洞口段施工技术交底.doc

谷城至竹溪高速公路GZTJ22标项目经理部隧道洞口段施工技术交底 路桥集团国际建设股份有限公司二一年十月隧道洞口段施工交底表工程项目谷竹高速公路GZTJ22标交底项目隧道洞口段施工交底人一、目的正确指导员洞口段工程施工作业，保证洞口工程质量，提高生产效率。二、编制依据谷城至竹溪高速公路GZTJ22合同段两阶段施工图设计（E1、E2）湖北省谷城至竹溪高速公路一期土建工程施工招标文件项目专用本公路隧道施工技术规范（JTJ F60-2009）公路隧道施工技术细则（JTG/T F60-2009）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001）国家级工法和成熟的施工工艺三、适用范围适用于谷城至竹溪高速公路GZTJ22合同段长坪和长岭隧道洞口工程施工。四、施工工艺和方法（一）、洞口明洞段开挖施工1、施工顺序边、仰坡开挖线放样打锚杆孔安装锚杆注浆挂网喷射混凝土边、仰坡开挖完成大管棚施工台阶分步法开挖进洞施工前，布设满足规范要求的高等级测量控制网。施工时，根据定测的施工控制网，精确测设出洞门桩和进洞方向，并依据设计图纸放出边、仰坡开挖线。施工前做好地面防排水设施，避免地表水浸入围岩。根据设计要求，先进行洞口自然边坡的整理和防护。当洞口上台阶部位土石方挖至成洞面位置时，紧贴成洞面沿拱部开挖轮廓线，按设计要求施作超前大管棚，然后在套拱和超前支护的保护下进洞，开挖进洞，并及时进行仰拱及填充层的施工。为确保洞口仰坡的长期稳定和隧道洞口段的施工安全，并满足抗震要求，在隧道施工前，加强排水和锚喷、方格网植草等防护。在距坡顶5米自然坡设截水沟，排水沟、截水沟采用浆砌片石，平台用浆砌片石封闭加固。浆砌片石施工采用人工坐浆法进行砌筑。在施工范围的左右两侧由人工进行横向刷顺，浆砌块料石护脚，坡面方格网植草防护。坡面采用3.5米长22砂浆锚杆间距1.2m进行挂网喷射C20砼防护。仰坡平台位置处可设置防落石护栏，以保证施工安全。2、施工方法、截排水沟：隧道洞口地质条件较差，因此施工时保证洞口边仰坡的稳定是洞口安全施工的基本原则。根据洞口埋深的实际情况，首先作好防排水，按设计图纸和实际地形，修筑洞顶截水沟，并与原有排水系统妥善连接，使之形成完整的排水系统，防止地表水流入施工场地范围内，保持隧道洞口边仰坡稳定、安全。、边仰坡开挖：洞口边、仰坡开挖施工时，按设计图放出开挖边线，清除开挖面上的松碴以及其它杂物，自上而下采用挖掘机配合人工进行开挖，严禁上下垂直作业。用推土机集碴，自卸汽车运碴至弃碴场。为了确保边坡的平顺和稳定，尽量避免超、欠挖和对边坡的过大扰动，如需爆破开挖，采用控制爆破，严格控制爆破参数。边仰坡开挖后，按设计要求及时进行防护。洞口仰坡土石方分为两次开挖，第一次挖除隧道上下台阶分界线标高以上、成洞面以外部分，预留进洞台阶，并对坡面作锚喷支护；第二次开挖剩余部分，在上台阶进洞后进行。坡面的防护是隧道进洞阶段防止地表水浸入软化围岩，保证成洞面稳定的一个关键措施，要严格按设计要求施作锚杆加喷砼的防护。、边仰坡防护：锚杆钻孔前，根据设计要求，由测量人员将锚孔位置准确放在坡面上，定出孔位，作出标记。孔位允许偏差为150mm。钻孔钻进施工时，搭设稳固的脚手架，根据测放孔位安装固定钻机，并认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不超过5cm，钻孔倾角允许误差为10，方位允许误差2。钻进过程中，如遇塌孔缩孔等不良现象，立即停钻及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新进行钻进。钻孔圆而且直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；孔径应大于杆体直径15mm；为确保锚孔直径，使用钻头直径不小于设计孔径，钻孔深度满足水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为50mm；钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止达不到设计孔径。钻孔孔内的沉碴及水体粘滞采用高压风清理干净。锚孔钻凿结束后，必须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。灌浆作业时，将注浆管插入距离孔底510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入；锚杆杆体插入孔内的长度不短于设计长度的95，若孔口无砂浆溢出，将杆体拔出重新注浆；注浆孔口压力不得大于0.4MPa;在有水地段，采用普通水泥砂浆锚杆时，如遇孔内流水，在附近另行钻孔后再安设锚杆，或采用速凝早强药包锚杆或采用锚管锚杆向围岩压浆止水；注浆开始或中途暂停超过30min时，用水润湿灌浆管及其管路；锚杆安设后不随意敲击，其端部3天内不悬挂重物。钢筋网的铺设，严格按照图纸标识的网孔（200200mm）参数布设钢筋网格；钢筋使用前清除绣蚀；钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不大于3cm；钢筋网与锚杆焊接牢固，焊接方式采用单面搭接焊，搭接长度不小于30d,牢固程度达到在喷射混凝土时不得晃动为止。初喷砼喷射前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。在喷射混凝土之前，用水或高压风管将岩石面的粉尘和杂物冲洗干净。喷射作业分段分片由上而下顺序进行，每段长度不超过4-6m，初喷厚度不小于4cm，岩面有较大凹坑时，应结合初喷找平。喷射混凝土配合比通过试验选定，满足设计强度和喷射工艺要求。混合料拌和均匀，随拌随用，并采取强制搅拌机在短时间内完成。严禁受潮。严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象；喷射作业人员穿戴安全防护用品。复喷混凝土在初喷混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面用高压气体、水冲洗干净，喷射距离可大于0.6m，喷射角度尽量与岩面垂直，喷射混凝土覆盖钢筋网2cm以上；喷射作业要与初喷作业基本一致。喷射混凝土终凝后2h，喷水养护，养护时间不小于7d。喷射混凝土的配合比及拌和均匀性每工班检查不小于2次。3、施工技术要求、边、仰坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性；设计开挖线以内对有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体应撬挖排除。、开挖自上而下分层进行，不得掏底开挖或上下重叠开挖。、开挖中随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，适当放缓坡度或加强支护，保证边仰坡的稳定和施工安全。、喷射混凝土抗压强度检查：同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度，任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80，同批试块为35组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为616组时，不得多于2组；17组以上，不得多于总组数的15。喷层与围岩粘结情况的检查，可用锤敲击，如有空鼓应凿除喷层，洗净重喷。喷层厚度检查可分喷射过程和支护完成后两个阶段进行。喷射时可插入长度比设计厚度长5cm的铁丝，纵横向12m设一根，作施工控制用。支护完成后每10延米至少检查一个断面，全部检查孔处厚度应有60以上不小于设计厚度，平均厚度不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的1/2。锚杆安设后每300根至少选择3根作为1组进行抗拔力试验，围岩条件或原材料变更时另作一组。同族锚杆28天的抗拔力平均值满足设计要求；每根锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90。（二）、洞口及明洞段支护施工1、施工方法明洞施工以洞内电缆沟盖板底标高分为上下两部分进行。下部为明洞基础、仰拱、仰拱填充及排水系统。上部为明洞洞身、洞门及附属工程。明洞基础要落在稳固地基上，如在土层上，须挖至基岩，用浆砌片石或素砼回填找平。明洞衬砌采用液压钢模衬砌台车全断面一次衬砌，外模及外支撑采用定制木模和钢管支撑，整体式灌注。砼采用现场拌合站拌制，砼运输车运到工作面，砼输送泵泵送入模。并加强各部位的内外支撑，防止移位。明洞防水层按设计要求施作，防水层在明洞外模拆除后采用人工进行，先清除外表凸出的水泥碴渍、填补凹陷处，然后铺设防水卷材和无纺布（双布一膜），再压上3cm厚M10水泥砂浆保护层。墙背填充采用浆砌片石，墙背回填两侧同时进行，拱背回填对称分层夯实，由于回填量不大，采用人工配合小型机具进行回填。明洞与暗洞衔接处，由内向外进行施工，并连接良好。明洞仰拱、铺底、水沟、路面施工同暗洞施工。2、施工工艺3、施工技术要求（1）、灌注砼前复测中线和高程，衬砌不得侵入设计净空线。（2）、按断面要求制作定型挡头板、外模和骨架，并采取防止跑模的措施。（3）、浇注砼达到设计强度70%以上时，方可拆除内外支模架。（4）、在外模拆除后立即作好防水层。（5）、明洞回填每层厚度不得大于0.3m，其两侧回填的土面高差不得大于0.5m。夯实度不小于90%，回填至拱顶齐平后，立即分层满铺填筑至要求高度。（6）、明洞回填在衬砌强度达到70%后进行。（7）、拱背回填作粘土隔水层时，隔水层与边、仰坡搭设良好，封闭紧密，防止地表水下渗影响回填体的稳定。（三）、洞口附属工程施工1、施工方法洞口附属工程包括洞门修筑、装饰及仰坡开挖、排水系统、护面墙、挡墙、方格网植草等。隧道洞门按设计的形式进行施工。洞门砌筑在洞口段衬砌施工完成20米后进行。洞门装饰采用粗料石和块石，利用洞门砼浇注时的支架进行。排水沟及截水沟采用浆砌片石，其施工方法可按路基圬工施工。2、施工技术要求、洞门施工符合以下要求：土质地基整平夯实，土层松软时，加碎石人工夯实，将基础置于稳固的地基上。基础处的碴体杂物、风化软层和积水清除干净。洞门衬砌按设计要求与明洞采取加强连接措施，确保与已成的拱墙连接良好。、洞门的排水、截水设施与洞门工程配合施工，并与路基排水系统连通。、洞口圬工施工按设计及规范规定进行，施工方法同隧道洞身和路基圬工施工。（四）、 洞口段108大管棚施工1、套拱施工由测量组施工测量放线定位后，经监理工程师复测同意施工后，才能开始施工，套拱设计参数C25混凝土浇筑，长2米、厚60。导向管为1274无缝钢管，导向管安装仰角12（不包括路线纵坡），环向间距40，方向与路线中线平行。套拱内置型钢为I18工字钢，孔口管用25钢筋固定，每根长90。图5.4 -1 管棚钢管制作图5.4-2 套拱立面图钢支撑采用自制型钢冷弯机加工，严格管理，将钢架的加工误差及变形值控制在技术规定的范围之内。拱架加工完成后，进行试拼，其平面扭曲不得大于20mm，尺寸偏差不得大于10mm，轮廓线偏差不得大于10mm。钢支撑各榀钢架间焊接环向间距为1m的25连接钢筋。钢支撑按75每榀安装，共安装3榀，钢支撑安装时要保证与隧道纵向垂直，其上下、左右允许偏差为5cm，钢架倾斜度不得大于2度。孔口管环向间距40，仰角12，方向与路线中线平行。为了大管棚注浆方便，孔口管长度比设计加长10，超长部分伸出到挡头模板外，便于今后在管头加工丝扣上注浆阀，孔口管用25长90钢筋固定。孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置，用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角，用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。报项目部与监理检验合格后方可进行下步施工。套拱内外模全部使用5公分厚木模板，底模支撑采用3榀I18型钢加工成60外径的弧形支撑，外模用22钢筋焊接在套拱内部钢拱架上形成弧形扣牢外模板，挡头板也使用类似方法固定。套拱浇筑C25混凝土，一次浇筑完成，浇灌前先检查搅拌机与振动器及备用发电机运转是否正常，水、电及砂石、水泥准备充足。施工台车:根据以往施工经验，采用开挖台车施作超前大管棚不仅拓宽了开挖台车的应用范围，做到一机多用，而且速度快，作业安全，技术可靠，取得良好效果。2、管棚施工管棚采用1086mm热轧无缝钢管，沿拱部环向布置；钢管长度设计为30米以上；管棚环向间距40cm，1086mm钢管初始上抬值设计为40cm，外插角度25，间隔注水泥浆，注浆压力：初压0.51.0Mpa，终压2.0MPa。 、主要机具有：2台凿岩钻机钻孔和安装管棚，2台UB-4型注浆泵注浆，2台灰浆搅拌机；辅助机具有止浆塞、流量计、压力表、注浆管路等。、施工顺序：开挖至设计位置喷混凝土封闭岩面浇注C20片石砼基座18号工字钢拱架安装固定127孔口管立模浇注C25砼护拱凿岩台车钻奇数孔顶管注水泥浆清孔、砂浆充填凿岩台车钻偶数孔顶管清孔、砂浆充填。、管棚施工方法：先施工有孔钢花管，注浆完成后再施工无孔钢管检查注浆质量，无孔钢管内用M30水泥砂浆充填。、钻孔流程：凿岩台车就位、固定台车大臂矫正钻孔及接长钻杆钻杆分节退出卸下。、操作要点：A.液压钻孔台车钻深孔时由于钻杆长度较短必须接杆，因此，随着孔深的增长，需要对回转扭矩、冲击功及推力进行控制和协调，尤其要严格控制推力，不能过大。B.为了确保钻杆接头有足够的强度、钢度和韧性，钻杆联接套应与钻杆材质相同，两端加工内螺扣(配合钻杆首尾端外螺扣)，联接套的壁厚10mm。图5.3.4-3 联接套及连接方式图C.施钻时，台车大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动影响施钻精度。D钻机开孔时钻速宜低，钻进20cm后转入正常钻速。E第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余2030cm时停止钻进，人工用两把管钳卡紧钻杆(注意不得卡丝扣)，钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联接成一体。F换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换，以确保正常作业。G开孔采用125钻头，尾段可采用115钻头，钻孔直径比棚管外径大1520mm，孔深大于管长0.5m以上。h. 钻孔达到要求深度后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。、管件制作：大管棚分为有孔钢花管与无孔钢管，按编号奇数为有孔钢花管，采用1086mm无缝钢管，先将钢管一端做成10cm锥形，便于入孔。另一端焊上铁箍，在距铁箍端3米开始按设计钻10顺管间距15cm梅花形出浆孔。棚管采用1086mm的无缝钢管，钢管节长有3m和6m两种，而管棚长度在30m以上，因此必须进行接长，同时根据设计钻注浆孔。为使钢管接头错开，加工钢管时对钢管节进行编号，进行搭配后做好记录待用，保证每一断面上钢管接头数量不超过50%，相临钢管接头错开1米以上。、顶管作业：将钢管安放在台车大臂上后，凿岩机对准已钻好的引导孔，低速推进钢管，其冲击力控制在1.8至2.0MPa，推进压力控制在4.0至6.0MPa。管棚接长：管棚接长时先将前一根钢管顶入钻好的引导孔后再行连接。预先加工好管节连接套（见下图），联接器螺纹长度不小于15厘米。要将联接器预先焊接在每节钢管两端，便于连接。第一根钢管前段要焊上合金钢片式空心钻头，以防止端部顶弯或劈裂。接长管件应满足管棚受力的要求，相邻管的接头应前后错开，避免接头在同一个断面受力。图5.3.4-4 管节连接套加工示意图采用大孔引导和棚管钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力(顶进棚管时凿岩机不使用回转压力，不产生扭矩)将安有工作管头的棚管沿引导孔顶进，逐节接长棚管，直至孔底。3、管棚注浆、注浆顺序:管棚注浆顺序原则上遵循着“先下后上”、“跳孔注浆”、“由稀到浓”的原则，跳孔进行注浆施工，开始时注浆的浆液浓度要低一些，逐渐加浓至设计浓度。、注浆方法:注浆前在钢管中沿管壁安设15mm塑料硬管至孔底，在管口处与堵浆塞排气孔连接，作为排气管；注浆管与堵浆塞进浆孔连接，堵浆塞与管棚采用丝扣连接。注浆从进浆孔孔口注入，等排气孔有浆液流出时，进行终压注浆，直至达到设计注浆压力或设计注浆量时终止，关闭阀门。注浆结束后及时及时清除管内浆液，用30号水泥砂浆紧密充填。按设计施工间隔无孔钢管，检查注浆质量，并用30号砂浆填充。、注浆施工要点:注浆孔位要准确，定位偏差应小于5cm。顶管施工作业过程中会使管内混入一些碎石和碎屑，在注浆施工前一定要用高压风水进行吹洗，如果管内仍有较大的碎石，采用小于钢管内径的钻头，利用凿眼台车钻进将其钻碎，吹洗干净。拌浆时严禁纸屑等杂物混入浆液，拌好的浆液要经过过滤，未经过过滤的浆液严禁进入泵体，以防堵塞。注浆过程中，要时刻注意泵口及孔口的压力变化情况，发现问题及时处理。防止由于泵及管路故障造成事故。注浆过程中，如发现孔口及工作面漏浆，要采取封堵。做好钻孔、注浆纪录，为分析注浆效果提供依据。注浆结束后，要彻底的清洗泵体和管路，以保证下次注浆安全顺利进行。4、施工技术要求、严格执行材料进场检验制度；、精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。并对每个孔进行编号。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在12，钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20 cm30 cm。严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。在遇到松散的堆积层和破碎地质时，在钻进中可以考虑增加套管护壁，确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进。、管棚注浆初压0.5 mpa1.0 mpa，终压2 mpa，持压15 min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。五、施工质量标准（一）、一般项目1、洞口工程(1) 洞口开挖和进洞施工宜避开雨期、融雪期及严寒季节。(2) 边、仰坡以上可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等应清除或加固。(3) 在不良地质地段，应在进洞前按设计要求对地表及仰坡进行加固防护。(4) 边、仰坡应自上往下开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖。洞口有临近建筑物时，应采取微震动控制爆破。当地质条件不良时，应采取稳定边坡和仰坡的措施。(5) 应随时检查边、仰坡的变形状态，发现不稳定现象时，及时采取措施，保证施工安全。(6) 洞口边、仰坡排水系统应在雨季之前完成。(7) 隧道排水应与洞外排水系统合理连接，不得侵蚀软化隧道和明洞基础，不得冲刷路基坡面及桥涵锥坡等设施。(8) 隧道门端墙两侧的混凝土浇筑与墙背后回填应对称进行，不得对拱、墙衬砌产生偏压。端墙和翼墙、挡土墙背后应按设计要求分层回填密实。(9) 应对地表沉降和拱顶下沉进行监控量测，并适当增加量测频率。(10) 洞口永久性挡护工程应紧跟土石方开挖及早形成。地基承载力应满足设计要求。2、明洞工程(1) 明洞边坡开挖应根据设计要求采取岩土体加固措施。明洞衬砌施工应仰拱先行、拱墙整体浇筑。(2) 明洞石质开挖应防止爆破影响边仰坡的稳定。(3) 明洞边墙地基承载力应满足设计要求。边墙基础混凝土灌注前应排除坑内积水。(4) 明洞拱圈外膜拆除后，应及时按设计做要防水层及纵向盲沟，保证排水通畅。(5) 明洞拱圈混凝土达到设计强度后由人工夯实回填至拱顶以上1m，方可采用机械回填。（二）、质量检验及标准洞门端墙、翼墙和挡土墙基坑开挖质量标准项目规定值或允许偏差（mm）检验方法基坑中心线到路线中心线距离+50,0尺量：每边不少于5处基坑长度、宽度+100,0尺量：每边不少于5处基坑高程0,-100水准仪测量：每边不少于5处洞门端墙、翼墙和挡土墙模板安装质量标准项目规定值或允许偏差（mm）检验方法基础边缘位置+15,0测量：每边不少于4处基础顶面高程10边墙边缘位置10，0边墙拱脚、端翼墙面顶面高程10模板表面平整度52m靠尺测量：不少于4处模板表面错台2尺量预留孔洞+10,0尺量洞门混凝土端墙、翼墙和挡土墙质量标准项目规定值或允许偏差（mm）检验方法强度在合格标准内平面位置50仪器测量：每边不少于4处断面尺寸不小于设计顶面高程20底面高程50表面平整度52m靠尺测量：拱部不少于2处，墙身不少于4处竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每边不少于4处明洞回填及防水层质量标准项目规定值或允许偏差（mm）检验方法卷材搭接长度100尺量：每环测3处卷材向隧道延伸长度500尺量：检查5处卷材在基底的横向长度500尺量：检查5处沥青防水层每次厚度2尺量：检查10处回填层厚300尺量：每层检查，每侧至少5点两侧回填高差500水准仪：检查5处坡度不大于设计尺量：检查3处回填压实压实质量符合设计要求厚度及碾压便数符合要求六、安全及环保要求（一）、安全要求1、隧道洞口施工安全要求(1) 洞口的路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业；在高于2m的边坡上作业时必须符合高处作业规程中的规定。(2) 边、仰坡以上山坡松动危石必须在开工前清除干净；施工中应经常检查，特别是在雨雪之后，发现松动危石必须立即清除。(3) 爆破作业应必须符合爆破规程中的规定。爆破后应在清除边仰坡上的松动石块后，方可继续施工。地质不良时，边仰坡必须采取加固措施。(4) 端墙处的土石方开挖后，对松动岩层必须进行支护。(5) 喷射作业人员穿戴安全防护用品。2、隧道洞门及端墙工程施工安全要求(1) 砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。脚手架不得妨碍车辆通行。(2) 起拱线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落。(3) 起吊作业应符合施工机械规程中的规定，起吊材料时机下严禁车辆和人员通行。2、环保要求洞口段施工中，容易造成对山体及自然环境的破坏。(1) 洞口的截排水系统必须与路基排水系统顺接，不得冲刷路基坡面、桥台锥体和农田房舍。(2) 施工道路的引入和施工场地的平整应减少对原地貌的破坏和对洞口岩体稳定的影响。(3) 生产中的废弃物及时处理，运到选定的弃碴场弃置。(4) 按环保部门要求集中处理生产及生活中产生的污水及废水。主要附件1、设计图纸/3、签到表2、施工草图/施工负责人工程技术负责人质检工程师安 全 员交 底 人以下为赠送的简历模板不需要的下载后可以编辑删除，谢谢！性别：女民族：现居地：广东省出生年份：198*