风情小镇城市次干路道路工程、桥涵工程、给排水工程、三电工程、交通工程施工组织设计.docVIP

x市x建设工程有限公司xx镇x风情小镇市政道路工程施工组织设计编制人： x 审核人： x 审批人： x 日 期： x年3月1日 目 录第一章 工程概况3第一节 工程简介3第二节 主要工程数量3第二章 施工准备4第一节 请业主协助的工作内容4第二节 施工准备工作5第三章 施工总体部署6第一节 项目组织机构6（1）项目总负责人8（2）执行项目经理8（3）项目技术负责人9（4）合约预算组9（5）技术计划组10（6）施工计量组10（7）质量安全组10（8）材料采购组10（9）设备调度组11（10）后勤保障组12第二节 施工机械设备及试验检测设备12第三节 劳动力计划安排12第四节 施工平面布置12第四章 主要分部分项工程施工方法和技术措施13第一节 道路工程134.1.1路基土石方施工134.1.2水泥稳定级配碎石施工174.1.3级配碎石底基施工224.1.4沥青混凝土路面施工254.1.5道路附属工程施工31第二节 交通工程334.2.1施工概况334.2.2 车道划分334.2.3交通标示按施工图纸和规范要求组织施工。334.2.4施工方法334.2.5注意事项34第三节 给排水工程344.3.1排水管井施工344.3.2给水管道安装36第四节 三电工程384.4.1电缆沟施工384.4.2照明工程38第五节 桥涵工程394.5.1施工准备394.5.2桥涵施工40第五章 本工程关键工序及难点的施工方法及措施43第一节 防水及干槽施工43第二节 管道与井室结合部的处理45第三节 沟槽土回填及路基填筑45第四节 路基施工缝 处理及养护期46第五节 沥青混凝土路面龟裂防治46第六节 现况管线防护49第六章 工程进度计划安排及保证措施50第一节 工期目标50第二节 施工进度总进度计划50第三节 保证工期的措施51第七章 质量、环境、职业健康安全管理措施53第一节 质量管理体系及措施537.1.1质量目标：工程竣工一次验收合格。537.1.2质量管理保证体系537.1.3质量管理组织机构及质量管理职责537.1.4保证工程质量的管理制度和措施547.1.5保证工程质量的技术措施567.1.6材料采购的质量保证措施567.1.7 保证工程质量的奖惩措施57第二节 职业健康安全管理体系及保证措施587.2.1安全目标587.2.2 安全管理保证体系587.2.3 保证安全的主要措施59第三节 文明施工及环境保护措施647.3.1文明施工及环境保护管理体系647.3.2文明施工管理措施647.3.3 环境保护的主要措施66第八章 季节性施工措施69第一节 雨季施工措施69第二节 高温季节施工措施70第九章 保修回访措施71附表：73拟投入机械设备情况73拟投入主要施工检测设备表74劳动力计划表75施工总进度计划图76第1章 工程概况第1节 工程简介1.1.1工程名称：xx镇x风情小镇市政道路工程1.1.2工程地点：x市x镇滨海旅游区1.1.3工程项目建设内容和规模：主要道路x大道（A 路）、临海路（B 路）、通海路北段（C 路）、通海路南段（D 路）、医院北路、医院出入口路及滨海旅游公路交叉口渠化段。市政道路长度合计 7.63km，滨海旅游公路渠化段合计 1.24km。A 路红线宽 36m，按照城市次干路设计；道路设计行车速度 40 公里/小时；BD 路道路红线宽 28m，按照城市次干路设计；道路设计行车速度 30 公里/小时；医院北路道路红线宽 15m，按照城市支路设计，道路设计行车速度 20 公里/小时；医院出入口路道路红线宽 34m，按照城市支路设计，道路设计行车速度 30公里/小时。本次工程建设的主要内容包括：道路工程、桥涵工程、给排水工程、三电工程、交通工程。第2节 主要工程数量 主要工程数量见下表： A段B段C段D段医院北路及出入口滨海旅游公路合计挖方/m350741.9221330.883524.7178844.750623.614373.2899438.9填方/m57360.815341.432248.571942.917177.333800.8227871.7沥青混凝土（0.5cm）/m429704329616951379968028149241沥青混凝土（5cm、7cm）/m40541.3306811305626865.918298559121532.2沥青混凝土（4cm、6cm）/m13044965129155639.71472445973.7混凝土管/m2211221186011245146920水泥稳定碎石(20cm)/m3917.66282.710200.3水泥稳定碎石(15cm)/m110703244280917123水泥稳定碎石(32cm)/m44330333891407228201.52371.67282.4129646.5碎石底层(20cm)/m4812718657.415217.49150.4760198753.2碎石底层(15cm以上)/m1304496747275825246633284碎石底层(10cm以上)/m46758.846758.8第2章 施工准备第1节 请业主协助的工作内容2.1.1向施工单位提供施工现场水文地质资料及地基处理施工验收资料。2.1.2施工单位进场前，提供施工图纸，落实有关配合专业施工队伍，并组织图纸会审。2.1.3向施工单位提供平面测量控制点和标高控制点。2.1.4审核施工单位编制的施工组织设计。2.1.5协助施工单位向有关部门申请水电增容。2.1.6签订施工合同以及完成施工报建手续。第2节 施工准备工作2.2.1组织管理机构：根据工程规模和特点，我公司将此工程作为重点，确保优良，以优化的组合和先进的管理方法组织施工，到达到施工质量高、安全好、速度快、成本低的综合效益，成立项目部在工程中推行项目施工管理，实行项目责任制，全面负责工期、质量安全、文明施工，统一指挥生产、劳动力及物资供应，明确岗位职责。2.2.2施工力量组织：针对该工程施工面积大、施工工期紧的特点，根据工期需要，以精干的技术工人等级比例，满足劳动力优化组合的要求，设置土建工程队、管网及交通设施安装队，配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，以确保工期顺利进行。2.2.3根据本工程的结构类型和具体情况，编制切实可行的施工组织设计和各单位工程施工工艺措施和施工方案，重点阐明主要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施。2.2.4进场前配合业主组织有关单位进行现场交接工作，重点放在控制点复核，以及有关资料的移交上，布设施工用电线路，用水管线和其它临时设施。2.2.5做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，检查各专业的施工工序和尺寸等，提出方便施工的合理化建议，会同建设单位、设计单位解决因施工方案而引起的设计调整。2.2.6根据施工现场场地和施工条件合理布置总平面，编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。2.2.7做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织技术处、安全处向项目部进行交底，交底内容是施工组织设计、质量、安全、工期、风、雨季节施工保证措施；项目技术负责人根据进度计划向施工队、班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施、设计修改等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求、操作要求、安全要求进行详细的交底。2.2.8及时编制施工预算，充分反映出工程施工所需的各种费用、材料、劳动力等，对进度计划控制，材料采购计划，劳动力合理调配、经济成果分析等提供重要的指导，发挥计划控制作用。2.2.9做所需材料的采购准备工作，做好各种机械设备、周转材料的进场准备，及时组织机具设备的安装调试试运转，施工中所需的各种机具均需齐备完好。第3章 施工总体部署第1节 项目组织机构如工程中标，我司立即组建工程项目经理部作为现场管理机构，并配备强有力的项目班子，以项目经理责任制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的基础上管理机制；同时严格按照我公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件，形成以全面管理为中心环节、以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我司质量方针和本工程质量目标以及对业主的承诺。项目经理部本着科学管理、精干高效，结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。项目经理部由项目总负责人、执行项目经理、项目技术负责人组成项目领导班子，下设七个职能部门，即：合约预算组、技术计划组、施工计量组、质量安全组、材料采购组、设备调度组、后勤保障组。项目经理部组织机构框图如下：项目机构管理网络项目总负责人项目技术负责人执行项目经理设备调度组质量安全组材料采购组施工计量组技术计划组后勤保障组合约预算组 路基施工班组路面施工班组电气照明等附属设施施工班组项目部主要管理职能如下：（1）项目总负责人1）全权履行本工程合同职能与条款，确保完成工程的任务和目标。2）全面负责本工程工期、质量、安全、文明施工及成本等目标跟踪管理，协调和监督各职能部门的动作状况。3）参加业主的工程会议，执行会议决定的有关工程事项。4）主持项目工作会议，审定和签发对内、对外的有关重要文件。5）注意施工人员的工作态度，决定人事任免事项，决定劳务层人员的调配等重大事项。（2）执行项目经理1）负责本工程生产管理，根据工程进度，安排各项施工生产任务，注重施工进度关键线路，把握分部分项工程节点工期，保证工期目标的最终实现。2）主持内部生产会议，协调和解决施工生产难点和矛盾，确保工程顺利进行。3）参加业主和监理召开的工程会议，配合业主的协调工作，提供方便施工的必要条件。4）按照本工程的物资准备计划和机械进退场计划，并结合工程进度，分阶段组织物资的采购、调配和进场以及设备的进退场，保证施工正常进行。5）督促和检查分管的职能部门的工作，调动职能部门的动作能力。（3）项目技术负责人1）认真贯彻执行国家和地方的有关技术规范、规程和标准。2）主持和组织本工程施工详图内部会审，汇集图纸质疑事项，提请设计人员澄清和解决。3）主持和组织本工程施工组织设计和作业方案的编制，并注重实施过程中的改进措施。4）主持编制“项目质量保证计划”，确保质量体系的正常运行，以期最终实现本工程质量目标。5）注重现场安全生产责任制，负责和策划现场施工人员的生活设施，保证人员住宿条件和正常生产状态。建立现场施工安全生产程序，布置工程保卫设施。主管现场文明施工、策划文明施工包干区域，并督促责任人严格按施工现场标准化管理细则执行。6）督促和检查分管职能的工作，注重质量记录的积累与建档。注重指令畅通，措施有效。（4）合约预算组1）负责组织工程及设备、材料招标过程中的各项工作；2）负责项目范围内合同的洽谈、起草、修改、签订等工作；3）负责施工过程中工程进度报表的审核和现场签证的审核；4）参与工程技术方案的调研、图纸会审、技术交底；5）根据工程进度计划、设备计划负责编制资金使用计划；6）负责施工图预算的审核，根据工程实际情况适时进行修改，并实施过程成本控制；7）负责工程竣工结算的编制、委托及配合工程竣工结算审计工作；8）负责本部门相关文件、资料的整理、归档工作。（5）技术计划组对施工范围内的工程进行技术管理，解决图纸及设计上的问题，制定施工方案及作业指导书，编制与调整各级施工进度计划等。并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。推广应用新技术、新工艺，及时总结并定期上报项目技术负责人。（6）施工计量组对施工范围内的工程质量、进度等进行管理、协调、调度并与施工范围外的工程进行协调。实施各级施工进度计划，负责现场施工。对临时用水、用电等进行管理、协调。对工程施工进行测量放线、沉降观测以及按规范要求进行试验检验、计量管理等。（7）质量安全组对施工范围内的工程质量进行监督和控制，随时掌握各分项的质量情况，并建立工程质量管理档案，在施工中积极开展QC质量小组活动，定期向上级部门汇报。对施工过程中的生产安全、文明施工、临设、消防、保卫进行综合管理，建立安全责任制。监督特种行业持证上岗。定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。（8） 材料采购组1） 制定并完善项目部采购管理制度、工作流程并贯彻执行； 2） 制定并完善工程施工材料的统一采购标准及进场验收标准；3） 负责市场调查，了解市场行情，掌握材料价格，开展供应商调查，建立、管理供应商目录和档案；4） 根据工程进度和材料需求计划，制定材料（设备）采购计划；参与大型设备的选型、定性审核；5） 协助质量安全组开展采购材料（设备）的质量检验工作；6） 审核材料设备价格，报主管领导审批；7） 负责材料（设备）的采购管理、运输管理和交货管理工作； 8） 参与材料（设备）等采购合同的制定；做好材料（设备）资料的收集、整理；及时将有关合同、文件资料收集汇总归类，统一交档案室存档。（9） 设备调度组1） 制定施工机械设备管理制度及施工机械设备使用计划，制定维护保养计划。 2） 参与机械设备的采购或租赁；负责施工机械设备常规维护保养支出的统计、核算、报批；做好机械设备调度及使用记录。3） 审查特种设备安装、拆卸单位资质和安全事故应急救援预案、专项施工方案；并对特种设备的安装、拆卸进行安全管理和监督检查。 4） 负责施工机械设备的检查验收和安全技术交底，负责特种设备使用备案、登记。 5） 负责监督检查施工机械设备的使用和维护保养，检查特种设备安全使用状况。 6） 负责落实施工机械设备安全防护和环境保护措施；负责施工机械设备事故调查、分析和处理。 7） 负责施工机械设备定额的编制，负责机械设备台帐的建立。8） 负责编制施工机械设备安全、技术管理资料。9） 负责汇总、整理、移交机械设备资料。（10）后勤保障组1）负责制定管理制度，配合项目负责人统一规划施工现场、办公区、生活区。2）负责项目部办公、后勤、工作人员衣食住行和卫生安全及协调社会相关关系。3）全面贯彻国家卫生法规，加强建筑工地卫生管理，建立后勤保证体系，明确管理责任，合理分工，责任到人，切实把后勤工作落到实处，营造卫生良好环境。4）负责后勤工作的日常检查和定期检查；并对出现的问题及时处理。第2节 施工机械设备及试验检测设备收到中标通知书后，我司在一周内即组织施工机械设备及相关检测设备进场，以满足工程施工的需要。投入到本工程的本项目的主要施工设备表。第3节 劳动力计划安排工程所需劳动力随工程的展开及时调配到现场，并随工程进度及时进行调整，主要劳动力配备见附图。第四节 施工平面布置见施工总平面布置图第四章 主要分部分项工程施工方法和技术措施第1节 道路工程4.1.1路基土石方施工4.1.1.1施工准备工作a认真了解施工现场及红线外周边环境条件，详细了解工程地质资料，摸清地上障碍物及地下各专业管线、暗渠、地下构筑物等情况，拟订相应的拆迁方案、保护方案、软弱地基处理方案、临时交通组织方案等，经业主、监理工程师同意后，根据施工需要尽早实施完。b复核业主提供的测量控制点坐标、高程，经业主、监理工程师签字认可后，测设现场施工测量控制网，进行原地貌复测、道路定位放线，并与相邻路段的定位放线闭合、接顺。c在土石方工程施工前，恢复道路中线并固定路线主要控制桩，校对及增设水准基点，按图纸要求现场放样，定出路基边缘、坡口、坡脚、借土场、弃土场等的具体位置桩，并在距路中心一定安全距离处设置控制桩，桩上标明桩号及路中心挖填高度。d清除路基范围内的所有草皮、植物、树根等有机杂质和淤泥、腐质土及杂填土，运到业主或监理工程师指定的弃土场。地表清理完后修整铺平并碾压到规定的压实度。遇软弱地基时，应与监理工程师商定方便有效的处理办法，并经设计签认。e用作填方的土应先取样试验确定其性质，测定不同土质的最大干密度和最佳含水量，用于控制回填土的压实度。f修筑施工临时运输通道及沿线临时排水设施，并与现状道路、排水系统连通。4.1.1.2土石方施工a.土石方施工主要采用机械化施工，人工辅助配合。主要施工机械设备选用挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、压路机、平地机等，b.土方开挖：土方开挖时应严格按图纸所示的路线走向、标高、范围和横断面要求开挖，并应注意对开挖范围内的地下管线和其它构筑物进行保护。开挖土方时，对适宜作填筑路基的土方应就近利用；对不适宜作填筑路基的土方则作为弃土，运到监理工程师指定的弃土场。c.石方开挖：石方开挖尽量采用机械开挖，如遇到坚硬的岩石，用机械开挖难以施工时，可采用小型及定向震动爆破进行施工（施工方案报临理工程师审批后实施）。爆破时只需将岩石松动即可，以便机械清除，不允许过量的大爆破，以防发生安全事故或对邻近建（构）筑物造成损坏。开挖的石方应尽量做到就近填筑，陡于设计纵坡的路段，应用挖出的石方垫高达到设计纵坡坡度，超出挖方界限的不稳定的孤石块应全部运走，在规定界限以内由于挖走这类孤石造成的空洞，都应按路基土方填筑的要求进行回填和压实，在挖方断面中岩石应挖到路基标高下至少15cm深，此挖方用适宜材料回填后按路基土方压实标准压实，岩石表面不能留有积水的低洼，石方上松动的碎块都应被清除。d.开挖路基土方宜从上到下分层依次进行，随时做成一定的坡势以利泄水。路槽应预留10cm厚以上的土，由人工清理到设计标高，避免超挖。e路基填方施工：填方作业前，在完成场地清理后，应对原地面充分压实：填土高度低于20cm和挖方路段应至少翻松30cm深，翻松后分层压实；填土高度（不包括路面厚度）小于1.4米时，对原地面清理和掘除之后的地质基底翻松25cm深，翻松后分层压实；填土高度大于1.4米时，将清理和掘除后的原地面压实，原地面压实度要求与路基土方压实标准规定相同，达到上述要求后方可进行路基填筑。填方作业应采用水平分层填筑法分段施工，摊铺厚度按试验路段确定的松铺厚度进行，一般每层松铺厚度最大不超过30cm，最小不得小于10cm，施工时每层要摊铺均匀，使每层在碾压后能获得均匀厚度。路基各层应保证有23横坡，以利排水。每层填料铺设宽度，应超出每层路堤按压实标高的设计宽度10cm以上，以保证修整边坡后的路堤边缘仍能达到路基土方压实标准规定的要求。g土方压实是路基施工的关键。为保证压实质量，必须严格控制压实土的含水量在最佳含水量2范围内。若含水量偏高，应翻松凉晒；若含水量偏低，则应预先洒水湿润。h根据机械的性能，采用下列压实程序：用推土机推开初平，中型压路机作稳定碾压，平地机进一步精平，再用振动压路机加强碾压至全层密实，最后用压路机无振封面碾压，使其表面达到密实。i地下管井周围等压路机碾压不到之处，采用手扶式振动器碾压。路基土方施工工艺框图标高、界线复检清除障碍物及草皮、表土等挖、填土方压实度检测验收测量放线封面强压精平稳压路槽初平压实度检测分层碾压密实4.1.2水泥稳定级配碎石施工4.1.2.1施工准备水泥级配碎石施工采用集中拌和，汽车运输，推土机推平，平地机平整的施工方案。首先对原材料进行试验，符合对原材料可进场，备足够的材料做试验得出正确的配合比。4.1.2.2水泥级配碎石施工：施工中，根据材料的含水量变化，对试验配合比进行调试，得出最佳施工配合比，拌和料达到均匀性，要求拌和色泽一致，碎石上有灰浆，不符合规范要求决不上路和摊铺。确定道路路线位置，放出边桩及摊铺宽度，根据试验确定松铺厚度，并钉桩检线，确保标高到位。对已拌好的水泥级配碎石,用自卸车运至施工现场，用推土机初步平整，平整时按钉桩桩标高进行平整，然后用平地机进行平整，调整好路段的横坡度，路拱度以及平整度，对已平好的路段进行检测，再次用平地机进行精平，对标高偏低的地方重新刮补，标高偏高的地方刮去，并再次精平至符合要求。对摊铺平整好水泥级配碎石基层，测其含水量，如含水量偏低应及时适度洒水，如含水量偏高，晾晒至接近含水量开始辗压，辗压时先用震动压路机中等振过辗压一遍，然后用轮胎压路机进行辗压2-3遍，直至合格，辗压时遵循由边到中，由低到高的原则进行辗压，辗压完毕后，适时量洒水进行保养7天后方可开放交通。4.1.2.3水泥级配碎石基层施工中采取的质量保证措施为防止混合料配比不稳定，将采取以下技术措施： 1）骨料级配必须满足设计要求，采购时应按照规定进行采购，进料时进行抽查，符合要求后使用； 2）拌和场应设置堆料棚，棚四周要有排水设施，使粉煤灰中的水份充分排走；消解石灰的含水量应控制在30%左右，呈粉状使用； 3）混合料拌料场，必须具备计量斗，对各种原材料按规定的重量比进行计量； 4）混合料拌制，本工程拟采用挖掘机配合装载机集中拌合； 5）堆场混合料有离析时，在出场前必须用铲车进行翻堆，使得堆料上下翻拌均匀，装车时铲斗不要过高，以免混合料离析； 6）加强混合料配比抽检，凡超出质量标准范围，必须重新拌制，达到质量要求后才能出场。为防止混合料摊铺时离析，将采取以下技术措施： 1）要保证出厂混合料均匀，含水量合适； 2）在非机铺时，进入现场的混合料应按照摊铺厚度来估算卸料堆放的距离，卸车时要采用拖卸，即车边走边卸，以减少翻卸造成离析； 3）严禁使用钉耙摊铺混合料和铁锹高抛混合料。为防止基层表面灰浆过厚，将采取以下技术措施： 1）在拌制混合料时，应严格按照规定的配合比进行拌制，尤其是控制二灰的含量； 2）严格控制混合料的出厂含水量，送至现场混合料的含水量应控制在较最佳含水量大2%5%范围内，具体应根据天气情况确定。 3）在接近最佳含水量（+2%-1%）时进行碾压；碾压时先轻后重，先静后振，尤其是在进行振动碾压时，注意混合料是否冒浆，若有，应采用静压，以防止过多的二灰冒至表面； 4）严禁采用浇水提浆碾压。为防止水泥稳定级配碎石压实度不达标，将采取以下技术措施： 1）碾压时，压路机应按规定的碾压工艺进行，一般先用轻型压路机（812T）稳压三遍，再用重型压路机（1216T）重压68遍，最后用轻型压路机打光，至少两遍； 2）严格控制压实厚度，一般不大于20cm，最大不超过25cm； 3）严格控制好混合料的配合比和混合料的均匀性，以及混合料的碾压含水量； 4）对送至现场的混合料，应抽样进行标准密度的试验； 5）水泥稳定级配基层在施工前，应对其下卧层进行严格检查，确保质量达到规范要求，否则引起许多不良后果。为进一步提高水泥稳定级配碎石基层的施工平整度，将采取以下技术措施： 1）非机铺时，在基层两侧及中间设立标高控制桩，纵向每5米设一个断面，形成网格，并计算混合料的摊铺量，以作为控制摊铺的基准和卸料的依据； 2）混合料配比要稳定，含水量均匀，以减少供料的离析程度； 3）下卧层的平整度应达到验收要求； 4）卸料后要及时进行摊铺，若堆放时间较长，应进行翻松； 5）用铲车、推土机进行摊铺时，其行驶路线应该均匀，不应随意加铺混合料，以防止松紧不一；6）摊铺好以后，应进行摊铺层平整度修整，然后进行碾压。为防止水泥稳定级配碎石基层产生横向裂缝，将采取以下技术措施： 1）混合料应在接近最佳含水量的状态下进行碾压，严禁随意浇水、提浆，以减少干缩；要防止碾压含水量过小，压实度和强度不足，造成强度裂缝； 2）对分段进行施工的基层，在碾压时，应预留35米混合料暂缓碾压，待下段混合料摊铺后再碾压，有利于衔接； 3）合理选择混合料的配合比，控制细料数量；重视结构层的养护，经常洒水，防止水份过快损失，及早铺筑上层或进行封层，以利于减少干缩； 4）对于基层下的横向沟槽，必须采取措施进行填实，防止因下沉而导致的裂缝。水泥稳定级配碎石基层施工工艺框图准 备 工 作配 比 设 计报监理工程师审批拟定施工方案石灰化学分析试验拌和楼拌和施工测量放样备 料中心钻拌合运 输检测平整度平地机整平摊铺检 测 找 平碾 压洒 水 养 生重 复 碾 压二灰碎石基层结束交验检测配比、含水量检测松铺系数4.1.3级配碎石底基施工4.1.3.1 施工顺序基层清理、修整测量放样碾压机械、摊铺机械就位拌和运输摊铺碾压接缝处理检验。4.1.3.2 施工准备工作a.当上路床施工完毕并自检合格后，立即报验，检测内容内包括：固体体积率、纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度、边坡及弯沉。已交验的路段尽量封闭交通。b.级配碎石施工前，待施工的路床应进行检查，有积水坑槽、弹软、松散等现象要及时处理，并且整段进行复压（无论是否存在缺陷）。c.用于路面底基层施工的队伍相对固定，每作业点配备相应民工配合机械施工。工区指定一个小队做为专业队伍，进行级配碎石底基层的施工。4.1.3.3施工方法a.下承层检查施工前，认真检查下承层，并认真清扫，如发现下承层层面上有明显松散、坑洞情况，应对其处理至合格，之后适量洒水湿润。b.施工放样工程技术部用全站仪每10m定出级配碎石摊铺两侧坡脚线，在土路肩侧使用人工培土，以控制级配碎石摊铺宽度。测量控制桩间距设10m一个，采取内、外边桩控制标高。标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100200m为宜，且其直径为2mm或3mm。钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位臵等于垫层压实厚度乘以松铺系数加上摊铺机基准相对标高，松铺系数定为1.3。由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制级配碎石面高程。c.碾压机械、摊铺机械就位混合料拌和前，认真检查摊铺机各个部位，保证各操作系统性能完好，然后移位就位、等料。压路机停于摊铺机之后，并清理压路机轮。d.拌和级配碎石采用集中厂拌法。采用拌和设备集中拌和，保证配料精确，性能完好。为了使现场级配碎石能够在接近最佳含水量下碾压,在拌和过程中的加水量需要略高出配合比设计确定的最佳含水量0%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。含水量按要求频率检查，做好记录。各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情况，及时排除下料堵塞，不出现卡堵现象。e.运输采用自卸汽车运料，料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水量的丧失。运料车装满料后由拌和站出发到达施工地段。运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场，避免破坏下承层。为了保证连续摊铺，现场存料车不少于5辆，卸车时，由专人指挥运料车在摊铺机前10-30cm处停车，避免撞击摊铺机。f.摊铺 摊铺前下承层路基表面应适量洒水，保持湿润。采用中大摊铺机进行摊铺。在摊铺过程中，速度为1.5m/min2.2 m/min，垫层在开始摊铺36米长时，现场技术人员立即检测摊铺面的标高及横坡，合格后，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测级配碎石摊铺顶面标高，检测位臵同路基顶面检测位臵，记录下数据，并根据之前测量的级配碎石底面标高计算出级配碎石松铺厚度及横坡度。同时设专人检测摊铺平整度,不合格时,立即进行调整并记录。在摊铺机前进过程中，两机纵向距离宜保持在米之间，且相对距离要保持稳定。螺旋搅拌笼两端的混合料高度要保持和送料螺旋同高或稍低，否则应立即停止摊铺，等混合料输送充足后再开始摊铺。摊铺机行走时，应先传送混合料，再行走摊铺。运输车应距摊铺机料斗1030cm左右停车。由摊铺机前顶靠住汽车后轮，再起斗卸料。摊铺机行进时，应始终保持同路线方向行驶，摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心应对准级配碎石左右控制边线，以保证摊铺宽度、厚度准确。g.碾压 摊铺好的混合料进行整形后，用轮胎压路机进行稳压,然后用振动压路机振动碾压，混合料从加水拌和至碾压结束的时间不宜超过2小时。每层压实厚度不应小于设计值，压实应遵循静振静原则，碾压顺序为直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线由内侧向外侧进行碾压，碾压直至密实度满足规范要求。 压实时一去一返为一遍，前进到终点后要原路返回，不能乱打方向。第一遍压实速度为1.5km/h，以后用2.0-2.5km/h。当一遍完成时，要退到路基上调整方向，不准在辗压的级配碎石层上大角度转向，严禁在其上调头。当接近终点时，压路机挂空档，并稍带刹车，使之缓慢停机，严禁紧急刹车。停车位臵控制：前进时要使前轮跨过终点断面，后退时，整机要离开起始断面5M以上，用调整方向。压实过程中，本次往返要与上一次往返重叠1/3轮迹（指前钢轮）。 压实遍数：应不少于8遍，应使表面无明显轮迹，路面的两侧，应多压2-3遍。压实完成后，马上做密实度检测，若不能达到要求，则再补压，直到压实度符合要求为止。压实度程序为：静压一遍弱振压三遍强振压三遍静压一遍。 碾压过程中，级配碎石的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量在最佳含水量（-0.51）时进行碾压。如表面水蒸发得快，需要及时喷洒少量的水，以混合料表面润湿为准。碾压过程中如有“弹簧”、“松散、起皮”等现象时，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求，在碾压结束后，再整平一次使其路拱和标高符合要求，终平要仔细进行，必须将局部高处刮出路外，局部低洼处，不再进行找平，留待上层施工处理。 采用横向垂直接头，用3m靠尺检测在平整度符合要求处，划直线铲除多余料，用装载机装运，运离施工地段，为今后接缝做好了前期准备工作。在整个拌和、摊铺、碾压过程中，工程技术人员进行大频率的跟踪检测。 h.接缝处理第一天完成的级配碎石接缝处的混合料，留58m不碾压,第二天洒水使其含水量达到规定的要求后和新摊铺的混合料一起碾压。i.检验碾压完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。成型后3天内，每天中午洒水一次，做适当养护，洒水时，车速要控制在15km/h以下。养护完成后，进行自检，自检合格，上报申请验收。4.1.4沥青混凝土路面施工4.1.4.1 施工顺序（物资、机械、技术）准备工作混合料目标配合比设计混合料试拌混合料施工配合比确定防水层施工摊铺沥青砼面层试验段沥青砼下面层摊铺压实沥青砼中、上面层正式摊铺沥青砼路面4.1.4.2 施工方法沥青混合料的生产(1)配合比设计：沥青配合比设计分三个阶段：目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。根据技术规范试验规程的有关规定、要求，对选用的沥青、碎石、砂、矿粉、石屑进行试验，检验材料的各种性能、指标是否符合要求。对粗集料、细集料进行筛分，得到各种矿料的筛分结果，利用筛分结果计算并绘制级配曲线。根据设计的沥青混合料类型的级配曲线和矿料的颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例，用马歇尔试验等方法确定出最佳沥青用量。在试验段开工前28天呈报监理工程师。(2)原材料质量检验：i) 粗集料：应干净、无风化、无杂质，并具有足够的强度、耐磨度。ii) 细集料：由当地料场采购，要求具有适当的级配。其规格应满足招标文件中的技术规范补充规定的要求和公路沥青路面施工技术规范中的规定的要求。iii) 沥青：沥青质量应符合公路沥青路面施工技术规范中的规定的要求。（3）沥青混合料正式拌和：在沥青混合料试拌获得成功后，可进行大批量生产。在进行大批量生产之前先要建立有力组织机构，确立以站长为中心的生产体系，减少中间层次，提高工作效率。混合料的生产需要大批量的沥青、燃油和石料，要做好材料的及时供应，准备足够的材料贮存。（4）沥青混合料生产的几点注意事项：i) 拌合时将矿料充分地烘干，每种规格的集料、矿粉和沥青必须分别按要求的配合比进行配料。ii) 混合料的加热温度和混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均高于JTJ032-94的要求。iii) 所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细离析和结块现象。iv) 材料的规格发生改变时，应实时调整施工配合比，报请监理工程师批准。v) 上层混合料加入抗剥落剂，下层沥青与集料的粘附性低于4级时，也应加入抗剥落剂4.1.4.3沥青混合料的运输(1)车辆组织：各标段内平均运距10Km，30辆30吨汽车运输混合料，运输车的运量较拌合能力和摊铺能力有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候卸料，每一次开始摊铺时每台摊铺机前应有3台以上运料车等待。(2)保温措施：沥青的运输时间控制在0.5小时以内，在运输沥青用蓬布搭盖，以防运输途中遇雨或气温较低时沥青散热太快。(3)防离析与倾泻措施：运输途中速度不宜太快，严禁急刹车。从成品仓向运料车卸料时，自卸车分三次装料，第一次装前车厢，第二次装后车厢，第三次装中间车厢，以防止混合料离析。(4)车厢保洁措施：车辆底板采用金属底板；运料车底板及侧板应抹一层油水混合物（油水比为1:3），清除可见余液，防止混合料粘在车箱板上；每辆车均备有覆盖设备，车槽四角密封坚固；箱内边角处有堆积结块混合料时，应及时清除。(5)废料处理措施：运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实，没有及时压实的混合料运到监理工程师指定的地点废弃；已经离析或结成团块或在运料车卸料时滞留在车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都要运到监理工程师指定的地点废弃。4.1.4.4沥青混合料的摊铺压实采用摊铺机摊铺，摊铺机装有可调的活动熨平板，可自动电加热，装有可调振幅的震动夯板。（1）沥青路面层试验段根据技术规范，沥青混凝土路面施工前，提出具体实施方案，经监理工程师批准并在监理工程师监督下进行试验段铺筑。按监理工程师批准的地点铺筑一段试验路段，以检验施工工艺和各种施工机械设备的性能以及机械匹配情况，获得各类沥青混凝土生产施工的技术指标。试验段施工完成后，及时做好施工总结，形成完整的作业指导书，报请监理工程师批准，作为正式施工的控制依据。（2）摊铺层厚、标高、坡度控制我项目部配备的摊铺机具有自动找平功能，摊铺厚度根据试验段中得出的松铺系数进行控制。在摊铺下面层时，自动找平摊铺机需要一个准确的基准面，基准面可采用设置钢丝弦线的方法，在铺设前先按设计的纵坡进行布设，摊铺机利用传感器自动调整摊铺标高和坡度。在摊铺的过程中应经常检查虚铺的厚度。在进行中面层和上面层的摊铺时，采用非接触式自动平衡梁装置进行控制。（3）摊铺速度控制摊铺机以均匀的速度行驶，它的输出量和沥青混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀不间断地摊铺。摊铺速度控制在2.5m/min左右，防止速度过快造成混合料离析。摊铺过程中，不得随意变换速度，减少中途停顿次数，以免影响施工质量。碾压速度应满足表1压路机碾压速度的要求：表1 压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大小型压路机1.5-232.5-3.552.5-3.55轮胎压路机3.5-4.584-68振动压路机1.5-2(静压)5(静压)4-5(振动)4-5(静压)2-3(静压)5(静压)（4）压实混合料完成摊铺后立即进行宽度、厚度、平整度、坡度及温度检查，对不合格之处进行调整。压实分初压、复压、终压，压路机碾压的速度应符合规范要求。初压采用振动压路机快速静压12遍、低振幅振压12遍，并在摊铺后较高温度下进行，从两侧向中心碾压，相邻碾压至少重叠宽度为双轮20cm。复压采用重型压路机碾压，碾压遍数在2-4遍，达到规定的压实度并无显著轮迹。终压的目的是消除轮迹，采用关闭振动后的振动压路机碾压，压实遍数在2-4遍，直至形成平整的路面。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出起始线3m以外。（5）平整度检测施工中用3m铝合金靠尺跟踪检测，发现不合格的地方及时修整。4.1.4.5沥青混合料的施工时间和温度控制沥青砼从拌合到摊铺不应超过1h，在整个施工过程中自始至终掌握好“沥青加热温度”、“矿料温度”、“出厂温度”、“贮存温度”、“运输到现场温度”、“摊铺温度”、“碾压终了温度”等。热拌沥青混合料的施工温度控制见表2热拌沥青混合料的施工温度。表2 热拌沥青混合料的施工温度（）沥青种类石油沥青沥青标号AH70沥青加热温度（）150170矿料温度（间歇试拌和机）（）比沥青加热温度高1020沥青混合料出厂正常温度（）150165混合料储料仓储料温度（）储料过程中温度降低不超过10运输到现场温度（）不低于135155摊铺温度（）正常施工不低于120150且不超过165低温施工不低于150160且不超过170碾压温度（）正常施工120150不低于120低温施工140160不低于120碾压终了温度（）小型压路机不低于90轮胎压路机不低于90振动压路机不低于90开放交通温度路面冷却后4.1.4.6沥青混凝土面层施工缝预留与处理(1)当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，应做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝。上下两层面预留的横缝至少错开1m，下面层施工缝须避开基层施工缝预防产生反射裂缝。压实段新铺段平接缝示意图预热混合料(2)横缝应用切缝机切成垂直上下层面的平接缝（见下图），铺筑接头时应先在压实段上面铺设一些热混合料，使接缝处预热软化。(3)采用平衡梁控制标高和平整度时，应在压实段铺垫橡胶带，使平衡梁雪撬接触在橡胶带上。橡胶带厚度接近松铺厚度与压实厚度差，这样做的横缝经压实后能保证平顺，见下图。预热混合料5-10m橡胶板带已压实段新铺段平衡梁(4)横缝碾压时应先清除掉接缝预热混合料，并顺横缝方向进行，采用双钢轮机，压路机先置于已压实的一侧，以后每压一遍钢轮便向新铺段横移20cm，直至双钢轮全部碾压新铺层面后改作纵向常规碾压。见下图所示：松铺段压实段横移方向(5)层面间技术处理沥青面层与沥青面层之间、基层与沥青面层之间应洒布粘层沥青。当下层沥青被污染后，在铺设上层沥青之前应将其脏物尘土清扫干净，当有粘土块时，应用水刷洗，并在表面干燥后浇洒粘层油。浇洒粘层沥青后严禁车辆、行人通过，在乳化沥青破乳、水分蒸发后方可铺筑上层沥青。4.1.4.7施工检测与质量标准施工完成后，对沥青压实度、平整度、弯沉值、抗滑值、厚度、中线、纵断面高程、路面宽度、模坡进行自检，自检合格后报请监理工程师审批，在检验合格后方可进行下道工序的施工。质量标准应符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ03294）的要求，并满足招标文件中的技术规范补充规定的要求。4.1.5道路附属工程施工4.1.5.1人行道彩色路面砖施工a.施工顺序清理基层测量放线砌平道牙湿水、水泥砂浆找平铺砌方砖灌缝局部砼找补清理封闭养生交验bC25预制砼彩色方砖（24.524.55cm）均订购半成品。c施工前将基层面清扫干净。用14水泥砂浆卧底找平后，立即铺砌砼方砖。铺方砖时采用纵横拉线的双控办法，对纵横砖缝的直顺进行满幅控制。铺砌时，应跟踪检查层面是否稳固、平整，灌缝是否饱满，纵横缝是否直顺。面层养生时间不得少于3天，在此期间严禁行人、车辆等上道走动、碾压。人行道砖施工工艺框图清理