新建20万加气混凝土方案.docVIP

利用工业废渣建设年产20万m3粉煤灰加气混凝土砌块生产线资源综合利用项目基本方案一、项目建设的意义1、 符合国家发展新型墙体材料的政策 利用粉煤灰、煤矸石等工业废渣生产新型墙体材料是保护耕地，节约能源，改善环境，实施可持续发展战略的重要措施。粉煤灰加气混凝土砌块近年来在国内外发展较快，已成为新型墙体材料的一个重要组成部分，是当今世界墙体材料发展的主导产品之一。国家建材工业“十二五”规划明确指出，积极发展高孔洞率、高废渣掺加量、高保温隔热性能的加气混凝土砌块以及其他利废制品，以达到节约能源，节省耕地，保护环境的目的。2、 符合我国“十二五”发展规划要求 根据我国“十二五”发展的美好蓝图，充分利用国务院批准的国家资源型经济转型综合配套改革各项有利政策，全面推动转型跨越发展，调整产业结构，将废旧资源转变为经济实力，多元发展，大力发展循环经济，使产业优化升级、城乡生态环境改善，社会谐新发展。3、 具有先进工艺技术和良好市场前景 以国家产业政策为先导，根据当前国家利废节能发展新型墙体材料的有关政策法规，依托当地资源优势及项目的良好建设条件，生产适销对路，具有市场竞争力的产品。对于项目采用的工艺、技术成熟可靠；选用的浇注搅拌机、地翻式切割机、蒸压釜等生产线中关键设备性能优良，质量较好。基本方案经济合理，技术先进可靠、可行。4、 产品性能优良 据有关资料介绍建材生产和建筑采暖、空调能耗占建筑总能耗的75%以上，采用保温隔热性能良好的新型材料作为墙体材料，将大幅度降低建筑物的使用能耗。根据国内市场调查，该项目产品粉煤灰加气混凝土砌块，将它与实心粘土砖的物理性能进行比较，有关参数表如下：物理性能 表1-1物理性能粘土实心砖加气混凝土砌块容重（kg/m3）16001800400700导热系数（W/M.K）0.810.15将几种墙体材料的总能耗做个对比，如表1-2。两种墙材总能耗对比 表1-2墙体种类墙厚（mm）每m2墙面能耗（kg标煤）粘土实心砖37036.52加气混凝土砌块20021.28综上所述，北方地区应用加气混凝土砌块墙体比实心粘土砖墙体能耗减少30%左右。由于加气混凝土砌块隔热保温性能好，夏天将减少空调的能耗，冬季减少取暖的煤耗，因此，加气混凝土砌块具有良好的热工性能，节能效果非常显著。二、生产规模、生产方法及产品品种1、生产规模应根据当地及周边地区市场情况，以及适宜成型加气混凝土砌块的设备性能，合理选择加气混凝土砌块生产设备，按最佳投资效益要求，建议基本方案选定为年生产天数300天，年生产粉煤灰加气混凝土砌块20万m3一条生产线，每年消耗粉煤灰约8万吨。如果需要消耗更多的粉煤灰，可以考虑增加几条加气混凝土生产线，或考虑生产蒸养压制粉煤灰实心砖等生产线。2、生产方法该项目以粉煤灰、生石灰、脱硫石膏、水泥为原料，以铝粉膏作为发气剂。加气混凝土砌块生产方法为：原料制备配料浇注成型静停初养切割蒸压养护成品在生产过程中的关键工序全部实行自动控制。3、产品品种结合当地的建筑体系与经济发展水平以及周边地区当前新型墙材产品市场发展的需要，产品主要定位于符合国标GB11968-2006的加气混凝土砌块，产品合格率在95%以上，其中加气混凝土砌块品种规格如下：长度定为：600mm宽度定为：180300（以30mm进位）多种高度定为：200250mm（以5mm进位）多种容重级别：0508级除以上规格以外，可以根据市场需求变化，适时调整产品结构，生产承重加气混凝土砌块、非承重加气混凝土砌块、加气混凝土板材等产品。三、 建设条件要求1、厂址选择及交通运输条件本项目选址应紧靠电厂附近，以便于粉煤灰和生产用蒸汽管道输送，项目占地面积约8万平方米。要求厂址周边道路畅通，交通运输便利。2、原材料条件本项目产品为粉煤灰加气混凝土砌块，生产原料有粉煤灰、生石灰、脱硫石膏、水泥、铝粉膏等。本项目所用主要原料粉煤灰利用电厂排出的工业废渣粉煤灰，由气力输送管道输送进厂；石膏利用电厂锅炉烟气治理后生产的废料脱硫石膏；而用量较少的生石灰、水泥、铝粉膏等原料可就近购买。蒸压养护所用的蒸汽由热电厂经热力输送管道输送进厂。这样，该项目原材料供应方便，价格成本低廉，能满足生产要求，并可大大降低生产成本，以下分述之：3.粉煤灰本项目采用粉煤灰作为加气混凝土砌块生产的粉料。利用电厂排放的工业废弃物粉煤灰指标应完全可满足生产加气砌块的要求。根据距离远近，选用由散装罐车输送进厂或气力管道输送。该项目每年可利用粉煤灰7.26万吨。本项目要求粉煤灰质量性能符合JC/T409硅酸盐建筑制品用粉煤灰标准II级灰以上各指标的要求，其中：烧失量10.0%细度25%（0.080mm方孔筛筛余量）三氧化硫2.0%二氧化硅40%。如果现在电厂生产排放粉煤灰尚未分选分级，建议先建一套粉煤灰分选设备，将粉煤灰分选为细灰（I级灰）和粗灰（II级灰）。一般电厂生产排放的粉煤灰大致可分选出一半I级灰，一半II级灰，其中细灰可直接销售用于水泥厂掺配使用，或直接掺配混凝土使用。将粗灰可用于生产加气混凝土。4、生石灰生石灰采用当地的块状生石灰，呈白灰色，年需用量2.00万吨，用汽车运输进厂内，存放在石灰堆棚内，储存时间不宜过长，防止其在存放过程中发生水热反应，一般要求存放3天左右，其质量应符合JC/T621-2009硅酸盐建筑制品用生石灰标准一等品要求，其中：A(CaO+MgO）含量：75%MgO含量：8%消化速度：515分钟消化温度：6090生产用石灰化学成分为：粉煤灰加气混凝土砌块中石灰是主要的钙质材料，其主要作用是向加气混凝土提供有效氧化钙，使之在水热条件下与粉煤灰中的AL2O3、SiO2作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。石灰提高了加气混凝土料浆的碱度，提供了铝粉膏发气条件，促使铝粉膏进行发气反应。5、水泥水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5，用散装水泥罐车运输，存放于水泥筒仓中备用，年用量为8416吨，其质量要求如下：游 离CaO：1.5%Na2O、K2O：11.5%比表面积：25003500cm2/g安 定 性：合格凝结时间：初凝13h，终凝36h6、脱硫石膏石膏在砌块的养护过程中，可以加速水热反应的进行，提高制品的早期强度，特别是对提高抗折强度作用很明显。掺入石膏后，砌块的后期炭化强度降低较多，但由于其促使砌块的早期强度提高很多，其炭化最终强度仍比未掺时高。建议所用石膏为电厂烟气脱硫处理的废料脱硫石膏，年用量4208吨，用汽车运输进厂，存储在脱硫石膏仓内，存放时间不宜过长，其质量要求应符合GBT9776-2008建筑石膏，其中：1半水硫酸钙含量不得小于60%。2细度在0.2mm方孔筛筛余量不得大于10%。脱硫石膏化学成分的要求原料烧失量SiO2Fe2O3AL2O3CaOMgO脱硫石膏/0.40/3.751.36附着水份结晶水份酸性可溶物TiO2MnOSO30.1417.701.62/40.617、铝粉膏铝粉膏（油剂型或水剂型均可）在当地市场采购，用汽车运输进厂，年用量为101.0吨，质量符合JCT407-2008加气混凝土用铝粉膏标准的各项指标要求，不准许含有其它金属构成的机械杂质；8、供电、供水、供气经计算本项目新建设施装机容量为710KW，在厂区配800Kva变压器一台，建议电力可由电厂就进供应。本项目生产、生活日最大用水量397.16m3。建议生产用水使用电厂处理后的废水（中水）供应本项目的生产需要。蒸汽由热电厂生产尾气提供，由热力输送管道输送进厂，要求为1.6MPa的饱和蒸汽，可以满足本项目需要。四、主要技术经济指标通过对该项目建设条件、技术方案、投资成本的分析和研究，初步认为该项目利用粉煤灰等原料生产加气混凝土砌块生产线的主要技术经济指标如下：主要技术经济指标 序号项 目单位指 标备 注1生产能力加气混凝土砌块万m3/年202主要设备加气混凝土砌块生产线主要生产专用设备破碎机1台PEX2501000球磨机1台1.837.0m灰砂浆搅拌机2台V=10m3废水搅拌机2台V=6m3废浆搅拌机2台V=6m3自动配料系统1套螺旋浇注机1台模具车21辆4.21.5翻转吊机2台切割机1台4.21.50.6m养护小车49辆4.21.5m蒸压釜5台2.85x31.5m公用设备空压机4台SGD37B3总装机容量KW7104年耗电量万KWh3005全年耗蒸汽量t750006全年耗水量t1191487主要原材料消耗量粉煤灰t/a72585脱硫石膏t/a4208生石灰t/a19987水泥t/a8416铝粉膏kg/a100987生产用蒸汽t/a75000生产用水t/a780008总平面指标建设厂区占地面积 建筑物占地面积堆场占地面积m2m2m2282906855.38992.0厂区占地面积约42亩9建设项目总投资万元1698不包括征地费、地基处理费、生活福利项目费用其中：建筑工程设备购置安装工程铺底流动资金万元万元万元万元6