仪表单表调试技术交底卡.doc

编号： -建设公司-项目部仪表单表调试技术交底记录卡项目名称: 组 织 者： 交 底 人： 施工负责人： 参加人数： 人日期：20 年 月 日接 受 交 底 人 签 字施工人员：质量/HSE人员：管理技术人员：工程概况一、 主要工程量：控制阀 148台开关阀 217台自力式调节阀 12台压力表 250块温度计 72块温度变送器 110台压力变送器 224台二、 交底范围:全厂仪表单表调试。施工规范和标准 l 石油化工仪表工程技术规程 （SH3521-2007）l 自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）l 自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GB50131-2007）主 要 工 作 内 容 及 技 术 要 求1、先决条件1.1人员与设备要求 参与仪表校验的调试人员必须熟悉本方案及相关规范和标准，有必要时要经过技术培训，能够更好的掌握各类仪表的基本原理、性能和调试方法。参加仪表调试人员要有调试的资质，由授权的合格人员进行仪表的单体调试。具体调试人员的上岗证我方在调试仪表设备之前将上报SEI进行报审。 标准仪表应在标定的有效期内，标准仪表应具备有效的鉴定合格证书，封印应完整，不得任意拆修。其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的13。 在现场仪表校验室对仪表进行校验工作应准备并依据的文件。1.2工作环境必备条件 仪表校验室应清洁、安静、光线充足并有良好的工作照明，不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置校验室。 室内温度在1035之间，相对湿度不大于85。 室内调试所用的电源应和被调校仪表的要求的电源品质相同。 调试用的气源符合被调校气源的品质要求。2、操作步骤2.1 压力表的校验(1) 检查 有零点限制钉的仪表，其指针应紧靠在限制钉上。 无零点限制钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。 压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。 表盘玻璃完整清洁、嵌装严密。 接头螺纹无滑扣、错扣、紧固螺母无滑动现象。主 要 工 作 内 容 及 技 术 要 求 压力表指针平直完整，轴向嵌装端正，与表盘或玻璃不碰撞。 测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记，调校使用应符合要求。 仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。 仪表的轻敲位移，不应超过仪表的允许误差绝对值的12。(2) 连接将待检压力表连接到试验台架上。(3) 校验 校验的要求和标准：a) 有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉上，无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度红宽度范围内。b) 校准点一般不少于5点，应包括常用点，准确度等级低于2.5级仪表，其校准点可以取3点，但必须包括常用点。c) 仪表的基本误差不应超过仪表的允许误差。d) 仪表的回程误差，不应超过仪表允许误差的绝对值。e) 仪表的轻敲位移，不应超过仪表允许误差的绝对值的1/2。f) 电接点压力表的接点动作误差应符合厂家规定值，对于厂家未点动作误差的，其动作误差不应超过仪表允许误差的绝对值的。 选择测量范围与待验表相同的标准压力表。 增加然后减少待验表全量程输入压力。 按需要记录5点测量值。 在记录表格上填写校验数据和结论。注意：校验点一般不少于5点，应包括常用点。2.2温度表及电接点温度表调校(1) 检查 温度表计各部分不应锈蚀，零部件装配牢固、无松动。 温度表表盘应采用透明材料，应方便读数，刻度、数字和其它应完整、清晰、正确。主 要 工 作 内 容 及 技 术 要 求 接头螺纹无滑扣、错扣、紧固螺母无滑动现象。(2) 校验温度表的检定点，在测量范围内均匀选在4点及以上，要求包括常用点。 检定顺序分别向测量上限和测量下限方向逐点进行，需检零点的先检零点。 读数方法读取时，视线垂直于表盘，读数估计到最小分度值的1/5或1/10。 零点a) 在实验场地有条件允许的条件下可以进行零点检定，将温度计温包插入盛有冰水混合物的冰点槽内，10分钟后方可读数，并做好记录。b) 对于现场无法检定零点条件下，零点以室温代替。 其它各点检定将被检表与标准表插入恒温槽内，并升至离检定点0.5将被检表计插入恒温槽内不少于10分钟,待示值稳定后进行读数及记录。2.3 热电偶的校验(1) 检查 保护套管不应有弯曲，扭斜、压扁、堵塞、裂纹、磨损和严重腐 蚀等缺陷。 热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷。 热电偶无断路及短路现象。 热电偶的分度号应与设计图纸一致。(2) 连接将待检热电偶放入工业校准炉中。(3) 校验在全量程范围内逐渐增加温度，然后再逐渐减少温度。等主 要 工 作 内 容 及 技 术 要 求u 工业校准炉中的温度稳定后再用万用表测量，并与相应的分度表对照。u 取5点记录读数。u 在记录表格上填写校验数据和结论。2.4热电阻的校验(1) 检查l 热电阻不得断路和短路保护管应完好无损，无显著的锈蚀和划痕；热电阻的各部分装配应牢固可靠。l 热电阻与保护管之间及双支热电阻之间的绝缘电阻，用500V兆欧表测量，铂热电阻不小于100M。l 热电阻的分度号应与配套仪表相符合。l 热电阻的误差符合设计要求。(2) 连接将待检热电阻放入工业校准炉中。连接示意图如图6.2.1：图6.2.1(3) 校验u 在全量程范围内逐渐增加温度，然后再逐渐减少温度。等到工业校准炉中的温度稳定后再用万用表测量，并与相应的分度表对照。主 要 工 作 内 容 及 技 术 要 求u 取5点记录读数。u 在记录表格上填写校验数据和结论。2.5 压力、流量、差压变送器的校验(1) 智能变送器可利用厂家配套的编程器进行校验，应对编程器进行自检，检查编程器与仪表的通讯情况。(2) 检查 根据设计图纸确认变送器的型号、类型的正确。 接口螺纹无滑口、错口，紧固螺母无滑动现象。 变送器有指示部分的应有透明材料加以保护，刻度和其他标志完整、清晰。 仪表组态时，应对下列参数进行检查：a) 工程单位、测量范围的上下限、输出方式、阻尼时间常数、仪表型号、位号、信息描述选择“零点”回路测试，检查输出是否为4mA。b) 选择“满量程”回路测试，检查输出是否为20mA。(3) 连接 调校的具体连接方式如下：(4) 校验确认连接正确以后，应按要求进行精度校验，沿增大或减小方向施加测量范围的0、25、50、75、100的测量信号，相主 要 工 作 内 容 及 技 术 要 求应的输出电流应分别为4、8、12、16、20mA。如有误差，应该反复调校直到符合规定为止。校验的标准：a) 变送器的基本误差不应大于仪表精度的允许误差b) 变送器的回程误差应不大于允许误差的绝对值。2.6 温度变送器的调校(1) 检查a) 表面检查 温度变送器外观完好，符合设计要求。 根据图纸确认符合设计图纸的型号、类型的正确。b) 绝缘检查环境温度为5-35，相对湿度为85%，使用500兆欧表测量变送器的绝缘电阻应符合设计厂家说明要求。(2) 校验热电偶温度变送器的校验:a) 变送器按图纸接线并检查，确认正确后，再进行调校。b) 根据热电偶分度表分别查出的上限值和下限值的电压值，并且输入变送器，变送器应输出为0mA和20mA，否则通过调整量程和零位，直至符合精度要求为止（要考虑环境的因素）校准点一般不少于5个点，其中包括常用点，分别输入电压值的0%、25%、50%、75%、100%测出各点的电流信号大小并记录。对照电流的标准值(考虑环境因素的影响)。2.7 气动开关阀门试验(1) 气源压力信号检查根据气动阀门的工作压力，决定气源压力的范围。检查气源信号和阀门的工作压力是否一致。(2) 电气检查所有的电缆完好，安装和连接均正确，电缆标识正确并且接连到端子箱，阀门接地正确。若是带电磁阀的阀门，应进行绝缘检查。主 要 工 作 内 容 及 技 术 要 求(3) 气开或气关阀门检查在失去工作压力后检查阀门位置，根据机械位置检查阀门为气关或气开。首先，将阀门置于一个有源位置，然后关闭气源信号，在阀门动作后记录阀门位置，若阀门处于关闭状态，则为气开阀；若阀门处于打开状态，则为气关阀。(4) 限位开关通断检查使阀门位于一个可向两个方向移动的中间位置，分别给出开、关信号并检查：u 阀门朝正确方向移动。u 用万用表测量限位开关接点，相应的阀位指示限位开关指示阀门的开启或停止，相应指示灯亮。若限位开关未到位则调整其位置。u 当阀门供给工作压力时，应指示全开（全关）状态；当关闭工作压力时，应指示全关（全开）状态。(5) 行程时间试验分别测量阀门打开和关闭时间，并且用秒表记录时间，如图6.2.3。图6.2.3 2.8调节阀的实验(1)调节阀出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、法兰等级、行程、阀体的主 要 工 作 内 容 及 技 术 要 求尺寸和材质的抗腐性等，同时检查部件有否损坏，阀芯、阀体是否锈蚀。2.9 按照规范应进行调节阀的气密性实验、阀体强度试验、泄漏量试验、灵敏度实验、阀位校验和全行程时间测试并做好记录，对于调节阀的启动值、零位(阀关)调整尤其应严格要求；对于事故切断阀和用于联锁的两位式开关阀，必须进行全行程时间实验且不得超过设计规定值，调节阀试验时有关人员要注意其作用方式等参数是否符合设计规定，如不符应记录并及时通知技术人员协调有关单位解决问题。(1) 调节阀气密性试验将0.1MPa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后5分钟内，气室压力应不下降，则证明调节阀气密性合格。（2）调节阀阀体强度实验实验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为调节阀最大操作压力的1.5倍，保持5分钟压力不降为合格。(3) 调节阀泄露量试验 实验介质应为清洁空气或清洁水。 试验压力为0.35MPa，当阀的允许压差小于0.35MPa时，应为设计规定值。 实验时气开式调节阀的气动信号压力为零，气关式调节阀的气动信号压力为 0.12MPa。 单座调节阀的泄漏量1分钟不得大于10-4乘以阀额定容量，双座调节阀的泄漏 量不得大于10-3乘以阀的额定容量。 事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验，试验介质为清洁空气，实验压力为0.35MPa或规定允许压差，可用排水取气法，用6*1mm的铜管插入水下510mm，见图6.3.1，收集1min主 要 工 作 内 容 及 技 术 要 求内调节阀的泄漏量，应符合表6.3.2中规定的允许泄漏量。图6.3.2表6.3.2调节阀允许泄漏量规格（公称直径mm）允许泄漏量Ml/min每分钟气泡数250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006.754525011.1030016.0035021.6040028.40(4) 调节阀行程实验 行程允许偏差应符合说明书规定，带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为1%。主 要 工 作 内 容 及 技 术 要 求(5) 调节阀的灵敏度试验可用百分表测定，使调节阀薄膜压力分别0.03MPa、0.06MPa、0.09MPa，阀位分别停留于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，该压力不得超过信号范围的1.5，有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过0.3。(6) 事故切断阀和设计明确全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验，在调节阀处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关（或全开），用秒表测定。从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值。（7）调节阀的试验允许压差大于0.35MPa时，按照设计规定值进行试验。图6.3.3行程试验电气连接及接线图调节阀试验调整完毕，应放净试验用水，并用空气吹干，然后，把阀门进出口封闭，置于室内保存。安 全 防 护 措 施 及 要 求1、各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用；不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备；非调试人员严禁使用调试设备。2、调试室内非操作人员严禁入内，室内要保持整洁卫生，保持一定的温度和湿度，调试工作必须由专门的仪表调试工操作。3、现场应保持