喷沫外墙体保温施工方案.doc

外墙体保温施工方案一、编制依据1、亚瑞建筑设计院有限公司设计的建筑施工图；2、居住建筑保温构造详图：图集号为L06J113；3、现行的外墙保温施工手册，公司体系运行文件；4、外墙外保温施工技术规程 JGJ144-2004二、工程概况1、本工程为滨海国际新城A7#、A8#楼，建设地点海阳凤城。建筑面积6062，框剪结构五层。2、该工程保温体系组成：本工程外墙保温体系为现场喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料外墙保温体系，是有聚氨酯防潮底漆层、现场喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、聚氨酯界面砂浆、胶粉聚苯颗粒找平层、抗裂防护层和饰面层组成。硬质聚氨酯泡沫目前仍然是固体材料中隔热性能最好的保温材料之一。其泡孔结构由无数个微小的闭孔所组成，这些微孔互不相通，因此该材料不吸水、不透水，带表皮的硬质聚氨酯泡沫的吸水率为零。该材料既保温又防水，是保温防水双全材料，广泛应用于屋顶和墙体保温，可代替传统的防水层和保温层，具有一材双用之功效。该系统具有如下特点：（1）保温效果好硬泡聚氨酯是一种优良的保温材料，其导热系数为0.0220.027W/(mK)。喷涂的硬泡聚氨酯与一般墙体材料粘结强度高，无须任何胶粘剂和锚固件，是一种天然的胶粘材料，能形成连续的保温层，保证了保温材料与墙体的整体性并有效阻断热桥。（2）防火性能突出聚氨酯添加阻燃剂后，是一种难燃自熄性的材料。聚氨酯表面及门窗口侧面，全部用燃烧性能等级为B1级的胶粉聚苯颗粒浆料严密包覆，在遇火及热的作用时，向内部传递热量少而慢，热量集中在胶粉聚苯颗粒浆料层表面有利于提高保温层的耐火性能。（3）无空腔构造，抗风压能力强喷涂硬泡聚氨酯保温层与基层墙体牢固结合，与基层墙体形成一个有机的整体，无接缝、无空腔，减少了风压特别是负风压对高层建筑外墙外保温系统的破坏。（4）防潮性能优良硬泡聚氨酯材料有优良的防水性能，能很好的阻断水的渗透，使墙体保持良好、稳定的绝热状况。采用的聚氨酯防潮底漆具有防潮、防水透汽的作用，特别是在潮湿的雨季、基层新墙体完工后风干不彻底、以及基层墙体有流水残痕等情况下，更具效果；且其渗透性极佳，附着力牢固，能有效防止基层墙面上残留的浮灰对保温层附着力的影响。（5）与相邻构造层粘结牢固聚氨酯界面砂浆采用专用的高分子乳液复配适量的无机胶凝材料配制而成。界面砂浆同时对硬泡聚氨酯表面和无机抹面材料均具有良好的粘结效果，从而可以将聚氨酯保温与胶粉聚苯颗粒防火透汽过渡层牢固地复合在一起，同时也对硬泡聚氨酯表面起到一定的保护作用，防止硬泡聚氨酯喷涂后表面因暴露在阳光照射下发生黄变、粉化等不良现象。（6）胶粉聚苯颗粒防火透汽过度层的优良保护性能胶粉聚苯颗粒浆料含有大量无机材料，复合在聚氨酯硬泡保温层表面后，不仅可以起到很好的找平作用，还可对硬泡聚氨酯保温层起到许多保护作用：有效防止紫外线对聚氨酯层的老化作用；弥补了现场喷涂聚氨酯保温材料在局部部位如门、窗口等处的不足，避免热桥产生，增强了系统保温效果；符合柔性渐变逐层释放应力的抗裂技术路线，可有效地防止防护面层裂缝发生，提高了系统的稳定性和耐久性；降低聚氨酯保温层厚度，可节省工程造价、降低成本；有效阻断火源对硬泡聚氨酯保温层的影响。（7）具有良好的施工性能硬泡聚氨酯喷涂采用机械化作业，施工速度快、效率高。为保证阴阳角等边脚口部位线角平直宜采用粘贴聚氨酯预制块做法，可起到减少材料损耗，有利于后续工序作直阴阳角、边口，提高整体施工质量及效率。三、 施工准备1 材料准备备齐施工用材料及配套附件，根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地、搅拌场地，做好材料进场贮存准备工作。2 机具准备（1）高压无气聚氨酯双组份现场发泡喷涂机（简称高压无气喷涂机）、专用喷枪、浇注枪、料管等。（2）强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车、手提式搅拌器、电锤等。（3）常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、手锤、壁纸刀、托线板、手锯等。（4）电动吊篮或脚手架。3 材料配制材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，按照厂家提供的产品使用说明书的配比进行配制，所有配制好的材料均须在规定时间内用完，严禁过时使用。4 基层准备基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）和砌体工程施工质量验收规范（GB 502032002）的要求。四 施工工艺1 基层处理墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。2 吊垂直、弹控制线吊垂直，弹厚度控制线。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线。3 粘贴、锚固聚氨酯预制件在阴阳角或门窗口处，粘贴聚氨酯预制件，并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。预制件之间应拼接严密，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为35mm，然后在预制块中间部位均匀布置46个点，总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的30%。要求粘结牢固，无翘起、脱落现象。聚氨酯预制件粘贴完成24h后，用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔，拧或钉入塑料锚栓，钉头不得超出板面，锚栓有效锚固深度不小于25mm，每个预制件一般为2个锚栓。4 门窗口等部位的遮挡聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。5 喷刷聚氨酯防潮底漆用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象。6 喷涂硬泡聚氨酯保温层开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内，喷涂过程中时，用探针或按300mm间距、每平米梅花状分布插910支厚度标杆检测喷涂厚度。7 修整硬泡聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。8 喷刷聚氨酯界面砂浆聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。9 吊垂直线，做标准厚度冲筋吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直厚度控制线，用胶粉聚苯颗粒找平浆料做标准厚度冲筋。10 抹胶粉聚苯颗粒浆料抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24h以上。抹头遍浆料应压实，厚度不宜超过10mm。抹第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。11 做滴水槽涂料饰面时，找平层施工完成后，根据设计要求拉滴水槽控制线。用壁纸刀沿线划出滴水槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固。12 抗裂砂浆层及饰面层施工找平层施工完成37d且保温层施工质量验收合格以后，即可进行抗裂砂浆层施工。（1）涂料饰面抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约35mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度150mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。在门窗洞口等处应沿45方向提前增贴一道网格布（300mm400mm）。首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴应采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆复合网布包裹住护角。抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。刮柔性耐水腻子、涂刷饰面涂料抗裂层干燥后，刮柔性耐水腻子（多遍成活，每次刮涂厚度控制在0.5mm左右），涂刷饰面涂料，应做到平整光洁。（2）面砖饰面抹抗裂砂浆，铺热镀锌电焊网保温层验收后，抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在23mm。根据结构尺寸裁剪热镀锌电焊网分段进行铺贴，热镀锌电焊网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的热镀锌电焊网施工前预先折成直角。在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，铺贴过程中不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，先用12号钢丝制成的U型卡子卡住热镀锌电焊网使其紧贴抗裂砂浆表面，然后用尼龙胀栓将热镀锌电焊网锚固在基层墙体上，尼龙胀栓按双向间隔500mm梅花状分布，有效锚固深度不得小于25mm，局部不平整处用U型卡子压平。热镀锌电焊网之间搭接宽度不应小于50mm，搭接层数不得大于3层，搭接处用U型卡子、钢丝或锚栓固定。窗口内侧面、女儿墙、沉降缝等热镀锌电焊网收头处应用水泥钉加垫片使热镀锌电焊网固定在主体结构上。热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，并将热镀锌电焊网包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在10mm2mm，抗裂砂浆面层应达到平整度和垂直度要求。贴面砖抗裂砂浆施工完一般应适当喷水养护，约7d后即可进行饰面砖粘贴工序。饰面砖粘贴施工按照外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ 126-2000）执行。面砖粘结砂浆厚度宜控制在35mm。五、成品保护：外保温施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。六、施工进度计划1、工期根据工地要求及天气情况完工，如有特殊情况工期顺延。2、按照甲方开工日期提前两天进入施工准备。按国家验收标准要求进行施工、验收、确保工程质量和工期要求。3、施工现场拟设立项目部一个，配施工安装队，施工人数根据工期要求和总包方的具体安排进行调整。4、分包方委派现场技术员一名，负责填写施工日记、质量验收，并负责工程质量的全面指导与监督。5、分包方遵守现场制定的一切安全管理措施和规定，服从总承包方对分包方的管理要求，和总包方密切合作，把外保温工程质量达到设计和规范规定的标准。6、施工程序：根据工程进度及现场情况，采取单组双向交叉“流水”作业的方式，即安装聚苯板由下往上施工，抹灰由上往下施工；常温施工时流入间隔48小时以上。七、确保工程质量的技术组织措施1、施工中严格执行项目经理全面负责制，建立质量安全管理体系，质量、安全工作均设有专职负责人员，直接落实施工质量和施工安全和文明施工工作。设立项目组人员，组成如下：项目经理技术员质检员材料员安全员2、质量控制：施工前由专职技术负责人进行书面的技术交底明确工艺做法、节点要求、质量标准。施工时严格按照施工方案和相应的工艺标准进行。加强工序检验和控制工作，每一道工序完成后，均由专职技术负责人员组织进行验收，绝不将质量隐患带到下一施工工序。3、施工过程中的质量控制要点：A、严格按照施工程序进行施工;B 、根据对影响工程质量的关键特性，关键部位及重要影响因素设控制点的原则，对施工工序中的每一道工序进行验收，基层的平整，聚苯板的粘结面积，网格布的嵌入及翻包，窗口及变形缝部位的处理等，每一道工序验收合格后方可进行下一道工序的施工。C 、现场技术人员对进场的每一批材料严格进行验收。4、施工质量检验标准：（1）原材料要求：A、进入工地的原材料必须有出厂合格证和试验报告。B 、发泡材料必须具有材料合格证以及备案证明C 、水泥为复合硅酸盐32.5水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定如何使用。D、采用细度模数2.0-2.8,筛大于2.5 mm颗粒的砂子，其含泥量小于1%。（2）外墙外保温系统及组成材料性能应进行以下试验：A、成套外保温体系应做大型耐侯试验,既热7050 周期试验不少于80次,冷/热+50-20+5周期试验不少于5次,且不得出现表面裂缝,气泡或脱皮等缺隐,即位合格。B、保温层与基层以及保温层与抗裂砂浆层的粘接强度应按现场拉拔试验结果确定。应均在保温层内区城破坏,才能符合规范要求.C、做抗冲击能力试验,尤其是勤脚以上2.4区成的首层，至少达到10焦耳即抗冲击型,部位不小于3焦耳抗冲击型。D、对于进入施工现场的涂塑玻纤网格布产品应进行耐碱、抗拉强度等试验。外墙外保温使用的网格布应该是耐碱玻纤编制的网格布,在水泥饱和溶液中常温泡28天后的耐碱强度保持率应达到90%以上。抹灰砂浆表面必须平整，玻纤网或钢丝网不得外露。抹灰层表面平整度允许偏差为3mm，立面垂直度允许偏差为3mm。（4）施工后表面要求平整、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线垂直平整，方正、清晰美观，无明显接茬。（5）护角表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙必须填塞密实，表面平整，所有阴阳角，门窗及阳台处必须方正、垂直。（6）网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于100 mm，上下不得小于80 mm。（8）、完工后的质量控制要点：A 、在工程交付使用的一年内，由工程项目负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。B 、如有因材料及施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其它原因造成的质量问题协助建设单位或其它承包单位进行处理，并进行必要的技术服务。八、安全措施1. 安全目标（1） 安全生产、文明施工（2） 杜绝重大伤亡事故（3） 确保“安全文明工地”2. 安全体系保证安全生产保证体系的建立应符合建筑企业内部的特点，并形成安全系统文件；人员的配备，岗位的设置应根据本工程的特点而定，做到相对固定，不得随意变动，配备必要的设施，装备和专业人员，确定控制检查手段和措施；确定整个施工过程中重点内容，关键点、危险部位的控制手段和措施，以确定保安全保证计划的内容其有可操作性、严密性、可行性。3.职责与权限：（1）项目经理 履行承担合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责； 参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划； 贯彻各项有关安全生产的法令、法规、规范和制度，落实施工组织设计中心安全技术措施和资源的配置； 支持项目安全员及其他施工管理人员行使安全监督、检查和督促检查工作； 适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。（2）项目副经理 根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查； 协调安全保证体系运行中的重大问题，组织如：开安全生产工作会议等； 定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习； 实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全； 组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目安全检查和督促； 负责安全设施所需的材料，设备及设施的采购计划的审核及批准； 处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循，“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生； 参加工程例会，建立会议纪要，并发放给有关人员。（3）技术负责人 编制安全施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行的优化； 组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评审，上级审核通过后督促实施； 确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证； 作出因工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定； 选择或制定施工各阶段的针对性安全技术交底文本； 对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施。（4）安全员 贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收； 监督、检查操作人员的遵章守纪，组织参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制并做好记录； 掌握安全动态，对事故苗子应及时采取预防措施； 制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产冲突时，有权制止冒险作业； 对进入现场使用以各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收及检查工作； 协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况； 负责一般事故的调查，分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。3. 资源配备（1） 配备经培训考核并持证的检查人员。 （2） 制定施工安全技术并设置相应的防护设施。 （3）设置用电和消防设施。 （4） 配备施工机械安全装置。 （5）配备必要的安全检测工具。（6） 配备一定的安全技术措施经费。 4. 安全保障措施（1）安全管理措施 依据建立的安全生产保证体系，认真落实安全生产责任制，保证安全措施的落实； 加强教育培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想； 各工种操作人员要熟知本工种的安全技术操作规程，特殊工种必须培训考核后持证上岗，并且每项工序操作前应进行安全交底； 加强安全管理标准化： a、 坚持“五同时”，“三不放过”制度。 b、 坚持安全工前交底，工后讲评活动。 c、 坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展施工队安全活动。 d 、坚持定期检查制度，项目经理部每周对施工队检查一次。e 、施工现场设有安全标牌，危险区设立明显安全警示标志，严格按照“一标三规范”要求组织施工。 施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同； 及时接收天气预报，对大风、大雨天气采取相应措施防止事故发生。5. 施工现场临时用电方案及安全措施 （1）确定节约用电原则。 （2）安全用电措施 抓好施工现场用电安全管理，严格按照施工现场用电安全技术规范（JG346-8877）,手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB3787-8377）及其它有关规定，并着重做好以下几点： 施工现场内一律使用铁制标准配电箱，一律采用三相五芯电缆。电缆、电缆架空敷设，不得随意拉、接。 施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。 配电箱，开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端子板分设。箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物。 现场内各种电气设备接地接零。电动机械和手持电动工具应设漏电保护装置。 现场内各用电设备实行“一机一闸一保护”。严禁“一闸两机”或“一闸多机”。 现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转，不准在运行中维修保养。 现场内的闸刀开头必须保护闸盒完好，空气中的开关必须设有保护罩，开关扳手完好。 保险丝严禁用铜丝等代换，且必须与额定电流匹配，严禁以大代小。 现场内导线接头处须绝缘良好，导线须完好无损。 现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修。其他人员不得擅自动手操作和维修。 严禁私拉电线，电源坚决禁止使用电炉等。（3）停电 悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线。 由相应级别的电工检修。 检修人员应穿戴绝缘手套，使用电工绝缘工具。 有统一组织和专人指挥。 6. 防火措施（1） 保障施工