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北京玻璃钢制品厂一期居住项目8#、9#楼 混凝土工程施工方案 目 录目 录11 编制依据21.1 依据的规范、规程、图集及相关资料22 工程概况32.1 总体概况32.2 设计概况33 施工准备83.1施工部位及工期要求83.2混凝土供应方式83.3劳动组织94 施工准备104.1 技术准备104.2 机具准备114.3 混凝土工程的现场准备115 主要施工方法及措施125.1流水段划分125.2混凝土的运输145.3混凝土浇筑165.4 混凝土的养护与拆模246季节施工的要求256.1雨季施工256.2冬季施工257 质量要求267.1 标高的控制267.2 混凝土的进场检验267.3混凝土结构工程质量要求268安全注意事项298.1混凝土泵送设备安全措施298.2 混凝土浇筑安全措施308.3 洞口安全防护措施318.4 后浇带防护措施318.5消防、环保措施328.6成品保护措施321 编制依据 1.1 依据的规范、规程、图集及相关资料序号名称编号1建设单位提供的北京玻璃钢制品厂一期居住项目施工图纸010941-sj2本工程施工组织设计3建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025混凝土质量控制标准GB50164-926混凝土强度检验评定标准GBJ107-877地下工程防水技术规范GB50108-20018地下防水工程质量验收规范GB50208-20029高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200210混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9511建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200112建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200813回弹法检验混凝土抗压强度技术规程DBJ13-71-200614预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定DBJ01-95-200515建筑工程资料管理规程DB11/T695-200916建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-200317建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200318关于印发北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）的通知京建质2009289号19北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定京建法1997172号2 工程概况2.1 总体概况序号项 目内 容1工程名称北京市玻璃钢制品厂一期居住项目8#、9#楼2工程地址通州区梨园镇砖厂村北3建设单位北京金隅嘉业房地产开发有限公司4设计单位华通设计顾问工程有限公司5监理单位北京建拓工程管理有限公司6监督单位通州区质量监督站7施工单位北京市建筑装饰设计工程有限公司8资金来源自筹9承包范围本工程图纸设计范围内所有的建筑工程、装饰装修工程（按图纸装修做法：公共部位装修到位，户内做至初装）、给排水工程、采暖工程、消防水工程、电梯、动力照明、防雷接地、弱电系统,其中弱电部分做埋管穿带线。10开工日期2010-5-1 11质量目标北京市结构“长城杯”工程2.2 设计概况2.2.1 8#楼建筑设计概况序号项目内容1建筑功能住宅2建筑特点初装修3建筑面积18944.228 m24建筑层数地上22，局部20和18地下3层5建筑层高地下1层层高2.19m地下2、3层层高3.1 m地上部分层高2.7m6建筑高度檐口标高60 m，局部54.6 m，49.2 m室内外高差0.3m7结构形式基础结构形式筏型基础主体结构形式现浇钢筋混凝土剪力墙结构8混凝土强度等级基础垫层C15基础底板C30 S8地下室外墙C35 S8地面以上六层以下墙体（含地下内墙）C35七层及以上墙体C30首层及以下梁、板C30二层及以上梁、板C25楼梯随楼板5抗震等级抗震设防烈度8度剪力墙抗震等级地下二、三层剪力墙3级，其余2级6结构断面尺寸(mm)基础底板厚度950地下室外墙厚度300、350地下室内墙厚度200、300地上部分外墙厚度200地上部分内墙厚度200楼板厚度地下2层140、200、250、300地下1层120、140、150、300 首层100、120、180、300二层100、120、140、150、160318层100、120、140、150、16019层100、120、140、150、16020层100、120、140、150、16021层100、120、140、150、16022层80、100、120、140、150、160屋面板120、150、1607楼梯结构形式现浇钢筋混凝土梁板式楼梯8结构砼工程预防碱集料反应管理类别及有害物质环境质量要求本工程基础底板、地下室外墙及人防顶板等有抗渗要求部位环境类别二b类，其余部分处于一类环境。2.2.1 9#楼建筑设计概况序号项目内容1建筑功能住宅2建筑特点初装修3建筑面积19204.658m24建筑层数地上22，局部20和18地下3层5建筑层高地下1层层高2.19m地下2、3层层高3.4 m地上部分层高2.7m6建筑高度檐口标高60 m，局部54.6 m，49.2 m室内外高差0.3m7结构形式基础结构形式筏型基础主体结构形式现浇钢筋混凝土剪力墙结构8混凝土强度等级基础垫层C15基础底板C30 S8地下室外墙C35 S8地面以上六层以下墙体（含地下内墙）C35七层及以上墙体C30首层及以下梁、板C30二层及以上梁、板C25楼梯随楼板5抗震等级抗震设防烈度8度剪力墙抗震等级地下二、三层剪力墙3级，其余2级6结构断面尺寸(mm)基础底板厚度950地下室外墙厚度300、350地下室内墙厚度200、300地上部分外墙厚度200地上部分内墙厚度200楼板厚度地下2层140、200、250、300地下1层120、140、150、300 首层100、120、180、300二层100、120、140、150、160318层100、120、140、150、16019层100、120、140、150、16020层100、120、140、150、16021层100、120、140、150、16022层80、100、120、140、150、160屋面板120、150、1607楼梯结构形式现浇钢筋混凝土梁板式楼梯8结构砼工程预防碱集料反应管理类别及有害物质环境质量要求本工程基础底板、地下室外墙及人防顶板等有抗渗要求部位环境类别二b类，其余部分处于一类环境。9人防设置等级5级3 施工准备3.1施工部位及工期要求8#楼时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板20104320104190.000以下20104202010620.000以上201063201010289#楼时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板20104320104190.000以下20104202010620.000以上201063201010283.2混凝土供应方式本工程混凝土的供应采用北京金隅混凝土有限公司供应的商品混凝土。3.2.1预拌混凝土3.2.1.1 混凝土原材料要求(1) 水泥：P042.5普通硅酸盐水泥（低碱型），水泥使用前应具有产品合格证及试验报告，存放期在3个月内。(2) 砂子：采用天然中砂，含泥量小于2%，泥块含量小于1%，细度模数2.33.0。(3) 石子：采用5-25mm连续级配碎卵石，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒含量不大于10%。 (4) 水：饮用水。3.2.1.2掺和料的种类：普通混凝土掺加级粉煤灰，掺量通过试验确定，粉煤灰应符合国家有关技术条件要求，对水泥无不良效应，其烧失量应小于8%。矿粉：掺量通过试验确定，对水泥无不良效应。3.2.1.3 混凝土的技术参数要求(1) 混凝土塌落度要求：本工程采用泵送混凝土施工，对坍落度的要求要加强检查。现场测定混凝土塌落度，每班不少于2次，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。 商品混凝土塌落度允许范围浇筑部位塌落度允许范围备注竖向构件18020mm对超过允许偏差允许范围的混凝土拒绝使用水平构件16020mm(2)混凝土初凝、终凝要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土初凝时间不得低于6小时，终凝时间不得大于10小时。还须根据季节变化和交通堵塞情况，进行适当的调整。3.3劳动组织3.3.1管理层负责人：职务姓名主任工程师阎君昌生产经理阴炳珍技术员李晓伟试验员蔡贵凯质检员王磊资料员席艳红测量放线员白国军施工员刘云琴、潘成会、许小磊3.3.2工人数量及分工：（9#楼同8#楼）序号工种计划人数进场时间1壮工30随进度要求2钢筋工30随进度要求3木工40随进度要求4混凝土工30随进度要求5架子工10随进度要求6防水工10随进度要求7塔吊司机3随进度要求8信号工4随进度要求9瓦工10随进度要求10电气焊工2随进度要求11水暖工10随进度要求12电工2随进度要求4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。4.1.2在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师审阅。4.1.3 制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养室的的温湿环境，以满足需求。4.1.4 编制好有针对性的季节性施工方案。4.1.5 技术组根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工员的技术交底。4.1.6 做好混凝土施工前隐预检工作。4.1.7 做好试验工的岗前培训工作。4.1.8混凝土工程的试验准备设标养室，混凝土标准养护条件203，相对湿度为90%以上。本工程混凝土试块，同一强度等级、同一配合比、同种原材料，每一楼层或每一连续浇筑部位每100m3取样一组，连续浇筑超过1000m3时，每200 m3取样一组；其中见证取样试块组数数量不少于试验总组数的30% 。本工程混凝土抗渗试块：连续浇筑500 m3取样一组，(6个抗渗试件)，且同一单位工程、同一配合比的砼不少于2组。人防特征部位留置混凝土试块一组。所有同条件试块必须在施工现场制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同。4.2 机具准备混凝土施工前，一切施工用的机具如：混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等准备充分。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。机械设备数量表序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊FO/23B台2臂长50米2混凝土地泵HBT-80台2 柴油泵3砼振捣棒50台64砼平板振捣器ZB11台2楼板浇筑4.3 混凝土工程的现场准备4.3.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。4.3.2 商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用地泵送到浇筑面上，用布料机进行浇筑，或用塔吊料斗浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。4.3.3 为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车辆，以防出现混凝土因交通出现间断。4.3.4 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。4.3.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。4.3.6 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。4.3.7浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。4.3.8施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、将污染的钢筋清理干净。4.3.9混凝土施工员根据施工方案、现场情况向施工队管理人员以及作业班组进行全面施工技术交底，要求每一个施工人员都知道操作要点和质量标准，做到人人心中有数。4.3.10混凝土施工员在每次混凝土浇筑前，需根据施工部位和施工图纸提前计算出混凝土量，计算量必须准确。5 主要施工方法及措施5.1流水段划分 (1) 0.000以下结构施工流水段划分按照结构设计，基础底板设有后浇带，8#（9#）楼以后浇带为界分成2个流水段,段为：114轴，段为：14轴27轴。 (2) 0.000以上结构施工流水段划分地上主体结构施工阶段，8（9#）楼共分为4个流水段名称资料填写名称1段1轴7/ 8/ 11轴, AS轴；2段7/ 8/ 11轴16轴以东1.65m，AS轴；3段16轴以东1.65m22/24轴，AS轴；4段22/24轴27轴,AW轴。5.2混凝土的运输5.2.1运输时间的控制(1) 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点，防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度和组成发生变化等现象，若有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。(2) 泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。(3) 混凝土在运输工程中，应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间控制应符合下表规定。 商品混凝土运输时间要求（小时）气温采用搅拌车采用其他运输设备C30C30C30C3025oC12090907525oC90606045(4) 结构施工阶段以施工段为单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。场内混凝土用塔吊和砼地泵以及布料杆来完成垂直和水平运输，把混凝土直接送到浇筑面。(5) 搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。(6) 混凝土运输延续时间：考虑到本工程混凝土供应量较大，混凝土中需掺加外加剂，混凝土的运送延续时间不能超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。(7) 季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。5.2.2现场混凝土输送方式的选择 8#楼、9#楼的混凝土选用泵送进行施工5.2.2.1 混凝土泵及输送管路的现场布置在施工现场8#、9#楼北侧各布置1台HBT80型地泵进行浇筑，现场采用管径为150mm的泵管。同时在泵机上方应搭设防护棚。地上水平段架设于地面，水平距离不小于15米，泵管水平段每5米做钢管支架固定，垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设。泵管地面架设示意图泵管支撑示意图5.2.2.2 混凝土泵的使用要求(1) 混凝土泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁，混凝土泵送应连续进行，当因故暂停时，应每隔510min开泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过混凝土1/2初凝时间时应立即用压力水冲洗管内留混凝土。(2) 混凝土输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。(3) 混凝土浇筑完毕后，应及时冲洗管道。5.3混凝土浇筑混凝土施工工艺流程施工准备商品混凝土运送现场混凝土运送到浇筑部位底板、墙、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护5.3.1一般要求1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2、 商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用地泵送到浇筑面上，用布料机进行浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。3、 为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车辆，以防出现混凝土因交通出现间断。4、 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。5、 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6、 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。7、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。8、混凝土施工员根据施工方案、现场情况向施工队管理人员以及作业班组进行全面施工技术交底，要求每一个施工人员都知道操作要点和质量标准，做到人人心中有数。9、混凝土施工员在每次混凝土浇筑前，需根据施工部位和施工图纸提前计算出混凝土量，计算量必须准确。10、检查小钢模和多层板接缝、大钢模之间的接缝、阴阳角平整度、垂直度和支撑情况，认真检查模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现。避免出现浇筑后混凝土线角不顺直、不方正的现象。保证混凝土浇筑后效果。钢支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。5.3.2 施工缝的留置和处理措施5.3.2.1 竖向结构施工缝留设剪力墙的竖向施工缝留在过梁中间1/3范围内；水平施工缝留在楼板底向上5mm加软弱层的地方。待剔除软弱层后，即施工缝处于楼板底上5mm处； 混凝土墙施工缝留设图5.3.2.2 水平结构施工缝的留设(1) 楼板竖向施工缝留在板中间1/3范围内，施工缝必须留设直茬；(2) 楼梯板施工缝留置如下图： 楼梯平台施工缝留设图5.3.2.3 施工缝的处理(1) 墙体竖向施工缝的处理：当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线且切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，松动砂石和软弱混凝土层清除、将污染的钢筋清理干净保证混凝土接槎处密实。(2) 墙体顶部水平施工缝的处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底25mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净。(3) 剪力墙底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，用水冲洗干净保持湿润，但不得有积水。(4) 顶板施工缝的处理：施工缝处顶板下铁垫上木条，木条厚度为下铁钢筋保护层，上下铁之间用模板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上；浇筑完混凝土后拆除木条及木板，将松散部分混凝土剔凿干净，用水冲洗干净，湿润后清除明水，松动砂石和软弱混凝土层清除，将污染的钢筋清理干净。5.3.3 0.000以下部分5.3.3.1 防水混凝土浇筑(1) 当混凝土入模自落高度大于2m时应采用串筒、溜槽、溜管等工具进行浇灌，以防止混凝土拌合物产生分层、离析及水泥浆流失等现象。(2) 混凝土应分层连续浇灌，分层厚度为振捣棒有效作用长度（实测）1.25倍。(3) 分层浇灌时，第二层防水混凝土浇灌时间应在第一层初凝以前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐、不冒泡、不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不透。(4) 防水混凝土必须采用机械振捣，以保证混凝土密实。(5) 防水混凝土应连续浇注，宜不留或少留施工缝。5.3.3.2剪力墙混凝土浇筑(1) 混凝土浇筑前，应先浇筑同配比减石子砂浆30-50mm。(2) 混凝土浇筑在布料杆回转内分批同步进行，采取分层下料分层振捣的浇筑方法，分层高度400 mm，采用标尺杆进行控制，四周交圈上升，下料点布置均匀，间距不大于3米。转角处及门洞间应设置下料点。 (3) 混凝土振捣时间确定：混凝土振捣时，以混凝土不再下沉，表面泛出灰浆，且不再冒气泡为止，然后再进行第二层混凝土浇筑，直至规定标高。(4) 墙体门洞两边混凝土应同时对称下料，为避免因混凝土高差太大，混凝土侧压力引起门洞模板移位。洞口下部模板应留排气孔并补冲振捣。为保证混凝土在洞口两侧均匀下料，布料管口对准洞口正中下料，使混凝土向洞口两侧均匀流淌。(5) 墙体混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋整理好，用木抹子按标高线将混凝土表面抹平，高低差控制在5mm以内,及时清理遗撒物及留坠。5.3.3.3 梁、板混凝土浇筑(1) 梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些。梁底充分振捣后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推行，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(2) 梁板节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土，利用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。(3) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，浇筑板混凝土时不得使用振捣棒铺摊混凝土。用铁插尺检查混凝土厚度；振捣完毕用木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实。施工逢处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。(4) 底板混凝土浇筑前须在钢筋马凳上铺设脚手板作施工通道，不准在钢筋上站人操作。(5) 布料杆安设房间不准先行浇筑混凝土，须待最后浇筑。(6) 楼板混凝土应均匀下料、摊铺，不准集中浇筑。混凝土摊平后在墙、梁部位插入振捣棒仔细振实，楼板部位用平板振动器全面振实二遍后，人工用大杠刮平，然后按1000mm线返出楼板面标高再次找平，待混凝土收浆后用木抹子搓压平整（不少于三遍）。(7) 混凝土浇筑完强度达到1.2Mpa后才可上人放线及施工，但不准吊运重物压在楼板上。存放少量钢筋须先铺放脚手板或木方，并轻吊轻放。5.3.3.4 楼梯混凝土的浇筑(1) 楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑。(2) 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断连续向上推进，待整段楼梯浇筑振捣完成后，从上至下将每级踏步表面用木抹子压实、搓平。5.3.3.5 施工缝、后浇带混凝土浇筑(1) 沉降后浇带，待主体结构封顶，沉降稳定后再进行浇筑(2) 为防止后浇带搁置时间较长钢筋锈蚀，使其受力性能受影响，采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要保留后拆支撑体系。(3) 施工逢或后浇带在继续浇筑混凝土前应进行预检，预检内容包括接缝处的清扫处理情况、混凝土的强度、准备工作情况等，并填、签预检单。在施工缝处继续浇筑混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除浮动石子、水泥薄膜、软弱混凝土层及其它一切杂物，并充分湿润，用水冲洗干净后，先在施工缝处铺30mm厚与混凝土成分相同的一层水泥砂浆后再浇筑混凝土。施工缝处混凝土浇筑时应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(4)在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带所在跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。(5)由于后浇带处施工停留时间较长，板应注意加强保护，其结构的底模不得拆除。地下室底板、外墙后浇带位置处，采取砖砌挡墙的封闭外套，以利于后续工序的不停歇施工。5.3.4 0.000以上部分5.3.4.1泵送混凝土的配管设计1、混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。2、在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。3、输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够的强度，并能快速装拆，且应有出厂合格证。4、垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。5、混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：（1）水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。（2）垂直管宜用预埋件固定在墙或楼板顶留孔处。在墙上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定。（3）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。（4）当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固；（5）管道接头卡箍处不得漏浆。6、炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。7、应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。5.3.4.2混凝土泵的选型1、砼地泵使用性能验算（1）、管路长度计算取输送管路最长段进行管路长度的计算，经设计得到管路最大水平长度为60m，最多有3个90弯管，最大垂直高度为41m，布料杆高度为6m，软管为6m。根据混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）中混凝土输送泵的水平换算长度，管路的计算长度为60+39+415+56+20=342m。（2）确定砼的泵送压力单位长度水平管的压力损失计算根据混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）中计算公式：PH=K1+ K2（1+）V2式中：PH每m长水平管的压力损失（Pa/m）r 输送管半径（m）；取0.075mK1粘着系数（Pa）。取（3.0-0.10S）102；K2速度系数（Pa/m/s）；取（4.0-0.10S）102；S砼的塌落度（cm）；取180mm分配阀的切换时间与活塞与推压砼时间比，一般为0.30。V砼在输送管内的平均流速（m/s）。Q1=50 m3/h；管径为R=150m，管长为L=391m管内平均流速为V：V=0.786m/sa砼径向压力与轴向压力之比，普通砼约为0.90K1=（3.0-0.10S）102=（3.0-0.1018）102=282PaK2=（4.0-0.10S）102=（4.0-0.1018）102=382Pa带入式中：PH=K1+ K2（1+）V2=282+382（1+0.30）0.7860.90=16140Pa/m混凝土输送泵的最大输送距离：Pmax砼泵的最大输送量8106 PaLmax=Pmax/PH=8106/16140=496m342m砼泵满足要求。5.3.4.3混凝土布料杆的选型1、应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等，选择布料设备。2、应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度，布置布料设备，且其应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。3、布料设备应安设牢固和稳定。5.3.4.4工艺要求及措施(1）混凝土的下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜管等。(2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，常规50棒是400480mm。(3）混凝土振捣使用插入式振捣棒时应快插慢拔，插点要均匀排列，顺序进行，振动棒移动间距为400mm,呈梅花型布置。振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。使用平板振动器时，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。墙体振捣器插入点布置（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5.4 混凝土的养护与拆模5.4.1竖向结构模拆除后，应立即对混凝土进行养护，先将混凝土浇湿然后用塑料布覆盖进行混凝土保水养护，同时用浇湿的麻袋片裹严，并经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理，然后用塑料布覆盖，待混凝土终凝后应立即浇水或蓄水进行养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于14d。5.4.2 混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.4.3 墙体混凝土强度1.2Mpa时即可拆模。当模板螺栓松开后，应立即浇水内外养护。5.4.4 楼板拆模时混凝土所需达到的强度见下表，拆模的混凝土强度以现场同条件养护试块的试验结果为依据。拆模必须经项目部主任工程师签字同意。 现浇构件底模拆除所需混凝土强度结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准设计值(%)板2502，875梁875悬臂构件1005.4.5 混凝土的养护外施队要派专人管理，并做好记录，特别是前三天要养护及时。6季节施工的要求6.1雨季施工混凝土施工赶上一个雨季。大雨天气不得进行混凝土施工，混凝土浇筑前需及时了解天气情况，合理安排施工时间，如在施工过程中出现降雨时，视情况进行混凝土停止浇筑留置临时施工缝或用塑料布随浇随盖。具体详见雨季施工方案6.2冬季施工商品混凝土要求严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米砼水泥用量不少于300kg，水泥必须选用硅酸盐水泥，并加入抗冻剂，抗冻剂必须符合环保要求。商品混凝土运输过程中，混凝土罐外包保温被。泵送时，泵送管用阻燃草帘子包裹保温。要求必须保证混凝土到现场时出罐的温度不得低于10，入模温度不低于5。混凝土冬施期间采取综合蓄热法养护。具体详见冬期施工方案7 质量要求7.1 标高的控制7.1.1剪力墙标高控制：模板支设前根据墙钢筋上1000mm线返至墙上口标高上2cm处，油标标记。7.1.2梁、板标高控制：根据墙、柱插筋1000mm线，拉线控制，卷尺测量，刮尺找平标高，找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。7.1.3混凝土接头部位清除混凝土浮浆及松动石子，以加强混凝土粘结。7.1.4在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利。7.1.5将剪力墙混凝土分层浇筑的标尺杆做好，标尺杆标记400mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。7.1.6浇筑前进行详细的技术交底，现场挂牌施工，标明浇筑负责人和质量要求等。7.2 混凝土的进场检验7.2.1混凝土进场后，由工长核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。7.2.2检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。7.2.3 工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由实验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，由工长记录混凝土的四个时刻，即：1混凝土出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。7.3混凝土结构工程质量要求7.3.1 混凝土工程允许偏差 混凝土工程允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位置基础1510钢尺检查独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高5m85经纬仪或吊线、钢尺检查5m108全高(H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查3标高层高105水准仪或拉线、钢尺检查全高30304横截面尺寸基础宽、高8，55钢尺检查柱、墙、梁宽、高8，535电梯井井筒长，宽对定位中心线25，020，0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且30H/1000且30经纬仪、钢尺检查6楼梯踏步板宽度、高度3尺量7表面平整度832m靠尺和塞尺检查8角、线顺直度3拉线、尺量9保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板5、310预埋螺栓中心线位置103钢尺检查螺栓外露长度55、011预留洞中心线位置1510钢尺检查7.3.2 保证不漏浆措施(1) 墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，剪力墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。(2) 模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板拼缝处通过裁边刨平刨光、硬拼堵缝。7.3.3 使用分层标尺杆控制分层厚度制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。7.3.4 控制振捣点和振捣时间通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。7.3.5窗洞模板底板穿洞透气在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。7.3.6 易开裂部位预防措施基础底板及大截面构件混凝土中适当提高膨胀剂含量，必要时在表面增加温度应力钢筋。在墙体长度较长的部位加设施工缝。基础底板应适当延长混凝土的初凝时间，适当增加粉煤灰的掺量，降低混凝土水化热。7.3.7 预防烂根措施墙柱根部混凝土接槎部位应剔凿清理干净，并将根部支模处剔平，以防模板空隙漏浆，浇筑混凝土时先浇筑30-50mm厚同配比砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土振捣应均匀分布振捣点，不得过振。7.3.9 养护控制措施混凝土浇筑完后立即挂牌，标示牌上应写明混凝土工长、养护组负责人、浇筑日期及养护截止日期、禁止上人上料时间。7.3.10 其它保证措施：(1) 加强对图纸规范，操作规程、技术交底工作，使工人对施工过程及过程质量控制要求心中有数，严格按要求施工。(2) 及时收集整理各项资料，尤其是混凝土施工记录，确保齐全、真实、有效。(3) 加强项目部对质量的监督管理，实施质量跟踪和质量控制。(4) 严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振预应力波纹管、埋件、埋管、埋盒。(5) 模板拆除应保证不损坏混凝土表面和棱角，不得乱扒硬撬，梁、板应满足强度要求后，方可拆除。(6) 泵送混凝土浇筑楼面时，混凝土堆集高度不得大于300mm，以保证支架稳定性。(7) 在混凝土浇筑完毕强度未硬化及发白后，不得在其上踩踏，堆放杂物，钢筋、模板或安装模板支架。(8) 剪力墙模拆除后应及时浇水养护，楼面混凝土要在混凝土表面发白后浇水养护，并保持湿润状态，墙模应控制拆模时间。(9) 及时用废旧模板覆盖后浇带，防止杂物、污物流入后浇带，同时地下室底板后浇带内严禁有积水，当有积水时应及时排除。(10) 及时清理混凝土板，墙体表面浮浆，确保混凝土表面洁净。(11) 混凝土浇筑过程中如遇下雨，则将浇筑好的混凝土表面要用塑料布覆盖，防止雨水冲击混凝土表面，出现起砂现象。8安全注意事项8.1混凝土泵送设备安全措施8.1.1 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。8.1.2 泵管的质量应符合要求，对已磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。8.1.3 混凝土泵应放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架，泵管转弯要缓，接头密封要严。8.1.4 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵塞或造成管尾甩伤人的现象。8.1.5 作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松劲度符合要求，传动部位运转正常。8.1.6 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常加大行程。检修时必须卸压后进行。8.1.7 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。8.1.8 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。8.1.9 输送泵料斗上的方格网在作业中不得随意移去。8.1.10 泵机运转时，严禁把手伸入料斗、水箱，严禁蹬踏料斗。8.1.11 输送管道要固定、垫实，严禁将输送软管折弯，以免软管爆炸。8.1.12 不得随意调整液压系统压力。8.1.13 作业完毕后将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。8.1.14 管路堵塞进行清除时，必须事先放气，管路气压待无气压后，才能打开管头处理堵塞。经处理后进行泵送时，软管末端会急速摆动，混凝土可能瞬间喷射，工作人员不得靠近软管。8.2 混凝土浇筑安全措施8.2.