永晋机电安装工程监理细则.doc

山西煤销集团永晋煤业有限公司资源整合工程机电安装监理实施细则山西省宇通建设工程项目管理有限公司的第一0八项目部21永晋煤矿机电安装工程监理实施细则 机电安装监理工程师在总监理工程师指导下遵循：守法、诚信、公正、科学的准则，按着公正、独立、自主的原则监理永晋煤矿机电安装工程的施工。根据永晋煤矿机电设备安装工程的特点，在监理规划的指导下制定监理实施细则。一、工程概况副斜井提升绞车、地面10KV变电所、通风机、压风系统、排水系统、主井胶带输送机、运输大巷胶带输送机、地面转载刮板输送机、主副井空气加热设备、井下消防洒水系统、安全监控系统、通讯系统、井下照明系统、井下中央变电所、10KV输电线路等设备安装。二、施工准备阶段1、参与图纸会审及技术交底监理工程师熟悉图纸，通过设计交底了解设计单位的主导思想和设计意图、各分部工程的要求，对建材的要求，对使用新技术、新工艺、新材料的要求，以及施工中应特别注意的事项等；提出图纸中的问题，对设计单位的答复形成会议纪要，熟悉设计变更。监督施工单位执行。2、审定施工组织设计（方案）在开工前审核承包单位项目部提交的施工组织设计，对技术复杂及主要分项、分部工程，要求施工单位编制专项施工方案，由专业监理工程师审定，总监理工程师签认同意，批准实施。审核主要内容为：承包单位的自审手续是否齐全；设备安装布置图是否合理；施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠并具有针对性；工期安排是否满足建设工程施工合同要求；进度是否保证施工的连续性和均衡，所需的人力、材料、设备配置与进度计划是否协调；承包单位的质量保证体系是否健全；安全、环保、消防和文明施工是否符合有关规定；专项施工方案的可行性、合理性和先进性。3、第一次工地会议第一次工地会议在工程正式开工前进行，由建设单位机电部门主持。参加人员有：建设单位授权驻现场代表及有关职能人员；承包单位项目部经理、技术负责人及有关职能人员；项目监理部有关监理人员。主要内容为：建设单位、承包单位、监理单位分别介绍各自驻现场的组织机构、人员及其分工；建设单位介绍工程开工准备情况；承包单位介绍施工准备情况；建设单位有关人员和监理工程师对施工准备情况提出意见和要求。4、施工技术交底主要内容：根据国家、省、市建设主管部门发布的有关工程建设法律法规及规范要求进行交底；监督施工单位实施进度计划。及时检查承包单位报送的施工进度报表和分析资料，并进行现场实地检查，分析比较工程实际进度与计划进度是否出现偏差，对进度控制目标的影响程度及其产生的原因，研究对策、提出纠偏措施。5、工程质量控制的主要措施和方法核查施工单位的质量保证和质量管理体系，包括项目经理部及技术管理的人员资质、各级专职质量检查人员的配备、专业操作人员及技术工作的持证情况等。审查分包单位的资质、业绩；签认进场材料报验，要求进场原材料具备“三证”，设备进行检查、验收、签认。检查进场的主要施工设备，要求施工设备的规格、型号符合施工组织设计的要求，对需要定期鉴定的仪器设备应有鉴定证明。核查工程预检，对不合格的分项工程，通知承包单位进行整改，并跟踪复查，上道工序合格后方可进行下道工序施工；验收分部工程，承包单位对已完成工程自检后有监理工程师进行现场检查并验收。三、综述设备安装工程是永晋煤矿整体工程的一部分，通过正确的工艺、合理的程序，把门类广泛、价值昂贵的材料、设备、成品及半成品等按照设计要求在施工中形成质量合格的安装工程产品。考核设备安装工程质量的主要原则为：确保已安装设备的安全使用性；考虑工程的使用年限或使用寿命；功能健全、可靠；注意安装质量效果；方便维护和检修。安装工程的质量直接关系到煤矿生产能力的形成，生产效益的发挥，生产建筑的使用功能以及生命财产的安全。因此，监督承包单位，确保设备安装工程质量是监理工程师的职责。设备安装专业监理工程师，应根据设计图纸及有关文件，编制设备安装工程进度控制计划。在施工中对质量、投资和进度做到控制在前，严而有据。四、设备安装工程监理预控措施决定设备安装工程质量的三大因素为：设计、施工及材料、设备制造。1、设计文件复核及优化设备安装专业监理工程师，首先应该熟悉设备安装工程设计图纸及说明书，全面了解设计要求和使用要求。设计文件的组成内容是否符合标准、规范；参加图纸会审。设计说明、工程数量、设备和主要材料是否与施工图相符，施工图相互间是否符合一致，设计文件是否有错误和遗漏；采用新产品是否指明产品来源，加工非定型产品是否有足够份数的加工必要材料。文件中是否附有充分而完整的协议，外围配合工程协议的有关文件等。2、对设备安装施工企业的资格审查从事设备安装工程施工企业，必须持有关部门颁发的工程施工许可证，其资格和能力，应与承包工程的规模和技术要求相适应。设备安装工程由总承包单位分包的项目，总包单位应对工程质量全面负责。分包单位应按相应质量验收规范的规定，评定所承担的分项、分部工程的质量等级，并将评定结果及资料交总包单位和监理单位。建设单位直接分包的项目，按协议规定执行。3、对设备安装施工质量监管责任施工现场设有专职质量检查人员，坚持“三检”制度，如实填写记录，资料齐全有效。了解施工企业的业绩、信誉、人员素质及构成情况，进场后仍需进一步观察了解。4、安装工程设备、器材的认定采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，审核出厂证明，技术合格证、质量保证书等。设备应有铭牌及安全认证。进口设备须经国家商检部门检验合格。落实设备、器材订货时间、交货条件及附加技术条件。了解、掌握对重要设备的质量控制、检测手段、安装工艺，必要时应到生产厂家实地考察。设备、器材的运输、保管应符合规范要求，当产品有特殊要求时，其保管期限为1年及以下，应符合设备及器材保管的专门规定。督促承包单位及时做好设备及器材进场后检查，内容包括： 装及密封良好，无损活；开箱清点并做好记录，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；按规范要求做外观检查，需做实验的，应由有关部门进行试验；产品的技术文件应齐全，并符合产品的要求；凡采用新材料、新型制品，应有合格的实验报告及有关部门的技术鉴定文件。引进设备及拆、改建工程中使用经有关部门批准的旧设备、旧器材应首先满足或符合我国现行标准中的规定。5、技术准备步骤及土建施工条件落实建设单位、设计单位、承包单位设备安装专业人员的情况、联络方式、联络渠道、明确分工和权限。参加施工组织设计即施工方案的审查，设备安装监理工程师除了进行文字审查以外，还应与施工单位的技术人员交谈，了解方案的真实性及可信程度。有针对性地制定监理措施。掌握具体施工方案、质量保证措施。审查项目有关专业工序安排及衔接、交叉关系和预留部位、预埋件的保障手段和质量措施，及成品保护手段。参加审核工程项目实施总进度计划的需要，是否合理安排了设备安装施工期，安排，劳动力及机具情况。主要审查设备安装工程是否符合总工期控制目标以及施工方案的协调性及合理性。五、设备安装施工过程技术要求1、皮带机的安装（1）对安装顺序要求基础验收、放线-安装机架（头部-中间架-尾架）-安装下托辊及改向滚筒-拉紧装置、传动滚筒和驱动装置-输送带接头-张紧输送带-安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。（2）对安装方法及技术措施的要求a、输送机纵向中心线与基础实际轴承距离的允许偏差20mm。b、机架中心直线度在任意25m长度范围内，不得大于5mm。c、组装头架、中间架、尾架及其支腿等机架应符合下列要求：机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的31000。机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于21000。中间架的距离，其允许偏差为1.5mm，高低差不应大于间距的21000。机架接头处的左右偏移和高低差均不应大于1mm。d、组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm。滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直偏差不应大于21000。滚同轴线的水平度偏差不应大于11000。弹性柱销齿式联轴器必须在允许偏差之内。制动器的安装精度。块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面，制动器中心线与制动轮轴线同轴度；制动轮直径D315mm时为2mm，D315mm时为3m，在额定制动力矩下，制动轮工作面与制动衬垫的结合面积；压制成型的衬垫每块应大于设计面积的50%，普通夹丝石棉衬垫每块应大于设计面积的70%,盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm；制动时，闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于制动面积的80%e、组装托辊应符合下列要求：托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。对于作用于调心活过度的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上，且相邻三组托辊辊子表面母线的相对标高差不应大于2mm。f、拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置形式、输送带芯材料、带长和启、制动要求来确定，并应符合下列要求：垂直框架式活水平车式拉紧装置，往前松动行程，应为全行程的20%40%，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的以及电动机直接启动和有制动要求者松动行程应取最小值。绞车和螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。g、卸料车拉紧装置的轮子均应与轨面有间隙；卸料车间隙不应大于0.5mm。拉紧装置其间隙不应大于2mm.绞车式拉紧装置配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直的偏斜偏差均应小于1/10。h、刮板清扫器的刮板和回转清扫器的，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应与小于带宽的85%.（3）对试运转的要求a、试运转期间应做的工作b、输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；c、拉紧装置调整应灵活，输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；d、当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm；e、检查个输送机个运转部位应无明显噪音；f、各个轴承无异常温升；g、掌握各滚筒、托辊的转动及紧固情况；h、提高清扫器的清扫效果；i、掌握卸料车带料正、反向运行的情况及停车和欧普应无滑移；j、卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；k、输送带不得与卸料车行走轮轴磨察；l、各电气设备按钮应灵活可靠；m、测定带速、空载功率、满载功率；n、整机运行应平稳，且无不转动的辊子；o、清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不发生异常震动；p、卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。（4）调整a、调整输送带的跑偏在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，调整好后将轴承座处的定位块焊死，此时驱动装置可以不再跟随移动。在尾部输送带跑偏，调整好尾部改向滚筒或螺旋松紧装置，将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧装置）。在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支），当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。在局部地区局部时期跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查：输送带接头是否平直，必要时应重接；机架是否倾斜；给料方向是否合适；导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。以上调整，应在输送机空载和满载时反复进行，使输送带至托辊边缘0.05b（b为带宽）左右余量为准。b、调整导料槽及各清扫器的橡胶位置，使其与输送带间不产生过大的摩擦。2、通风机与空气加热器安装要求（1）安装开始之前应对主题工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验。（2）工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报监理工程师认定。使用各种管材、设备必须符合设计要求。（3）制作部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件：板材厚薄均匀，版面应平整、不含有气泡裂缝。各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。（4）制作配件的板材厚度，如果设计图纸没有明确要求的，应符合设计要求。（5）成套设备进场应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数。（6）设备安装前期控制的要点：加工场地必须采取严格的安全防护措施和设备消防器材，塑料管材做场地必须采取防火措施。制作过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作。法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检查。各种材质的部件焊接所用焊条要符合规定。应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀，无咬口和涨裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。薄钢板部件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。防腐喷漆档在低温（不低于5）和潮湿（相对不大于80%）的环境下进行：金属表面喷漆前应进行清楚尘土，污垢，锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定，若设计无要求，要参照下表进行。各种安装材料、部件必须全部为合格产品、成品不允许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。设备安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂质的条件下进行。空气洁净系统的安装应在土建粗装修做完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础表面凿毛铲出麻面，便于二次砼和抹面结合紧密。风机到场要核对设备机壳、叶轮、基座尺寸，进出口方向并做好记录，进行设备检查；进行调节机构检验，调试转动灵活（此过程需要起重工专人配合）。以测定的轴线、边缘线及标高放出安装基准线；将风机吊装就位在轨道基础上。（7）对通风机机体安装的要求对保证项目的要求序号保证项目名称对项目要求标准1主轴及传动轴的水平度严禁超过0.110002机体纵向水平度严禁超过0.210003轴流室通风机叶轮与机壳的间隙必须符合设备技术文件规定4无规定时，其轴向间隙均匀分部，叶轮对应两侧的径向间隙当叶轮直径为2m以下时，允许偏差为1.5mm，当叶轮直径为23m时，允许偏差为2mm5通风机转子安装后必须转动灵活，无阻滞现象6轴流式通风机风叶角度必须符合使用要求，并索紧固定螺母对基本项目的要求序号基本项目名称对基本项目的要求1通风机接口处的合格标准各接口严密，结合处不漏风2通风机接口处的优良在合格的基础上，螺栓穿向及露出的螺母长度一致对允许偏差项目的要求项次项目允许偏差检验方法1机体中心线与转子中心线重合度（mm）2检查施工记录2通风机轴与电动机轴经向位移（mm）0.053皮带轮安装皮带轮断面垂直度0.51000掉线尺量检查两皮带轮断面在同一平面内（mm）0.5拉线尺量检查4机体位置（mm）10拉线尺量检查5机体标高（mm）10水平仪检查对反正装置的安装要求序号项目名称对项目要求标准1风门提升绞车安装的标高和位置尺寸必须符合设计要求规定2反风装置启动灵活可靠，风门关闭时，严密不漏风3风门支撑梁及导向轮座的安装 对合格的要求支撑梁及导向轮座等安装应符合设计要求，并牢固可靠4风门支撑梁及导向轮座的安装 对优良的要求在合格的基础上，螺栓穿向及螺纹露出长度一致5对风门和滑道合格的要求风门及滑道平直，滑道宽度一致6对风门和滑道优良的要求在合格的基础上，风门距滑道两侧间隙相等3、对水泵安装的要求（1）对垫铁、基础螺栓及二次灌浆施工质量的要求保证项目序号基本项目名称要求标准1200KW及以上水泵的泵体及主电动机的垫铁规格必须符合本标准附录C中C.1.2条“二类”的规定。工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录，竣工验收时检查隐蔽工程记录2200KW及以下水泵的泵体及主电动机的垫铁规格必须符合本标准附录C中C.1.2条“一类”的规定。工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录，竣工验收时检查隐蔽工程记录3对泵体和主电机下的垫铁在基础上的要求在工程隐蔽前用0.2手锤敲击检查并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录：必须垫稳、垫实4对基础螺栓的材质、规格和数量的要求对照技术文件检查，必须符合设计和技术文件的规定5对泵体和主电机的二次灌浆的要求必须符合标准附录C中C.3的规定基本项目序号基本项目名称要求标准1对泵体和主电动机下的垫铁组的位置的要求应符合本标准第6.1.7条对定2对泵体和主电动机找正后同组的位置的要求应符合本标准第6.1.8条对定3对泵体和主电动机基础螺栓安装的要求应符合本标准第6.1.9条对定允许偏差项目序号基本项目名称要求标准1对泵体和主电机垫铁安装的允许偏差和检验方法的要求应符合本标准第6.1.10条对定（2）对离心水泵的安装保证项目序号施工项目名称要求标准1对泵轴的窜量的要求拨动联轴器用钢尺检查，必须符合设备技术文件的规定2对联轴器安装的要求必须符合本标准附录C中C.8的规定3对泵轴想水平度的要求在轴径、机座加工面或法兰盘用水平仪测量检查，对40KW及以上的泵不超过0.5/1000；40KW以下的泵不超过1/1000基本项目序号施工项目名称要求标准1对泵与电机连接合格的要求经实际操作检查，连接可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音2对泵与电机连接优良的要求在合格的基础上盘动灵活允许偏差及检查要求项次项目允许偏差（mm）检验方法1叶轮出口中心线与涡轮中心线1具有出厂合格证，无疑问时，可不检查此项。如经过调整，竣工后检查此项记录2多级泵在平衡盘靠紧的情况下叶轮出口的位置在导异进口宽度内3泵的位置10吊量尺检查4泵的高度10水平仪检查5多级泵体位置相互差（机头成一条线时的偏差）15吊量尺检查6多级泵体标高相互差20水平仪检查4、管道安装的要求（1）管道安装工程监理基本预控内容：工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定；使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，关不厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证；使用的各种配件其规格要符合设计要求，部分要消防局等业务部门确认的证明；所使用的阀门其规格、型号和构件的质量应符合设计要求。阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量：f顿小查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装再主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。烦采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件：必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后在确定订货单位。埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实涂层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；沟内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和坐标要符合设计要求。室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水设施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，使管道发生折裂事故。冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口，埋地管道安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查记录，办好隐检手续。暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装。管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才允许盖沟盖板和封闭吊顶；明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架、吊卡件均应安装且位置正确，外形完整；立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，把模板、杂物清除干净，并有方坠落措施，层间管道井的封堵要符合设计要求；支管安装（包括安装明、暗支管）应在墙体砌筑完毕后装修之前进行。（2）干管安装控制要点给水铸铁管道安装安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净；连接的对口间隙是否符合规范；管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动；管口的管口封堵是否严密，是否有小动物和垃圾污染；各种接口方式是否符合工艺操作规程。给水镀锌管道安装检查安装顺序（一般从总进入口开始操作），安装前检查管膛甩口的位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝堵。非镀锌碳素钢管安装采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程。埋地管道在试压隐蔽验收后放准回填。立管明装：监理应检查安装后的管道垂直度截门安装朝向等是否正确安装后，检查管道直顺，并符合管道试压后进行除锈涂漆防腐保温工作。立管暗装管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下统一吊线后、安装卡键。（3）对管道焊接的要求保证项目序号项目名称要求标准1要求清洗、脱脂、内部防腐蚀的管段、管件、阀门等检查清洗、脱脂等施工记录或内部防腐质量证明书，其质量必须符合设计要求和规范规定2埋地管道的防腐蚀及隐蔽工程检查施工记录及隐蔽工程记录，必须符合设计文件要求及规范规定3安全阀的最终调试检查安全阀调整试验记录及观察检查，必须符合设计文件要求及下列规定：垂直安装子系统调试时的开启和回座压力符合设计文件的规定在工作压力下无泄露最终调试合格后，重做铅封4管道支架的安装对照图纸观察检查，必须符合设计文件要求及规范规定基本项目序号项目名称要求标准1对管道法兰、焊缝及其他连接件的安装合格标准的要求对照图纸观察检查，安装位置符合设计要求，并不得紧贴墙壁和支架2对管道法兰、焊缝及其他连接件的安装优良标准的要求在合格的基础上，朝向合理，便于检修3对管道安装坡度、坡向合格标准的要求抽查5%记录，实测值不得少于3处。坡向符合设计要求。坡度偏差值不超过设计值的1/34对管道安装坡度、坡向合格标准的要求坡度、坡向符合设计要求允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1焊缝余高类钢管道1+0.1b，且不大于3用焊接检验尺检查、类钢管道1+0.2b，且不大于52外壁错边缘类钢管道壁厚的15%，且不大于3用焊接检验尺检查、类钢管道壁厚的25%，且不大于53接头平直度壁厚10mm壁厚的1/5用楔形塞尺和样板尺检查10mm壁厚20mm2壁厚20mm3（4）对阀门安装的要求保证项目序号项目名称要求标准1要求清洗、脱脂、内部防腐蚀的管段、管件、阀门等检查清洗、脱脂等施工记录或内部防腐质量证明书，其质量必须符合设