选用张拉设备。2.所用的高压油泵与千斤顶，应符合产品说明书的要求。3.严禁在负荷时，拆换油管或压力表。4.接电源时，机壳必须接地，经检查线路绝缘确属可靠后，方可试运转。三、夹具与锚具的安仝技术 （一)先张法夹具 1.夹具应有出厂证明书。 2.单根镦头夹具应采用45号钢制作，热处理硬度HRC3035。 3.圆套筒三片式夹具，套筒与夹片均应采用45号钢，套筒热处理硬度为HRC3540、夹片为HRC4045，适用于夹持直径为12与14mm的单根冷拉、和级钢筋。 4.方套筒二片式夹具由方套筒、夹具、方弹簧、插片及插片座组成，套筒采用45号钢，热处理硬度为HRCA045；夹片用20Cr钢，表面渗碳，深度0.81.2mm，HRC5862，夹片应刻成齿形，其形状根据钢筋外形确定，主要用来夹持级8.2热处理钢筋。 5.单根钢绞线夹具由锚环、退楔片和夹片组成，锚环、夹片、退楔片的加工要求与本节匕)中第8条相同，适用夹持直径12与15mm的钢绞线。 6.圆锥齿板式夹具由套筒与齿板组成，套筒采用45号钢，调质热处理硬度为HRC2528，夹片采用倒齿形，热处理硬度为HRC5558，适用于夹持直径35mm的冷拔低碳钢丝和碳素钢丝。（二)后张法锚具 1.螺丝端杆锚具适用于直径不大于36mm的冷拉级与级钢筋，其强度不得低于预应力筋的实际抗拉强度；且应满足下列要求: 1)用45号钢制作螺丝端杆时，抗拉强度不得小于700N/mm2。伸长率5不得小于14，螺母与垫板应采用Q235钢。 2)螺丝端杆与螺母的配合精度为3级，且应具有互换性。 3)螺丝端杆与预应力筋的焊接，应在预应力筋冷拉前进行；冷拉时螺母的位置应在螺丝端杆的端部，经冷拉后螺丝端杆不得发生塑性变形。 2.帮条锚具适用于锚固冷拉与级钢筋，帮条应采用与预应力筋同级别的钢筋，衬板采用Q235钢，且满足下列要求: 1)帮条安装时，应按120。等分，同时三根帮条与衬板相接触的截面应在一个垂直面上，严禁受力时发生扭曲。 2)帮条施焊时，严禁将地线搭在预应力筋上，且严禁在预应力筋上引弧。 3.锥形螺杆锚具适用于锚固1428(bs5钢丝束，它由锥形螺杆、套筒、螺母、垫板组成，加工时应满足下列要求: 1)锥形螺杆、套筒、螺母与垫板均用45号钢制作。 2)套筒与锥杆的锥度应达到9级，并必须有可靠的工艺保证。 3)锚具的各零件应具有互换性。 4)锚具的顶紧力应取张拉力的120130。 4镦头锚具适用于锚固任意根数5钢丝束；锚具分为A型与B型两种，A型由锚环与螺母组成，用于张拉端；B型为锚板，用于固定端；锚环与锚板采用45号钢，螺母采用30号用或45号钢。 5.钢质锥形锚具适用于锚固6、12、18与24根5钢丝束，它由锚环与锚塞组成，锚环采用45号钢，锚塞采用45号钢或T7、T8碳素工具钢。 6.KT-Z型锚具适用于锚固直径12mm的螺纹钢筋束与钢绞线束；由锚环与锚塞组成，均用KT37-12或KT35一10可锻铸铁铸造成型；加工时锚塞槽口应平整清洁，铸件表面不允许有夹砂、气孔、蜂窝、毛刺。 7.JM型锚具适用于锚固36L12钢筋束与46j1215钢绞线束；它由锚环与夹片组成，锚环采用45号钢，调质热处理硬度为HRC3237；夹片采用45号钢，热处理硬度为HRC4045；对钢绞线束用的锚具，改用20Cr钢，表面渗碳，层深O.60.8mm，淬火并回火后表面硬度为HRC5055。 8.单根钢绞线锚具适用于锚固j12或j15钢绞线，它由锚环与夹片组成，锚环采用45号钢，调质热处理硬度为HRC3237；夹片采用20Cr钢，热处理后表面硬度为HRC5558；锚环与夹片经热处理后不得脱碳，不得有淬火裂纹。 9.XM型锚具适用于锚固112j15钢绞线，也可用于锚固钢丝束；由锚板与夹片组成，锚板采用45号钢，调质处理硬度为HB=28515，错孔沿圆周排列，对巾j15钢绞线间距不小于30mm；夹片采用60Si2MnA合金钢，整体淬火并回火后硬度为HRC5358，并具有一定的韧性。 10.QM型锚具适用于锚固43lj12和319j15钢绞线束；它由锚板与夹片组成，与XM型锚板不同之点:锚孔是直的，锚板顶面是平的，夹片垂直开缝，并备有配套喇叭形铸铁垫板与弹簧圈等。 11.除螺丝端杆锚具外，所有锚具的锚固能力，不得低于预应力筋标准抗拉强度的90，锚固时预应力筋的内缩量，不得超过锚具设计要求的数值。 12.预应力筋的锚具，应有出厂证明书，锚具进场时，应对其外观尺寸、硬度及锚固能力进行检验，合格后方可使用。第八节 预应力混凝土工程施工安全技术一、先张法施工的安全技术 1.张拉时，张拉工具与预应力筋应在一条直线上；顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断；拧紧螺母时，应注意压力表读数，一定要保持所需的张拉力。 2.预应力筋放张的顺序应按下列要求进行: 1)轴心受预压的构件（如拉杆、桩等），所有预应力筋应同时放张。 2)偏心受预压的构件（如梁等)，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，然后放张预压力较大区域的预应力筋。 3.切断钢丝时应严格测定钢丝向混凝土内的回缩情况，且应先从靠近生产线中间处切断，然后再按剩下段的中点处逐次切断。 4.台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔45m设置一个防护架，两端严禁站人，更不准进入台座。 5预应力筋放松时，混凝土强度必须符合设计要求，如无设计规定时，则不得低于强度等级的70。 6.预应力筋放张时，应分阶段、对称、交错地进行；对配筋多的钢筋混凝土构件，所有的钢丝应同时放松，严禁采用逐根放松的方法。 7.放张时，应拆除侧模，保证放松时构件能自由伸缩。 8.预应力筋的放张工作，应缓慢进行，防止冲击。若用乙炔或电弧切割时，应采取隔热措施，严防烧伤构件端部混凝土。 9.电弧切割时的地线应搭在切割点附近，严禁搭在另一头，以防过电后使预应力筋伸张造成应力损失。 10.钢丝的回缩值:冷拔低碳钢丝不应大于0.6mm，碳素钢丝不应大于1.2mm，测试数据不得超过上列数值规定的20。二、后张法无粘结预应力)施工的安全技术1.孔道直径: 1)粗钢筋，其孔道直径应比预应力筋直径、钢筋对焊接头处外径、需穿过孔道的锚具或连接器外径大1015mm，见表5-1。表5-l冷拉钢筋孔道直径冷拉钢筋冷拉lV钢筋锚鼠型号孔邀直径（mm）LM121640LM182245LM253250JM2-3450JM2-5660 2)钢丝或钢绞线，其孔道应比预应力束外径大510mm，其孔道面积应大于预应筋面积的两倍，见表5-2。表5-2碳素钢丝束孔道直径钢丝束根数12141618202428钢质锥形锚具GZ12GZl8GZ24孔道直径（mm）404553镦头锚具型号DM5-214DM5-618DM5-2024DM5-28中间孔道直径mm)40455055端部扩孔直径mm)60687683锥形螺杆锚具LZ5一14LZ5-16LZ5-20LZ5-24LZ5-28中间孔道直径（mm)5053566370端部扩孔直径6570758389表5-3和钢绞线束孔道直径表钢绞线束根数45678912JM型锚具型孔道直径（mm)XM型铺具型号JMl5-450XM15-4XM15-5JMl5-665XM15-6XM15-7XM15-8XM15-9XM15-12中间孔道直径（mm）端部扩孔直径（mm）端部扩孔长度（mm）5075240558532065953406595340701103907512050085135500 3)预应力筋孔道之间的净距不应小于25mm；孔道至构件边缘的净距不应小于25mm，且不应小于孔道直径的一半；凡需起拱的构件，预留孔道直随构件同时起拱。 2.在构件两端及跨中应设置灌浆孔，其孔距不应大于12m。 3.采用分批张拉时，先批张拉的预应力筋，其张拉应力con应增加Bhp，（B-预应力筋和混凝土的弹性模量比值。hp一张拉后批预应力筋时，在其重心处预应力对混凝土所产生的法向应力)。或者每批采用同一张拉值，然后逐根复拉补足。 4.曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉，长度等于或小于24m的直线预应力筋，可在一端张拉，但张拉端宜分别设置在构件的两端。 5.平卧重叠构件的张拉，应根据不同预应力筋与不同隔离剂的平卧重叠构件逐层增加其张拉力的百分率，见表5-4。对于大型或重要工程应在正式张拉前至少必须实测二堆屋架的各层压缩值，然后计算出各层应增加的张拉力百分率。表5-4平卧叠层浇筑构件逐层增加的张拉力百分率预应力筋类别隔离剂类别逐层增加的张拉力()顶层第二层第三层底层高强钢丝束0001.O1.52.02.03.O3.53.04.05.O级冷拉钢筋O1.02.02.03.04.04.06.07.06.09.010.0 注:第一类隔离剂:塑料薄膜、油纸: 第二类隔离剂:废机油、滑石粉、纸筋灰、石灰水废机油、柴油石膏； 第三类隔离剂:废机油、石灰水、石灰水滑石灰。 6.预应力筋张拉完后，为减少应力松弛损失应立即进行灌浆。 7.在进行预应力张拉时，任何人员不得站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。 8.操作千斤顶和测量伸长值的人员。要严格遵守操作规程，应站在千斤顶侧面操作。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。 9.预应力筋张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，如无设计要求时，不应低于设计强度等级的70。主缝处混凝土或砂浆强度如无设计要求时，不应低于15MPa。 10.张拉吲应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便保证张拉工作顺利进行。 11.钢丝、钢绞线、热处理钢筋及冷拉级钢筋，严禁采用电弧切割。 12.采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时，应先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂停，检查每根钢丝的松紧进行调整，然后再打紧楔块。三、电热张拉法施工的安全技术 1.电热设备。 1)三相变压