框架涵施工作业指导书.doc

南钦铁路NQ1标段一工区涵洞工程编号：002框架涵施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 2010年1月1日发布 2010年1月1日执行框架涵施工作业指导书1适用范围适用于南钦铁路NQ1标一工区框架涵2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对参加施工人员进行技术交底及上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业施工准备设置项目部管理人员专职办公室及住所，并配备办公设施及用品，为便于施工人员就近施工提供安全、且利于休息的环境住宿，同时在施工现场设技术人员值班房一个，24小时提供技术支持。3.技术要求3.1框架涵砼拌合全部在拌合站集中拌合，砼运输车运至现场。3.2施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。3.3钢筋加工在工区钢筋加工场加工。4.施工程序与工艺流程框架涵施工工艺流程 涵体砼浇筑涵体钢筋绑扎防水层施作垫层和基础施工模板安装加固施工准备旋喷桩施工涵体钢筋绑扎台背回填砼的拌合、运输砼的拌合、运输5.施工要求5.1施工准备测定基坑中心线、方向和高程；按地质、水文资料环保要求，结合现场情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。5.1.1基坑开挖由于高压旋喷桩桩体强度较低，开挖桩头时必须采用人工开挖，切不可利用机械野蛮施工，以免造成桩身质量问题。破除桩头不得采用重锤等横向侧击桩体，以防造成桩顶标高以下桩身质量问题。技术员对基底进行平面位置、基底标高检查，基底几何尺寸应满足施工与设计的要求。5.1.2基坑护壁基坑可采用放坡开挖、支撑加固或其它加固的开挖方法。挡板支撑，根据土质经检算，可采用横、竖向挡板与钢（木）框架支撑坑壁。基坑每层开挖深度应根据地质情况确定，不宜超过1.5m，边挖边支；支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆；支撑拆除顺序应自下而上。待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。挖出土时，应有防护措施，不得碰撞支撑。5.1.3基坑排水基坑四周设制排水沟及汇水井，根据水量大小选用适当的水泵进行排水。基底自检合格后立即报请检验，待监理工程师检验合格后，迅速进行基础施工。5.1.4桩顶碎石垫层施工高压旋喷桩顶碎石垫层厚度30cm，碎石采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm,其含泥量不得大于5。不含草根、垃圾等杂质。5.2钢筋骨架加工及安装5.2.1骨架制作制作钢筋骨架时，须焊扎坚固。多层钢筋焊接时，可采用侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊接缝设在弯起钢筋的弯起点处。如斜筋弯起点之间的距离较大，应在中间部分适当增加短段焊接，以便有效地固定各层主钢筋。5.2.2钢筋接头钢筋绑扎接头要求：受拉钢筋搭接长度不小于设计范围：级钢筋不小于30，级钢筋不小于35，（为钢筋直径）。钢筋的焊接采用搭叠式电弧焊接，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致以减少偏心。搭接时双面焊缝的长度不小于5，单面焊缝的长度不小于10。5.2.3钢筋骨架的拼装用焊接的方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。 为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、混凝土垫块或钢筋头垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。5.3模板安装模板要保证有足够的强度、刚度和稳定性，防止浇筑混凝土时跑模、变形。为保证结构尺寸和外观平整，模板采用钢模板和竹胶板组合拼装。模板拼装前打磨干净并在模板上均匀涂刷脱模剂；拼装时按照测量好的基线准确就位，对变形接缝不严的要进行处理，达到设计要求后方可使用。板缝的处理采用双面胶带封堵，接缝要求紧密、不漏浆，确保混凝土外观平滑顺直。模板拼装加固完成后，检查模板各部位尺寸、顶面高程、模板表面平整度和板缝间的错台等，对于无法调整或结果不符合要求的，重新安装。混凝土浇筑前清除模板内部和表面油污、杂物和积水。5.4混凝土浇筑混凝土施工前将模板内积水及杂物清理干净。一切支撑及拉杆等固定就位后，自检模板平整度、垂直度以及稳定性，涵洞净空等，并请监理工程师现场检验，合格后方可进行砼浇筑5.4.1底板一次整体浇筑，不留施工缝，用振动棒、平板振动器捣实，罩塑膜保湿养护。5.4.2边墙当底板砼强度达到设计强度的70%后，方可浇筑边墙，边墙必须一次浇筑。浇筑前，边墙与底板砼接榫必须凿毛，洗干净，先涂纯水泥，在浇筑上部砼。两边墙对称、分层浇筑，每层厚度控制在40cm以内，并阶梯式斜面推进，竖向一次浇筑完成。混凝土落高超过2.0m时采用串筒；砼振捣采用插入式振捣器，振动棒插点间距小于50cm，快插慢拨、振动到表面泛浆无气泡为止；分段设专人振捣，队技术人员跟班作业，避免欠、漏捣。砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。5.4.3顶板在两侧边墙浇筑后自中部向两端、全断面一次整体浇筑完成。混凝土浇筑时铺设走道板，施工人员不得踩踏钢筋。采用振动棒、平板振动器捣固混凝土，罩塑膜保湿养护。混凝土达70%（跨径8m时需达到100）设计强度自跨中向两侧拆架。5.4.4混凝土养护混凝土浇筑后立即进行洒水养护。在养护期间，混凝土表面要保持湿润，防止日晒、雨淋和受冻。对混凝土外露面，待表面收浆、凝固后立即用草帘或土工布覆盖，洒水养护时间不少于7天。5.4.5沉降缝及防水层各边墙的施工缝不得在同一水平面上，涵身之间及涵身与门洞节间沉降缝必须按照图纸设计要求施工。沉降缝填塞前，缝内应轻扫干净，保持干燥不得有杂物和积水。沉降缝表面质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。防水层要严格按照设计图纸及规范要求施工5.4.6浆砌片石的修筑砌筑前对每一石块进行洗净并彻底饱和，石块砌于抹砂浆之上，并保证石块固定就位，砂浆饱满，无空缝，石料按层砌筑，八字墙表面勾缝，力求达到美观牢固。6.劳动组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式负 责 人1人技术主管1人专兼职安全员1人工 班 长5人技术、质检、测量及试验人员6人模板工、钢筋工、普工60人其中负责人、工班长、技术人员、专职安全员由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7.材料要求碎石：碎石垫层应采用未风化、级配良好的碎、砾石填料，含泥量不大于5，其最大粒径不大于25mm，钢筋砼所使用钢筋，其钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。钢筋进场后，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。存放钢筋不得直接接触地面。防水材料及沉降缝所用材料要符合图纸设计及规范要求。8.设备机具配置涵洞工程配备发电机、旋喷钻机、高压注浆机、砼运输车、自卸汽车、小型震动夯机、挖掘机、电焊机等小型机具设备。9.框架涵质量验收标准1、基底高程的允许偏差和检验方法见下表：序号项 目允许偏差（mm）检验方法验数量1土50测量检查2石50，2002、基础施工的允许偏差和检验方法见下表：序号项 目允许偏差（mm）检查方法数量1基础前后、左右边缘距设计中心线50 mm测量检查每边不少于2处2石50 mm测量检查不少于5处3、框架涵各部位允许偏差序号项 目允许偏差mm1.轴位偏线202.流水面高程203.孔 径204.涵顶高程155.涵 长100，506.涵身厚度10，57.涵身接缝错台34、防水层允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法数量1表面平整度3 mm测量检查每边不少于2处2卷材搭接长度10mm尺量检查5、保护层允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法数量1表面平整度3 mm1m靠尺检查2分隔缝平直3mm拉线尺量检查10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1运输道路、临时用电线路布置、各种管道、仓库、加工车间，工地办公、生活设施等临时工程安排，均要符合安全要求。10.1.2工地人行道、车行道坚实平坦，保持畅通。场内运输道路频繁交叉处，必须设有明显警告标志，或设临时交通指挥。10.1.3各类材料堆放不得超过规定高度。严禁靠近场地围护栅栏及其他建筑物墙壁堆置，且其间距应在50cm以上，两头空间应予封闭，防止有人入内，发生意外伤害事故。10.1.4施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险部位还必须悬挂按照GB 28932001安全色和G