塑钢门窗施工安装方案.docVIP

7.6门窗工程施工7.6.1塑钢门窗7.6.1.1材料与加工制作(1) 制作门窗的异型材应是经过检验的合格品,其性能指标应符合国标GB/T8814门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材规定。(2) 门窗用弹性密封条,应符合国标GB12002塑料门窗用密封条规定。(3) 为了保证塑钢门窗的各项性能,门窗的结构应用有可靠的刚度和强度,门窗框、扇型材内腔必须衬型钢“加强筋”增强,加强筋型钢厚度不得小于1.5mm,且表面应进行防腐处理,加强筋装配时,每根构件固定螺钉数量不得少于3个,其间距不得大于220mm.不加长衬筋处,安装五金配件的部位应设短衬。(4) 门窗所用的加强筋型钢,应符合国标GB3274普通碳素结构钢的低合金结构钢板技术条件的国标GB6723通用冷弯开口型钢尺寸、外型、重量及允许偏差规定。(5) 对于有防潮、防腐蚀要求的塑钢门窗,应采用镀锌、喷塑、工程塑料等材料制作的五金配件。(6) 五金配件应固定在插入地增强衬筋上,无增强衬筋部位,则螺钉至少要穿过塑料型材的两层壁厚。(7) 安装玻璃时必须按照规定要求安装玻璃垫块。(8) 门窗组装完成后,应配备玻璃、压条、密封条的五金配件等.经验收合格后,在其表面用保护胶带贴封,待建筑施工竣工后揭去。7.6.1.2.运输及堆放(1) 塑钢门窗型材表面易划伤,出厂前应进行有利于门窗质量的运输的包装,型材表面应贴保护膜保护,每樘门窗四角用硬纸板包扎。(2) 塑钢门窗宜采用框架或集装箱运输,也可简易包装运输。(3) 运输时,必须竖直码放,不准水平重叠堆放.樘与樘之间用纸板或草帘等软物隔开,五金件应相互错开,防止门窗间磨损和压坏五金件,用绳子绑扎紧捆牢在国厢上,防止颠震损坏.确保产品几何形状不变,表面完好无损。(4) 装卸门窗时,应该小心搬运,轻拿轻放,依次提取或码放,严禁撬、甩、摔;严禁用木棍穿入门窗框、扇内起吊、扛抬.吊装搬运时应选择牢靠平稳的着落点,必须轻吊轻放。(5) 塑钢门窗应存放在专门的仓库或场地内,保管场地应清洁平整、防尘、防雨、防潮,按规格码整齐,距离热源1m以外,环境温度以-10度-40度为宜,存放时应设制专门的架子,让门窗竖直靠立,竖直坡度应小于70度,以免产生变形.若不设专门架子,也必须靠立于墙体等物体,底部应用木方垫起,不得与地面和硬物直接接触,防止划伤；若露天存放,须要用帆布帐篷等物遮盖,避免日晒雨淋。7.6.1.3进场验收 门窗进场要严格认真验收.(1) 进行外观检查,门窗表面应平整光滑,无明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷。(2) 进行数量、型号、尺寸、开启方向、材质等验收,并具有出厂质保书。(3) 使用专用工具,进一步检查几何尺寸,平整度是否符合要求。(4) 检查门、窗附件是否齐全。(5) 检查塑钢门窗框内衬钢材是否焊牢。7.6.1.4安装1、塑钢门窗必须采用预留洞口后塞口的安装工艺,即先做好门窗口,并在墙体内预埋木砖或预埋铁件,在内外墙大面积抹灰后再安装塑钢门窗框,最后进行洞口墙面找补工作.绝不允许砌口边安装或先立框后砌口,如果必须在粉刷工程之前安装,应将门窗表面全部贴膜保护,使其表面不受损伤和避免砂浆进入沟槽内影响压条的安装。2、安装前的准备(1) 清理洞口将灰渣铲平、扫净。(2) 按图纸要求,复核门窗洞口的宽度、高度和四角的直角度,预埋木砖或预埋佚件的位置和数量是否正确,如若与要求不符时,应先修整洞口,使其符合要求,门窗框与洞口间伸缩缝隙每边留1015mm,间隙不应过小,否则将会使门窗变形,影响使用功能。(3) 根据墙面标高线,在门窗预留洞口地墙面用仪器测出洞口水平基准线、水平中心线、洞口垂直基准线和垂直中心线.并逐一做标记.还要用钢卷尺和吊线锤按设计要求找出洞口两侧门窗框进出垂直线,并弹好墨线.洞口上方必须设置过梁,绝不允许在塑料门窗上砌墙。(4) 门窗的安装应熟练工人进行或请工程技术人员指导安装.每樘门窗不得少于2人,组合门窗应由3人以上进行安装。3、窗的安装(1) 按规定的要求安装框墙连接铁件,连接孔应在组装厂事先打好,安装方法为:手握带长孔的一端,将固定铁件放入门窗框的燕尾槽内,按逆时针方向旋转于沟槽内,使长柄与门窗框垂直,用420mm的自攻螺钉将铁件固定在门窗框上。(2) 将已安装好固定铁件的门窗框送入洞口,把固定铁件的长孔部位调整于预埋木砖或预埋铁件位置,在窗框的上下框、中横框及四角的对称位置用木楔塞住,调整木楔,使窗框上标出的水平与垂直中心线与墙体上标出的洞口水平与垂直中心线对准,然后确定窗框洞口墙体厚度方向的位置,再将木楔塞紧.做临时固定。(3) 窗框与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框,固定方法根据洞口墙体材料及设计要求而定。l 墙体内已预埋木砖,可用沉头木螺钉将铁件固定于木砖上。l 墙体内预埋铁件的洞口,可焊接固定,焊接时要用挡板或石棉布保护窗框以免局部温度过高产生变形。l 对于砖砌体洞口,先在墙体上连接件的孔处做个记号,在记号处用冲击钻打一个直径68mm、深约35mm的孔,清除渣土后,将630mm尼龙胀管塞入墙洞然后用ST425mm自攻螺钉或胀管螺钉将铁件固定在墙上,但不能固定在砖缝处,严禁用射钉固定。l 对于砼墙洞口,如没有预埋木砖或预埋铁件,可用尼龙胀管螺钉或用射钉将连接件固定在墙上。l 窗下框与墙体固定时,应将固定佚件长柄端弯折埋入预留孔内,然后浇筑C20细石砼。(4) 墙体间的伸缩缝采用防寒毡条或闭孔泡沫塑料等弹性材料填塞,填充厚度不应超出门窗框料，严禁用麻刀灰或砂浆直接填实。(5) 用经纬仪、卷尺、线垂等仪器工具对窗框找正,门窗安装允许偏差应符合评定标准；安装检查无误后,撤除临时固定木拔榫,使窗框通过铁件与墙体连接。(6) 内外墙面与门窗框的间隙应采用水泥砂浆填充抹平,72h内防止碰撞震动,待水泥砂浆硬化后,其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。(7) 落地门的安装和窗的安装方法相同.塑钢门应在室内地坪做好后安装,地坪要平整,安装时注意把门框的锯口线和楼地面处于同一标高,装门部位和墙一样宽度的一小块地坪可先不做,待门安装好后找补.门扇与地面间隙为外门35mm,内门57mm,地坪不平时按门扇规定尺寸安装。(8) 安装玻璃时,必须按照有关规定要求安装好玻璃垫块。(9) 塑钢门窗的杆件应考虑在运输、安装和使用中的强度和刚度,故在施工时不做承重或受力杆件使用,禁止在上面安放脚手架、跳板和悬挂重物,以免造成变形损坏,在施工安装过程中不得用铁器或金属硬件随意敲击门窗.若需要调平找直时应该用木锤或橡胶锤等硬物等轻轻击打。(10) 抹灰时不要堵塞排水孔,应尽量避免将砂浆溅到门窗上.若粘上砂浆,先用水浸泡,然后用布或棉纱轻轻擦掉,严禁用砂纸或金属硬物打磨。4、安装验收(1) 安装完毕后,要做一次全面检查,并清理门窗表面污物,将玻璃擦拭干净,方可交付验收。(2) 门窗的规格、位置、开启方向应符合设计图纸的要求,不得随意更改。(3) 门窗型材和焊角不得有断裂或开焊的现象,如果有此类现象的门窗必须进行更换,否则一律不准使用。(4) 门窗应装的横平竖直,高低一致,门窗框必须安装牢稳,无松动现象。(5) 门窗型材表面和玻璃上均应光滑清洁,不得有油渍、砂浆等污物；门窗扇应能关闭灵活,无阻滞、回弹等变形现场.五金配件应齐全,位置正确,开关灵活，关闭后密封条处于压缩状态。7.6.2.1运输及存放1、塑钢门窗成品的保管,应分类整齐竖放在室内,并用木材垫平与地面隔开100mm,保持干燥清洁,严禁和酸、碱等腐蚀性物品放在一起；箱体堆置一般不超过两箱,产品露天堆放时应加篷布保护.包装箱内应有装箱清单及产品检验合格证。2、塑钢框安装前要采取保护措施,中立框、中槛要用塑料带捆缠严密,边框、上下槛要用胶带粘贴三面进行保护.在内墙刷将完成后,再把胶带清除,框上的胶迹应清理干净(边框、上下槛)严禁用塑料带捆缠。3、塑钢框吊装、搬运时,表面应用非金属软质材料衬垫,用非金属绳索捆扎,保证受力均匀,严防塑钢门窗表面擦伤和变形,在运输过程中,产品严禁平放,必须竖放,减少受力变形。4、装运塑钢门窗产品的运输工具应保持清洁,有防雨措施。5、成品装卸时应轻抬缓放,严禁撬甩,不准用扛棒穿入门窗孔内扛抬,以免变形损坏。6、成品应存放在通风、干燥、清洁的地方,严禁与酸、盐等有腐蚀性的物质接触。7.6.2.2进场验收门窗进场要严格认真验收。(1) 进行外观检查,门窗表面应平整光滑,无明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷。(2) 进行数量、型号、尺寸、开启方向、材质等验收,并具有出厂质保书。(3) 使用专用工具,进一步检查几何尺寸,平整度是否符合要求。(4) 检查门、窗附件是否齐全。7.6.2.3安装一、门窗框安装1、塑钢门窗安装工作宜在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。2、施工中的装修脚手架应保留至塑钢门窗安装结束,必要时,应补充供塑钢门窗安装用的内脚手。3、塑钢门窗安装前,应认熟悉图纸,检查预留洞口尺寸是否符合设计要求。4、门窗框与洞口之间的空隙,应视不同饰面材料而定。5、防腐处理l 门窗四周侧面防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行.如设计无专门要求时,在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。l 连接铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行防腐处理。6、弹线l 在上下左右调整的基础上,先弹出门窗洞口的中心线,从中心线确定其洞口宽度。l 在洞口两侧弹出同一标高的水平线,且水平线在同一楼层内标高均应相同。l 门窗框在墙体位置,应符合设计要求,如设计未作规定时,应安装在墙体中间部位,统一在预留洞口侧面弹出位置线。7、门窗框安装l 塑钢门窗安装的位置,开启方向,必须符合设计要求。l 按照弹线位置,将门窗框临时用木楔固定。l 使用窗框与墙体结构间隙符合有关规定。l 木楔必须安置在窗框四角和窗梃能受力处,以免窗梃受力而弯曲变形。l 安装门框时应注意室内地面的标高,地弹簧表面应与室内地面标高一致。l 必须用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度,并调整木楔直至门窗框垂直水平,完成上述工序后,应复核一次。l 墙体连接件固定要牢固,不得有松动现象。l 墙体连接件的相隔间距应小于或等于220mm,推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件.连接件一般采用内外交错布置。l 预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须作隐蔽记录。l 门窗框安装后应进行第一次检查,允许偏差应符合有关规定。l 检查校正后补贴脱落的保护胶纸。l 门窗框安装后严禁搁置脚手板或其他重物。8、门窗框与墙体安装缝隙的密封l 塑钢门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。l 门窗框与墙体安装缝隙的处理，填充材料如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时。应填矿棉条或玻璃棉毡条，在室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。l 塑钢门窗框周边填缝.门窗框与墙体之间的填充材料必须饱满,不得有空隙。l 填充材料是水泥砂浆时,应在塑钢框与砂浆的的接触面处满贴厚度小于1mm的三元乙丙橡胶条软质胶带刷或刷二度沥青酚酴清漆后再在窗框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带。l 填充料选用沥青玻璃棉毡条、沥青油麻或其它有机轻质耐蚀材料时,应分层填塞缝隙,内侧窗框表面与砂浆接触处满贴厚度小于1mm的三元乙丙橡胶条软质胶带,塑钢门窗框外侧和墙体室外二次粉刷间应留58mm深槽口用硅硐密封胶密实填缝。l 窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过塑钢门窗外框边3mm。l 塑钢窗框安装成活后,窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处要抹密封胶,防止框角向内窗台渗水。l 组合型的塑钢门窗框,安装步骤基本同一般塑钢门窗安装步骤,其组装一定要在施工现场各楼层分别进行组装,先安装拼接件,然后再装单体窗框.为了确保窗框的稳定性,中立框与中立框之间必须要有连接方型框料,要挤满密封胶,再用螺丝固定严密,螺丝钉要拧紧挤平,框与框之间的缝隙不得大于0.1mm否则框缝易渗水。9、塑钢门窗框与墙体的连接l 塑钢门窗框与砼墙连接,采用射钉将墙体连接件固定在砼墙上,或采用预埋件与锚固板焊接。l 塑钢门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定。二、门窗扇安装1、塑钢门窗扇安装，应在室内装修基本完成后进行。(1)推拉门窗扇安装l 将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将内扇插入上滑道的内槽内,自然下落于对应的下滑道的内滑道内,然后再用同样的方法装外扇。l 旋转调整螺钉,调整滑轮与下框的距离,使毛条压缩量为12mm。l 窗上所有滑轮均应调整,经使扇底部毛条压缩均匀,并使扇的梃与框平行。(2)平开门、窗扇安装:应先把铰链按要求位置固定在塑钢门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在铰链上,必须保证上、下两个转动部份在同一轴线上。(3)固定式门窗扇安装:固定扇安装在室外侧面,并固定牢固不会脱落，确保使用安全。(1) 地弹簧门扇安装:应先将地弹簧主机埋设在地面上,并浇筑砼使其固定,主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂直线上,主机表面与地面齐平.待砼达到设计砼后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门扇开启速度。2、密封胶施工 清除被粘接物表面的油污、灰尘。 被粘接物要保证一定的干燥度,含水量不得超过5%。 用刀将密封胶塑筒顶端封闭圆头砌掉,装入专用施胶轮内。 每条缝隙直线注射密封胶时,应一次性完成。 密封胶的施工质量、应连续,表面平整、光滑、凹凸不应超过1mm。3、门窗扇安装后应进行第二次检查,允许偏差应符合有关规定。4、成品保护 施工时要加强保护,不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。 在叉作业中,应采用木档板或石棉布保护,以免钢管或硬物碰坏门窗框。 推拉门安装完成后,下槛的内外两侧需加斜坡形的木板或采用其它保护措施,以免搬运小车进出损坏下槛。 粉刷工程全部完成后才能将保护膜撕去,保护膜的胶质物在型材表面如留有痕迹,宜用香蕉水清理干净。7.6.2.4质量验收1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关规定。2、塑钢门窗附件安装应符合以下规定,附件齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自功能,端正美观。3、塑钢门窗框和墙体连接必须牢固,固定件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求和有关规定。4、塑钢门窗与墙体间缝的填嵌质量应符合以下规定:填嵌饱满密实、表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法应符合设计要求。5、塑钢门窗的安装应符合下列规定:l 平开门窗扇应关闭严密,间隙均匀,开关灵活。l 推拉门窗扇应关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求和有关规定。l 弹簧门扇应自动定位准确,开启角度为90度15度,关闭时间在6-10S范围之内。6、塑钢门窗外框质量应符合以下规定:表面洁净、无划痕、碰伤、锈蚀、涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。11.4.10门窗工程(1) 塑钢门窗采用多组组合时,应注意拼装质量,接缝应整,拼樘框扇不劈楞,不窜角。(2) 地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准:应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。(3) 表面污染咬色:施工时不注意成品保护,未及时进行清理。(4) 表面划痕:应严防用硬物清理塑钢表面的污物。(5) 漏装披水:外窗按设计要求装披水,影响使用。第十四章 现场文明施工和综合管理措施为加强施工现场综合管理工作,维护工地正常的施工秩序,保证工程建设的顺利进行,以全面完成工程建设的各项任务,保障治安保卫、消防、环境卫生、职工生活、安全用电、保护成品、工种配合等各种环节责任目标的实现,结合工程建设的实际工作要求,以社区活动的形式,对施工现场进行综合治理,具体措施如下:14.1组织落实在建设单位,监理单位以及各施工单位的共同参与下,建立工程建设现场综合治理领导小组,建设方、监理公司代表及各施工基层单位的工程负责人或现场项目负责人均为领导小组成员,各施工单位把现场参加综合治理领导小组,如员工增减应及时调整,员工进入工地应佩戴胸卡,头戴安全帽,综合治理小组设工作小组,进行昼夜值班,负责人员、物料和成品保护,监督治安保卫、消防、环境卫生、安全用电等工作的到位,现场施工人员要自觉接受工作小组的管理,工作人员要认真履行职责,全心全意为员工服务。14.2施工现场创建和文明卫生措施(1) 施工工地必须设七牌一图,即工程概况,工程项目管理人员名单,创施工现场标准化管理,工程环保牌,安全生产的六大纪律,安全生产天数计数牌,防火须知,施工现场平面布置图.标牌的制作、挂置必须符合标准,工地上应配备专职卫生负责人,明确职责。(2) 实现施工工地门“三包”,门前墙外清洁无建筑材料、垃圾、门前场地无污水。(3) 施工现场车辆进出必须冲洗干净,严禁运输车辆跑、冒、滴、漏行为.必须保持进出道路的清洁卫生。(4) 施工现场的污水应有组织排放,经沉淀后排入河沟,不得使用漏水皮管。(5) 作业环境强度落水清,建筑垃圾归堆及时外运,物料堆放要整齐,不乱堆乱放。(6) 施工现场设彩钢板围栏。(7) 现场设卫生间,定专人清扫,定期进行化粪池清运工作。(8) 现场设垃圾箱,定措施、讲制度,做到垃圾进箱,时常保持现场整洁、干净。14.3施工现场环境保护措施(1) 施工现场生产及生活污水在排放过程中须经过沉淀处理后方可排出,减少水源污染。(2) 施工生活区用无烟煤代有烟煤,减少大气污染。(3) 施工现场对噪音较大的机械设备在使用过程中采取消音措施,降低噪音污染。(4) 在施工过程中,对施工中易污染环境的杂物及时清理,减少环境污染。14.4施工现场成品保护措施施工现场主体交叉施工,相互间应互谅互让,尊重和爱护成品半成品,人人有责,已成型的装饰、粉刷或油漆要防止污染和碰坏。已成型的内粉刷不得碰坏和乱涂乱写。 不得粘污砂浆和油漆涂料，已安装好的水、电、通成品不得堵塞下水道。不得踩蹋水泥未硬化的地面，不得在地坪上盛放砂浆，不得把锋锐工具器材在地面和扶梯踏步上拖行。14.5施工现场治安保卫措施(1) 工地应建立治安保卫组织，各专业队伍要签订治