通用工种安全操作规程.doc

CAMC文件编号QG/QHSE-0308-0302-2008版号/修改次数A/0名 称通用工种安全操作规程第 32 页 共 32 页1 目的和适用范围1.1 为了保护员工在生产过程中的安全和健康，贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，针对机械公司检修的特点，特编制本操作规程。使广大员工能够掌握规范操作的技能，以防止各类事故的发生，达到防患于未然的目的。1.2 本规程适用于机械公司通用工种的操作。2 相关文件2.1 化工厂厂区作业安全规程HG23011-19993 职责管理3.1 企业的各级领导和员工必须树立安全第一的思想，遵章守纪，杜绝违章作业现象；3.2 学习和掌握岗位操作基本知识，提高技术水平、提高应变技能；4 管理内容和方法4.1 钳工维修制造4.1.1 准备工作安全要求：4.1.1.1 检修前应取得检修任务书，按任务书要求认真落实各项安全措施，并履行各项作业（动火、动土、临时电源、高处作业等）审批手续。4.1.1.2 工作前要熟知化工生产企业作业区的有关各项规定和标准，并仔细检查现场实际情况，发现问题及时处理，问题未解决不准作业。4.1.1.3 现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、可靠，否则不许从事作业。4.1.1.4 进入现场，必须按规定穿戴，配备好合乎要求的防护用品，同时，应掌握防护用品的正确使用和维护方法。4.1.2 维修作业安全：4.1.2.1 在化工作业区进行维修作业时，对设备动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志。4.1.2.2 检修接触易燃、易爆、有害介质的容器（各种贮罐、槽车）管道、地沟及机器设备时必须严格遵守有关清洗安全规则，进行物料清除、清洗、置换，进分析合格后方可作业，作业过程中，必须按规定进行定期分析、检查。4.1.2.3 清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体，用过的布条河棉纱必须及时回收，存放在规定地点，不得乱扔在生产现场，注意环境保护。4.1.2.4 对可燃物贮罐检修时若未完全排除可燃物，未清洗置换合格，严禁电、气焊修补，并应防止因撞击产生火花。4.1.2.5 容器检修，系统停车时，容器降温、降压必须严格按照操作规程进行，上紧或拆卸螺栓和其他紧固件（工艺操作规程允许除外）。4.1.2.6 紧固拆卸螺栓，不要用力过猛，在高处分层交叉作业时，应将零部件工具放稳妥，必要时栓好系牢，或盛入工具袋（箱）中。4.1.2.7 在拆卸重心不平衡机件时，应先拆离重心远的螺栓，装配时，应先紧固上部螺栓，拆卸弹簧时，应防止弹簧弹出伤人。4.1.2.8 检修酸、碱等危险化学液体设备、管道，阀门时，特别要注意面部、眼睛的防护，并戴橡胶手套以防灼伤，如有物料泄出，及时进行现场处理。4.1.2.9 进入高压设备内部检修时，必须采取安全措施，设备内的升降工具，脚手架必须安全可靠，设备内外有人监护并保持联络，监护人不得擅离职守，监护人应掌握急救方法。4.1.2.10 切断容器所有电源再进行检修作业，进容器内只准使用不超过12伏电压的灯照明。4.1.2.11 压力容器检修按照压力容器安全检修规程有关规定进行。4.1.2.12 在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时，应有电工检查合格后方可施工。4.1.2.13 刮研操作时被刮部件必须稳定，不得串动，两个以上在同一工种进行作业时，需注意刮刀方向，不准对人操作，往复研合时手指不准伸向吻合搓动面有危险的地方。4.1.2.14 剔除工件时前面要挡隔板或铁丝网，并戴好防护眼镜剔除时不得对面站人，以防铁屑飞出造成伤害，锉刀、刮刀柄必须牢固，使用不得用力过猛，防止脱柄伤人。4.1.3 试车有关安全：4.1.3.1 设备、容器检修完毕，必须进行安全检查，检查内部有无遗物或人员，并对现场进行清理，确无问题方可试车。4.1.3.2 设备试车前应先检查机器各部件，看装置是否完全装好，然后对传动部件进行盘车检查。4.1.3.3 试车发现问题需要继续修理时，应切断电源，拔掉保险丝，并挂警告标志。4.1.4 常用工具、机具安全4.1.4.1 钳工台一般应靠墙壁，人站一面工作，大型钳工台对面有人工作，必须设置安全网，钳台必须装牢，使用照明电压不超过36伏。4.1.4.2 台式虎钳不要放置物件，以防止下滑伤人，钳口保持完好，夹持工件只允许使用钳口最大行程三分之二，装卸工件时注意防止工件掉下伤人。4.1.4.3 手锤柄必须用硬质木料制作，长短大小要适宜，安装牢固，防止甩头伤人。4.1.4.4 使用大锤不准戴手套，应注意锤头甩落范围，打锤时周围不得站人。4.1.4.5 在易燃易爆场所维修时，应采用防爆工具防止产生火花。4.1.4.6 不准用高速钢做扁铲和冲子，同时不准对着人铲工件，不准冲淬火材料。4.1.4.7 锉刀、刮刀的木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。4.1.4.8 使用安全手灯，电压必须低于36伏，绝缘良好，在易燃易爆场所，必须使用防爆型灯具。4.1.4.9 使用千斤顶，下面必须加平垫木，受力点要选择适当，稳起稳落，滑扣千斤顶禁用。4.1.4.10手持电动工具使用检查和维修的安全技术要求按GB378783规程执行。4.1.4.11使用砂轮机应先检查砂轮有无裂缝，螺丝是否有松动，接地是否良好，砂轮有防护罩，操作人员必须戴防护眼镜，磨小件时须用钳子夹牢，工作接触压力必须均匀一致，切忌过猛。4.1.4.12使用树脂砂轮切割机、磨光机、应卡牢工件，以防树脂砂轮片破碎伤人。戴好防护眼镜，飞溅物前要有挡隔板且不得站人，以飞溅物飞出造成伤害。4.1.4.13使用小型钻床前，应检查旋转方向是否正确，如不正确，需由电工调整，钻头必须夹紧，钻削时不准戴手套，严禁用手排除金属屑。4.1.4.14钳工其他各种专用及通用工具，使用维护必须按有关安全操作规程进行。4.2 起重作业4.2.1 起重工应经专业培训，并经考试合格持有安全操作证，方能从事起重作业。4.2.2 工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完全可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。4.2.3 现场动力设备必须按地可靠，绝缘良好，移动式灯具要使用安全电压（36伏以下）。4.2.4 多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚，严格按总指挥命令信号工作，如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。4.2.5 起吊工作物应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。4.2.6 使用起重扒杆定位要正确，封底工牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。4.2.7 使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫多台顶升时，要动作一致。4.2.8 使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠。不准系结在电线杆，机电设备和管道支架等处，缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45，需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门批准。4.2.9 卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆，需要用手板动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。4.2.10 起重区域周围应放置警戒线，悬挂明显警示牌，严禁非工作人员通行。遇六级大风时，严禁进行露天起重吊装。4.2.11 在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。4.2.12 吊物悬空时禁止在吊物或吊装臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。4.2.13 高处作业或使用其它机电设备时，应遵守高处作业安全操作规程。4.2.14 在化工装置间进行吊装，必须对设备、管道加以保护，以防损伤。4.3 电气作业4.3.1 通用安全规程4.3.1.1 电气作业人员必需严格执行电业安全工作规程。4.3.1.2 电气作业必须由经过专业培训，考核合格，持有电工作业操作证的人员担任。4.3.1.3 电气作业人员须经医师鉴定无妨碍从事电气工作的病症。4.3.1.4 每一电工应熟悉掌握触电、窒息急救法、人工呼吸法；发生人身事故时，应在医生未到来之前先施行急救。4.3.1.5 电工应熟练掌握灭火器材的使用方法。电气设备发生火灾时，应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、黄砂等进行扑救。4.3.1.6 易燃、易爆场所的设备和线路的运行必须按爆炸性环境用防爆电气设备通用要求和中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程执行。4.3.1.7 进入生产装置作业时，应与当班操作负责人联系，备有必要的防护用具。化工装置发生故障时，要听从指挥，配合处理，无关人员迅速撤离。4.3.1.8 任何电气工作人员，安装、检修化工生产设备的电气部份时，都要取得装置方设备检修安全交出证后，方可开始工作。4.3.1.9 电气作业人员必须严格执行操作票、工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。4.3.2 电气检修4.3.2.1 易燃、易爆场所的电气设备和线路的检修，必须按爆炸性环境用防爆电气设备通用要求和中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程执行。4.3.2.2 电气部门负责的导电设备，线路检修工作票由指定签发人签发，经许可人许可后在工作监护人监护下方可进行作业。4.3.2.3 进行电气检修（外线路及涉及上、下工序正常生产的电气检修，必须征得生产厂调度科同意）,由部门电工办理工作票，同时办理安全检修证后，方可检修。4.3.2.4 凡是在导电设备、线路（无论高压或低压）工作，必须停电作业，并在电源开关处上锁和拆下熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，任何人不准拿掉标示牌或送电。4.3.2.5 必须带电检修时，须经部门电气工程师批准，并采取可靠的安全措施。作业人员和监护人员应由有带电作业经验的人员担任。4.3.2.6 在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电、确认无电后，在工作地段两段两侧挂接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。4.3.2.7 停电、放电、验电和检修作业，必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护，否则不准进行作业。4.3.2.8 外线、杆、电缆检修，作业前必须全面检查，确认符合规定后方可作业。4.3.2.9 架设临时线路要严格遵守有关规定，办理一级临时电源线路申请手续，并经相关部门批准，使用期不得超过3个月。380伏绝缘良好的橡皮临时线悬空架设距地面：室内不低于2.5米,室外不低于3.5米。4.3.2.10更换熔断器要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其它金属丝代替。4.3.2.11使用移动电具时，移动电具的外线及插头都应完整无损，并配有漏电保护器。严禁直接将线头插入插座内使用。4.3.3 变、配电所操作规程4.3.3.1 电气工作人员必须精神正常，无妨碍工作的病症，学会紧急救护法和灭火常识。具备必要的电气知识，并经考试合格。4.3.3.2 操作必须根据值班调度员或值班负责人命令，受令人复诵无误后执行。4.3.3.3 操作前，必须填写操作票。操作时，操作人、监护人应先在模拟图上预演，核对操作票正确性。操作中应认真执行监护复诵制，并记录开始与结束操作时间。、4.3.3.4 停电拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸顺序操作，送电时合闸顺序与此相反，严防带负荷拉刀闸。4.3.3.5 在电气设备送电前，必须收回并检查有关工作票，拆除接地线，取下标示牌并认真检查设备是否在断开位置。4.3.3.6 操作中发生疑问时，不准擅自更改操作票，必须向值班调度或值班负责人报告，并弄清后再进行操作。4.3.3.7 在操作过程中，应监视和分析各种仪表的指示状况，并检查开关分、合闸状况。4.3.3.8 在高压设备上工作，必须完成工作人员安全的组织措施和技术措施。4.4 仪表作业4.4.1 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。4.4.2 在一般情况下不允许带电作业。4.4.3 在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害，采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒尘个人防护用品。4.4.4 进入塔槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。4.4.5 非专职管理人员对设备不准随意开停。4.4.6 仪表工作前，需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好，方可开始工作。4.4.7 检修仪表时，事前要检查各类安全设施是否完好，否则不能开始检修。4.4.8 现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系，得到允许方可进行，电气操作由电气专业人员按制度执行。4.4.9 仪表检修时，应将设备余压、余料泄尽，切断水电、气及物料来源，降至常温，并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志，必要时要有人监护，取下保险。4.4.10 使用电烙铁，不准带电接线，应接好再送电。严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具，必须使用时要办理动火证。4.4.11 仪表及电气设备均须有良好的接地。4.4.12 任何仪表和设备，在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时，都应以高压电源对待。4.4.13 仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。4.4.14 仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用，在防爆场所必须选用防爆开关。4.4.15 仪表及其附属设备，送电前应检查电源、电电压的等级是否与仪表要求相符合，然后检查绝缘情况，确认接线正确，接触良好后，方可送电。4.4.16 在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。4.4.17 供电后的变压器的任何端子，严禁触动。4.4.18 严禁带电拆装仪表，须带电作业时，须现场工作人员与有关部门或人员联系后，确认安全可靠方可开始送电。4.4.19 对现场的仪表，中间接线盒、分线盒，要做好防水、防潮、防腐、防冻工作，以保证仪表安全运行。4.4.20 所使用的电动工具、电气设备等外壳接地必须良好。严禁用导线不加插头直接插入插座。4.4.21 电气设备的电压应符合要求，如设备在使用中发生故障，应切断电源，再通知检修。非专业人员不得任意触动。4.4.22 一切仪表不经部门设备员同意，不得任意改变其工作条件（差压、压力或温度范围等）。工作范围改变后，须告知设备员备案，并在技术档案中明确记载。4.4.23 严禁氨气或液氨与水银接触以避免腐蚀。4.4.24 在高温条件下工作，现场周围必须加设必要的防护隔热设施，以防灼伤或烫伤。4.4.25 不准在仪表室（盘）周围堆放产生腐蚀性气体的化学物品。仪表维修4.4.26 检修或排除故障时，须与岗位的主操作人联系，并研究安全措施，密切配合。对重要环节，联锁控制系统危及停车者，须与车间和调度联系后方可进行工作。4.4.27 处理自动控制系统故障时，其联锁部分须经操作人切除联锁，以调节器“自动”切至“手动”，然后将变送器运算单元、记录仪和报警单元停电、停气，但不得将调节器停电、停气，以保证“手动”正常工作。4.4.28 若确定故障系出自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕，即让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。4.4.29 维修人员必须对工艺流程、自控系统、检测系统的组成及结构清楚。端子号与图纸全部相符，方可进行处理。故障处理前要做好安全准备，重大故障排除，必须经班长或车间值班人员批准，并研究好方案，方可施工。4.4.30 正常维修或进入控制盘时，必须精心操作，轻拿轻放，轻推，轻拉，不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。正常开车时严禁敲击，防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。4.4.31 拆装仪表对各种带压、带料管线、阀门处理时，必须关掉仪表阀门放掉压力，卸尽物料以后方能拆装。拆装时均有关在侧面。处理现场问题时，所有各线应该按有压对待。4.4.32 如发现仪表运行异常，尚未查出原因时，仪表又自行恢复正常工作，必须查出原因方可使用，否则禁用。若该表直接威胁生产，又不能停表，要与生产总调度联系。4.4.33 检修仪表要做好仪表防冻工作，防止仪表管线冻坏，造成事故。4.4.34 电炉中取出物品时，必须停电后进行。局部照明电压不得超过36伏。4.4.35 检修、拆卸设备上的仪表必须两人（一人监护）作业并应在停气吹洗之后进行。要动火时，必须办理动火手续，并在监护人员监护下进行工作。4.4.36 在蒸汽系统工作时，应防止烫伤和仪表过热。与氧气、乙炔接触或在附近工作时，严禁油脂、烟火。仪表安装4.4.37 安装现场仪表，须两人作业。4.4.38 拆卸有碱以及尘、毒气体危险介质仪表时，必须在清洗置换合格后方准施工。4.4.39 严格执行有关易燃、易爆物品的领用、保管和存放管理制度。4.4.40 装、接规过程中如需使用机械设备、焊接设备及风动、电动工具时，应遵守有关设备的安全操作过规程。4.4.41 电炉、烘箱及其它加热设备周围，严禁堆放易燃易爆物品。夜间操作须有二人值班。4.4.42 电源及其它布线需符号图纸一要求，不得任意更改，确需更改时，要经有关部门同意。4.4.43 离开工作岗位时，需切断电源及有关其它能源。电气设备严禁安装在阀门和管线下面，防止因滴漏损坏设备。仪表校验4.4.44 必须了解所校验一仪表的使用说明、原理和性能后方可操作。4.4.45 使用振动台、烘箱、低温物品或其它设备作有关性能使实验时，应遵守该设备的操作规程。实验时需精力集中，不得擅自离开，随时观察实验情况，作好记录。4.4.46 清洗仪表，要打开通风设备，注意周围环境，操作人员不得离开。不得使用易燃溶剂，必须使用时，要公司经理特批，按易燃易爆品存放制度保持存放。4.4.47 不许用电炉和烘箱加温油料等易燃品。电热设备应专人看管。4.4.48 验收时应该按接线表仔细查对原理图或其它资料，查明各处无误后方允许开始试验。4.4.49 任何正在试使用的仪表，换表时要有检修合格证，否则禁止使用。4.4.50 停止运转的仪表或应周检的仪表拆回，必须经生产车间确认，以防操作工误操作造成事故。4.5 计量作业 4.5.1 严格遵守各项安全生产规章制度和严格执行本工种安全操作规程，不违章操作。4.5.2 按规定正确穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的标准器、配套设备和工具。4.5.3 计量工必须经过上级计量部门专业技术培训、考核合格，持证上岗，严格执行计量器具检定操作规程和各类设备使用操作手册。4.5.4 检定室禁止非工作人员进入，在入口处应有醒目告示。4.5.5 检定室钥匙由专人保管，工作开始前打开，工作完毕后锁好。4.5.6 精密计量器具应避免碰击、震动、灰尘和温度的剧烈变化。检定室内应保持安静，不准开窗、吸烟。4.5.7 计量器具严防锈蚀，应保持室内相对干燥，室内不准进餐。4.5.8 对使用的标准器和配套设备的性能和安全防护装置进行检查，应符合安全规定。4.5.9 使用清洗液、汽油、煤油、变压器油、酒精、香蕉水、油漆等易燃、有毒有害物品，应选择良好通风条件，保证不发生事故，按安全规定使用和存放。4.5.10 对化学危险物品的计量工作，应遵守该产品的安全技术规程。4.5.11 操作仪器前应先检查电气线路是否正常，使用移动电具时，移动电具的电线及插头都应完整无损，并配有触电保护器，严禁直接将线头插入插座内用电。4.5.12 对砂轮机、抛光机、切割机等电动设备的安全防护装置进行检查，应符合安全规定。4.5.13 对电动葫芦、手持控制器、钢丝绳、砝码吊钩等进行检查，应无损伤、完好，并符合安全规定。4.5.14 已检和待检的计量器具、使用的备品备件、仪器、工具、材料等应按指定地点存放，堆放整齐，以不影响安全为原则。4.5.15 所有计量器具，都应指定专人保管、保养，定期进行检查保养，仪器使用完后，应解除一切负荷。4.5.16 维修、检定工作结束后，应切断标准器、配套设备、电动工具的工作电源，并做好维护保养工作。4.5.17 计量器具应按周检计划开展检定。4.5.18 标准器和配套仪器应按周检计划，按时送上级计量部门检定或校准。4.6 油漆工4.6.1 油漆工的作业场地严禁存放易燃物品。工作场地不吸烟并且必须备有防毒面具。熟练掌握有关消防知识，不准进行焊接和一切明火作业。4.6.2 无论是喷漆或刷漆作业时，严禁踏在油漆未干的构件或设备上，以防滑倒。4.6.3 工作时使用的梯子、跳板必须坚实，要有防滑措施，否则不准使用。4.6.4 油漆涂料凝结时，不准用火熔。4.6.5 两人在同一工件作业时，应互相协作，防止碰撞。4.6.6 在离地面2米以上高处作业和二层以上窗扇外面刷油漆时，应系好安全带，并须把安全绳栓在可靠的安全地点。天窗屋架、屋面板等油漆和刷浆，应搭悬空脚手架。在室内净高4.5米以上天棚刷油漆，应搭满堂架子，不准在暖气片或设备管线、配件上搭设跳板。在车辆行人经过的地方工作时，附近应设临时挡物、禁示标志或派人监护。4.6.7 刷有毒性油漆时，须通风良好，并使用必要的防护用品。在容器或封闭的地沟内刷防锈漆或挥发性油类时，应轮换作业，采取通风及防爆措施，并不准穿铁钉的鞋进入工作场所。4.6.8 油漆涂料、稀释剂，应由专人妥善保存管理，注意防火。油棉纱一定要放在桶内，不得乱抛。禁忌物资严禁混存。4.6.9 机器在转动中，不准进行刷油漆和喷漆工作。 4.6.10 在涂刷油漆时必须避免油漆滴在脚手板上，如有油滴，要抹净并用干灰吸干，防止滑倒伤人。4.6.11 处理废酸、废物或废旧煤油、汽油、松节油、硝基漆等易燃物时，必须由有经验的工人负责。4.6.12 煎熬油漆蜡向熔化物投放挥发性溶剂时，须先熄火，以减低溶化剂的温度，不使它达到沸点。4.6.13 在易燃易爆生产环境中清除油垢时应遵守有关规定。4.6.14 工作结束后应做好现场和个人的清洁卫生。下班或餐前一定将手洗净，涂凡士林部位也全部洗净。4.6.15 登高作业必须遵守高处作业安全规程。 4.6.16 在化工车间防止泄漏中毒，常压敞口易燃物料储槽除锈工作应按动火要求办理手续。其他容器内作业事先必须办理作业许可证。 4.7 防腐作业4.7.1 在有毒害气体的场所和进入塔、罐作业时，必须与生产车间联系，办理许可证。作业场所和塔、罐须经分析合格必要时佩带防毒面具和设专人监护，方可进行工作。工作中应遵守钳工安全操作规程中进入塔、罐有关规定。4.7.2 溶剂、树脂、氧气、电石及各种油漆等易燃、易爆物品、助燃物品和有毒物品，均应有专人负责妥善保管。4.7.3 所有易燃、易爆炸场所（如油漆房、乙炔发生器、变压器以及有可能燃烧、爆炸危险的下水道、沟、井等处）进行动火作业前，必须办理动火证，并遵守动火的制度规定。4.7.4 机械设备和电器设备开车前必须进行检查，情况正常方可开车。开、停车时，必须与有关联的岗位和部门联系。机电设备不用时，应切断电源。现场作业用的设备，下班后电源开关箱要加锁。4.7.5 使用临时手提行灯，电压不许超过36伏，在潮湿场所及金属容器内工作，应使用12伏手提行灯。 4.7.6 在化工生产车间进行打砂、涂料施工及其它防腐工作前，必须办理安全检修证，并应在停车时进行作业。如必须在边生产、边施工情况下进行局部作业时，则必须制定可靠的检修安全措施。4.7.7 停车检修的设备、管道，严禁合闸和开动阀门。并在开关阀门等处挂上“有人工作，严禁开动”的明显安全标志。4.7.8 机电设备必须有良好的安全装置，并不得随便拆除。各类指示仪表、安全阀等，均要定期进行校验，保证准确完好。4.7.9 高处作业，应遵守高处作业安全管理制度。4.7.10 喷砂除锈作业，参照喷砂除锈工种安全技术操作规程进行。4.7.11 在转动设备的上方施工，必须采取可靠的安全措施。4.8 涂层作业4.8.1 在设备和管道内部施工，如用溶剂处理表面时，设备的温度不得超过3540，周围严禁火种。4.8.2 在设备操作室内进行防腐作业时，要保持通风好，必要时，要采取强制通风措施。进行有毒涂料施工时，要有监护人。4.8.3 进行生漆、沥青等涂料作业时，应加强劳动保护措施。工作前要穿戴好劳动保护服，裸露的皮肤应涂檫护肤油。操作工如有过敏反应，不应从事这项工作。4.8.4 熬沥青和干性油漆时，要遵守有关沥青作业规定。如向沥青内加有机溶剂时，沥青温度不得超过8090，接近常温较为安全。同时还要注意现场的风向，与明火距离不得小于10米。4.8.5 在化工生产车间施工，严禁乱动设备、开关、阀门、电钮等，不能站在或坐在高压管道、细管上面施工，不能抓、踏细管进行攀高。4.8.6 在易燃、易爆的设备和管道上进行除锈或涂料作业时，禁止用铁器敲打，以防产生火花，造成事故。4.9 塑料加工4.9.1. 塑料焊接前必须检查变压器、焊枪、线路等是否有漏电现象，确认绝缘良好，无漏电时，方可使用，电器设备要有接地线并防止受潮。4.9.2 塑料焊接枪使用时应先开风后送电。4.9.3. 如发现焊枪漏电、空气带水、焊枪连电等不正常时，应立即切断电源，停止使用，修复后使用，油水分离器要经常更换防止失效。4.9.4. 在室外工作，焊枪、变压器应放到指定地点，如工作需要在潮湿场地或雨天施工时，变压器应放在干燥地点，并采取防雨淋措施。焊枪、线路应检查，确保无漏电现象方可施工，并设专人巡回检查，防止发生触电故障。4.9.5. 工作完毕或中途停止工作离开现场时，必须切断电源，停止送风，工具需放置妥当。4.9.6. 使用蒸汽加热塑料时，应有专人管理，安全阀要保持灵敏、可靠，随时注意蒸汽压力和温度，取出时要加强防护，防止烫伤。4.9.7. 塑料板光滑，搬运要抬平，防止滑落伤人。4.9.8. 焊枪为手持电动工具，焊枪内电阻丝电压为220V380V，工作时必须穿绝缘鞋，焊枪手把前应加装绝缘垫板，防止触电和烫伤。4.9.9. 工作场地应通风良好，进入容器内工作必须执行进入设备内工作的安全规定，工作中要注意防止中毒，如感不适应，及早离开现场。4.9.10. 搬运吊装塑料设备时必须平稳，受力均匀，吊装索具采用软索，若使用钢丝绳，吊装必须采取衬垫等相应的保护措施。4.9.11. 使用锯床、刨床、挤压机、砂轮机、电烘箱、钻床等设备加工塑料制品时应严格遵守各自的安全规程。4.1 汽车吊4.10.1. 起重设备司机必须经过专业培训，并经过有关部门考核批准后，发给合格证件，方准单独操作，严禁无证人员动用超重设备。4.10.2. 必须遵守一切交通管理规则和有关规章制度、化工部关于机动车七大禁令，严禁酒后开车、驾驶时不准吸烟、饮食和闲谈。在禁火区内作业须装阻火器。4.10.3. 工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠，严禁机件带病运行。4.10.4. 司机与起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号，操作前必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行。工作中，司机对任何人发生的紧急停车信号都必须立即停车，待清除不安全因素后按指挥人员信号继续工作。4.10.5. 起重机在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和上下塔梯。4.10.6. 在松软地面上工作的起重机，应在使用前将地面垫平、压实，机身必须固定平衡，支撑必须安放牢固，防止倾倒。作业区内应有足够的空间和场地。4.10.7. 在起吊重物件时，应先将重物吊离地面十公分左右，检查起重机稳定性和制动器等是否灵活、有效，在确认正常后方可继续工作。4.10.8. 起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作，起重臂的左右旋转角度都不能超过45，并严禁斜吊、拉吊和快速起落，不准吊拔埋入地面的物件。4.10.9. 汽车吊不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂，如果必须运行或转动时，必须将机身垫平。4.10.10.起重机在工作时，起重臂下、吊钩如吊生重物面下严禁站人，作业区内禁止无关人员停留或通行。4.10.11.起重机在带电线路附件工作时，应与带电线路保持一定的安全距离，在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天工作时安全距离还应适当放大，起重机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。起重臂与输电线路间的安全距离表输电线路电压 1千伏以下1-20千伏35-110千伏154千伏200千伏允许与输电线路最近距离1.5米2米4米5米6米4.10.12.起重机严禁载使用，如果用两台起重同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两车的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两车所允许的起重量总和的75%，绑扎吊索的时要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80%。4.10.13.起重要在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳挂断或重臂后翻，在起重臂起到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。4.10.14.起重臂仰角不得小于30度，起重机有载荷情况下尽量避免起落起重臂，绝对禁止在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。4.10.15.严禁乘坐或利用起重要载人升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。4.10.16.起重机工作时，不准进行检修和调整机件。4.10.17.无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中，夜间作业要有足够的照明。4.10.18.工作完毕后，吊钩和起重臂应放在规定和稳妥位置，将所有控制手柄放在零位，并切断电源。4.11 汽车驾驶4.11.1. 汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆，每次出车必须有领导指令。4.11.2. 严禁酒后驾车、行车，加油时不准吸烟、饮食和闲谈。4.11.3. 汽车在厂区内行驶，最高时速不得超过10公里；进出厂门、车间、库房，时速不得超过5公里。4.11.4. 在车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号、低速慢行，随时作好停车准备。4.11.5. 严禁超重、超长（本身前后2米）、超宽（本身左右0.2米）、超高（从地面算起4米）装运，装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车不准搭乘无关人员。4.11.6. 停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。4.11.7. 货车载装卸人员时，严禁超过规定人数。汽车开动时，应待人员上下稳定，关门起步。严禁抢上跳下。脚踏板、保险杠严禁站人。4.11.8. 在厂内和车间内行驶时，只准走规定的通路，不准从传送带、工程脚手架和低垂的线下通过。4.11.9. 过铁道时要减速了望，确认无火车时再通过。有横杆放下时要按次停车；离火车道30米内，不准调头、倒车，更不准超车。严禁在道口时发动和熄火。车辆行驶时不准用明火照明。4.11.10. 在用起重设备装卸时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查和修理车辆，冰雪路面行车时不准刹车，且下坡时不准熄火滑行。4.11.11. 运输危险货物时，必须遵守下列规定。a. 运输易燃易爆危险化学物品严禁与其他货物混装；进入禁火区必须带阻火器行驶。b. 驾驶人员要了解危险物品性质，懂得应急处理危险物品的措施和载装、卸货、运输途中应注意的规定。c. 危险物品上面应附有专门标记，车上要有明显的标志符号（如：写字、警示灯、安全色等）。d. 运输易燃、易爆、有毒危险品应由熟悉处理危险品的人员押车，不准搭乘其他人员。e. 行车时要开得平稳，车速要低，一般不得超过2530公里/小时。不准使用紧急刹车，防止剧烈振动，不准超越机动车辆。f. 运输危险品过程中不准在箱内或靠近车辆附近地方吸烟，更不准驶近火区地带。车上应设有灭火器具。g. 运输危险品车辆不准驶进和停靠在人口稠密的场所及居民区、高大建筑、风景区。h. 运输剧毒品、爆炸品严禁失落。不卸完车司机不得离开岗位。i. 车辆发生故障没有经过修理时，司机应拒绝任何部门和个人的指令性开车。4.12 铲车、翻斗车4.12.1. 驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方准独立操作。严禁无证驾驶。实习驾驶除持有实习证外，必须有正式驾驶员随车带教。4.12.2. 严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。并加强“三望”。4.12.3. 车辆发动前，应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。4.12.4. 起步时要看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过10公里；出入厂门、车间、库房时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。4.12.5. 车辆不准超荷使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地高度不得超过0.5米。4.12.6. 车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除驾驶室车辆的其他部位严禁乘人。4.12.7. 铲车、翻斗车发生故障时，不准停在斜坡上进行检修。4.12.8. 工作完毕后，车辆返进车棚，必须将车辆刹稳并摘档熄火，铲车的铲脚和翻斗车的斗放落地面。4.12.9. 铲车、翻斗车不允许挂拖车。4.13 电瓶车4.13.1. 电瓶车应由专人驾驶，驾驶员必须经过训练和考试合格，并持有驾驶证，禁止无证人员动用。4.13.2. 开车前应检查刹车、喇叭、转向灯、灯光等装置是否齐全完好，不完好不准开车。4.13.3. 行驶时应遵守交通管理规则和有关安全规定。厂区道路三挡行车不准随意超车。进出车间、仓库拐弯二挡行车，车间、库房内要减速一挡行车。4.13.4. 装运物品不得超重、超长、超宽、超高，滚动物品必须绑扎牢固。电瓶车通过路口时，要做到“一慢二看三通过”，不准强行通过。4.13.5. 把式电瓶车，司机应在后方驾驶，如有拖挂车或影响视线而必须在前面驾驶时，不得超过一挡行车。4.13.6. 电瓶车驾驶室不准超额坐人 ，无扶手或拦板的车厢严禁载人，车辆行驶中，禁止任何人爬上、跳下，禁止人货混载。4.13.7. 普通电瓶车禁止运送易燃易爆化学品。不准进入易燃易爆场所。4.14 金属薄板加工作业4.14.1. 工字铁、铁管等工夹具要装设牢固，放置平稳。使用钻床、剪板机应遵守有关工种安全操作规程。4.14.2. 剪切材料，手不准挡在切割线上，多人操作应相互配合，协调一致，使用剪刀不准用锤子敲击剪刀板。4.14.3. 敲击板料要防止砸、割手，角料及剪下的碎料应放在安全地点，防止刺伤。4.14.4. 密闭容器要打开后才能焊接。4.14.5. 工作场地要有必要的通风设备，防止中毒。4.14.6. 高处作业应遵守高处作业的有关规程。4.14.7. 不准切过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料。4.14.8. 剪切时要慢慢切下，不得用力过猛。两人操作时，注意双方协调。4.14.9. 剪切时不准将手指靠近刀口，距离刀口不得少于50毫米。4.14.10.剪切较小的零件时，必须用压板压住，并将螺丝压紧。4.14.11.不得任意调整配重，剪切时掌握操纵手柄者不得松手。4.14.12.测量剪切长度，不得将手伸过刀片底下，以免突然落下伤人。4.15 管道作业4.15.1 弯管前应检查清除管内积物，检查工作挡板和顶住是否牢固平稳，弯管时禁止工作人员站在管子移动的范围内。4.15.2 吊运管子时，必须对吊具认真检查，不得迁就使用。4.15.3 套丝时要经常加油，退出板牙时要防止扳手脱落，锯割管子时不应用力过猛，以免锯条折断或把手碰伤。4.15.4 在高处作业时，必须遵守高处作业安全规程。立体交叉作业必须戴安全帽。4.15.5 在暗沟内进行派配管时，应遵守罐内作业安全规程。使用的照明灯，必须采用安全电压或手电筒。并注意防火防毒工作。4.15.6 水压试验的压力表应校对好，管子或部件水压试验时，不准超过规定标准。升压要缓慢进行。升压不准动丝堵或法兰螺丝，不准敲击或站在堵头对面，非工作人员不准接近试压的管子和部件。4.15.7 使用扳手、管钳、链钳时，钳口要适当。操作时不准加管套。4.15.8 设备管路有压力时，不准带压检修及从事安装工作。4.16 金属焊接作业4.16.1. 焊工须身体检查合格，熟知本工种安全操作规程，经专业安全技术考试合格，持有“特殊工种操作证”后，方能独立操作。4.16.2. 焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。4.16.3. 工作前，必须穿戴好防护服，绝缘胶鞋，焊工手套，防护眼镜或面罩等必要的防护用品。检查设备、工具是否完好，水源、气源、电源及接地线必须处于良好状态。4.16.4. 工作时，电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭在易燃易爆等危险物品上，也不准接在电力、管道、仪表保护套管以及设备上。4.16.5. 施焊现场应进行拦护，多人作业要互相配合。4.16.6. 助手必须懂得电、气焊的安全常识，焊接操作者必须注意助手的安全。4.16.7. 在清理焊皮，敲击焊渣壳时，必须戴好防护眼镜，防止渣粒崩出伤眼。4.16.8. 吊运物件必须遵守天车工安全操作规程，并与天车工、搬运工密切配合，堆放物件要稳妥，不宜过高。4.16.9. 下雨天不准进行露天焊接作业。在潮湿地方工作时，电焊机须经电工检查合格，工作人员应站在铺有绝缘物的地方，注意防止触电。4.16.10.设备发生故障应先停机，切断电源，然后方可检查修理，电气故障须有电工检修，焊工不得擅自修理。4.16.11.高处焊接，切割应遵守高处作业安全规程，必须系好安全带，并设人监护。焊接处下面不准有人或易燃易爆物。电焊工不准将工作回线缠绕在身上。切割时应对切掉物件采取安全措施，防止落下伤人或因火花飞溅引起火灾。4.16.12.对充装有毒、有害、易燃、易爆介质的容器、油桶、管道和零件进行焊接时，必须事先进行检查、隔绝、冲洗、置换，采取必要的安全措施，待分析合格后办理动火证，方准作业，密闭容器必须消除密闭状态，严禁带压施焊 。4.16.13.在焊接切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，必须符合罐内作业安全要求，保证通风良好，照明电压应采用12伏，监护人员不得擅离岗位，罐内作业严禁充氧。4.16.14.禁止在受热后能分解出有害物质的涂层或衬里的容器内焊接。4.16.15.工作完毕应检查和清理场地，灭绝火种，切断电源，然后方可离开工作场地。手工电弧焊工4.16.16 应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。4.16.17 工作前应检查焊机电源线 ，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保温盖，焊几二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。4.16.18 电焊机应放置在干燥地方。移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地等工作均有电工进行。4.16.19 推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时，先要关电焊机，再拉断电源闸刀开关。4.16.20 移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。4.16.21 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上。焊条头不准乱扔，应放在指定地点，以免引起火灾事故4.16.21 电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油漆等工作物时，工作地点须通风良好，并要站在上风口，必要时使用过滤式防护面具，工作时间不能过长，切割焊接过程中要多做短时间的休息。4.16.22 在切割焊接过程中，应经常观察电焊机及调节器，如超过60度时，应立即停车冷却。4.16.23 电焊机要定期检查，二次电压不得过高，其范围应保持在60-80伏特，电焊机如有故障，电线如有破损漏电，或保险丝一再烧断，应停止使用，并通知电工检查修理。氩弧焊工4.16.24 遵守焊工一般安全规程4.16.25 检查设备工具是否良好，焊接电源、控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。运转要正常，氩气水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。4.16.26 自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须有专人操作开关。操作按扭不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。4.16.27 采用高频引弧必须经常检查有无漏电。4.16.28 在电弧附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内 。4.16.29 磨钍钨极时必须戴口罩，手套，并遵守砂轮机的安全操作规程，砂轮机必须装除尘装置。4.16.30 手工氩弧焊工人，随时佩带静电防尘口罩，操作时尽量减少高频电作业时间。4.16.31 氩弧焊工作场地，应设置和使用通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。4.16.32 氩气瓶不许碰撞，立放必须有支架，并远离明火3米以上。4.16.33 在容器内进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。4.16.34 钍钨棒应存放于铅盒内，避免因防射性剂量超出安全规定而致伤人体。等离子切割4.16.35 工作前检查设备，工具是否完好，设备通电后，先检查交流电正常后，方可送直流电。工作时应穿绝缘鞋，地上应铺绝缘垫。4.16.36 工作时开启通风设备，设备送电后，严禁触及带电部位，双手不得同时触及割柜的正负两极。4.16.37 操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钍钨极，必须用带喷水的砂轮机，并遵守砂轮机安全操作规程。4.16.38 赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品，不得带出车间。4.16.39 工作完毕后，先切断控制柜、直流柜、交流柜