新机场东航基地项目生活服务区一期工程塔吊安装、拆卸施工方案.doc

x新机场东航基地项目生活服务区一期工程塔吊安装、拆卸施工方案编制：审核：审核：审批：x有限公司x年x月x日1x新机场东航基地项目生活服务区一期工程塔吊安装、拆卸施工方案 x市第三建筑工程有限公司方案审批表（塔吊安装、拆卸施工方案） 工程名称x新机场东航基地项目生活服务区一期工程工程地点x市大兴区x镇、x镇及廊坊市广阳区施工单位x有限公司工程负责人编制部门x市第三建筑工程有限公司 编 制 人x编制时间报审时间审批意见： x新机场东航基地项目生活服务区一期工程 塔吊安装、拆卸施工方案目录1.编制依据12.工程概况22.1工程情况22.2 塔式起重机选型、数量及性能技术参数22.3塔机安装位置平面和立面图43.施工配置43.1安装辅助设备的型号、性能及布置位置43.2电源的设置53.3施工人员配置63.4吊索具和专用工具的配备73.5安全器具83.6塔式起重机安装专业公司前期准备83.7项目部配合94.塔式起重机安装及拆除94.1基础的安装94.2.安装顺序和安全质量要求94.3安装工艺程序114.4主要安装部件的重量和吊点位置144.5 塔机顶升144.6.安全装置的调试174.7塔式起重机拆除195.重大危险源和安全技术措施215.1重大危险源和安全技术措施215.2 塔式起重机安拆安全总则245.3 专项安全作业要求245.4汽车起重机的站位及注意事项265.5各项保证措施266.应急救援预案306.1应急准备306.2紧急事件发生时的准备和响应346.3安全保证措施366.4文明施工保证措施377.建筑起重机械维修保养管理制度388.绿色施工409.附图411.编制依据1.1x新机场东航基地项目生活服务区一期工程施工图纸。1.2x新机场东航基地项目生活服务区一期工程施工组织设计。1.3主要法律、法规：序号名称编号国 家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号建筑起重机械安全监督管理规定中华人民共和国建设部令第166 号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号行 业建筑工程施工现场管理规定中华人民共和国建设部令第161号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部建质【2009】87号建筑施工特种作业人员管理规定建质200875号建筑起重机械备案登记办法建质200876号1.4 主要规范、规程：序号名称编号国家塔式起重机安全规程GB5144-2006塔式起重机GB/T5031-2008行业建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 -2005建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.5公司文件：质量/环境/职业健康安全管理体系。1.6x新机场东航基地项目生活服务区一期工程岩土工程勘察报告。1.7 STT153、STT293塔式起重机说明书。1.8 30t、50t、160t汽车起重机说明书（性能表）。1.9x市第三建筑工程有限公司塔式起重机安全技术操作规程。2.工程概况2.1工程情况本工程为: x新机场东航基地项目生活服务区一期工程，位于永定河北岸，x市大兴区x镇、x镇和河北省廊坊市广阳区之间，x新机场用地红线范围内，临近轨道交通新机场线和新机场高速高架，G-03-01地块东西向净间距约290m。一期工程总用地 2.1544ha公顷，总建筑面积 73009m，其中地下二层，建筑面积26546 m，地上8/9层，建筑面积46463 m。地下为车库、设备用房等；地上为宿舍、值班用房，1122 间。1#楼地下2层11.35m，地上9层31.7m，2#楼地下2层11.35m，地上8层29.7m，3#楼地下2层11.35m，地上8层29.7m，4#楼地下2层11.35m，地上9层31.7m。2.2 塔式起重机选型、数量及性能技术参数2.2.1塔式起重机选择及布置原则根据安全、经济、适用的原则塔机位置、数量及臂长：起重臂工作幅度对工程做到全覆盖，尽量的减少吊装死角，材料和构件控制在塔式起重机的工作范围之内。安装高度：能够高出主楼约10米，群塔之间高度差满足安全规定。吊次：满足工程紧张的工期要求。2.2.2塔式起重机型号、数量、安装位置及安装高度为满足地下、地上建筑结构施工需要，根据安全、经济、适用的原则，需安装4台塔机配合工程施工，分别编号1#、2#、3#、4#塔。塔吊位置见附图。1#、2#、4#塔机为STT153型，3#塔机为STT293型。 1# STT153塔，基础为固定式（预埋2.4m节），基础尺寸：6450mm6450mm1700mm见附图，基础地耐力不小于20t/；臂长45m，自由起升高度60.6m，安装起始高度51.6m（塔身共计14节L68A1标准节)，最大起重量8t，工作幅度45m处起重量3.0t。预计最终起升高度约为51.6m（塔身共计14节L68A1标准节)，单机供电容量55KVA。起重臂方向朝西（见塔机平面位置图）。 2#STT153塔，基础为固定式（预埋2.7m节），基础尺寸：6450mm6450mm1700mm见附图，基础地耐力不小于20t/；臂长55m，自由起升高度60.6m，安装起始高度45.6m（塔身共计12节L68A1标准节)，最大起重量8t，工作幅度55m处起重量2.25t。预计锚固一道，最终起升高度约为63.6m（塔身共计18节L68A1标准节)，单机供电容量55KVA。起重臂方向朝西（见塔机平面位置图）。 3# STT293塔，基础为固定式（预埋2.4m节），基础尺寸：7500mm7500mm1700mm见附图，基础地耐力不小于20t/；臂长60m，自由起升高度61.2m，安装起始高度58.2m（塔身共计19节L69B1标准节)，最大起重量12t，工作幅度60m处起重量4.0t。最终起升高度约为58.2m（塔身共计19节L69B1标准节)，单机供电容量115KVA。起重臂方向朝东（见塔机平面位置图）。 4# STT153塔，基础为固定式（预埋支腿），基础尺寸：7500mm7500mm1700mm见附图，基础地耐力不小于14t/；臂长60m，自由起升高度60.6m，安装起始高度51.6m（塔身共计14节L68A1标准节)，最大起重量8t，工作幅度60m处起重量2.0t。塔机预计最终起升高度约为51.6m（塔身共计14节L68A1标准节)，单机供电容量55KVA。起重臂方向朝北（见塔机平面位置图）。塔机概况表塔机编号塔机型号起重臂长起重臂方向安装初始高度锚固位置塔机计划最终高度1#STT15345m朝西51.6m无锚固51.6m2#STT15355m朝西45.6m第6层，第7节63.6m3#STT29360m朝东58.2m无锚固58.2m4#STT15360m朝北51.6m无锚固51.6m2.2.4塔式起重机型号、数量、安装位置及安装高度STT153塔机45m臂起重性能表幅 度（m）15202530354045四倍率起重量（t）8.007.585.854.713.913.312.85两倍率起重量（t）4.004.004.004.004.003.463.00STT153塔机55m臂起重性能表幅 度（m）152025303540455055四倍率起重量（t）8.007.385.694.573.793.202.752.392.10两倍率起重量（t）4.004.004.004.003.933.352.902.552.25STT153塔机60m臂起重性能表幅 度（m）15202530354045505560四倍率起重量（t）8.007.335.654.543.763.182.732.382.091.85两倍率起重量（t）4.004.004.004.003.923.342.892.532.242.00STT293塔机60m臂起重性能表幅 度（m）152030344044505460四倍率起重量（t）12.0012.008.377.225.845.204.434.023.50两倍率起重量（t）6.006.006.006.006.005.704.934.524.002.3塔机安装位置平面和立面图塔机安装位置平面和立面图见附图3.施工配置3.1安拆辅助设备的型号、性能及布置位置汽车起重机的配置；根据作业现场情况及塔机部件重量，选用30t、50t、160汽车起重机作为辅助设备进行拆装作业。汽车吊进入现场需要出示有效期以内的检测报告，汽车吊司机需要出示操作证。汽车起重机的布置见附图；汽车起重机的性能表见下表；30t汽车起重机性能表50t汽车起重机性能表3.2电源的设置确保塔机电源供电质量，交流380V5%，STT153塔机单机电源供电容量55KVA；STT293塔机单机电源供电容量115KVA每台塔机设单独闸箱，距离塔中心不得大于3m。3.3施工人员配置配置及资格序号作 业 人 员工 种数量资格职责1班长1名具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安装要求。1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 认真组织拆装工作班前安全交底。3. 负责拆装前的安全设施的检查与落实,对危险的地点设置安全监护人。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。2技术员1名熟悉本专业技术管理。1. 负责拆装工作安全技术交底。2. 负责拆装工作安全技术措施的编制和安全施工的监督。3. 监督检查施工措施的执行情况。4. 协助班组长进行拆装现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安全员1名熟悉本专业技术管理，持有建设行政主管部门颁发的上岗证书。1. 监督检查拆装工作安全技术交底、施工安全技术措施的执行情况。2. 督促班组长进行拆装现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题。3. 制止违章操作，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。4拆装工6名掌握起重施工技术，掌握塔式起重机拆装技术，持有建设行政主管部门颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.进行各部件的拆装。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5电工2名掌握电气技术，持有行政主管部门颁发的上岗证书。1.负责设备电气部分的作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6信号工2名熟悉本专业操作规程，持有建设行政主管部门颁发的上岗证书。1.负责拆装过程中的指挥信号。3.4吊索具和专用工具的配备吊索具和专用工具一览表序号名称规格单位及数量备注1钢丝绳246m4根合格2钢丝绳19.56m4根合格3钢丝绳186m4根合格4钢丝绳 12.52m2根合格5倒链3t2个合格6卡环M20、M27各4个合格7卡环M364个合格8卡环M304个合格9卡环M522个合格10卡环 M64 4个合格11撬棍2m4根合格12撬棍1m4根合格13大锤16磅、18磅各4把合格14手锤2.5磅、5磅各2把合格15管钳12吋、18吋各1把合格16活扳手8吋、12吋、15吋、18吋各2把合格17道木1.2m16根合格18麻绳50m2根合格19工具袋10个合格20半圆管若干合格吊索具校核 根据GB 8918-2006：18钢丝绳的破断拉力为18.9t，20钢丝绳的破断拉力为23.4t，24钢丝绳的破断拉力为33.5t，26钢丝绳的破断拉力为39.5t；吊装用钢丝绳的安全系数不低于10。M27卸扣允许负荷2.7t，M30卸扣允许负荷3.3t，M36卸扣允许负荷4.9t，M52卸扣允许负荷10.7t。吊装时钢丝绳承载能力计算：单根破断力（KN）编插系数（0.75）安全使用系数（1/6）根数吊装角度参数。四根18钢丝绳允许负荷：18.9t0.751/64sin60=8.18t四根20钢丝绳允许负荷：23.4t0.751/64sin60=10.13t四根24钢丝绳允许负荷：33.5t0.751/64sin60=14.5t四根26钢丝绳允许负荷：39.5t0.751/64sin60=17.1t施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料应齐全。3.5安全器具序号名 称规 格单位数量备注1安全带条102防滑鞋双103安全帽个153.6塔式起重机安装专业公司前期准备技术人员到塔式起重机安装现场了解现场情况，制作详细的塔式起重机基础、安装、拆卸方案报请项目部审核。完成网上建委的安装告知程序，将填写好的安装报审表与盖有安装单位公章的安装单位、安装工人资质文件的复印件上报项目管理部（监理）。对要安装的塔式起重机各部件和安全防护装置进行检查清点，保证其在项目完好、安全使用。拆装作业现场严禁非拆装人员进入并设警戒线，且设专人看护，安全员旁站。拆装作业前拆运部须按说明书、本方案或相关补充资料对信号工、汽车起重机司机、塔机司机(由塔机产权单位配备)、拆装工及相关人员进行有针对性的安全、技术交底。准备塔式起重机预埋支腿（1#、3#塔为2.4m预埋节，2#塔为2.7m预埋节， 4#塔为预埋支腿）。准备安装塔式起重机所需各种工具。准备运输塔式起重机部件的车辆和塔式起重机安装用的汽车起重机。所有入场塔机安装施工人员必须持证上岗。塔式起重机安装前，负责拆装的工长必须事先熟悉施工现场，排除不利因素的影响，以免影响工期。3.7项目部配合塔机需在槽底安装，安装塔机选用30t、50t汽车起重机，项目部确保拆装作业范围及行车路线的现场需要，排除空间、地面障碍物；须留车辆行驶道路，道路不得有沙质土，以防车辆打滑，宽度不小于6m，净高不小于4.5m，拐弯半径不小于15m，道路须平整、坚实确保车辆行驶和作业安全（50t汽车起重机拆塔的行车区承载能力41t。30t汽车起重机拆塔的行车区承载能力34t。50t汽车起重机工作区承载能力50t。30t汽车起重机工作区承载能力44t。50t汽车起重机单支腿点最大受力约为40t。30t汽车起重机单支腿点最大受力约为35.2t。160t汽车起重机拆塔的行车区承载能力117t。160t汽车起重机工作区承载能力125t。160t汽车起重机单支腿点最大受力约为100t。）；汽车起重机站位见附图（塔机汽车起重机站位平面位置图）。若施工现场周围有架空输电线或通讯线，应按规范对其架设防护。在基础施工前，准备好基础施工所用材料及基础制作当日需现场测量人员、电气焊工配合施工。由项目部做好基础施工的记录，并出具验收报告。4. 塔式起重机安装及拆除4.1基础的安装见塔式起重机基础施工方案4.2.安装顺序和安全质量要求4.2.1 塔机安装（1）STT153塔机安装顺序（1#、2#、4#塔）严格按照STT153塔机说明书安装程序安装塔机。安装过渡节（3.865t）安装3节L68A1标准节（1.78t/节）安装顶升套架（4.76t）安装回转支座（5.90t）塔头(含操作室3.82t）安装平衡臂（含卷扬机构7.9t，长度15.63m）安装起重臂YCJ1001A、YCJ1002A、YCJ1003节（将变幅小车安装在第一节，并固定在起重臂根部）安装一块A型配重块（3.90 t）至平衡臂尾部靠里侧1#塔安装LJ1003、LJ1004及臂端节；2#塔安装LJ1003、LJ1004、YCJ1506及臂端节；4#塔安装LJ1003、LJ1004、YCJ1506、LJ1508A节及臂端节；安装剩余的配重：1#塔安装2A+1C=9.8t, 塔机平衡重共计3A+1C=13.7t,2#塔安装3A+1C=13.7t, 塔机平衡重共计4A+1C=17.6t,4#塔安装3A+1B=14.6t, 塔机平衡重共计4A+1B=18.5t（A=3.9t，B=2.9t，C=2.0t，平衡臂尾部靠起重臂方向安装A型配重块，靠A型配重块安装B型，靠B型配重块安装C型）穿绕变幅钢丝绳及卷扬钢丝绳、大钩、起重臂安全绳顶升加节。（2）STT293塔机安装顺序（3#塔） 严格按照STT293塔机说明书安装程序安装塔机。安装6节L69B1标准节安装顶升套架（含液压缸5.17t）安装液压泵（0.33t）安装回转总成（7.216t）安装塔头（6.88t）安装第一节起重臂架LJ2003顺序安装1#平衡臂LP2416、2#平衡臂LP2421、3#平衡臂LP2003安装起重臂架LJ2004 LJ2005 LJ2006安装四块A型配重块（4.0 t）至平衡臂尾部靠内侧空一格安装安装起重臂架LJ2007 LJ2008及臂端节安装最后1块A型,1块B型平衡重(2t)穿绕变幅、卷扬钢丝绳、起重臂安全绳大钩顶升加节。4.2.2质量要求塔机基础a.基础位置、标高、尺寸符合本方案要求。b.混凝土、钢筋等材料符合本方案要求。c.预埋支腿（预埋节）安装位置、平面度、垂直度符合设计要求。d.预埋支腿（预埋节）接地电阻装置符合设计、接地电阻小于4。塔机安装a.部件、附件、联接件安装齐全，位置正确。b.螺栓预紧力矩达到技术要求，开口销安全撬开。c.压重、配重重量、位置达到说明书要求。d.安装高度、标准节数量、标准节型号、起重臂长、顶升朝向符合本方案要求。塔机顶升a.标准节数量和型号正确。b.电缆放松到足够高度c.塔身连接可靠，螺栓和销轴齐全。d.套架降低到规定位置。e.塔身轴心线对支承面侧向垂直度4。f.顶升油缸是否放置在规定位置。塔机附着a.建筑物上附着点布置和强度符合要求。b.第一道锚固以下高度不得大于说明书规定。c.锚固之间距离符合说明书规定。d.锚固框架安装位置符合规定要求。e.塔身与锚固框架固定牢固。f.框架、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠。g.垫铁、楔块等零、部件齐全可靠。h.最高点附着以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度2。i.最高点附着以上塔身轴心线对支承面侧向垂直度4。j.锚固点以上塔机自由高度不得大于说明书要求。塔机拆卸a.保证塔机各部件完好性。b.各附件分类存放、装箱。c.电线、钢丝绳等盘整齐。4.3安装工艺程序4.3.1 STT153塔机安装顺序（1）用50t汽车起重机、18两根钢丝绳(钩绳)吊挂过渡节与塔机预埋支腿或预埋节用销轴连接到位,吊钩起升高度约为10.5m。（2）用50t汽车起重机、18两根钢丝绳吊挂1节标准节与过渡节用销轴连接到位。重复上述动作分别吊挂2节标准节与之销轴连接，吊钩起升高度约为19.5m。（3）用50t汽车起重机、18两根钢丝绳吊挂事先组装好的顶升套架（含液压缸）套入塔身标准节外适当踏靴处固定（标准节上口需要留出与回转支座连接空间）,吊钩起升高度约为27m。（4）用50t汽车起重机、12.5一根钢丝绳吊挂液压泵到塔身相应位置固定,吊钩起升高度约为16m。（5）用50t汽车起重机、18四根钢丝绳四点吊挂回转支座与塔身标准节上口用销轴连接到位,吊钩起升高度约为24m。（6）用50t汽车起重机、18两根钢丝绳吊挂塔头（含操作室）与回转支座上接口用螺纹销轴连接到位,吊钩起升高度约为26.5m。（7）用50t汽车起重机、20四根钢丝绳四点吊挂平衡臂（在地面组装好平衡臂）与塔头相应位置用销轴连接到位,吊钩起升高度约为29.5m。吊装时在平衡臂头部、根部分别拴溜绳以便空中导向。（8）用50t汽车起重机、18两根钢丝绳在地面组装好起重臂第一、二、三节（变幅小车固定在起重臂根部），与塔头相应位置用销轴连接到位（须提前在起重臂头、根部分别拴溜绳以便空中导向）。吊钩起升高度约为26.5m。（9）用50t汽车起重机、18两根钢丝绳吊挂一块A型配重块至平衡臂尾部靠里侧，插入销轴固定，吊钩起升高度约为26.5m。（10）1#塔用50t汽车起重机、20两根钢丝绳吊挂组装好的起重臂LJ1003、YCJ1506节及臂端节与起重臂第三节相应位置用销轴、螺栓连接到位（须提前在起重臂头、根部分别拴溜绳以便空中导向）。吊钩起升高度约为26.5m;2#塔用50t汽车起重机、20两根钢丝绳吊挂组装好的起重臂LJ1003、LJ1004、YCJ1506节及臂端节与起重臂第三节相应位置用销轴、螺栓连接到位（须提前在起重臂头、根部分别拴溜绳以便空中导向）。吊钩起升高度约为26.5m;4#塔用50t汽车起重机、20两根钢丝绳吊挂组装好的起重臂LJ1003、LJ1004、YCJ1506、LJ1508A节及臂端节与起重臂第三节相应位置用销轴、螺栓连接到位（须提前在起重臂头、根部分别拴溜绳以便空中导向）。吊钩起升高度约为26.5m;（11）用50t汽车起重机、18两根钢丝绳吊挂其余配重块至平衡臂相应位置并用销轴固定，平衡臂尾部靠起重臂方向安装A型配重块，B或C型配重块靠A型配重块放置,固定尾部挡杆，吊钩起升高度约为26.5m。（12）穿绕变幅钢丝绳，穿绕卷扬钢丝绳与大钩规范连接，安装各处安全钢丝绳。（13）顶升1#塔顶升11节L68A1标准节，塔身共计14节标准节。2#塔顶升9节L68A1标准节，塔身共计12节标准节。4#塔顶升11节L68A1标准节，塔身共计14节标准节。塔身所有联接销轴安装完毕后，均须按规范安装开口销。4.3.2 STT293塔机安装程序（3#塔）用50t汽车起重机、18两根钢丝绳(钩绳)吊挂标准节与预埋节用销轴连接到位, 重复上述动作分别吊挂5节标准节,与之销轴连接，吊钩起升高度约为20.5m。用50t汽车起重机、18四根钢丝绳吊挂事先组装好的顶升套架（含液压缸）套入塔身标准节外适当踏靴处固定（标准节上口需要留出与回转支座连接空间）,吊钩起升高度约为31m。用50t汽车起重机、12.5两根钢丝绳吊挂液压泵到塔身相应位置固定,吊钩起升高度约为19.5m。用50t汽车起重机、18四根钢丝绳四点吊挂回转支座与塔身标准节上口用销轴连接到位,吊钩起升高度约为25.5m。用50t汽车起重机、18两根钢丝绳吊挂塔头（含操作室）与回转支座上接口用螺纹销轴连接到位,吊钩起升高度约为27.5m。用50t汽车起重机、18两根钢丝绳吊挂第一节起重臂（将牵引小车及托绳小车装在臂架根部并将其销固），将臂架吊起与塔头相应位置用销轴、螺栓连接起重臂上下弦，按规范装上竖销、开口销，撬开开口销，吊钩起升高度约为28m。用50t汽车起重机、18四根钢丝绳四点吊挂平衡臂（在地面组装好平衡臂第一、二节）与塔头相应位置用销轴连接到位,吊钩起升高度约为28m。吊装时在平衡臂头部、根部分别拴溜绳以便空中导向。用50t汽车起重机、18四根钢丝绳四点吊挂第三节平衡臂与第二节平衡臂相应位置用销轴连接到位,吊钩起升高度约为28m。吊装时在平衡臂头部、根部分别拴溜绳以便空中导向。用50t汽车起重机、18四根钢丝绳四点吊挂卷扬机构，将卷扬机构吊起，放于平衡臂相应位置。用销轴将卷扬机构固定在平衡臂上，再用开口销锁固。用50t汽车起重机、18四根钢丝绳依次吊挂起重臂第二、三、四、五节与已安装的起重臂架相应位置用销轴、螺栓连接到位（须提前在起重臂头、根部分别拴溜绳以便空中导向）。吊钩起升高度约为28m。用50t汽车起重机、18两根钢丝绳吊挂四块A型配重块至平衡臂尾部靠内侧空一格安装，吊钩起升高度约为29m。用30t汽车起重机、18两根钢丝绳依次吊挂起重臂架LJ2007 LJ2008及臂端节与起重臂第五节相应位置用销轴、螺栓连接到位（须提前在起重臂头、根部分别拴溜绳以便空中导向）。吊钩起升高度约为28m。用50t汽车起重机、18两根钢丝绳吊挂其余配重块至平衡臂相应位置并用销轴固定，在平衡臂尾部最外侧方向空一格安装B型配重块，固定尾部挡杆，吊钩起升高度约为29m。穿绕变幅钢丝绳，穿绕托绳器钢丝绳，穿绕卷扬钢丝绳与大钩规范连接，安装各处安全钢丝绳。顶升13节L69B1标准节，塔身共计19节标准节。 塔身所有联接销轴安装完毕后，均须按规范安装开口销。4.4主要安装部件的重量和吊点位置4.4.1 STT153塔机主要部件的重量和吊点位置塔件名称重量（t）所用钢丝绳规格、数量吊点位置所用卡环规格、数量过渡节3.865637+1-17.52根过渡节主肢上端连接销孔4 M27标准节1.78637+1-17.52根标准节主肢上端连接销孔4 M27套架4.76637+1-17.52根套架主肢上端连接销孔4 M27回转支撑 5.90637+1-17.54根回转支撑上端连接销孔回转支撑连接销轴塔头3.82637+1-17.52根塔头专用吊耳4 M27平衡臂15.63m7.90637+1-19.54根平衡臂端部节专用吊耳4 M27起重臂60m10.417637+1-19.52根分截起重臂中部上弦杆，跨距不小于6m4 M27起重臂55m9.492637+1-19.52根分截起重臂中部上弦杆，跨距不小于6m4 M27起重臂45m8.402637+1-19.52根分截起重臂中部上弦杆，跨距不小于6m4 M27平衡重A3.90637+1-17.52根平衡重专用吊耳2 M27平衡重B2.90637+1-17.52根平衡重专用吊耳2 M27平衡重C2.00637+1-17.52根平衡重专用吊耳2 M274.4.2 STT293塔机主要部件的重量和吊点位置标准节2.095637+1-17.52根标准节主肢上端连接销孔4 M27套架5.17637+1-17.52根套架主肢上端连接销孔4 M27回转支撑 7.216637+1-17.54根回转支撑上端连接销孔回转支撑连接销轴塔头6.88637+1-17.52根塔头专用吊耳4 M273#平衡臂LP20037.295637+1-184根平衡臂端部节专用吊耳4 M272#平衡臂LP24211.765637+1-184根平衡臂端部节专用吊耳4 M271#平衡臂LP24162.0637+1-182根平衡臂端部节专用吊耳4M27臂架LJ20035.2637+1-182根臂架上弦杆4 M27臂架LJ20043.6637+1-184根臂架上弦杆4 M27臂架LJ2005A1.54637+1-184根臂架上弦杆4 M27臂架LJ2005B1.52637+1-182根臂架上弦杆4 M27臂架LJ20062.465637+1-182根臂架上弦杆4 M27臂架LJ20071.845637+1-184根臂架上弦杆4 M27臂架LJ20081.465637+1-184根臂架上弦杆4 M27平衡重A4.0637+1-182根平衡重专用吊耳2 M27平衡重B2.0637+1-182根平衡重专用吊耳2 M274.5 塔机顶升 4.5.1注意事项塔机工作顶升压力28.531MPa。顶升和降节时须按规定挂牢挂靴。按规定装好安全装置。安全装置如有损坏、丢失、缺件必须将挂靴采取可靠措施固定好。4.5.2联接顶升套架启动液压泵站，检查顶升横梁是否用制动板(或安全销)锁住，套架上换步制动靴是否处于打开位置。用液压缸将套架顶起。当顶升套架与回转下支座接近时，要注意回转下支座上定位销与套架上定位孔的相对位置。如果不合适可用撬棍予以校正，使定位销插入定位孔中。继续使顶升套架上升直到套架上安装孔与下支座安装孔对正为止。此时可以利用斜铁或手拉葫芦辅助找正位置。用四根双锥头销轴将套架和回转下支座联接起来，并用开口销固定。4.5.3在引进梁上吊挂标准节用引进吊钩吊起引进小车。将引进小车移至标准节上方，下降引进小车使引进小车四个吊环与标准节最上一层横腹杆上四个吊装孔对正。此时要注意引进小车的方向，应该使引进小车有挡板的一侧靠近标准节焊有顶升踏步的一侧。用塔机专门配置的四个鱼尾板螺栓将引进小车吊环与标准节联在一起。联接时螺母不要拧得太紧，以防止拆卸时不方便。提升已装好标准节的引进小车至引进梁高度，转动塔机使引进小车与引进梁对正。向后移动载重小车使引进小车两个滚轮分别与两引进梁对齐，下降引进小车使引进小车滚轮正好落入引进梁两侧。继续下降吊钩，摘下引进吊钩。轻轻向塔身方向拉动标准节使其与塔身保持0.5米左右距离，并使其稳定。4.5.4顶升配平拆除回转下支座与塔身标准节的连接销轴，将液压泵站操纵杆推到“向上顶升”位置，向上顶升，直到回转下支座四条支腿刚刚离开鱼尾板为止。此时检查是否平衡，具体就是观察回转下支座支腿与标准节主角钢是否在同一垂线上。如果下支座四条支腿与标准节主角钢在同一垂线上说明平衡良好。如果下支座四条支腿与标准节主角钢不在同一垂线上，可根据偏移的方向调整载重小车的位置，直到达到理想平衡状态为止。注意：在调整载重小车位置时，首先要将液压泵站操纵杆推向“下降”位置，使塔机恢复到初始位置，然后移动载重小车。4.5.5顶升程序启动液压泵站，打开顶升套架上支承爬爪操纵杆，使支承爬爪与塔身分开。液压泵站操纵杆搬向“向上”位置，液压油缸带动套架以上部分向上运动。当液压油缸活塞接近下止点位置时，推动顶升套架上支承爬爪上操纵杆使支承爬爪与塔身主角钢贴紧，将液压泵站操纵杆搬向“向下”位置，使塔机套架以上部分临时固定在顶升踏步上。抽出顶升横梁挂靴锁闭在踏步上的制动块（或安全销）。液压泵站操纵杆搬向“向下”位置使顶升横梁收回。在收回的过程中，注意不要使顶升横梁与塔身上螺栓或鱼尾板卡住，防止造成事故。当顶升横梁挂靴与上一级顶升踏步对齐时，向塔身方向搬动顶升横梁使挂靴挂在顶升踏步上。轻轻将液压泵站操纵杆搬向“向上”位置使顶升横梁挂靴在顶升踏步上挂实，将制动块（或安全销）插入顶升横梁挂靴内。液压泵站操纵杆搬向“向上”位置，继续顶升。当支承爬爪与塔身顶升踏步分开以后及时将爬爪搬到打开位置。以上过程要重复三次方能形成可将一节标准节放进顶升套架内的空间。4.5.6引进标准节当顶升第三循环接近完成、顶升套架内空间可以容纳标准节时，将挂在引进梁上的标准节轻轻推向塔身、引入套架内。将液压泵站操纵杆搬向“向下”位置，引进的标准节下端与塔身原标准节上端鱼尾板对齐相联，打入八个标准节联接销轴，并用锁销固定。在联接标准节时注意使两标准节上爬梯对正，上下插接在一起。拆下引进小车上四条固定标准节的螺栓，将螺栓装在引进小车吊环内。向外推出引进小车至标准节以外位置。继续下降顶升套架使回转支承四个支腿落在新安装好的标准节上端鱼尾板内。用顶升套架上附带的四个临时固定销轴将回转支承与标准节联接起来。注意：在四个临时销轴没有安装以前，塔机不能做任何动作（包括小车、起升和回转）。否则有可能造成塔机倾翻的事故。塔机正式作业时不允许用此销轴替代标准节销轴。这样便完成了一个标准节的顶升作业。重复上述顶升程序，直到加最后一节标准节时，必须装齐并用标准的塔身销轴与回转支座规范相联。塔机顶升配平表塔机型号起重臂长变幅小车幅 度(m)吊 重(t)STT153452倍率22.51.78STT153552倍率22.31.78STT153602倍率19.51.78STT293602倍率32.71.904.6.安全装置的调试4.6.1调试要求调试由我公司质量科及有关人员完成，调试严格按该塔机说明书要求进行。验收由监理单位、项目经理部、塔式起重机产权单位和我公司质量部门共同完成。执行x市塔式起重机拆装统一验收表格，同时执行我公司质量、环境、职业健康安全管理体系。验收合格后填写x市塔式起重机拆装统一验收表格。由x市建委指定检验机构验收合格后方可投入使用。4.6.2塔机安全装置调试在试运转之前，必须检查金属结构、各动力设备、传动机构、电气设备、安全装置、钢丝绳吊钩及液压油管等是否完好；确认合格后，才可进行试运转。（1）检查内容还包括：1) 金属机构有无变形、缺损，焊缝有无裂纹，螺栓是否拧紧、上齐；2) 零部件是否齐全，转动机构是否能正常转动，转动时有无异响；3) 钢丝绳的穿绕是否正确；绳头固定是否正确、牢固、可靠；4) 各限位开关、幅度检测、吨位传感器、风速仪、航空安全灯等电器元件及其线路是否完好并联接正确；连接是否可靠；5) 部件上应安装的附件是否均已安装，且安装正确；6) 核查平衡重的连接方式及重量是否正确无误；塔机试验分为空负荷试验、静负荷试验和动负荷试验三个部分；（2） 空负荷试验空负荷试验的目的是检验电气设备控制动作的正确性，各机构工作的准确性，并调整各安全限位指示装置。空负荷试验的内容是在不悬挂重物的状态下，试验各机构的操作系统。1) 起重机构在3.8m和相应臂长幅度位置之间以额定速度行走全程，空钩提升、下降各3次；2) 使吊钩处于20m幅度，左、右向回转；3) 在不同时起、制动的条件下，作起升和回转(或行走)机构的任两种机构的联合动作10分钟。（3）静负荷试验在空负荷试验及调整完成后，进行静负荷试验，以检验各部钢结构、机构的强度、刚度及制动的可靠性、起重机静态的稳定性；试验中可调大力矩限制器的动作值，试验结束后应调回到规定值。1#塔在35m幅度，起吊重量约4t，此时塔机的负荷率为100%，吊钩缓慢起升，将负荷吊离地面100-200mm，在空中停留10分钟后卸载；反复三次，每次间隔不少于10min；检查各部结构有无永久变形；目测检查有无裂纹、油漆剥落或其他损坏现象；在45m幅度起吊重量约3.00t，此时塔机负荷率约为100%，重复上述动作；2#塔在35m幅度，起吊重量约3.93t，此时塔机的负荷率为100%，吊钩缓慢起升，将负荷吊离地面100-200mm，在空中停留10分钟后卸载；反复三次，每次间隔不少于10min；检查各部结构有无永久变形；目测检查有无裂纹、油漆剥落或其他损坏现象；在55m幅度起吊重量约2.25t，此时塔机负荷率约为100%，重复上述动作；3#在35m幅度，起吊重量约7.22t，此时塔机的负荷率为100%，吊钩缓慢起升，将负荷吊离地面100-200mm，在空中停留10分钟后卸载；反复三次，每次间隔不少于10min；检查各部结构有无永久变形；目测检查有无裂纹、油漆剥落或其他损坏现象；在60m幅度起吊重量约4.00t，此时塔机负荷率约为100%，重复上述动作；4#在35m幅度，起吊重量约3.92t，此时塔机的负荷率为100%，吊钩缓慢起升，将负荷吊离地面100-200mm，在空中停留10分钟后卸载；反复三次，每次间隔不少于10min；检查各部结构有无永久变形；目测检查有无裂纹、油漆剥落或其他损坏现象；在60m幅度起吊重量约2.00t，此时塔机负荷率约为100%，重复上述动作；（4）动负荷试验在静负荷试验合格后，进行动负荷试验，以检验各部运转情况及起重机动态稳定性。试验中可调大力矩限制器的动作值，试验结束后应调回到规定值。1#在35m幅度，起吊重量约4t。缓慢吊起负荷，使各机构单独轮流运转，并重复启动、制动；反复进行起钩、制动、落钩，回转平台、行走小车，及他们之间的复合动作(仅限于其中两项)，以检查吊车的动态稳定性，各机构之间的配合能力以及各机构之间是否会发生干扰；将塔机调整至45m幅度，起吊重量约3.0t，重复上述动作；2#在35m幅度，起吊重量约3.93t。缓慢吊起负荷，使各机构单独轮流运转，并重复启动、制动；反复进行起钩、制动、落钩，回转平台、行走小车，及他们之间的复合动作(仅限于其中两项)，以检查吊车的动态稳定性，各机构之间的配合能力以及各机构之间是否会发生干扰；将塔机调整至55m幅度，起吊重量约2.25t，重复上述动作；3#在35m幅度，起吊重量约7.22t。缓慢吊起负荷，使各机构单独轮流运转，并重复启动、制动；反复进行起钩、制动、落钩，回转平台、行走小车，及他们之间的复合动作(仅限于其中两项)，以检查吊车的动态稳定性，各机构之间的配合能力以及各机构之间是否会发生干扰；将塔机调整至60m幅度，起吊重量约4.0t，重复上述动作；4#在35m幅度，起吊重量约3.92t。缓慢吊起负荷，使各机构单独轮流运转，并重复启动、制动；反复进行起钩、制动、落钩，回转平台、行走小车，及他们之间的复合动作(仅限于其中两项)，以检查吊车的动态稳定性，各机构之间的配合能力以及各机构之间是否会发生干扰；将塔机调整至60m幅度，起吊重量约2.0t，重复上述动作；试验中各机构应灵活可靠、工作平稳、安全指示装置动作准确，回转部分和整机有足够稳定性。4.7塔式起重机拆除4.7.1工作准备要求项目部提前做好拆塔现场的准备工作，清腾地面、塔机周边钢筋、穿过塔身钢筋及杂物、空间障碍物，确保行车、吊车站位、塔件码放需要；具体要求与项目部到时再议。拆除4#塔机须在建筑物东侧进行，项目部确保拆装作业范围及行车路线的现场需要，排除空间、地面障碍物；须留车辆行驶道路，道路不得有沙质土，以防车辆打滑，宽度不小于6m，净高不小于4.5m，拐弯半径不小于15m，道路须平整、坚实确保车辆行驶和作业安全（50t汽车起重机拆塔的行车区承载能力41t。30t汽车起重机拆塔的行车区承载能力34t。50t汽车起重机工作区承载能力50t。30t汽车起重机工作区承载能力44t。50t汽车起重机单支腿点最大受力约为40t。30t汽车起重机单支腿点最大受力约为35.2t。160t汽车起重机拆塔的行车区承载能力117t。160t汽车起重机工作区承载能力125t。160t汽车起重机单支腿点最大受力约为100t。）；汽车起重机站位见附图（塔机汽车起重机站位平面位置图）。确保塔机电源供电质量，交流电压380V5%，塔机设单独配电箱和空气开关。拆卸塔机时,拆塔现场区域内非作业人员不得入内，设警戒线并须专人看守，安全员旁站。拆卸作业前拆运部须按说明书及本方案或补充资料对信号工、汽车起重机司机、塔机司机(由塔机产权单位配备)、拆装工及相关人员进行有针对性的安全、技术联合交底。4.7.2汽车起重机及车辆准备拆除1#、2#塔机时配备160t汽车起重机一辆，吊车回转中心距塔机回转中心的距离为30m，拆除3#塔机时配备160t汽车起重机一辆，吊车回转中心距塔机回转中心的距离为28m，拆除4#塔机时配备50t、30t汽车起重机各一辆，吊车回转中心距塔机回转中心的距离为10m，拆