发酵车间布置第二组.doc

2.2 设备设计与选型 2.2.1 发酵罐 谷氨酸发酵属于好气性，因此采用机械涡轮搅拌通风发酵罐进行生产。利用机械搅拌，主要能使空气和发酵液充分混合，提高发酵液的溶解氧，供微生物生长、繁殖和代谢的需求。（1）发酵罐的选型 选用机械涡轮搅拌通风发酵罐（2）生产能力、数量和容积的确定 发酵罐容积的确定：选用200m3罐 生产能力的计算：现每天生产99%纯度的味精50t，谷氨酸的发酵周期为48h(包括发酵罐清洗、灭菌、进出物料等辅助操作时间)。则每天需糖液体积为V糖 。每天产纯度为99%的味精50t，每吨100%的味精需糖液15.66m3设发酵罐的填充系数=70%；则每天需要发酵需要发酵罐的总体积为V0（发酵周期为48h）。发酵罐个数的确定：公称体积为200m3的发酵罐，总体积为230 m3 取公称体积200 m3 发酵罐11个，其中一个留作备用。实际产量验算：2300.710244830013.9299%=17524.38（t/a）富裕量 : =16.8%能满足产量要求2.2.2 种子罐 发酵所需的种子从试管斜面出发，经活化培养，摇瓶培养，扩大至一级乃至二级种子罐培养，最终向发酵罐提供足够数量的健壮的生产种子。种子罐冷却方式采用夹套冷却。 （1）一级种子罐 一级种子罐的选型选用机械搅拌通风发酵罐 一级种子罐容积和数量的确定 种子罐容积的确定：接种量按2%计算，则种子罐容积V种1为故选用公称体积为100L的发酵罐，发酵罐的主要尺寸为：罐内径400mm，圆柱高800mm，封头高125mm，罐体总高1050mm，封头容积11.5L，圆柱部分容积100L，不计上封头的容积112L，全容积123L，搅拌桨直径135mm。冷却选用夹套冷却。一级种子罐个数的确定：一级种子罐与二级种子罐对应上料。二级种子罐平均每天上5罐，需一级种子罐6个。种子罐培养8h，辅助操作时间810h，生产周期1618h，因此，一级种子罐6个已足够，其中一个备用。（2）二级种子罐容积和数量的确定 二级种子罐容积的确定：接种量为2%计算，则种子罐容积V种2为：式中 V总发酵罐总容积（m3） 二级种子罐个数的确定：种子罐与发酵罐对应上料。发酵罐平均每天上5罐，需二级种子罐6个。种子罐培养8h，辅助操作时间810h，生产周期1618h，因此，二级种子罐6个已足够，其中一个备用。2.2.3 空气分过滤器（1）二级种子罐分过滤器：二级分过滤器风量的计算：查生物工程设备P389 表3-1-9 JLS-D型空气过滤器技术特性，选用JLS-D-025型空气过滤器，过滤能力0.25m3/min，外型尺寸75520mm, 重量5kg，进出口管径2020，与种子罐进风口不一致，可采用法兰变径即可。过滤能力0.25m3/min大于0.144m3/min，能满足生产要求。 数量与二级种子罐数量一致，共6只。 （2）一级种子罐分过滤器：一级分过滤器风量的计算： 查生物工程设备P389 表3-1-9 JLS-D型空气过滤器技术特性，选用JLS-D-001型空气过滤器，过滤能力0.01m3/min，外型尺寸22150mm, 重量0.2kg，进出口管径61，与种子罐进风口不一致，可采用法兰变径即可。过滤能力0.01m3/min大于0.0043m3/min，能满足生产要求。数量与一级种子罐数量一致，共6只。（3）发酵罐分过滤器分过滤器滤层直径计算：式中 V通过发酵罐分过滤器的空气流量（0.4MPa下）Vs通过分过滤器的气速，现取0.2m/s 分过滤器直径：查金属材料表，选无缝钢管，或用钢板卷制。圆整倒推荐值：D =1200mm分过滤器的壁厚：设计压力P=0.5MPa取S=6mm。进出气管：进出气管直径可取与设备通风管一致，即1334无缝管数量：分过滤器与发酵罐相配合，每罐一个，共需11台。滤层厚度：同种子罐，分过滤器56层超细玻璃纤维滤纸，经树脂处理过使用。其他车间设备选型一览表序号设备名称台数规格与型号材料备注1浓缩结晶罐425004000mm1Cr18Ni9专业设备2真空泵2W1000-2000A3钢专业设备3助晶槽240005000mm1Cr18Ni9专业设备4振动流化床2ZLG60.9A3钢专业设备5包装机8YSDC-B2不锈钢专业设备6离心机4190019001500A3钢专业设备2.2.4 味精厂发酵车间设备一览表味精发酵车间设备见表3序号设备名称台数规格与型号材料备注1发酵罐6500010000mmA3钢专业设备2二级种子罐410802160mmA3钢专业设备3一级种子罐4317634mmA3钢专业设备4糖化罐848007200mmA3钢专业设备5等电点罐648008000mmA3钢专业设备6中和罐450005000mmA3钢专业设备7板框过滤器6YT-A-6001Cr18Ni9Ti专业设备8离子交换柱620205681玻璃钢专业设备9离心泵6ZS65-50-125/4.0不锈钢专业设备10暂储罐3400060004500不锈钢专业设备11离心机6190019001500不锈钢专业设备车间布置设计车间设备布局1.设置目的车间设备、设施的摆放、相互之间的距离，与墙、柱的距离，操作者的空间、高处的输运线防护罩、网等与操作人员的安全有重大关系。如果设备摆放不合理或错误，操作者空间窄小，当工作、材料等飞出时，容易造成人员的伤害，造成意外事故。为此，特设置本项目。3.1大、中、小型设备划分规定3.1.1设备规格大小划分：钻床按钻削最大孔径划分，大型为70mm；中型为7035mm；小型35mm；3.1.2车床按加工大小划分，大型1000mm，中型1000600mm，小型600mm。3.2 大、中、小型设备间距和操作空间的规定3.2.1设备间距（以活动机件达到的最大范围计算）大型（各运输线）2m；中型1m；小型0.7m。大小设备间距按最大的尺寸要求评价。如果在设备之间有操作工位，则在计算时应将操作空间与设备间距一并计算并判定。若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求划定。3.2.2设备与墙、柱间距（以活动机件的最大范围计算）；大型0.9m、中型0.8m、小型0.7m，在墙柱与设备间有人操作的应满足设备与墙体间和操作空间的最大距离要求。在不影响人员操作的前提下，达到操作空间或墙柱之间的最大要求时允许放工具柜箱和加工件，设备与安全通道之间距离一般不考核（设备活动机件达到最大范围不能超出安全通道线）。3.2.3操作空间（设备间距除外），大型1.1m、中型0