河南新兴煤矿机电运输管理制度汇编稿.doc

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羈莂蚁羁羄莁螃袄芃莀蒃聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁莈螀袁艿蒇葿蚃膅蒆薂衿肁蒅螄蚂肇蒄蒄羇羃蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螁螈肄蒁蒀羄羀薀薃螇芈蕿蚅羂膄薈袇螅膀薇薇肀肆膄虿袃羂膃螁聿芁膂蒁袁膇膁薃肇肃芀蚆袀罿芀螈蚃芈艿蒈袈芄芈蚀螁膀芇螂羆肅芆蒂蝿羁芅薄羅芀芄蚇螇膆莄蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁羁羄莁螃袄芃莀蒃聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁莈螀袁艿蒇葿蚃膅蒆薂衿肁蒅螄蚂肇蒄蒄羇羃蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螁螈肄蒁蒀羄羀薀薃螇芈蕿蚅羂膄薈袇螅膀薇薇肀肆膄虿袃羂膃螁聿芁膂蒁袁膇膁薃肇肃芀蚆袀罿芀螈蚃芈艿蒈袈芄芈蚀螁膀芇螂羆肅芆蒂蝿羁芅薄羅芀芄蚇螇膆莄蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁羁羄莁螃袄芃莀蒃聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁莈螀袁艿蒇葿蚃膅蒆薂衿肁蒅螄蚂肇蒄蒄羇羃蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螁螈肄蒁蒀羄羀薀薃螇芈蕿蚅羂膄薈袇螅膀薇薇肀肆膄虿袃羂膃螁聿芁膂蒁袁膇膁薃肇肃芀蚆袀罿芀螈蚃芈艿蒈袈芄芈蚀螁膀芇螂羆肅芆蒂蝿羁芅薄羅芀芄蚇螇膆莄蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁羁羄莁螃袄芃莀蒃聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁莈螀袁艿蒇葿蚃膅蒆薂衿肁蒅螄蚂肇蒄蒄羇羃蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螁螈肄蒁蒀羄羀薀薃螇芈蕿蚅羂膄薈袇螅膀薇薇肀肆膄虿袃羂膃螁聿芁膂蒁袁膇膁薃肇肃芀蚆袀罿芀螈蚃芈艿蒈袈芄芈蚀螁膀芇螂羆肅芆蒂蝿羁芅薄羅芀芄蚇螇膆莄蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁羁羄莁螃袄芃莀蒃聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁莈螀袁艿蒇葿蚃膅蒆薂衿肁蒅螄蚂肇蒄蒄羇羃蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螁螈肄蒁蒀羄羀薀薃螇芈蕿蚅羂膄薈袇螅膀薇薇肀肆膄虿袃羂膃螁聿芁膂蒁袁膇膁薃肇肃芀蚆袀罿芀螈蚃芈艿蒈袈芄芈蚀螁膀芇螂羆肅芆蒂蝿羁芅薄羅芀芄蚇螇膆莄蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁羁羄莁螃袄芃莀蒃聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁莈螀袁艿蒇葿蚃膅蒆薂衿肁蒅螄蚂肇蒄蒄羇羃蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螁螈肄蒁蒀羄羀薀薃螇芈蕿蚅羂膄薈袇螅膀薇薇肀肆膄虿袃羂膃螁聿芁膂蒁袁膇膁薃肇肃芀蚆袀罿芀螈蚃芈艿蒈袈芄芈蚀螁膀芇螂羆肅芆蒂蝿羁芅薄羅芀芄蚇螇膆莄蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁羁羄莁螃袄芃莀蒃聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁莈螀袁艿蒇葿蚃膅蒆薂衿肁蒅螄蚂肇蒄蒄羇羃蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螁螈肄蒁蒀羄羀薀薃螇芈蕿蚅羂膄薈袇螅膀薇薇肀肆膄虿袃羂膃螁聿芁膂蒁袁膇膁薃肇肃芀蚆袀罿芀螈蚃芈艿蒈袈芄芈蚀螁膀芇螂羆肅芆蒂蝿羁芅薄羅芀芄蚇螇膆莄蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁羁羄莁螃袄芃莀蒃聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁莈螀袁艿蒇葿蚃膅蒆薂衿肁蒅螄蚂肇蒄蒄羇羃蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螁螈肄蒁蒀羄羀薀薃螇芈蕿蚅羂膄薈袇螅膀薇薇肀肆膄虿袃羂膃螁聿芁膂蒁袁膇膁薃肇肃芀蚆袀罿芀螈蚃芈艿蒈袈芄芈蚀螁膀芇螂羆肅芆蒂蝿羁芅薄羅芀芄蚇螇膆莄蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁羁羄莁螃袄芃莀蒃聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁莈螀袁艿蒇葿蚃膅蒆薂衿肁蒅螄蚂肇蒄蒄羇羃蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螁螈肄蒁蒀羄羀薀薃螇芈蕿蚅羂膄薈袇螅膀薇薇肀肆膄虿袃羂膃螁聿芁膂蒁袁膇膁薃肇肃芀蚆袀罿芀螈蚃芈艿蒈袈芄芈蚀螁膀芇螂羆肅芆蒂蝿羁芅薄羅芀芄蚇螇膆莄蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁羁羄莁螃袄芃莀蒃聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁莈螀袁艿蒇葿蚃膅蒆薂衿肁蒅螄蚂肇蒄蒄羇羃蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螁螈肄蒁蒀羄羀薀薃螇芈蕿蚅羂膄薈袇螅膀薇薇肀肆膄虿袃羂膃螁聿芁膂蒁袁膇膁薃肇肃芀蚆袀罿芀螈蚃芈艿蒈袈芄芈蚀螁膀芇螂羆肅芆蒂蝿羁芅薄羅芀芄蚇螇膆莄蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁羁羄莁螃袄芃莀蒃聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁莈螀袁艿蒇葿蚃膅蒆薂衿肁蒅螄蚂肇蒄蒄羇羃蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螁螈肄蒁蒀羄羀薀薃螇芈蕿蚅羂膄薈袇螅膀薇薇肀肆膄虿袃羂膃螁聿芁膂蒁袁膇膁薃肇肃芀蚆袀罿芀螈蚃芈艿蒈袈芄芈蚀螁膀芇螂羆肅芆蒂蝿羁芅薄羅芀芄蚇螇膆莄蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁羁羄莁螃袄芃莀蒃聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁莈螀袁艿蒇葿蚃膅蒆薂衿肁蒅螄蚂肇蒄蒄羇羃蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螁螈肄蒁蒀羄羀薀薃螇芈蕿蚅羂膄薈袇螅膀薇薇肀肆膄虿袃羂膃螁聿芁膂蒁袁膇膁薃肇肃芀蚆袀罿芀螈蚃芈艿蒈袈芄芈蚀螁膀芇螂羆肅芆蒂蝿羁芅薄羅芀芄蚇螇膆莄蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁羁羄莁螃袄芃莀蒃聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁莈螀袁艿蒇葿蚃膅蒆薂衿肁蒅螄蚂肇蒄蒄羇羃蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螁螈肄蒁蒀羄羀薀薃螇芈蕿蚅羂膄薈袇螅膀薇薇肀肆膄虿袃羂膃螁聿芁膂蒁袁膇膁薃肇肃芀蚆袀罿芀螈蚃芈艿蒈袈芄芈蚀螁膀芇螂羆肅芆蒂蝿羁芅薄羅芀芄蚇螇膆莄蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁羁羄莁螃袄芃莀蒃聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁莈螀袁艿蒇葿蚃膅蒆薂衿肁蒅螄蚂肇蒄蒄羇羃蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螁螈肄蒁蒀羄羀薀薃螇芈蕿蚅羂膄薈袇螅膀薇薇肀肆膄虿袃羂膃螁聿芁膂蒁袁膇膁薃肇肃芀蚆袀罿芀螈蚃芈艿蒈袈芄芈蚀螁膀芇螂羆肅芆蒂蝿羁芅薄羅芀芄蚇螇膆莄蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁羁羄莁螃袄芃莀蒃聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁莈螀袁艿蒇葿蚃膅蒆薂衿肁蒅螄蚂肇蒄蒄羇羃蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螁螈肄蒁蒀羄羀薀薃螇芈蕿蚅羂膄薈袇螅膀薇薇肀肆膄虿袃羂膃螁聿芁膂蒁袁膇膁薃肇肃芀蚆袀罿芀螈蚃芈艿蒈袈芄芈蚀螁膀芇螂羆肅芆蒂蝿羁芅薄羅芀芄蚇螇膆莄蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁羁羄莁螃袄芃莀蒃聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁莈螀袁艿蒇葿蚃膅蒆薂衿肁蒅螄蚂肇蒄蒄羇羃蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螁螈肄蒁蒀羄羀薀薃螇芈蕿蚅羂膄薈袇螅膀薇薇肀肆膄虿袃羂膃螁聿芁膂蒁袁膇膁薃肇肃芀蚆袀罿芀螈蚃芈艿蒈袈芄芈蚀螁膀芇螂羆肅芆蒂蝿羁芅薄羅芀芄蚇螇膆莄蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁羁羄莁螃袄芃莀蒃聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁莈螀袁艿蒇葿蚃膅蒆薂衿肁蒅螄蚂肇蒄蒄羇羃蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螁螈肄蒁蒀羄羀薀薃螇芈蕿蚅羂膄薈袇螅膀薇薇肀肆膄虿袃羂膃螁聿芁膂蒁袁膇膁薃肇肃芀蚆袀罿芀螈蚃芈艿蒈袈芄芈蚀螁膀芇螂羆肅芆蒂蝿羁芅薄羅芀芄蚇螇膆莄蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁羁羄莁螃袄芃莀蒃聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁莈螀袁艿蒇葿蚃膅蒆薂衿肁蒅螄蚂肇蒄蒄羇羃蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螁螈肄蒁蒀羄羀薀薃螇芈蕿蚅羂膄薈袇螅膀薇薇肀肆膄虿袃羂膃螁聿芁膂蒁袁膇膁薃肇肃芀蚆袀罿芀螈蚃芈艿蒈袈芄芈蚀螁膀芇螂羆肅芆蒂蝿羁芅薄羅芀芄蚇螇膆莄蝿羃肂莃蒈螆羈莂蚁羁羄莁螃袄芃莀蒃聿腿荿薅袂肅莈蚇肈羁莈螀袁艿蒇葿蚃膅蒆薂衿肁蒅螄蚂肇蒄蒄羇羃蒃薆螀节蒂蚈羅膈蒂螁螈肄蒁蒀羄羀薀薃螇芈蕿蚅羂膄薈袇螅膀薇薇肀肆膄虿袃羂膃螁聿芁膂蒁袁膇膁薃肇肃芀蚆袀罿芀螈蚃芈艿蒈袈芄芈蚀螁膀芇螂 河南新兴煤炭实业有限公司矿井机电管理制度汇编编制单位：机电运输部 编制日期：2013年1月河南新兴煤炭实业有限公司矿井机电管理制度汇编编辑委员会主 任：高爱民副 主 任：谢宗翔 刘国明 主 编：程相涛成 员：程相涛 李彦锋 张向东 赵宏建 康晓伟 孙亚凯 冯 璐前 言良好的效益来源于卓越的管理，卓越的管理来源于完善的制度。实行企业人、财、物资源的合理配置，并在科学规范的管理制度下高效运行，是加强企业管理、实现安全生产的必由之路。河南新兴煤炭实业有限公司自2011年元月组建以来，公司领导就充分认识到制度管理对企业生产经营发展的重大意义，以“完善制度、规范管理”为指导思想，以加强制度建设为突破口，大力推行“制度化、规范化、精细化”管理，高度重视各项管理制度的修订工作。在公司各级领导的大力支持和亲切关怀下，制度编写人员逐字逐句修改，反馈各有关部门征求意见，呈送公司领导审阅，最终修订完善直至定稿，在修订过程中，编委人员查阅了大量有关的法律法规，同时借鉴了一些优秀企业的管理经验，使汇编内容更丰富、操作性更强。这些制度的出台、贯彻落实，必将促进公司安全管理水平的提高，为公司的快速健康发展注入蓬勃生机和强大动力。矿井机电管理制度汇编的修订，尽管说我们做了大量的工作，付出了艰辛的劳动，但由于编写人员水平有限，从体例编排到框架结构，从资料收集到文稿校对，肯定存在一些不足和遗憾。本汇编为试行阶段，希望公司各部门在学习和工作的执行过程中及时提出宝贵意见，进一步规范完善公司的各项管理制度，为下一步的修订做好充分准备。目 录河南新兴煤矿机电设备管理制度21、 机电运输管理及考核办法42. 通用制度172.1 电气试验制度172.2、 设备运行、维修、保养制度192.3、 设备定期检修维护保养制度212.4、 干部上岗查岗制度242.5、 机电设备管理制度252.6、 安全活动制度302.7、 机电设备事故责任追究制度322.8、 设备包机制度342.9、 防爆设备入井安装、验收制度362.10、电缆管理制度372.11、小型电器管理制度382.12、油脂管理制度382.13、配件管理制度392.14、阻燃胶带管理制度392.15、杂散电流管理制度402.16、设备检修质量验收管理制度412.17、设备点检定修管理制度422.18、巡回检查制度442.19、机电例会制度452.20、机电设备配件回收、发放管理制度462.21、负荷增减审批制度482.23、送机修房维修设备及加工件的管理制度502.24、机电设备的领用和发放管理制度512.25、电动机、潜水泵管理制度512.26、关于对借用设备、配件、材料管理制度532.27、特种设备安全管理制度532.28、瓦斯断电仪管理制度542.29、井下电气系统供用电管理制度553. 主通风机停电汇报制度564、 运输设备管理制度574.1、皮带运输机、刮板机管理制度574.2、小绞车管理制度614.3、斜井防跑车防护装置管理制度634.4、皮带机综合保护装置管理制度644.5、架空乘人装置管理制度654.6、运料矿车管理制度664.7、设备大型零部件运输安全制度675、 乳化液泵站管理制度686、 其它管理制度696.1、矿灯使用管理制度706.2、自救器使用管理制度726.3、充灯房矿灯更新制度73河南新兴煤炭实业有限公司机电运输设备管理制度1目的和范围本制度的目的是加强机电设备管理工作，确保设备安全运行，充分发挥设备效能，规范矿井机电设备运行控制作业的安全管理，预防机电事故的发生。本制度适用于河南新兴煤炭实业有限公司所属单位。2职责2.1矿长是矿井管理的第一负责人，负责矿井的全面管理。2.2各区队队长是各作业区机电设备管理的第一负责人，负责本区队机电设备的全面管理。2.3机电运输部职责：2.3.1负责矿井各种设备的外委检测、检验的联系及相关业务。2.3.2负责编制矿井技术改造，新技术引用的相关业务。2.3.3负责提供机电设备和机电作业的技术指导；2.3.4负责机电设备维护的监督检查及矿井主要设备和供电系统的验收； 2.3.5负责检查矿井机电设备安全隐患并督促整改；2.3.6负责提供机电设备安装的技术方案及供电方案。2.3.7负责机电设备故障及事故的上报、调查、监督、考核；2.3.8负责矿井机电设备点检、定修的工作开展。2.4机电运输部负责机电设备的安全检查；2.4.1负责机电运输质量标准化管理工作。2.4.2负责机电设备安装、运输方案、措施的会审工作。2.5、生产技术部负责设备安装巷道、硐室的技术要求。2.6、作业区队负责机电作业的现场安全管理，设备的使用、维护的具体管理，并制定和实施机电设备的检修标准和防范措施。1、机电运输管理及考核办法第一章 总 则1.1.1本办法制定的依据为：安全生产法、矿山安全法、煤矿安全规程、生产矿井质量标准化标准、煤矿机电设备完好标准、煤矿矿井机电设备检修标准以及集团矿井有关矿井机电管理的文件、规定等相关条文。1.1.2本办法适用于新兴煤矿所属各单位机电管理以及大型固定设备、采掘移动设备、供电设备、井上下供电系统、各类机电安全保护系统、计量器具、特种设备等。第二章 执 行新兴煤矿成立机电管理考核领导小组，小组成员如下：组 长：矿长 副组长：机电副矿长 成 员：各区队队长及管理部门的主管。机电管理考核领导小组下设办公室，办公室设在机电运输部。办公室主任：机电管理部部长办公室的职责：全面负责组织全矿机电运输管理工作的开展，及时协调解决各区队的机电运输问题，做好检查、督促和考核工作，提高机电运输系统的可靠性，确保机电运输质量标准化达标。第三章 处 罚1.3.1接地电阻试验每季一次,地面、井下所有电气设备接地电阻每季度测试一次; 1.3.2禁止私自乱拆乱卸设备、配件,发现一次考核200元;经允许拆卸的设备、配件必须由所在区队在当月申报计划，否则一次考核200元。1.3.3未经防爆检查，私自入井的电气设备，给予使用单位200元考核每次，对于井下使用电气失爆给予2000元的考核每次，并及时处理。1.3.4电缆的领用必须坚持交旧领新,不到使用期限就损坏的(采煤机电缆使用年限为半年）,将给予200元考核处理每次;1.3.5机电运输部每月组织一次电缆大检查,发现一处电缆失爆考核2000元,悬挂不合格50元/处。1.3.6严禁锯割电缆，每发现一次考核500元；特殊情况报机电运输部，经批准方可执行。1.3.7机电运输部建立好电缆的回收发放台帐，各区队需交回或领取电缆时，必须到机电运输部办理手续，一次不办理的考核200元;1.3.8机电队定期对所管辖的电缆进行绝缘值测定,并按月将结果上报机电运输部，一次不报考核200元。1.3.9所有五小电气,各队都必须有专职或兼职负责人,进行日常管理、维护,并及时回收退下来的五小电气,并分类整齐的存放在本队的库房内,以备再用,同时建立台帐,进行记录,否则井下每发现一次考核200元。1.3.10领用小型电气一律采用交旧领新制度,企管部严格把关,不交旧不予发新,如未交旧发放新的,一经查出,给予500元的考核处理，并在24小时内交旧。1.3.11各队使用的油脂必须按规定摆放整齐，标示清楚，油脂摆放地点必须保证干净整齐，要有足够数量的灭火器,沙箱等防火器材，缺一项或不合格考核200元。1.3.12各种加油桶不得混用,油桶必须加盖，加油桶每次装油前都要清洗干净,不得有任何杂物,如加油桶混用一次考核200元, 桶不干净一次考核200元, 如不按规定加油造成机电设备出现故障一次考核500元,加油桶不加盖一次考核200元。1.3.13加油前必须做好防护工作,每次加油,更换油必须在设备上搭装不小于5m2的防护棚,以保护设备开盖后,不得掉进煤块等杂物,必须清扫干净采煤机等设备上的杂物,用乳化液枪水冲洗干净加油设备后,用大布擦净设备,以防油、水、煤混合,否则一次考核100元,如不搭防护棚,掉进煤等杂物,造成设备出现故障一次考核500元。1.3.14人为的浪费油脂，按油价的2倍进行处理。1.3.15各队要做好配件的管理工作，如配件管理不到位,造成设备出现故障时无备用件更换, 一次罚第一责任者500元,材料管理员500元。1.3.16机电队必须按机电运输部下达的计划进行维修加工,按时保质保量完成任务,如不能完成,一件考核500元。1.3.17机电队不按要求和计划进行检修, 没有足够数量的备用件,少一件罚单位责任者200元。1.3.18电动机检修后入井要求绝缘不低于500M, 电机轴承温度不超过原电机额定温度,防爆面符合要求,接线腔卫生干净,外壳喷漆,喇叭口.螺栓部件齐全,一项不合格罚200元。1.3.19定期对使用的电动机进行检查,要求井下660V 电压的电机绝缘不得低于10M,380V电压的电机绝缘不得低于5M,地面电机绝缘不得低于2M,每低于1M罚检修电工200元。1.3.20检修的防爆开关,整体内外喷漆,防爆面光洁,无锈蚀现象,各零部件,紧固件, 防松垫齐全无损,一项不合格罚200元。1.3.21各区队要坚持每天的预防性检修工作,质量由机电副队长亲自验收,对检修后出现的机电设备事故误产1小时罚200元。1.3.22设备检修必须保证质量,对各类设备检修必须填写好记录,每周一机电运输部进行检查，不做记录或与检修内容不符100元/次。1.3.23对出井设备编号登记,谁修的设备谁负责，各项指标达到质量标准,在使用过程中发现明显质量问题，罚检修人员500元。1.3.24机电运输部管理人员负责组织对检修设备进行初验和发放验收,发放单位未见机电运输部设备管理人员不得发放设备,特殊情况除外,如发现一次罚设备管理人员100元。1.3.25各队井下备用配件必须在本队工作地点,干燥宽敞处设一个备用件箱,小件入箱管理, 大件集中一处码放上架管理,乱丢、乱放一次考核200元。1.3.26各区队必须建立配件台帐,做到帐物对口,发现帐物不符一次考核100元。1.3.27及时清理轨道床、道木，做到轨道无淤泥积水，经常保持轨道清洁干净。每发现一处不合格，罚责任单位500元，区域包片人200元。1.3.28主要回风道入口处（进风道内）要装有不少于两道以上的二级以上的绝缘通道（具体有通风部负责实施）。每缺一处罚责任单位500元。1.3.29开关上架,按钮信号、五小电器上板, 备用件存放备用箱内, 不得乱扔乱放,挂牌管理,发现一处不合格,考核200元。1.3.30三大保护齐全,每缺一处考核500元, 并严禁乱甩保护,乱投负荷,发现一处罚该使用单位500元。1.3.31加强刮板运输机管理,机头以后15 米之内不得少于3个回煤坑,回煤坑每班必须清理干净、彻底,缺刮板、螺丝、链条长短不一,减速器漏油成线。机尾滚筒不转, 刮板机不平,溜槽严重磨损不及时更换等每发现一处，考核200元。1.3.32减速器的油要使用220#齿轮油和其他牌号的齿轮油，严禁使用黄油代替齿轮油，发现一次考核100元。1.3.33减速器、刮板、盲轴、链轮等螺丝不得松动，缺少，每发现一次考核500元，并及时处理。1.3.34乳化液配比必须达到35,随时进行抽查,发现一次达不到要求罚开泵单位领导200元。1.3.35乳化液泵和箱必须使用蓄能器，保证泵站正常运行，查出一次不使用蓄能器或蓄能器失效考核200元。1.3.36泵站司机开泵前必须检查曲轴箱润滑油的油位，要求在油标玻璃的红线和绿线之间。使用的润滑油为N68机械油，查出一次润滑油牌号使用不对或缺油考核200元。1.3.37柱塞上部的加油孔必须使用油绳，并保持油位，查出一次无油绳或缺油考核100元。1.3.38加强泵站的检修工作，杜绝跑冒滴漏现象。因检修不到位造成齿轮箱损坏、曲轴烧坏、滑块、齿轮轴报废等事故一次考核500元。1.3.39所有井下安装使用绞车,保护必须齐全,阻车器. 制动器必须灵活可靠,信号正常,钢丝绳在滚筒上缠绕不得小于3圈, 查出一处不合格考核200元。1.3.40机电运输部检查出隐患、区队自检问题、点检整改通知要求整改率100，一处不按时整改，考核100元。1.3.41各种电气设备标志牌标示不齐全的，一处考核100元。1.3.42加强变电所的管理,必须保证清洁卫生,各种保护要齐全,各种试验数据.记录.及供电图要齐全,如发现一处不合格考核100元。1.3.43各单位按照回收设备配件通知单交回所要回收的设备，交回的设备及配件由机电运输部验收，指定地点摆放整齐，每迟后一天考核200元。1.3.44各队回收出的设备必须到机电运输部办理回收手续，填写台帐，台帐应注明设备损坏部位,损坏程度,配件损坏情况,一次不办理手续给予100元考核。1.3.45回收的设备必须部件齐全，少一件考核100元。部件不全的，必须当天找回所缺部件，否则加倍处罚。1.3.46电缆回收要按照电缆的长度及时回收，缺每拾米罚使用单位500元。1.3.47设备必须分类摆放整齐，发现一次不按规定码放罚100元/件。1.3.48严禁野蛮装运，因装运造成回收设备损坏的，罚该单位50元/件。1.3.49各单位领用设备必须到机电运输部办理手续，经审核，情况属实给予发放，一次不办理手续发放的给予相关单位100元考核并补办发放手续。1.3.50各生产使用单位，没有经机电运输部办理发放手续而私自领取的，发现一次考核500元，中、夜班需要发放设备的由总值班临时处理，并在第二天早会上通报，并安排使用单位办理手续，迟后一天办理手续罚使用单位100元。1.3.51对各队回库的设备进行登记，安排各队按指定地点摆放，一次不登记考核100元。1.3.52坚持每月召开机电例会，实行例会考勤制度,由机电运输部负责考勤,每人迟到一次考核50元, 缺勤一次考核100元,有事必须向主管领导请假,允许后方可不参加。1.3.53皮带机H架、纵梁要求平直,禁止出现严重前倾后仰,左右歪斜不平，每发现一次考核50元。1.3.54杜绝皮带严重跑偏现象,上下皮带距H架距离小于5cm为跑偏，现场检查发现一次考核50元。发生断带、撕带等现象，每次考核500元。1.3.55皮带运输机机尾滚筒、机头张紧滚筒、储带仓处要设行人防护栏，一处没有行人防护栏考核100元。1.3.56皮带托辊的完好率必须达到98,杜绝因托辊不转磨穿现象的发生, 现场检查每500米皮带不得超过2个不转，小于500米的皮带按500米计算，超过2个按总数计算，每个考核20元,托辊轴上有毛线绳一处考核10元，皮带一处毛边不及时剪掉考核10元，轴承缺油损坏的仍在旋转的托辊每个考核50元 , 因托辊不转磨穿发现一个考核200元 。严禁在皮带输送机运转时更换托辊，发现一次考核500元。 1.3.57加强皮带卸载点、机尾、储带仓等浮煤清理工作, 清理浮煤时要在皮带停止运行后进行，皮带机中部底皮带离地高度不少于30cm,机头、机尾架底皮带距地面不小于20m，两侧浮煤清理干净,保持20cm安全距离,杂物浮煤磨皮带一处考核50元。1.3.58矿井使用的胶带，严禁随意乱割，有储带仓的胶带，在缩皮带时要收入储带仓，按胶带的长度拆除，如果不够长度，要拆除整根胶带，不够部分用短的补充，每发现一次随意乱割胶带，考核200元，责任人承担50。1.3.59防跑偏立辊每30米加装一组(转弯段、储带仓加密除外)必须保证转动灵活, 经检查一个不转、不装考核50元。1.3.60严禁插托辊或杆子挡皮带跑偏，发现一处考核100元。1.3.61皮带机尾滚筒、卸载滚筒、导向滚筒、张紧滚筒每三天加油一次，因缺油造成轴承损坏一次罚责任人500元，造成滚筒轴、压盖报废一次考核500元。1.3.62潜水泵运转时严禁吸空或空运转，发现一次罚当班操作人员200元。1.3.64潜水泵因使用不当被烧坏， 7.5kw-15kw以下潜水泵每台考核300元 1.3.65电动机要定期加油，出现烧毁，考核20元/KW。第四章 实 施1.4.1本办法具体实施依据河南新兴煤炭实业有限公司煤矿机电管理制度的详细条款执行。1.4.2被罚人或单位如有异议，可书面说明情况有所在单位签署意见后，交到河南新兴煤炭实业有限公司，有矿领导进行研究处理。1.4.3本办法未涉及到的其他违规、违纪行为的，可根据情节严重，参照本办法执行。1.4.4本办法如有与上级有关规定相抵触的，以上级规定为准。1.4.5本办法的解释权归河南新兴煤炭实业有限公司机电运输部。本办法自下发之日起生效。2.通用制度2.1电气试验制度2.1.1根据煤矿安全规程中规定，所有电气设备每年春天进行一次电气预防性试验。2.1.2主要设备的试验，年初由机电运输部将试验项目报上级主管部门，安排相关方来矿试验。2.1.3试验内容可分为下列情况：2.1.3.1地面电气设备接地及防雷保护的电气元件的接地电阻，每年雷雨来临之间测试。2.1.3.2正常运转设备的试验， 10KV的开关柜、变压器（含移变）、电缆、电容器、电流互感器、二次侧保护装置的整定和调试、高压电机、主要开关柜的二次保护调试整定每年测试一次。2.1.3.3井下接地装置每半年检查一次，接地电阻每季度一次。2.1.3.4新安装的电气设备的试验；新安装10KV（包括电缆二次调试）在运行前必须经过电气试验，合格后方可投入生产运行，10KV以下的主要电气设备也必须经过电气试验。2.1.3.5井下超过三个月，井上超过六个月的停用设备，使用前测试绝缘电阻，10KV电气设备、电缆受到损坏，重新修复和制作的，要试验合格后，方可投入生产运行。2.1.3.6经电气试验发现不合格的要组织进行检查和修正，如再不合格，必须停运进行更换，确保安全运行。2.1.3.7检验后电气系统的耐压，泄露和耐压每年一次测试。2.1.3.8地面变电所对电气保护每年测定一次。2.1.3.9绝缘工具每年试验一次；2.1.3.10地面变电所，绝缘耐压四年一次，互感器二年一次。2.1.3.11高压开关按工作面布置、调整一次整定试验一次。2.1.3.12停运一个月以上的变压器，使用前测试。2.1.4每台设备试验要求详细填写试验内容及试验设备。2.1.5在电气试验中，如发现问题，应上报矿机电运输部，并和试验部门共同协商解决，否则禁止使用。2.1.6设备试验完毕后，试验部门应把试验结果整理成报告书，并写出整改建议，交矿机电运输部存档。如有不符合规定的，由矿组织人员处理，直到合格。2.1.7机电运输部负责监督，联系有关电气试验的各项事宜，并保存电气实验的相关资料。2.1.8所有测试要有记录、验收、存档。2.2、设备运行、维修、保养制度2.2.1设备运行：2.2.1.1操作人员必须对设备爱护和了解设备的技术性能。特殊工种需持证上岗，坚决杜绝违章操作和无证操作，减少设备人为损坏，能够正确操作，谨慎驾驶。2.2.1.2在设备使用期间必须做到谁责任、谁承担，实行设备包机制。严格执行岗位责任制和设备操作规程。2.2.1.3操作人员必须严格执行设备交接班制度、操作规程、要害场所管理制度、巡回检查制度、岗位责任制。认真填写运行记录。操作人员要做到“三懂、四会”；三懂（懂性能、懂原理、懂故障的预防及处理）、四会（会操作、会维护、会保养、会处理故障），严禁超负荷，超规范使用，保持设备清洁卫生。2.2.1.4设备运行人员要了解设备润滑的基本常识，所运行设备的润滑维修，润滑作用。2.2.2设备维修2.2.2.1矿井各单位必须贯彻预防为主，有计划检修，反对拼设备，不坏不修的做法。2.2.2.2检修设备必须按不同的检修内容和工作量大小；可分为大、中、小修三类，小型移动设备可分为大、小修两类。2.2.2.2.1小修：对机器的个别零件进行检修，基本不拆卸设备复杂部分。2.2.2.2.2中修：对机器的主要部件进行解体检修。2.2.2.2.3大修：为使设备完全恢复正常状态和固定能力进行全面检修。2.2.2.3为了保证设备能按计划检修，必须做到：2.2.2.3.1采掘、运输等移动设备的主要部件，应保持一定的备用数量。2.2.2.3.2所有在用设备都必须有半年以上用量，质量合格的配件储备。2.2.2.3.3采掘运输设备小修应充分利用交接班时进行，每班检修时间不少于1小时。2.2.2.3.4除国家法定十个节假日作为当月固定停产检修外，其它月份根据本单位的情况，应有一定的检修时间。2.2.2.3.5机电设备必须按同期进行检修，凡经检修的设备必须符合检修标准，并严格验收。2.2.2.3.6各单位须送机运作业区检修的设备，必须运到指定地点，保证零部件齐全，凡有缺件由送修单位赔偿。2.2.2.3.7根据矿井的具体情况编制年、季、月检修计划。2.2.2.3.8各作业区应做好检修材料、工具、配件的准备工作，以保证设备检修顺利进行，检修后的设备要达到设备的技术要求。2.2.3设备保养：2.2.3.1采、掘、机运等生产单位的主要生产设备，每次交接班时要保证有一个小时的检查保养时间。2.2.3.2凡运转的机电设备，都要执行包机制，要有经过考试合格的固定司机操作，并有专职的维修工进行维护。2.2.3.3设备司机要做到三懂（懂性能、懂原理、懂故障的预防及处理）、四会（会操作、会维护、会保养、会处理故障）设备定期注油及设备完整卫生，确保设备达到完好标准。2.3、设备定期检修维护保养制度2.3.1坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。 2.3.2设备检修按不同检修内容和工作量，分为日常检修，一般检修和大修理三种： 2.3.2.1日常检修（小修） 按定期维修的内容或针对日常检查（点检）发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主体部分，通过检查、调整、坚固机件等技术手段，恢复设备使用性能。 2.3.2.2一般检修（中修、项修、年检） 根据设备的技术状态，对设备精度功能达不到工艺要求的基础上按需要进行针对性检修，一般要部分解体、修复或更换磨损机件，必须时进行局部拆开，更换油质，校正座标，以恢复设备的精度和性能，更换电机个别线圈和部分绝缘，进行涂漆、烘干、在检修过程中，充分利用镀、喷、镶、粘等技术手段，恢复其精度。 2.3.2.3大修理 对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和性能，需要对设备全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能，高速机械和电器操作系统，整理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂或部颁大修标准进行验收。 2.3.3设备根据生产工艺特点和生产过程中的要求，采取不同的检修方式： 2.3.3.1采掘、运输和其它移动设备，应保持一定的备用数量，实行按计划轮换检修。 2.3.3.2有备用的大型固定设备，按计划周期轮换开动，停下来的设备及时修复备用，主排水泵管路及水仓等应在雨季前全部检修完毕。 2.3.3.3主、副井提升系统，主要上下山运输线路、井口装备等平时不能检修的设备，应在矿井停产检修日进行检修。 2.3.3.4配电系统应在雨季前进行预防性试验和检修。 2.3.4检修时间 2.3.4.1全矿停产检修日一年为12-15天.2.3.4.2采掘、运输设备的维修，每天应不少于4-6小时，交接班时要有15分钟的互检时间。 2.3.4.3矿井的主要提升、运输系统，每天要保证2-4小时的检查维修时间。 2.3.5矿井停产检修的安排和实施，应按下列规定进行： 2.3.5.1矿井停产检修，应集中力量解决平时不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。 2.3.5.2由机电运输部汇总各区队检修项目，编制检修计划经矿检修会议研究平衡后，报矿井审批。 2.3.5.3停产检修确定后，应编制“检修计划”、检修质量标准、安全技术措施、劳动组织以及施工进度图表。 2.3.5.4检修计划、检修质量标准和检修计划应组织参加检修的全体人员学习讨论，制定保证措施。