YB9245-1992冶金轧机设备安装工程质量检验评定标准

冶金轧机设备安装工程 质量检验评定标准 YB 9 2 4 5 - 9 2 3 0 5 0 第一部分冶金轧机设备 安装工程质量检 验评定标准 第一章总则 列设备与人口 段、 出口 段机械设备安装工程的综 合) ， 连续退火机组设备安装工程。 中、 小型轧材厂的单位工程， 可由机械设备、 液压润滑、通风空调、 水气风等能源介质管道工 程组合而成 分项、 分部和单位工程的名称，应符合表 2 . 1 . 2的规宁 第1 . 0 . 1 条为统一轧机机械设备安装工程 质量检验评定方法， 促进企业加强管理， 确保工 程质量， 特制定本标准。 第1 . 0 . 2 条本标准主要是根据冶金部颁发 的冶基规2 0 1 -7 9 轧机机械设备安装验收规范 和Y B J 2 0 1 -8 3 冶金机械设备安装工程施工及验 收规范 通用规定 ， 并参照G B J 3 0 0 -8 8( 建筑 安装工程质量检验评定统一标准及国内外轧机 设备安装有关技术文件等编制的。 第1 . 0 . 3 条通用机械设备安装分项工程的 安装质量检验评定， 应按国家现行标准执行， 液 压、 润滑和气动系统安装工程质量检验评定应按 冶金部标准执行， 并应列人本标准的相应分部或 单位 程中去。 第二章质量检验评定的 项目划分、等级、标 准、程序及组织 第一节质t检验评定的项目 划分 第2 . 1 . 1 条轧机机械设备安装工程的质 量， 按分项、 分部和单位工程划分进行检验评 定 第2 . 1 . 2 条轧机机械设备安装工程分项、 分部和单位工程的划分， 应符合以下规定。 分项工程: 一般按设备的种类、 台 ( 套) 、 部 件或施工_ 序划分。例如: 轧机底座、 机架安装 工程， 钢板剪切机、 推钢机安装工程， 轧机主机 列设备试运转等。 分部工程: 一般按设备所属的工艺系统或专 业的种类，或机组、区段而划分。例如: 冷连轧 机组人口 段机械设备安装工程， 冷连轧机1 号主 机列设备安装工程， 热连轧横剪切机组设备安装 工程， 液压和润滑设备安装工程等。 单位 程: 具备独立的工艺系统和使用功能 以及各类专业工程， 均可划为单位工程。例如: 冷连轧机组机械设备安装工程 ( 即冷连轧机主机 第二节质.检验评定的等级 第2 . 2 . 1 条本标准的分项、 分部、 单位工 程质量均分为 “ 合格”与 “ 优良 ”两个等级 第2 . 2 . 2 条分项工程的质量等级应符合以 下规定。 一、合格 1 . 保证项目 是保证工程安全或使用功能的重 要检验项目， 故必须符合相应质量检验评定标准 的规定。 2 . 基本项目 是保证工程安全或使用功能的基 本检验项目， 故抽检的处 ( 件)应符合相应质量 检验评定标准的 合格规定。 3 . 极限偏差 ( 公差) 项目是分项工程实测检 验中 规定有极限偏差 ( 公差)范围的项目， 故抽 检的点数中， 工艺钢结构有8 0 %及以 上的点数达 到标准者，机械设备安装 1 0 0 %点数达到标 准者。 二、 优良 1 . 保证项目: 必须符合相应的质量检验评定 标准的规定。 2 . 基本项目: 在合格的基础上， 其中有5 0 % 及其以上的处 ( 件)符合优良的规定， 该项即为 优良。 3 . 极限偏差 ( 公差)项目: 在抽检的点数 中， 工艺钢结构有9 0 % 及其以上的偏差值在允许 偏差范围内; 机械设备安装在合格的基础上， 有 5 0 %及其以上的 点数小于允许偏差值者。 三、 检查数量 本 标准各分项工程中的检查数量，除注明者 外， 均按全数检查。 第2 . 2 . 3 条分部工程的质量等级应符合以 下规定。 一、 合格 所含分项工程的质量全部合格 ( 含试运转分 项工程) 。 二、优良 所含分项工程的质量全部合格， 其中 有5 0 % 3 0 5 1 轧机机械设备安装工程分部、 分 部( 或 单 位 ) 工 程 名 称 分 项 工 分项工程名称表表 2 . 1 . 2 序号程名 备注 冷轧连轧机主机列设备安 装工程 轧机底座、机架 、轧机传动装置 称 轧机 换辊装置 冷连轧机组:人口段机械 设备安装工程 冷连轧机组:出口段机械 设备安装工程 冷连轧机组:出口检查机 械设备安装工程 连续酸洗机组:人口段或 出口段机械设备安装工程 轧辊调整装登、 轧辊平衡装置、试运转等 ( 均按轧 机的数序划分) 步进梁移送机、钢卷运输小车. 开卷机，辊式矫 直机、板带剪切机、夹送辊、控制棍、张力辊、跳 动辊、 闪光对焊机、卧式活套 ( 钢结构、轨道摆动 门、 卷扬机等) 夹送辊、圆简式剪板机、卷取机、助卷器、磁性 皮带机等各机试运转 钢卷运输小车、链式输送机、卷取机、钢卷电子 称、翻卷机. 步进梁移送机等各机试运转 步进梁移送机、 鞍座链式输送机， 钢卷运输小车、 辊式矫直机、 横切剪板机、闪光对焊机、张力矫直 机、 张力辊、 导向 辊、 控制辊、 卧式活套 ( 钢结构、 轨道、 摆动门、 卷扬机、 带钢下托辊) 开卷机、 钢 卷称、卷取机、涂油机、打捆机、双头圆盘剪， 碎 边剪 ( 按人口段、出口段的工艺布里，进行分部工 程的组合)等各机试运转 1 冷轧厂的电镀 锌、横剪、纵剪、重 卷与拉伸矫直等机 组，可按类似的分项 分部工程套用，不再 另行列出 2 . 厚板 、律材 、线 材、 轧梁、大型硅钢 等厂的分项分部丁 程，可参照类似结构 套用。不再另行列出 连续退火机组:人口段或 出口段机械设备安装工程 开卷机、 夹送辊矫直机、磁性皮带机、钢卷运编 车、 双头剪切机、 窄搭接压缝焊机、 碱浸槽、电 解 清洗槽、 刷洗槽、 漂洗槽、 热空气干燥器、 纠偏辊 张力辊、 立式活套、跳动辊、火冷槽、卧式活套、 平整机、 拉伸矫直机、 圆盘剪边机、 废边卷球机、 去毛刺机、侧厚仪、涂油机、飞剪、切头运送机、 张力卷取机、 助卷器等各机试运转 热镀锌机组:入口段或出 口段机械设备安装工程 开卷机、 锅卷运输车、 夹送辊矫直机、 皮带传递 输送机、 双头剪切机、夹送辊、 楔形焊接机、对中 导向装it、张力辊、 立式活套、 带钢干燥机、 平整 机、 打印机、 涂油机。 卷取机、 助卷 器、 打捆机等 各机试运转 热连扎粗轧机组设备安装 工 程 轧机底座、机架、轧机传动装t、 轧机换辊装It 等 ( 均按轧机的数序划分 、 辊道、 废料抛出装里等 各机试运转 !热 连 轧 精 轧 机 组 设 备 安 装 9 1 工程 轧机底座、 机架、 轧机传动装f的轧机换辊装里 等 ( 均按轧机的数序划分) 、 飞剪机、 夹送辊、中间 辊道等各种试运转 3 . 对于大型的减径 机、 平整机、线材轧 机、 立辊轧机等，可 参照轧机主机列的分 项原则去划分分项 热连轧卷取区机械设备安 装工程 辊道、 人口 侧导板、 央送辊、卷取机、 t.却巷车、目卷机、运卷车、升卷机、 翰送机、 钥卷称等各机试运转 助卷辊装 鞍型链式 热连轧运输区机械设备安 装工程 步进梁移送机、翻卷机、鞍型链式运输送机等各 机试运转 12 一 备 A 糟” 切 机 组 机 械 设 步进梁移送机、 开卷机、圆盘剪切机、飞剪机 辊式矫直机、 垛板机、辊道等各机试运转 3 0 5 2 续表 序号分部 ( 或单位)工程名称分项工程名称备注 1 3 热连轧平整机组机械设备 安装 仁 程 钢卷运愉机、切头剪板机、开卷机、四辊平整机、 卷取机、防跳辊等各机试运转 4大型的鞍型链式 运输机、 大型轧材冷 床上程，按照验评标 准内容，可按部件进 行适当的分项。以便 实施 5 . 设备的试运转分 项工程只作为分部工 程评定的先决条件， 不统计在分部 工程和 分项工程的优良率内 6 . 分项、分部工程 中的主要分项、主要 分部工程在开工前由 有关部门协商决定 1 4 热连轧纵剪切机组机械设 备安装工程 钢卷运输机、切头剪板机、开卷机、多圆盘纵剪 机、碎边剪切机、夹送辊张力辊、卷取机、助卷 器等各机试运转 1 5 初轧:开坯轧机机组设备 安装 工 _ 程 轧机底座、机架、传动装置、换辊装置等 ( 均按 轧机的数序划分) 、 热火焰清理机、切头运输机、 运 锭车、回转台、推床、翻钢机、推钢机、垛板台、 热坯台车、 各种辊道、钢锭 ( 板坯)称量机、定尺 机、板坯打印机、板坯剪切机 ( 底脚板、机架、换 刃装置、 减速) 等各机试运转 l a 吓介 L : 连 L 机 组 设 备 安 装 一 上 程 一 轧机底座、机架、传动装置 ( 均按轧机的数序划 分) 、方坯翻钢机、飞剪机、热锯机、定尺机、打印 机、 切头愉送机、 升降挡板、轧辊翻转机等 1 7 初轧:板坯冷却及清理设 备安装工程 板坯水冷链式移送冷床、 链式移送机、板坯翻转 机、冷坯过跨台车、 各种辊道 1 8 初轧:方圆坯冷却设备安 装工程 步进式齿条冷床、四连杆式推钢机、轧材分离装 置、 轧材取出装置、 升降挡板、 链式物送机、各种 辊道等各机试运转 1 9 热轧管机组设备安装工程 穿孔机的底座、 机架、轧机传动装置、 钢管连轧 v 4“ 的底座、机架、轧机传动装里、钢管翻转机、 管材横向称送装置、 管材螺旋移送机、切头圆盘锯、 轧材冷却台架、 各种辊道、 钢管旋转链式移送冷床、 减径机、 定径机、芯棒矫直机、 链式脱棒机、 顶杆 推人机等各机试运转 及其以 上的分项工程质量评为优良 ( 其中主要分 项工 程的 质量必须优良) 。 第2 . 2 . 4 条单位工程的质量等级， 应符合 以下规定 一、合格 1 . 所含分部工程质量应全部合格。 2 . 质蚤保证资料应基本齐全。 3 . 观感质量的评定得分率达到 7 0 %及其以 上 二、优良 1 . 所含分部工程的质量全部合格，其中有 5 0 % 及其以上为优良 ( 其中主要分部工程的质量 必须优良) 2 . 质量保证资料应基本齐全。 3 . 观感质量的评定得分率达到 8 5 %及其以 匕 第2 . 2 . 5 条分项工程质量不符合相应质量 检验评定标准的合格规定时， 必须及时处理，返 工处理后， 经鉴定达到设计要求时， 可重新评定 其质量等级。 第三节观感质t的评定标准 第2 . 3 . 1 条观感质量的评定按设备螺栓连 接、 油漆、 走台 ( 梯子、 栏杆) 、 焊缝、 切口、 成 品保护、 文明施工、 密封、 管道敷设、 隔声与绝 热等1 0 个项目 进行。 第2 . 3 . 2 条螺栓连接应符合以下规定口 合格: 螺母与垫圈按设计配置齐全， 螺栓外 露螺纹长度不少于1 . 5 倍螺距。 优良: 在合格的基础上， 螺栓外露螺纹部分 无损伤。 检查数量: 抽查 1 0 处螺栓。 3 口 5 3 第2 . 3 . 3 条油漆涂刷应符合以 下规定。 合格: 脱落油漆已补刷，新刷油漆无漏涂、 无 脱皮、 无起泡 优良: 在合格的基础 匕 色泽一致，无流淌 和污染现象 检查数量: 抽查 1 0 处油漆。 第2 . 3 . 4 条走台、 梯子、 栏杆应符合以下 规定 合格: 固定牢固无漏焊 优良: 在合格的基础上， 外形平直美观，焊 缝光滑。 检查数量: 抽查 1 0 处。 第2 . 3 . 5 条 焊缝应符合以 下规定。 合 格: 焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物 清除干 净 . 优良: 焊波均匀， 焊渣和飞 溅物清除干净。 检查数量: 抽查 1 0 处焊缝。 砖 观感质散的 1 0个评定项目，是按照轧机机械设 备安装 C 程整个专业而制定的，各单位工程评定时，可 根据其体情况而增减。 第2 . 3 . 6 条切口 应符合以下规定。 合格: 切口 处无熔渣， 优良: 在合格的 基础上， 切口 整齐。 检查数量: 抽查 1 0 处切口。 第2 . 3 . ， 条 成品 保护应符合以 下规定。 合格: 设备无缺损。 优良: 在合格的基础上， 外表清洁。 检查数量: 抽查 1 0 处设备。 第2 . 3 . 8 条文明施工应符合以下规定 合格:设备周围无施工杂物。 优良: 在合格的基础上， 地面无油污。 检查数量: 抽查 1 0 处设备。 第2 . 3 . 9 条密封应符合以 下规定。 合 格: 无明显漏油、 漏水、 漏气现象。 优良: 无漏油、 漏水、 漏气现象。 检查数量: 抽查1 0 处设备及管道。 第2 . 3 ， 姆条管道敷设应符合以 下规定。 合格: 管道数设布置合理。 优良: 在合格的 基础上， 排列整齐美观。 检 查数盘: 抽查1 0 处管道。 第23 . u条隔声与绝热材料敷设应符合以 一 F 规定。 合格: 绑扎牢固、 层厚均匀、 散料无外璐。 优良: 在合格的基础上， 表面平整美观。 检查数量: 抽查 1 0 处 第四节质t检验评定的程序及组织 第2 . 4 . 1 条分项工程质量应在班组自检的 基础上，由 单位 L 程负责人组织有关人员进行评 定， 专职质量检查员核定 分项工程质量检验评定表，见附录一 第2 . 4 . 2 条分部工程质量山相当于 施注 _ 队 一级的技术负责人组织评定，专职质量检杳员核 定、. 其中主要设备分部工程质量由企业技术和质 量部门组织核定 分部工程质量检验评定表，见附录_ _ 第2 . 4 . 3 条单位1 程质量由企业技术负责人 组织企 业有关部门进行检验评定， 并将有关评定资 料提交当 地建 安工 程质量 监管站 或主 管部门核 定 质量保证资料核查表，见附录川 单位工程观感质量评定表， 见附录四 单位工程质量综合评定表， 见附录五 第2 . 4 . 4 条单位工程如由几个分包单位施 土时， 其总包单位应对工程质量全面负责， 各分 包单位应按本标准和相应质量检验评定标准的规 定， 检验评定所承建的分项、 分部工程的质量等 级. 并将评定结果及资料交总包单位 第三章轧机主机列设备安装工程 第3 . 0 . 1 条 本章适用于开坯机、 钢坯轧机 型钢轧机、 热轧板带轧机、 冷轧板带轧机、 平枯 机以及与此相类似的轧机等设备安装工程的质量 检验评定。 第一节轧机底座安装 第3 . 1 . 1 条本节适用于单机架底座和多机 架底座的安装工程的质量检验评定 ( I )保 证 项 目 第3 . 1 . 2 条设备必须符合设计文件或有关 规范规定。 检验方法: 检查出厂合格证及有关技术资料 第3 . 1 . 3 条设备基础必须符合设计文件要 求或施工验收规范的规定。 检验方法 检查基础交接资料。 第3 . 1 . 4 条设备安装前， 必须编制中心标 板、 基准点及基础沉降观测点图。 安装期间定期进 行沉降和偏移观测。 检验方法: 检查资料 ( i)基 本 项目 续表 第3 . 1 . 5 条地脚螺栓安装应符合下列规定 合格 螺栓应垂直、 固定可靠， 紧固力达到设计 或规范要求。螺母、 垫圈、 设备底座间接触良好_ 矩形头螺栓末端的端面 L ， 标明矩形头方向， 螺栓 末端露出螺母不少于 1 . 5 倍螺即 优良: 八合格的寨础1 _ ， 螺纹外露长度基本 - 致目无损伤， 有防锈措施 检查数量: 抽查 1 0 Ix ， 一 3 0 9 6 ， 但不少于4 件 检验方法: 用锤敲击检查， 观察和尺量检查 第3 . 1 . 6 条垫板安装应符合下列规定 合格 垫板规格、 位置正确， 放置平稳， 接触紧 密川0 . 0 5 m m塞尺检查， 塞人面积不得超过接触 面积的3 0 ),6 a斜垫板打人深度在2 / 3 以上 ， 衍组 垫板不得超过 5 块， 垫板层间点焊牢固。 优良: 在合格的基础 上， 垫板组外露出设务外 缘 一 致。 检查数量: 抽查 1 0 %一 3 0 9 6 ， 但不少于8 组 检验方法: 观察检查， 塞尺检查， 用小锤轻击判 断检查 ( m)极限偏差和公差项目 第3 . 1 . 7 条轧机底座安装的极限偏差、 公差 和检验方法， 应符合表3 . 1 . 7 的规定。 检查数量: 逐项检查 轧机底座安装的极限偏差、 公差 和检验方法表 3 . 1 . 7 负目 极限偏差( 公差) 二 1 丁 级 n 级 检验 方法 相邻轧机两 底座间 0. 0 5 / 1 0 0) 一 0. I / 1 0 0 0 水平度 项次-3 单个底座相 对中心线 ( )0 5 / 1 0 ( ) 川 ) I 门0 0 f ) 平 - 内径干分 尺或样 棒 检杏 4 于 丁 同一 轧机两 底座 间 。 05 /100 (一 ，;.1/ 10、， ,T, f 51.1/ ooo K A fy 一棒 检 介 度 相邻轧机两 底座间 0 .0 5 /100 0 一 。! 1/ 1，。 I1/ 1，。 A A1 f ,I/ looo I 12M 一棒 检 夯 注: 1 级适用于板带钢冷轧机、 带材连续轧机 竹材 连轧机、 高速线材轧机、 中厚板成品轧机等- U 级适用于一般开坯机、 钢坯轧机、 烈钢轧机. 穿 孔机、 焊管轧机等。 第二节轧机机架安装 第3 . 2 . 1 条本节适用单机架及连轧机机架 的安装工程的质量检验评定 ( T )保 证 项 目 b e 项目 极限偏差 公差) m m 检验方法 工 级 I Q 级 l f4FA 根据基准 点安装 土0. 3 0士0. 5 裂 根据已安设 备安装 士0. 1 0上0. 2 5 水平尺和 水平仪 检查 2 平 面 位 置 根据主要中 J 亡 线安装 士0. 5土1 O W ),$ R rr 根据已安 设备安装 士0. 3士0. 5 蹂,R 3 水 平 度 轧机单个 底座 0. 0 5 / 1 0 0 00 . 1 / 1 0 0 0 x 脸 R DZ 菇 同 一 台轧机 两底座间 0. 0 5 / 1 0 0 00. 1 / 1 0 0 0 水平尺 和水平 仪检查 第3 . 2 . 2 条设备必须符合设计文件或有关 规范规定 检验方法: 检查出厂合格证及附属技术资料 第3 . 2 . 3 条轧机底座的安装和地脚螺栓的 紧固必须符合验收规范或技术文件的规定 检验方法: 检查自 检、 专检评定表和安装记 录。 第3 . 2 . 4 条轧机基础的沉降基本趋于稳定 检验方法:检查基础沉降记录 ( n)墓 本 项 目 第3 . 2 . 5 条机架的上横梁和下横梁的连接 螺栓或热装螺栓应符合下列规定。 合格: 紧固 力达到要求， 横梁无歪斜 优良: 紧固 力均匀、 一致 检查数量: 抽查2 0 0 6 ， 但不少于4 处。 检验方法: 检查装配记录和外观检查 第3 . 2 . 6 条机架窗口 滑板安装应符合下列 规定 合格:窗日滑板与机架窗口面接触紧密，螺 栓紧固力达到要求。轴承箱和两滑板的配合公差 3 门 _5 5 符合设备技术文件的规定、 优良: 在合格基础上， 螺栓紧固力均匀一致， 其接触面用0 . 0 、 二 塞尺检查， 7 0 %不人 检查数量: 抽查3 0 %一 5 0 4 6 检验方法:用塞尺检查，用内径千分尺和外 径千分尺检查， 力矩扳手 试拧 续表 项 7 极限偏差( 公差) 、 1 级 I n 级 检验方法 项次 机架与底座 接触间隙 7 5M 0 .0 5 - V 1撬fi t .rn P9T om . M x t iP 0 .1- fl 0i(l) ( m)极限偏差和公差项目 第3 . 2 . 7 条轧机机架安装的极限偏差、 公 产和检验方法， 应符合表3 . 2 . 7 的规定。 用 0 . 0 5 -塞尺检查. 四周 7 5 %不人， 局部允许 0! 。 问 隙 车 L 机机架安装的极限偏差、公差 和检验方法表3 . 2， 项 次 项目 极限偏差( 公差) 如 检验方法 I 级 u级 j 垂 百 度 机架窗口面0 . 0 5 / 1 0 0 0 0 . 1 / 1 0 0 0 吊线、 内径 千分尺、 耳机检查 机架窗口 1侧面 l 0 . 0 5 / 1 0 0 0 0 . 1 / 1 0 0 0 吊线、 内径 千分尺、 耳机检查 2 水 平 度 窗口底面轧 件进人方向 0 . 0 5 / 1 0 0 0 0. 1 / 1 0 0 0 甜 窗口底面垂直 车 L 件进人方向 0. 0 5 / 1 0 0 00 . 1 八0 0 0 岩 两机架窗 口底面 0, 1 / 1 0 0 00 . 2 / 1 0 0 0 水平尺、 块规、 水 平仪检查 守式筑机 卜 0 . 1 / 1 0 0 0 0 . 2 / 1 0 0 0同上 部框架 3 两机架窗口中心 线的水平偏移 0 . 2 八0 0 0 0 . 2 / 1 0 0 0 拉线、 内 径千分尺、 钢尺检查 4 机架窗口在水 平方向扭斜 0 . 2 / 1 0 0 0 0 . 2 / 1 0 0 0同上 5 机架中心 线偏移 O 51 拉线、 钢 尺检查 6 相邻两机架 平行度 0 . 0 5 / 1 0 0 0 . 1 / 1 0 01 水平尺、 内径千分 尺检查 7 立式轧机机 架垂直度 ( 1 )机架窗口面 0 . 1 八0 0 0 0 . 2 / 1 0 0 0 吊线、 内 径千分尺、 耳机检查 (2 ) 机架窗口 侧面 0 . 1 八0 0 0 0 . 2 / 1 0 0 0同上 8 立式轧机机架 一 水 平 度 0 . 1 / 1 0 0 00 . 2 / 1 0 0 0 裂 横梁与机架 接触间隙 用 0 . O S m n , 塞尺检查 四周 7 5 %不人 局部允许0 , 1 n m , 问 隙 第三节轧辊调整装t及 轧辊平衡装t安装 第3 . 3 . 1 条本节适用干上 轧辊调整装置、 下轧辊调整装置、中 轧辊调整装置、 立辊调整装 置、 特殊轧机的轧辊调整装置、 压下指针传动装 置及轧辊平衡装置的安装工程的质量检验评定 ( 工)保 证 项 目 第3 . 3 . 2 条轧辊调整装置和平衡装置中的 减速机、 齿轮传动、 压下螺丝、螺母、液压缸、 电 磁离合器、 制动器、 移动楔子、蓄能器及平衡 用弹簧等设备必须符合设计文件或有关规范规定 检验方法: 检查出厂合格证及附属技术资料。 第3 . 3 . 3 条轧机底座和机架已安装定位， 并 达到设计文件或规范规定， 地脚螺栓和各部连 接螺栓已全部紧固。 检验方法: 检查安装记录。 ( n )基 本 项 目 第3 . 3 . 4 条 齿轮传动和蜗轮蜗杆传动减速 器的安装应符合下列规定。 合格: 齿轮传动和蜗轮蜗杆传动的齿侧间隙、 齿顶间隙、 啮合面积和轴向串动量符合技术文件 或规范要求。 减速器各部密封良 好。 优良: 在合格基础上， 圆柱齿轮和蜗轮的接触 斑点趋于齿侧面的中部， 圆锥齿轮的接触斑点趋于 齿侧面的中部并接近小端。减速器基本不渗油 检查数量: 全部检查。 检验方法:用着色法、 压铅法、 千分表及塞 尺检查 第335 条横楔和纵楔调整装置安装应符 合下列规定 合格; 斜面 接触良 好， 调整灵活。 优良: 在合格基础 上 ， 斜面对中， 传动装置 涂有防锈润滑油 ( 月 剐o 检查数量: 逐台检查 检验方法:外观和塞尺检查 第3 . 3 . 6 条压下螺丝和螺母安装应符合下 列规定。 合格; 压下螺丝和螺母的间隙符合技术文件 规定， 润滑油孔畅通，内部洁净 优良: 在合格基础 卜 ，内部注人防锈润滑油 ( 脂) ， 压 F 螺丝端部球而与 止推垫块接触良好 检查数量: 全部检查、 检验方法: 外观和干分表检查 第3 . 3， 条油压缸安装应符合下列规定。 合格:内部洁净，活塞密封良 好， 活动无卡 阻现象 优良; 在合格基础上。 加工面涂有防锈润滑 油 ( A 旨 ) ， 并作好维护。 检查数量: 抽查3 0 %一5 0 %. 检验方法:外观检查。 定。也适用于立式轧机传动装置的设备安装J程 的质量检验评定 ( 工 )保 证 项 目 第3 . 4 . 2 条设备安装前， 基础混凝土强度、 座标位置、 标高尺寸、 螺栓孔位置、螺栓尺寸 一 及 埋设 件必须 符合设计要求 检验方法:检查交接记录，A . 对照图纸抖 几 钢 线检查 第34 . 3 条减速机、 齿轮机座、 联轴器及 连接轴的加工、 制造和装配必须符合图纸和技术 文 件要求 检验方法:检查装配记录 第3 . 44 条接轴的平衡装置，包括弹簧平 衡装置、 重锤平衡装置、 液压平衡装置等其材质、 规格、 密封装置和连接位置必须符合设计要求L 检验方法: 检查检验和装配记录 ( n)基 本 项 目 ( 皿)极限偏差和公差项目 第3 . 3 . 8 条轧辊调整装置和轧辊平衡装置 安装的极限偏差、 公差和检验方法。应符合表 3 . 3 . 8 的规定 轧辊调整装I和平衡装I安装的极限 偏差、 公差和检验方法表3 . 3 . 8 袭 项目 极限偏差 ( 公差)- 检验方法 I 级Q级 1 减速机水 平度 纵向0 . 0 5 / 1 0 0 00. 1 八IX旧 水平仪、 平尺检查 横向0 . 0 5 / 1 0 0 0 0 . 1 八a川 水平仪、 平尺检查 2 压下螺母 与 机架锤孔端面 接触间隙 四周 7 0 %不人， 局 部 间 隙 允 许 0. 0 5 - 用0 . 0 4 - 塞尺检查 3 各减速器轴 承同轴度 0. 0 50. 1 拉线、内 径千分 尺检查 第四节轧机传动装t安装 第3 . 4 . 1 条本节适用水平轧机带减速机、 齿轮机座与连接轴的设备安装工程的质量检验评 第3 . 4 . 5 条地脚螺栓安装应符合下列规定 合格: 螺栓应垂直，固定可靠，紧固力符合 设计或规范要求。螺母、 垫圈、 设备底座间接触 良 好。矩形头螺栓末端的端面上， 标明矩形头方 向。 螺栓末端露出螺母不少于1 . 5 倍螺距。 优良: 在合格的基础土， 螺纹外露长度基本 一致且 无损伤， 有防锈措施 检查数量: 抽查3 0 %， 但不少干4 根。 检验方法: 观察检查、 小锤轻击及扳手试拧 第3 . 4 . 6 条垫板安装应符合下列规定 合格: 垫板规格、位置应正确，放置平稳， 接触紧密。斜垫板打人深度在2 / 3 以上， 每组垫 板不得超过5 块， 垫板层间点焊牢固 优良: 在合格的基础上， 垫板组露出设备外 缘长度基本一致。 检查数量: 抽查3 0 %， 但不少于8 组 检验方法: 小锤轻击、 尺量、 外观检查 第3 . 4 . 7 条减速机和齿轮机座装配时应符 合下列规定 合格: 传动齿轮的侧间隙、 顶间隙和接触斑 点应符合技术文件和规范要求。 轴承装配和轴承 轴向申动量应符合技术文件或规范标准。 优良: 在合格基础上， 圆柱齿轮和蜗轮的接 触斑点应趋于齿侧面的中部，圆锥齿轮的接触斑 点应趋于齿侧面的中部并接近小端。减速机和齿 轮机座基本不渗油 3 0 57 检查数量: 抽查1 0 %一 2 0 %0 检验方法: 压钻、 着色法、 千分表和用塞尺 检查 第3 . 4 . 8 条机械零部件及连接螺栓的压装 配、 热装配及油压装配必须符合下列规定。 合格: 装配位置准确， 紧固牢靠 优良: 在合格基础土，加工面保护良好，无 锈蚀 检在数4t: 全部检查 检验方法: 按图外观检查，同时检查装配记 录 第3 . 4 . 9 条 万向 联轴节 装配应 符合 下 列规趁 o 合格:半 圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面 接触均匀，华圆滑块与扁头之间的总间隙在各配 合间隙积累值范围内。 优良:在合格基础上，半圆滑块与叉头的虎 I 7 面或扁头平面的接触面积大于6 0 %0 检直数量: 逐台检查 检验方法: 用塞尺检查 第3 . 4 . 1 0 条 联轴器安装应符合下列规定 合格: 联轴器的端面间隙、 轴心径向位移、 两 轴倾斜的 数值， 在技术文件和规范规定的范围内。 优良:在合格基础上， 联轴器的端面间隙、 轴心社向位移、 两轴倾斜的数值2 乃 以上在极限 偏差的中上限。 检查数量: 抽查3 0 %. 检验方法: 检查记录及用百 分表旋转测量。 检查数量: 逐项检查 第3 . 4 . 1 2 条水平轨机主减速机安装的极限 偏差、 公差和检验方法应符合表3 . 4 . 1 2 规定 检查数量:逐项检查。 主减速机安装的极限偏差、 公差和检验方法表3 . 4 . 1 2 项 次 项目 极限偏差 ( 公差) rnln检验方法 工 级n 级 1 主减速机纵向 中心线 0. 30. 5 拉线、 吊线、 尺量检查 2 主减速机横向 中心线 0. 51 拉线、 吊线、 尺量检查 3 主减速机标高 士0. 3士0. 5 10 * 41R 1V A 4 主减速机纵 向水平0 .0 5 /10 00 0 . 1 /1 0 0 0 水平仪、 水 平尺检查 5 主减速机横 向水平飞 0 5 /00 00 . 1 /1 0 0 0 水平仪、 水 平尺检查 第3 . 4 . ”条齿轮机座安装的极限偏差、 公 差和检验方法， 应符合表3 . 4 . 1 3 的规定。 齿轮机座安装的极限偏差、 公差和检脸方法裹3 . 4 . 1 3 第 3 . 4 . 极限偏差 、 规定 ( m)极限偏差和公差项目 1 1 条 立式轧机下部传动装置的安装 公差和检验方法， 应符合表 3 . 4 . 1 1 的 立式轧机下部传动装t的安装极限偏整、 公接和检验方法衰 3 . 4 . 1 1 项 次 项目 极限偏差 ( 公差) m m 检验方法 I 级II级 1 下部传动中 J 心 和机列中 心的偏移 0. 2 00. 3 0 用吊线、 尺t检查 2 纵向 0 .0 5 /10 0 00 .1 /10 0 0 用水平仪、 水平尺检查 r静 作 叨 佩 速机水平 横向 0 .0 5 /10 0 00 .1 /10 0 0 用水平仪、 水平尺检查 3 传动装置 安装标岸护 士0. 5土 1 用水准仪 检查 项 次 项目 极限偏差 ( 公差) 二 检验方法 工 级 n 级 1 2 3 4 5 6 7 8 齿轮机座纵向 中心线 齿轮机座横向 中心线 齿轮机座安 装标高 齿轮机座窗 口垂直度 齿轮机座侧 面垂直度 齿轮 机座窗口 两面平行度 齿轮机座纵 向水平 齿轮机座横 向水平 0 . 3 0 . 5 士0 . 3 0. 0 5 / 1 0 1 洲 ) 0. 1 / 1 0 0 0 0. 1 / 1 月 ) D O 0. 0 5 / 1 0 0 0 0. 0 5 / 1 1 M 洲 】 0. 5 1 士0. 5 0. 1 / 1 0 0 0 0 . 2 / 1 0 0 0 0. 2 / 1 0 0 0 0 . 1 / 1 0 0 0 0. 1 / 1 0 0 0 拉线、 吊线、 尺量检查 拉线、 吊线、 尺量检查 用水准 仪检查 吊线、 耳机、 测微头或 水平仪检查 吊线、 耳机、 侧微头或 水平仪检查 内径千分 尺检查 水平仪、 水 平尺检查 水平仪、 水 平尺检查 第五节轧机换辊装t安装 第3 . 5 . 1 条本节适用于横移式快速换辊装 3 0 5 8 置、 回转式快速换辊装置及齿条式换辊装置的安 装工程的质量检验评定。 极限偏差、 公差和检验方法应符合表3 . 5 . 8 的规 定。 ( I)保 证 项 目 齿条式换辊装!安装极限偏差、 公差和检验方法表35， 第3 . 5 . 2 条设备安装前， 基础座标、 标高 尺寸、 螺栓孔位置及埋设件等必须符合设计要求。 检验方法: 检查交接记录或根据图纸资料对 照检查 第3 . 5 . 3 条设备传动装置、 齿轮、 齿条、 液压缸、 换辊小车、 滑道和轨道等设备加工制造 和装配必须符合图纸和技术文件要求。 检验方法:检查出厂检验记录及合格证书。 ( n)墓 本 项 目 第3 . 5 . 4 条换辊装置的滑道、 轨道与基础 埋设件接触应符合下列规定。 合格: 轨道、 滑道与埋设件接触紧密， 垫板 不得松动， 螺栓紧固力符合设计或规范要求。 优良: 在合格基础上， 垫板放置整齐，固定 牢靠 检查数量: 抽查2 0 %- 3 0 %. 检验方法: 小锤轻击、 塞尺检查。 第3 . 5 . 5 条齿条与底板、 底板与埋设件的 接触应符合下列规定。 合格: 齿条与底板、 底板与埋设件接触紧密、 牢固。 优良: 在合格基础上， 接触严密， 放置整齐， 布盆合理。 检查数It: 抽查2 0 %- 3 0 %0 检验方法: 外观和用塞尺检查。 第35 . 6 条齿轮和齿条啮合应符合下列规 定 合格: 齿轮和齿条能正确啮合， 无卡阻现象。 优良: 在合格基础上， 齿轮和齿条啮合时接 触面积基本上在齿轮和齿条的中部。 检查数A: 抽查5 0 %. 检验方法: 用样板或盘车检查。 项 次 项 3 极限偏差 ( 公差) nun检验方法 I 级 一u ta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 钢轨纵向水平度 钢轨横向水平度 钢轨中心线与机 架中心线偏差 两轨道的轨距 导轮间距 0 . 5 / 1 0 0 0 0. 吕/ 1 0 0 0 0. 3 土0. 3 O 一 +0. 2 0. 1 / l 0 0 0 0. 2 0. 2 0. 1 0. 1 / 1 00 0 0. 3 0 8 / 1 0 0 0 I /1 0 0 0 0 5 士0. 5 0- 十0. 3 0 2 / 1 0 0 0 0. 3 0. 3 0. 1 5 0. 2 / 1 0 0 0 0. 5 用水准仪 检查 用水准仪 检查 拉线 、 吊线 、 尺破 样棒或内径 干分尺 内径千分尺 水平仪 水平尺或 水准仪 水平尺及 塞尺 水平尺及 塞尺 水平仪 拉线、 吊线 尺量 齿 杀 女装 垂 且度 两轨道间的 标高差 横移装置上的轨 道和换辊装置上 的轨道标高差 钢轨标高和机 架间标高差 液压缸的水平度 液压缸的中 J心 线偏差 液压缸橄移式换辊装t安装极限偏差、 公整和检脸方法表 3 . 5 . 8 ( m)极限 偏差和公差项目 第3 . 5 . 7 条齿条式换辊装置的安装极限偏 差、 公差和检验方法， 应符合表3 . 5 . 7 的规定。 检查数a: 抽查2 0 %一3 0 9 6 ， 但轨道安装不 得少于6 个点， 齿条安装的垂直度不得少于8 个 点， 导轮的间 距不得少于4 个点。 第3 . 5 . 8 条液压缸横移式换辊装置安装的 项 次 项目 极限偏差 ( 公差) 二检验方法 I级Q 级 I 更换工作棍 轨道水平 纵向 0 .5 /1 0 000 .8 /10 0 0 用水准仪 检查 横向 0 .8 /10 0 0 1 / 1 0 0 0 用水准仪 检查 2 更换工作辊轨 道中心线偏差 0 . 51 拉线、 吊线、 尺量 3 两轨道在同一截 面下的高度差 0. 30. 5 用平尺 水准 仪检查 4轨道标高土0. 3士0. 5水准仪检查 5轨道跨距 士1士2 内径千分 尺或尺量 6 事 拉 布 承 银 纵向 0 .3 /10 0 00 .5 /100 0 用水平仪 检查 滑道水平度 横向 0 .3 /10 0 00 .510 0 石 用水平仪 检查 3 口 5 夕 续表 项 次 项目 极限偏差 ( 公差) 二 检验方法 I 级 n 级 7 支承辊滑道的 中心线偏差 0. 30. 5 拉线、 吊线 尺量 8 两滑道在同一截 面上 的高度差 0. 30. 5水准仪检查 ， 滑道标高 士0. 3士0. 5 I 水准仪检查 1 0 两滑道间距 土0. 5士0. 1 内径千分 尺或尺量 I l液压缸安装标高士0. 5士1水准仪检查 1 2 液压缸纵向中心 线偏差 0. 51 拉线、 吊线、 尺量 1 3 液压缸横向中心 线偏差 0. 51 拉线、 吊线 尺t 1 4液压缸水平度 0 . 1 /10 0 00 .210 0 石 水平仪检查 检查数量: 钢轨轨道安装抽查2 0 %， 不得少 于6 个点; 滑道安装抽查3 0 %，不得少于 1 0 个 点: 其它抽查2 0 %一3 0 %0 第六节轧机主机列设备试运转 一1 0 次 h主传动电动机空载试运转 3 0 m in ;电动机 带动减速机试运转 3 0 m i n ;电动机带动减速机、 齿轮机座试运转 3 0 m i n ;电动机带动减速机、齿 轮机座和轧机试运转，分别按照额定转速 的 2 5 %, 5 0 %, 7 5 %, 1 0 0 %四个等级分别试运转4 个小时。如果是可逆式轧机， 则按上述四个等级 正 反转各3 0 m in ， 但总试运转时间为 4个小时 当 数台 轧机由 一个传动装置带动时， 应在第一台 轨机试运转后， 才能同时带动第二台轧机，以此 类推， 每台轧机按上述四个速度等级分别试运转 3 0 m in ， 带动最后一台轧机试运转4 h . . 换辊装置及其它设备分别往返运转5 一1 0 次， 行程和速度应符合要求 . 在运转中， 传动部件转动灵活、 平稳、 月 无异常声响和卡阻现象。 k . 轴承温度应正常， 滚动轴承温升小于 4 0 C， 且最高温度小于8 0 C o滑动轴承温升小于 3 5 1C， 且最高温度小于7 0 1C. l . 各紧固件、 联接件不得松动 m . 参 加区 域或机组的 联动试运转， 按设计规 定的 联动程序连续操作运转3 次应无故障。每次 一般不超过3 0 m in o 检验方法: 检查试运转记录。 第3 . 6 . 1 条本节适用干开坯机、 钢坯轧机、 型钢轧机、 热轧板带轧机、 冷轧板带轧机、穿孔 机、 平整机以 及与此相类似的轧机主机列设备试 运转的质量检验评定。 ( 工 )保 证 项 目 第3 . 6 . 2 条轧机主机列设备试运转必须符 合设备技术文 件或规范的有关规定。无规定时必 须符合下列规定: a . 设备起动前，供水、 供风、 供气、 乳化 液、 液压、 润滑等辅助系统保证正常工作。 b . 机械设备全部安装完毕， 经检查合格。 c . 设备调试中所需的专用测试工具、 仪器要 准备齐全。 d . 设备试运转之前液压系统应先单独调试， 油缸的行程、 速度应符合设计文件的 规定。 e . 设备的安全防护设施必须齐全、 可靠，限 位开关动作准确无误。 1 . 各种离合器及制动装置应灵敏可靠。 只 . 低速压下装置、 高速压下装置往返运转5 第四童剪切机安装工程 第4 . 0 . 1 条本章适用于钢坯、 钢板剪切机 及飞剪机的安装工程的质量检验评定。 第一节剪切机底脚板安装 第4 . 1 . 7 条本节适用于钢坯剪切机和 匕 剪 机的底脚板安装工程的质量检验评定。 ( 工 )保 证 项 目 第4 . 1 . 2 条设备基础必须符合设计文件要 求或施工验收规范的规定。 检验方法: 检查交接记录或对照图纸检查 第4 . 1 3 条 设备底脚板的材质、 加工精度、 装配要求必须符合设计文件或施工规范规定。 检验方法: 检查出厂合格证及附属技术资料。 第4 . 1 . 4 条设备安装前， 必须编制中心标 板、 基准点布置图及基础沉降观侧点图， 安装中 定期进行沉降观测。 检验方法: 检查资料和沉降记录。 3 0 6 0 ( Q )墓 本 项 0 第4 . 1 . 5 条地脚螺栓安装应符合下列规定 合 格: 螺栓应垂直，固定可靠， 紧固力符合 设计或规范要 求。螺母、 垫圈、 设备底座间接触 良 好。 矩形头螺栓末端的端面上， 标明矩形头方 向。螺栓末端露出螺母不少于 1 . 5 倍螺距。 优良:在合格的基础上， 螺纹外露长度基本 一 致且 无损伤， 有防锈措施 检查数量: 抽查 1 0 %一3 0 %，但不少于 4 件。 检验方法:观察检查和手锤敲击。 第4 . 1 . 6 条垫板安装应符合下列规定 合 格: 垫板规格、位置应正确，放置平稳 接触紧密， 用0 . 0 5 m m塞尺检查， 塞人面积不得 超过接触面积的 3 0 %， 每组垫板不得超过 5 块。 垫板层间点焊牢固。 优良: 在合格的基础上， 垫板露出设备外缘 的长度基本一致。 检查数量: 抽查1 0 %- 3 0 %， 不少于8 组。 检验方法: 小锤轻击、 尺量、 检查记录。 ( 皿)极限偏差和公差项目 第4 . 1 . 7 条 剪切机底脚板安装的极限偏差、 公差和检验方法， 应符合表4 . 1 . 7 的规定。 检查数量: 逐项检查。 剪切机底脚板安装的极限偏 整、公整和检脸方法裹4 . 1， 质、 加_ L 精度及装配要求，必须符合设计要求或 施工规范规定. 检验方法: 检查出厂合格证及附属技术资料 第4 . 2 . 3 条机械零部件及联接螺栓的压装 配、 热装配、 冷装配及油压装配必须符合设计和 技术文件要求 检验方法: 检查装配记录 ( n)基 本 项 目 第4 . 2 . 4 条设备清洗装配应符合下 列规定 合格: 设备安装的工作面和外表面应清洁 于 净， 机体上的液压润滑及气动等设备管道清 ( 吹) 洗干净， 接口保护良好，各润滑部位加有 工 作油 ( 脂) 。 优良: 在合格的基础上， 设备的工作面应有 防锈措施。 检查数量: 抽查2 0 %- 3 0 %， 机架工作面必 须检查。 检验方法: 观察检查。 ( m)极限偏差和公差项目 第4 . 2 . 5 条钢坯剪切机机架安装的极限偏 差、 公差和检验方法， 应符合表4 . 2 . 5 的规定 检查数量: 逐项检查。 钢坯剪切机机架安装的极限偏 墓、 公理和检脸方法襄4 . 2 . 5 项 次 项目 极限偏差 ( 公差) 】 1 1 刀 检验方法 1 2 3 4 纵、 横向中心线 标高( 底脚板顶面) 水平度: 单独 跨连 垂直轧线方向的平行度 基准底脚板的侧面 两底脚板间的侧面 士1 士0. 5 0. 1 / 1 0 0 0 0 . 1 / 1 0 0 0 0. 1 / 1 0 0 0 0 . 1 / 1 0 0 0 拉线、 线锤、 尺 f检查 水准仪检查 水平仪、 平尺检查 同上 拉线、 线锤、 内 径千分尺 检查 第二节钢坯剪切机机架安装 第4 . 2 . 1 条本节适用于上切式、下切式钢 坯剪切机的安装工程质量检验评定。 ( 工)保 证 项 目 第4 . 2 . 2 条设备各部件的规格、型号、 材 项 次 项目 极限偏差 ( 公差) 幻卫n 检验方法 1 机架垂直度: 窗口面 窗口侧面 0 . 2/ 1 0 0 0 0. 2 / 1 0 0 0 吊线、 线锤、 内 径千分尺、 耳 机或水平仪检 查 2 机架水平度: 轧线方向 垂直轧线方向 两机架间 0 . 1 / 1 0 0 0 0 . 2 / 1 0 0 0 0 . 2 / 1 0 0 0 水平仪、 平尺 检查 3中 心 线士1 拉线、 线锤、 尺量检查 4 机架侧面 ( 出侧) 相对轧线 中心线的平 行度 单机架 两机 架间 0. 2 / 1 0 0 0 0. 1 5 / 1 0 0 0 拉线、 线锤、 内径千分尺、 耳 机检查 5 机架与底 脚板间接触 间隙 篇 用 。0 4 - 塞尺检查， 四 周8 0 %不人 3 0 61 第三节钢坯剪切机换刃装盟安装 本节适用于上切式钢坯剪切机 规定 第4 . 3 . 1 条 的换刃装置安装工程的质量检验评定 检查数量: 逐项检查。 钢坯剪切机换刃装t安装极限偏 差、公差和检验方法表 4 . 3 . 7 ( 工)保 证