预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁原材料检验制度.doc

QB中铁二十二局集团第四工程有限公司松北制梁场企业标准 QB/CR11-HTLC-SY05-2011预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁原材料检验制度编 制： 审 核：批 准：受控编号：发放编号：2013-4-15发布 2013-5-1实施 中铁二十二局集团第四工程有限公司洪洞制梁场 发布32中铁二十二局集团第四工程有限公司松北制梁场 原材料检验制度文件修改记录表注意事项 ：1.使用文本文件前首先 查阅修改记录表及所属文件修改通知单，以保持文件的完整理解；2.文本文件持有人在接到修改通知时，立即在表中作出相应记录。序 号修改通知号修改内容记录人日 期目 录1 主要内容和适用范围1 2 引用标准13 检验规定14 检验职责45 检验程序46 材料检验56.1 水泥56.2 细骨料76.3 粗骨料106.4 钢筋及钢筋焊接136.5 外加剂166.6 拌和用水186.7 矿物掺和料196.8 聚丙烯腈纤维.206.8 防水涂料216.9 锚具236.10 橡胶抽拔棒246.11 PVC泄水管及泄水管盖256.12 压浆料266.13 混凝土垫块276.14 膨胀剂276.15 支座预埋钢板286.16 钢绞线286.17 桥牌307 混凝土搅拌、浇注检验307.1 混凝土搅拌307.2 混凝土浇注308 混凝土试件制作、养护保管及评定30原材料检验制度1 主要内容和适用范围本制度规定了中铁二十二局集团第四工程有限公司松北制梁场预制T梁用原材料:水泥、细骨料、粗骨料、钢筋、减水剂、管道压浆剂、拌和用水、粉煤灰、矿粉、聚丙烯腈纤维、防水涂料、锚具及夹具、橡胶抽拔棒、PVC泄水管及泄水管盖、压浆料、支座板、混凝土垫块、膨胀剂、金属波纹管、钢绞线、预应力钢棒、桥牌等料检验操作的主要内容、试验方法、质量要求，产品验收规定以及产品制造技术证明书、成品存放及运输。本制度按临沂制梁场产品所用原材料，分别规定了桥梁产品用原材料的检验制度、质量标准和检验方法。2 引用标准TB/T 3043-2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3275-2011 铁路混凝土TB 10415-2003 铁路桥涵工程质量验收标准TB 10424-2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程JGJ 114-2003 焊接网混凝土结构技术规程GB 50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范TB/T 1853-2006 铁路桥梁钢支座科技基【2005】 56号 客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版）GB/T 5224-2003 预应力混凝土用钢绞线GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋GB 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋GB 1499.3-2002 钢筋混凝土用钢筋焊接网JG 163-2004 滚扎直螺纹钢筋连接接头JGJ 107-2003 钢筋机械连接通用技术规程GB 7002006 碳素结构钢GB/T 699-1999 优质碳素结构钢TB/T 3193-2008 铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件GB 175-2007 通用硅酸盐水泥JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T 80762008 混凝土外加剂JG/T 223-2007 聚羧酸系高性能减水剂GB/T 18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB 15962005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰TB/T 3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件GB 23439-2009 混凝土膨胀剂JGJ 63-2006 混凝土用水标准JC 901-2002 水泥混凝土养护剂GB/T 12953-2003 氯化聚乙烯防水卷材GB/T 10002.1-2006 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T 20221-2006 无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T 5836.12006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U管材GB/T 5836.22006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U管件GB/T 18684-2002 锌铬涂层技术条件JT/T 695-2007 混凝土桥梁结构表层涂层防腐技术条件JB/T 50671999 钢铁制件粉末渗锌GB/T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验Q/SOJC4-2005 钢铁制件多元合金共渗GB/T 228.1-2010 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 238-2002 金属材料 线材 反复弯曲试验方法GB/T 232-2010 金属材料 弯曲试验方法JGJ/T 27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准GB/T 2651-2008 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2653-2008 焊接接头弯曲试验方法GB/T 21839-2008 预应力混凝土用钢材试验方法GB/T 230.1-2009 金属洛氏硬度试验方法 第一部分：试验方法GB/T 230.2-2002 金属洛氏硬度试验方法 第二部分：硬度计GB/T 230.3-2002 金属洛氏硬度试验方法 第三部分：标准硬度块GB/T 231.1-2009 金属材料 布氏硬度试验:试验方法GB/T 231.2-2002 金属洛氏硬度试验方法 第二部分：硬度计GB/T 231.3-2002 金属洛氏硬度试验方法 第三部分：标准硬度块GB/T 231.4-2009 金属材料布氏硬度试验 第4部分:硬度值表GB/T 12573-2008 水泥取样方法GB 1345-2005 水泥细度检验方法 筛析法GB 1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T 80742008 水泥比表面积测定方法 勃氏法 GB/T 176-2008 水泥化学分析方法GB/T 2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法GB/T 749-2008 水泥胶砂强度检验方法 筛析法GB/T 208-94 水泥密度测定方法GB/T 8077-2012 混凝土外加剂匀质性试验方法JC/T 1083-2008 水泥与减水剂相容性试验方法GB/T 500802002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 500812002 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法TB/T 2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）TB/T 2922.2-1998 铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（化学法）TB/T 2922.3-1998 铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）TB/T 2922.4-1998 铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）TB/T 2922.52002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）TB/T 30542002 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔）GB/T 16777-2008 建筑防水涂料试验方法GB/T 18244-2000 建筑防水材料老化试验方法GB/T 2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法(挠性材料对挠性材料)GB/T 1576-2008 工业锅炉水质GB/T 6907-2008 锅炉用水和冷却水分析方法 水样的采集方法JJG 621-2005 液压千斤顶JJG 52-1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表JJG 49-1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程TGX001101-2012 铁路工程试验仪器校验检验方法铁建设函【2009】27号 铁路工程试验表格TB 10442-2009 铁路建设项目 工程试验室管理标准TB 10443-2010 铁路建设项目 资料管理规程JJF 1033-2008 计量标准考核规范GB/T 8170-2008 数值修约与极限数值的表示和判定3 检验规定检验项目中，应明确检验工位、频次、抽样基数、办法、检测项目、质量指标、方法、试验数据处理，合理判定准则等。3.1 原材料进场应按批检验和验收，未经检验和验收的材料不得使用。3.2 原材料进场必须有生产厂家的材料质量证明书或检验报告，其性能、质量指标应符合国家相应标准规定。4 检验职责设备物资部负责材料的外观质量、尺寸偏差及质量证明书的检查核对，外观质量有疑问，则由设备物资部申请质检人员复验。试验室负责原材料性能、质量指标的试验，并出据试验结果报告。5 检验程序5.1 原材料进场后，首先由设备物资部核对质量证明书、材料牌号、规格型号、数量、炉(罐)号、出厂日期、编号、包装及检查外观(表面)质量、尺寸偏差等，并做好检查记录。如发现有问题，申请相关技术部门复验。5.2 经外观质量等项目检验合格后，物资部填写试验委托单，连同材料质量证明书送试验室，试验室收到试验委托单后，负责该材料检验的检测人员到材料库或现场取样、试验。试验结果按规定要求填写试验报告，并进行合格性能判定。试验报告发物资部、安质部、监理各一份，试验室存档一份。5.3 检验结果处理5.3.1 材料经外观质量检查和性能试验合格后，方能投入使用。5.3.2 材料经检验结果如不符合标准规定时，不得投入使用。6 材料检验6.1 水泥6.1.1 质量标准6.1.1.1 预制T梁梁体配合比水泥采用品质稳定、强度为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，预制T梁保护层、封锚和管道压浆配合比水泥采用品质稳定、强度为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量8%，碱含量0.6%，其余技术要求应符合预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件的规定。进场的水泥质量指标应符合GB175-2007通用硅酸盐水泥标准的规定。水泥的检验要求序号检验项目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1烧失量每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位全部检查。下列情况之一时检查一次： 何新选货源使用同厂家、同品种的水泥达6个月及出厂日期达3个月的水泥。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，不足上述数量也按一批计。每批抽样检验一次。2氧化镁3三氧化硫4比表面积5凝结时间6安定性7强度8碱含量9助磨剂名称及掺量10石膏名称及掺量11混合材名称及掺量12熟料C3A含量13氯离子含量14游离氧化钙6.1.1.2 检验项目与检验方法及数据处理a.外观质量检查 进场水泥必须有水泥生产厂的质量证明书。每批进场水泥须核对生产厂名、强度等级、出厂日期、出厂编号、数量、包装、质量证明书等，检查是否受潮。b.合格判定标准本梁场使用黑龙江省宾州水泥有限公司生产的PO 52.5普通硅酸盐低碱水泥和PO 42.5普通硅酸盐低碱水泥。试验项目合格判定标准所用仪器比表面积300 m2/kg350m2/kg0.0001g分析天平比表面积测定仪凝结时间初凝不得早45min。当试针沉至距底板41mm时,为水泥初凝。终凝不得迟于10h。当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,即为终凝。电子天平水泥净浆搅拌机水泥标准养护箱标准稠度测定仪安 定 性当两个试件煮后增加距离(CA)的平均值不大于5.0mm时,且(CA)的差值不大于5.0mm时即认为安定性合格。标准稠度测定仪雷氏夹测定仪水泥沸煮箱水泥标准养护箱胶砂强度PO 42.5:抗压强度：3d17.0MPa 28d42.5 MPa抗折强度：3d3.5MPa 28d6.5 MPaPO 52.5:抗压强度：3d23.0MPa 28d52.5 MPa抗折强度：3d4.0MPa 28d7.0 MPa电子天平水泥胶砂搅拌机水泥胶砂振实台水泥电动抗折试验机恒应力压力试验机c.试验方法比表面积检验：按GB/T80742008水泥比表面积测定方法 勃氏法进行。胶砂强度检验：按GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)标准规定执行。标准稠度用水量、凝结时间和安定性检验：按GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法标准规定执行。d.试验数据的处理比表面积试验计算结果保留至10cm2/g。凝结时间的测试精确至1min。安定性试验中雷氏夹两指针之间的距离量测两次试验平均结果精确至0.1mm。胶砂强度结果精确至0.1MPa。6.1.2 取样规定6.1.2.1散装水泥，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥以一次进场的同一出厂编号水泥为一批。但一批的总重量不超过500t。随机地从车罐中不少于3个不同部位各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为试验试样。6.1.2.2袋装水泥，对同水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号水泥为一批。但一批的总重量不超过200t。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为试验试样。6.1.2.3水泥出厂期到三个月或者因受潮等原因影响到水泥质量时，使用前设备物资部通知安质部检查和试验室重新取样试验，根据复验结果和技术要求决定该水泥是否使用。水泥试验流程图取样、送样验收、登记、编号、制样、分样试验室按标准试验复核原始记录，数据处理整理试验报告复核试验报告、签名审核、签发上报存档剩余样品严禁使用、清退出场留样不合格合格6.2 细骨料6.2.1 质量标准细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.63.0，含泥量2.0%，泥块含量0.5%。其余质量指标应符合JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准并应符合铁路混凝土和预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件的有关规定。6.2.2 检验项目与检验方法及数据处理6.2.2.1 外观质量检查:每批进场的砂应检查砂中是否混入灰块、泥块、石块及其它杂物等。6.2.2.2 试验项目:每批砂须检验筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量。细骨料的检验要求序号检验项目检 验 要 求1细度模数下列情况之一时检查一次：任何新选货源连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述数量时也按照一批计。2吸 水 率3含 泥 量4泥块含量5坚 固 性6云母含量7轻物质含量8有机物含量9硫化物及硫酸盐含量10氯离子含量11碱 活 性6.2.2.3 试验方法：砂按JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准规定执行。6.2.2.4 试验数据的处理筛分试验中,除5.00mm和0.63mm筛档外,砂的实际颗粒级配与区中砂中累计筛余百分比率相比允许稍有超出分界线,但其总量不应大于5%。称量各筛筛余试样质量精确至1g；分计筛余百分率精确至0.1%，单项累计筛余百分率精确至0.1%。细度模数单次试验计算精确至0.01，以两次试验结果的算数平均值作为测定值，精确至0.1。若两次之差大于0.20时，应重新取样进行试验。含泥量结果精确至0.1%。若两次试验结果之差大于0.5%时，应重新取样进行试验。泥块含量试验以两次试样试验结果的算数平均值为测定值，结果精确至0.1%。云母含量试验结果精确至0.1%。轻物质含量试验结果精确至0.1%。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。检验项目及方法试验项目合格判定标准所用仪器筛分(%)10.00电子天平烘箱 砂石试验筛5.001002.502501.2550100.63070410.31592700.16010090细度模数2.63.0电子天平、烘箱、砂石试验筛含泥量(%)2.0天平 1.25mm及0.08mm套筛 烘箱泥块含量(%)0.51.25mm及0.63mm筛 天平 烘箱云母含量(%)0.5放大镜 钢针 天平 试验筛轻物质含量(%)0.5烘箱 天平 网蓝 比重计有机物含量(%)浅于标准色天平 量筒 烧杯6.2.3 批量规定及取样频次6.2.3.1对砂产源固定，产量、质量稳定的生产单位，在正常情况下供应的砂，以一批汽车运输同一产地、规格均相当的砂为一批，每批总重量不超过400m3或600t。6.2.3.2 对分散生产或生产不稳定，运输同一产地、规格均相同的砂，以200m3或300t为一批。6.2.3.3 从汽车中取样时，在每批汽车中随机选择4辆，从每辆车中的两个不同部位各取等量试份，共8份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量按JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准规定。若发现各辆汽车砂的质量相差悬殊时，应对质量有怀疑的汽车单独取样和验收。6.2.3.4 从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前，先将取样部位的表层铲除，然后由各部位各抽取大致相等的砂8份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量按JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准规定执行。6.2.3.5 每天必须从生产现场取样测定砂的含水率，根据砂的含水率确定施工配合比。6.2.3.6 堆放时间过长或砂中混入杂物，有可能影响砂的质量时，使用前应重新取样试验，根据试验结果决定是否使用。6.2.3.7 不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料,并应优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.100.2%时，混凝土中的总碱含量3.0/m3。普通混凝土用砂试验流程图取样、送样验收、登记、编号、制样、分样试验室按标准试验复核原始记录，数据处理整理试验报告复核试验报告、签名审核、签发上报存档剩余样品严禁使用、清退出场留样不合格合格6.3 粗骨料6.3.1 质量标准粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标10%，母岩抗压强度120MPa，含泥量0.5%，泥块含量0.2%，针片状颗粒含量5%，其余质量指标符合普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准、铁路混凝土及预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件的有关规定。6.3.2 检验项目与检验方法及数据处理6.3.2.1 外观质量检查：每批进场的碎石应检查石中是否混入灰块、泥块及其它杂物等。6.3.2.2 试验项目：每批碎石须检验颗粒级配、紧密空隙率、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量和压碎指标。粗骨料的检验要求序号检验项目检验要求1颗粒级配下列情况之一时，检查一次：任何新选料源。连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述数量时也按照一批计。2岩石抗压强度3吸 水 率4紧密空隙率5压碎指标6坚 固 性7针片状颗粒含量8含 泥 量9泥块含量10硫化物及硫酸盐含量11氯离子含量12碱 活 性6.3.2.3 试验方法：碎石检验方法按JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准定执行。本梁场所用碎石为510mm、1020mm两级配碎石，掺配比列为：510mm ：1020mm=30% ：70%。6.3.2.4 试验数据的处理碎石筛分试验中，筛余质量精确至1g，分计筛余百分率精确至0.1%，累计筛余百分率精确至1%。碎石含泥量两次平行试验中,两次结果之差大于0.2%时应重新取样进行试验。泥块含量试验结果精确到0.1%。针片状含量试验结果精确到1%。压碎指标值以三次试验结果的算数平均值作为测定值，结果精确到0.1%。表观密度、堆积密度、紧密密度以两次试验结果的算数平均值作为测定值。结果精确至10kg/m3。表观密度两次结果之差不应大于20kg/m3，如果大于20kg/m3，则重新取样进行试验。空隙率试验结果精确至1%。除筛分析外，若其余检验项目存在不合格项时，应加倍取样进行复验。当复验仍有一项不满足标准要求时，应按不合格品处理。检验项目与检验方法试验项目合格判定标准所用仪器颗粒级配31.5烘箱30电子秤石子筛25.0020.001016.010.040705.00901002.5095100含泥量0.5%烘箱、30电子秤 1.25mm及0.08mm套筛泥块含量0.2%烘箱、30电子秤 5.00mm及2.50mm套筛针片状含量5%针片状规准仪、碎石试验筛、30电子秤压碎指标10%30电子秤、压力试验机、2.5mm、10mm、20mm方孔筛各1个表观密度2500/m3静水力学天平、广口瓶、烘箱堆积密度1500/m3150电子秤、10L容量筒紧密密度/150电子秤、10L容量筒岩石抗压强度120 MPa压力试验机紧密空隙率40%6.3.3 批量规定及取样频次6.3.3.1 按同产地、同规格分批验收和试验。用汽车运输以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输(如小型拖拉机)以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批处理。6.3.3.2 从汽车上取样时，由每批汽车中随机选择8辆，从每辆车中的不同部位和深度抽取等量试份的碎石16份，混拌均匀组成一组试样。6.3.3.3 从皮带运输机上取样时，应在机尾的出料处， 用接料器定时抽取碎石8份，混拌均匀组成一组试样。6.3.3.4 从料堆上取样时，同料堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个不同部分取样，取样前，先将取样部位的表层铲除，然后由各部位抽取等量试份共16份，混拌均匀组成一组试样。6.3.3.5 如经观察，各辆汽车所装碎石的质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的汽车单独取样试验和验收。6.3.3.6 每天必须从生产现场取样测定碎石的含水率，根据碎石的含水率确定施工配合比。6.3.3.7 碎石堆入时间过长，或混入杂物，有可能影响其质量时，使用前，应重新取样试验，根据试验结果决定是否使用。6.3.3.8 不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料,并应优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前进行碱活性试验，当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.100.2%时，混凝土中的总碱含量3.0/m3。普通混凝土用碎石试验流程图取样、送样验收、登记、编号、制样、分样试验室按标准试验复核原始记录，数据处理整理试验报告复核试验报告、签名审核、签发上报存档剩余样品严禁使用、清退出场留样不合格合格6.4 钢筋及钢筋焊接6.4.1 质量标准钢筋混凝土构件、预应力钢筋混凝土构件及工程结构等用的碳素结构钢、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的质量指标应分别符合下列标准：（1）GB/T 700-2006 碳素结构钢(2) GB/T 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋(3) GB/T 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋(4) GB/T 228.1-2010 金属材料 室温拉伸试验方法(5) GB/T 232-2010 金属材料 弯曲试验方法（6）JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准（7）JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程(8) GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 (9)钢材质量指标除应分别符合上述标准外，还应符合下列标准：型钢应符合GB 2101-1989型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定规定。6.4.2 检验项目与检验方法及数据处理6.4.2.1 外观质量检查每批进场的钢材须核对检查牌号、规格、表面质量、炉(罐)号、质量证明书等项目。钢配件应安装牢固，位置正确，外露部分应进行防锈处理，并符合设计要求。6.4.2.2 试验项目a热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋，每批须检验屈服点，抗拉强度、伸长率和进行冷弯试验，对质量有疑问时，检验化学成份。螺纹钢碳当量不应大于0.5%。6.4.2.3 试验方法a 钢材拉力试验(屈服强度、抗拉强度和伸长率)方法应按GB/T228.1-2010金属材料 室温拉伸试验方法标准规定执行。拉力试验试样部分要求按GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备标准执行。拉伸试样尺寸、标距、精度等要求按GB/T228.1-2010金属材料 室温拉伸试验方法标准规定执行。b 钢材弯曲试验方法、试样规定等按GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法执行。c钢筋焊接接头试验方法应按JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准规定执行。检验项目及要求试验项目合格判定标准所用仪器拉伸试验抗拉强度（Mpa）热轧带肋HRB400540 万能材料试验机热轧带肋HRB335455 热轧光圆HPB300420 MPa屈服强度（Mpa）热轧带肋HRB400400万能材料试验机热轧带肋HRB335335 MPa热轧光圆HPB300300 MPa伸长率热轧带肋HRB40016%钢筋标距仪、钢直尺、万能材料试验机热轧带肋HRB33517%热轧光圆HPB30025%弯曲试验弯曲180（闪光对焊90）无裂纹万能材料试验机6.4.2.4 试验数据的处理钢材试验结果按下表要求进行修约：性 能范 围修约间隔屈服强度抗拉强度200N/mm2200N/mm21000 N/mm21000 N/mm21N/mm25N/mm210N/mm2伸 长 率0.5%6.4.3 批量规定及取样频次6.4.3.1 热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋，每批钢筋由同牌号、同炉(罐)号，同规格、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t，不足60t也按一批计。每批抽检一次。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。采用闪光对焊接头时，每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。焊接接头的力学性能检验以在同条件下(同级别、同规格、同接头形式、同焊工、同焊接工艺等)完成的每200个接头为一批，不足200个也以一批计。每批抽检一次。6.4.3.2 取样规定：每批钢筋任选2根(盘)，每根(盘)钢筋取拉伸、弯曲试样各2个。取样应随机从端头不小于50cm外抽取。a 钢筋(原材料)取样长度：直径25mm 拉伸取350mm 弯曲取300mm直径25mm且32mm 拉伸取450mm 弯曲取350mmb 取样数量： 热轧光圆、带肋钢筋 二拉二弯 碳素结构钢 一拉一弯c 钢筋(焊接件)取样数量：闪光对焊 三拉三弯 其余焊接件 三拉d 取样频率：每200个接头取一组，不足200个也取一组。e 取样长度：参照钢筋原材料6.4.4 检验结果处理规定热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋：检验结果如有某一项试验结果不符合标准要求，则须从同一批中任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项试验所要求的任一指标)即使有一个指标不合格，则整批钢材不合格。钢筋闪光对焊焊接接头：当一组试件中有2个试件抗拉强度小于规定值，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应再切取双倍试件进行复验。若仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，该批接头为不合格品（当焊接试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，按断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂同等对待）。弯曲试验时若3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。若有2个试件发生破裂，应再切取双倍试件进行复验，若仍有3个试件发生破裂时，则该批接头为不合格品（当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时认定已经破裂）。6.5 外加剂 6.5.1 质量指标 进场的减水剂质量指标应符合JGJ/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂及TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件标准的规定。6.5.2 检验项目6.5.2.1 外观质量检查：进场的减水剂须有生产厂的质量证明书。减水剂厂家应为铁道部入围产品，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。每批减水剂须核对检查生产厂名、牌号、品种、包装、出厂日期、数量、质量证明书及检查是否变质受潮等。6.5.2.2 试验项目：当选用新的减水剂或更换生产厂家时，应对减水剂的性能进行全面试验，包括检验匀质性指标、减水率、凝结时间差、抗压强度比、含气量、硫酸钠、泌水率比、氯离子含量、收缩率比、相对耐久性指标、对钢筋锈蚀作用、坍落度保留值等，同时须进行配合比对比试验，确定掺量等参数。在正常情况下，每批减水剂应检验减水率、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量和抗压强度比和固含量、水泥净浆流动度。6.5.2.3 试验方法:减水剂试验方法按JGJ/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂执行。减水剂性能指标品 种检 验 项 目标准要求减水剂水泥净浆流动度 mm240固含量%厂控值22%PH值%/减 水 率 %25硫酸钠含量 %5.0CL- 含量 %0.1常压泌水率比 %20压力泌水率比 %90含 气 量 %4.5 6.01d抗压强度比 %1703d抗压强度比 %1607d抗压强度比 %15028d抗压强度比 %140对钢筋的锈蚀作用无锈蚀收缩率比 %110碱 含 量 %10.0相对耐久性指标200次 %80凝结时间差 min-90+120坍落度保留值mm30min18060min150减水剂的检验要求序号检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验1匀质性指标更换料源或每厂家、每品种、每批进货时检查供应商提供的质量证明文件。施工单位全部检查。下列情况之一时检查一次：任何新选货源使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足上述数量也按一批计。每批抽样检验一次。2水泥净浆流动度3硫酸钠含量4氯离子含量5碱含量6减水率7坍落度保留值8常压泌水率比9压力泌水率比10含气量11凝结时间差12抗压强度比13对钢筋的锈蚀作用14相对耐久性15收缩率比6.5.3 批量规定及取样频次6.5.3.1减水剂(液体)减水剂按同一品种、同一批号为一验收批，每批重量不大于50t。6.5.3.2 取样规定：按聚羧酸系高性能减水剂中规定取样检验。6.5.3.3 外加剂质量指标应全部符合聚羧酸系高性能减水剂及预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件标准规定，否则为不合格品，不得验收及使用。6.6 拌和用水6.6.1 质量指标6.6.1.1 混凝土拌和用水必须符合JGJ632006混凝土用水标准中3.1.1条3.1.4条及TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件的规定。6.6.1.2 拌和用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌和用水氯离子含量应不大于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌和水中氯离子含量不得超过350mg/L。6.6.1.3 拌和用水可采用饮用水。当使用其它水源时，水中不得含有妨碍水泥正常水化的有害杂质，如油脂类游离酸等。不应有漂浮明星的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味。6.6.1.4 任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年时，须及时重新检验一次。 拌和用水的品质指标项 目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值6.56.56.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以CL-计），mg/L20010003500硫酸盐（以SO42-计）mg/L60020002700碱含量（以当量Na2O）mg/L150015001500凝结时间差min初凝30/终凝30/抗压强度比%3d90/28d90/6.6.2 取样、试验方法及结果评定6.6.2.1 水的取样按JGJ632006标准第5.1.15.1.6条执行。6.6.2.2 试验方法按JGJ632006标准第4.0.14.0.8条规定。6.6.2.3 结果及评定按JGJ632006标准第6.0.16.0.3条规定。水的检验要求序号检验项目检验要求1PH值下列任一情况为一批，每批检验一次：新水源；同一水源使用达一年。同一水源的涨水季节检验一次。2不溶物含量3可溶物含量4氯化物含量5硫酸盐含量6碱含量7凝结时间8抗压强度比6.7 矿物掺和料矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺合料选用粉煤灰。6.7.1 粉煤灰需水量比不大于95%。其余技术要求应满足TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件及TB/T327