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高层建筑厚板转换层的施工方案和施工总结-建筑论文高层建筑厚板转换层的施工方案和施工总结 黄晖 （南通三箭烟塔工程有限公司江苏海门226100） 【摘要】扼要介绍了厚板转换层施工的方案确定、模板及支撑系统、钢筋工程、砼工程、保温措施、测温系统以及施工总结。 关键词高层建筑厚板转换层；施工方案；施工总结 1. 工程概况 银苑花园工程为一综合性高层商住楼，建筑面积3.9万m2，建筑平面复杂，地下3层，地上29层，总高度98.4米，其中地上14层为大空间商场，4、5层之间设备层，5层以上为高级住宅，剪力墙结构。由于上下结构转换需要，4层顶板设计为2m厚板,顶标高为20.0m,底标高为18.0 m。平面呈不规则菱形，东西向最长51.8m,南北向最宽38.0m。平面面积1572 m2,砼浇筑量为3200 m3,砼强度等级等级为C40。转换层配筋：上下均为32双排双向钢筋，为抵抗局部温度收缩应力，在板的上下各1/3处设置14260双向钢筋网，沿轴线设多道暗梁，暗梁截面20002000 mm。 2. 总体施工方案的选择 2.1厚板转换层自重大达8000t，且在18m的高空进行施工作业，必须采取有效的措施，在保证施工安全、施工质量的前提下，尽量方便施工、降低措施费用，节约成本。 （1）方案1：满堂架钢管支撑，层层传递荷载至地下室底板。这种做法心里上安全可靠，需要钢管1200t,扣件40万只，费工费料，而且受力不分明。 （2）方案2：满堂架直接支撑在三层顶板上，该方案施工方便，安全可靠、工期快。需要钢管130t,扣件5万只。这个方案要求三层顶板能满足四层施工的荷载，必须要跟设计院沟通，为此还要可能增加三层顶板加厚所增加的费用。 （3）方案3：利用二、三层顶板分担支撑荷载，考虑二个楼层共同工作，充分利用结构承载力，表面上看最经济，但是对三层顶板的影响， 目前没有这种协同工作的计算模型，难以计算。 2.2经过分析，我们认为方案2，最经济而且安全可靠，后经设计院同意并计算，将三层顶板加厚道260mm,配置双层双向20钢筋，能满足施工时所产生的荷载。 2.3同时为保证施工质量，模板使用双层竹胶板，中间夹放塑料薄膜，起保温作用；同时在内部放置塑料薄膜48钢管做降温水管，并使用电脑测温系统，确保砼的内外温差控制在25内；同时在砼板面覆盖地毯和塑料薄膜来保温。以减少和控制大体积砼水化热、温度应力过大产生的裂缝。 3. 模板及其支撑系统 3.1模板系统。 模板底模使用双层竹胶板，中间夹放塑料薄膜； 侧模使用普通钢模板，外面挂地毯保温。 3.1.1模板构造: 底模：从上至下依次为: 12mm厚竹胶板二层，中间满铺塑料薄膜一层； 50100mm木方200小愣木，长度2m； 100100mm木方400小愣木，长度3m； U型顶托； 满堂架钢管。 3.1.2模板工程施工要点: （1）模板面按规范要求起拱； （2）模板拼缝应严密，接缝宽度不应大于1.5mm; （3）钢筋绑扎前应将模板表面清理干净，对于所有的钻孔应刷油漆封闭，表面满刷脱模剂。 （4）拆模时，需要砼达到设计要求，并不需保温为止，且必须办理经监理方批准的拆模申请。 3.2支撑系统。 支撑系统采用满堂钢管脚手架，将设计院设计的三层顶板修改后的厚度260mm施工,承担全部施工荷载。 3.2.1支撑系统设计与做法： （1）支撑系统设计。 荷载计算：荷载包括浇筑砼自重、施工荷载、模板及满堂架的自重，合计为65KN/m2。 按400600mm布置平面立杆，则每根立杆承受的荷载为：650.60.4=15.6 KN； 脚手架钢管采用483.5强度计算： =F/A=15600/489=31.9N/mm2 稳定性验算 =L/i=62.9； 查表得 =0.794； =N/A=15600/0.794489=40.18 ；N/mm2215 N/mm2,满足要求。 （2）支撑系统做法。 满堂架采用48钢管脚手架。钢管纵向间距400mm,横向间距600mm,横杆步距1000mm,沿纵横二个方向间距6000mm设通长剪刀撑，以确保脚手架的整体稳定性。所有钢管立杆底部放置12012010的垫板，垫板下为400025050mm厚的木板，同时所有立杆均为定加工并一根到顶，不得对接和搭接。整个支撑体系与四层剪力墙和柱网牢固连接，以保证支撑体系具有足够的竖向承载力和抵抗水平推力的作用。 3.2.2支撑系统施工要点： （1）所有立杆钢管均为一根到顶，不得对接和搭接，所以连接点均采用扣件连接，不得遗漏。 （2）搭设钢管满堂架时应先放线，后铺设垫板，不得直接将钢管立杆直接搭设在砼平台上。 （3）满堂架搭设完毕后，项目部要派专人对所有扣件螺栓重新进行检查拧紧，确保无误后方可进行下道工序的施工。 4. 钢筋工程 本工程钢筋总量为900t左右，钢筋粗大密集，安装绑扎难度较大。 4.1材料质量的控制。 （1）所有进入现场的钢筋都必须有质保书和合格证，钢筋进入现场以后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符。现场卸车后要及时按照ISO9002质量体系要求进行标识，对原材料及时按有关规定取样送实验室进行检测，待检测合格后方可对钢筋进行加工；对检测不合格的必须及时作退出处理。 （2）钢筋采用集中统一配料，在现场加工棚内统一加工，加工好的半成品要分类垫高堆放，并挂牌注明钢筋的规格、型号、使用部位来标识清楚。使用时由人工配合塔吊吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。 4.2钢筋绑扎顺序。 钢筋绑扎是严格按设计图纸分层绑扎。 4.3钢筋的接头。 本工程钢筋接头按设计要求采用锥螺纹连接，弯起钢筋使用套筒连接。 4.3.1钢筋接头位置。 严格按照设计要求，板下部钢筋接头在支座暗梁处连接，板上部钢筋接头在跨中处连接。接头位置要尽量错开，同一截面处钢筋接头数量不得超过同一方向受力钢筋的50%，接头间距不小于35d。 4.3.2锥螺纹接头施工注意点： （1）锥螺纹接头应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，进场时质量员应进行复检。 （2）钢筋应先调直后再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。 （3）加工的钢筋锥螺纹的锥度、牙型、螺距等必须与接头的锥度、牙型、螺距一致。且经配套的量规检查合格。 （4）加工钢筋锥螺纹是应用水溶性切削润滑液。 （5）经检验合格的丝头应加以保护，钢筋的一端应带保护帽，另一端可按规定的力矩拧紧连接套。 （6）钢筋连接时，钢筋规格应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。 （7）必须用力矩扳手拧紧接头，力矩扳手的精度为5%，要求力矩扳手应是半年内检验合格的方能使用。 （8）质量检验与施工安装用得力矩扳手应分开使用，不得混用。 4.4钢筋保护层及位置控制。 保护层厚度：厚板转换层上下间距均为50mm,板下部钢筋保护层使用10010050的C40细石砼垫块，纵横间距400mm加以控制，板上部钢筋采用间距1000mm的25钢筋桁架架立，以保证主筋位置，控制保护层厚度，桁架之间设25钢筋斜撑保护钢筋桁架的位置稳定。 5. 混凝土工程 本工程混凝土浇筑量达到3200m3，强度等级为C40，且系冬季施工，采用商品混凝土，现场运输以泵送为主，塔吊配合，混凝土入模后采用机械振捣密实。 5.1砼配合比设计。 （1）砼的塌落度控制在180200mm,到现场的塌落度损失不得超过30mm,缓凝时间为1214小时。 （2）原材料水泥要选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，必须有质保书，并按规定取样检验；黄砂要选用中粗砂，含泥量3%。 （3）根据市场要求各家搅拌站使用同一种水泥、黄砂、石子、粉煤灰的条件下，按不同泵送剂进行配合比交叉设计，根据各家搅拌站分别提供的配合比，经业主、监理共同研究并批准后按统一配合比执行进行施工。 5.2准备工作。 （1）混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋件及管线等应全部安装完成，经监理、业主检查合格，符合设计要求，并办理好隐蔽验收手续。 （2）浇筑混凝土用的架子及走道一搭设完毕，并检查合格。 （3）试验室已经下达配合比通知单，并经监理签字认可。 （4）搅拌站的各类材料做好准备，计量系统经检查合格。厂家混凝土运输车保证数量，并用足够的供应能力。 （5）项目部技术负责人对班组进行好技术交底工作。 （6）现场试验员要对混凝土的试模、塌落度筒的质量进行落实，确保准备充分。 （7）项目部对劳动力的准备情况进行落实，所有各工作人员明确，施工期间管理人员值班。 （8）为了确保混凝土的连续正常浇筑，现场必须配备5台HBT-80型混凝土输送泵，其中4台正常作业，1台备用。另外准备好泵车易损件，以便及时修理。 （9）开盘前项目部办理好混凝土浇筑令。 5.3混凝土浇筑施工要点。 （1）混凝土的浇筑以混凝土输送泵为主，塔吊为辅。 （2）混凝土浇筑采用从中间一点四分开，分段分层进行浇筑，上层混凝土浇筑前确保下层混凝土没有达到初凝状态，确保混凝土施工一气呵成，不留施工缝。 （3）材料员对每车混凝土的出厂小票，明确砼的强度、配合比等等，每车到现场必须做塌落度试验，合格后方可签单。严禁在混凝土内擅自加水。 （4）混凝土必须振捣密实。 （5）现场设专人负责混凝土试块的留置工作，并按规定分别送养护室养护和现场进行同条件养护。 （6）混凝土表面施工完，达到初凝后要及时覆盖地毯和塑料薄膜，并及时浇水养护。 6. 混凝土的“内降外保”养护 根据国家规范等相关规定，混凝土结构施工要求内外温差不超过25。本工程与基础大体积砼不同，其散热和约束的边界条件无明确计算模型，为慎重起见，采用“内降外保”的措施，主动调控混凝土内部温度，并将混凝土绝对升温值降到较小水平，以减少混凝土膨胀可能对结构产生的破坏。 6.1内降: （1）内降是通过预埋管通入循环水来降低混凝土内部温度，使混凝土的内外温差控制在25以内。 （2）选用48钢管，在厚板转换层内部，设8路冷却水管网，每路分上下二层布置，分别位于板的中部和下部，水管平面间距为1000mm。 （3）冷却水源以降水井点抽取的地下水为主，若供应不足，则以自来水进行补偿。现场设一个20m3 水池，共设8台水泵。根据环境温度和混凝土的温升情况，调节水池的温度，以控制进入混凝土内部的冷却水温度。 6.2外保。 外保是加强混凝土的外部保温，以减少内外温差。 （1）混凝土下表面的保温： 将底部模板采用二层竹胶板，之间满铺一层塑料薄膜，以减少热传递。 将四层的所有空洞及外围全部用彩条布封闭，阻止空气对流，维持该空间的温度相对稳定。 （2）混凝土的上表面： 混凝土在初凝后及时铺设塑料薄膜和地毯，视温差情况增减地毯。以减少混凝土表面的温度流失。 7. 混凝土的测温系统 （1）为了及时准确获取混凝土内部温度值，使用电脑自动测温系统对转换层实施部间断测温。 （2）自动测温系统主要包括温度传感器、导线、集成器和电脑组成。 （3）每隔半小时打印一次温度记录，当内外温差超过25时会发出警告音，以便及时调整进水温度