国投宣城发电公司化学运行规程.doc

国投宣城发电有限责任公司化学运行规程（第一版）国投宣城发电有限责任公司2007年9月国投宣城发电有限责任公司化学运行规程（第一版）批准：张伯兴审核：吴咸兵初审：徐文彪编写：张忠明国投宣城发电有限责任公司2007年9月前 言为贯彻“安全第一，预防为主”的电业生产方针， 加强生产过程的技术管理，使运行及运行管理建立在科学的可靠的有序的基础之上，达到设备长周期的安全运行，保证蒲城发电有限责任公司二期机组安全、经济、满发、多供。国投宣城发电有限责任公司化学运行规程根据国家、行业、上级主管公司的有关技术标准、文件、规程、措施等的规定原则，参照设备制造厂家的说明及兄弟厂家的运行经验，结合我公司的实际情况而制定本规程，作为化学运行及运行管理工作的依据。本规程分设备规范、设备启动、正常运行调整及维护、设备停运、事故处理、辅助设备运行操作和设备程序控制等部分。由于时间仓促，运行经验不足，有关资料不够齐全，本规程尚有许多不足之处，请大家在生产中不断总结经验，使之不断完善，以适应化学运行的需要。在学习、实施本规程的过程中，若发现有错误之处，请告知本规程编写部门，由编写部门办理修改手续。本规程内容中若与上级标准、文件、规程、措施等的规定原则相抵触时，以上级的规定原则为准。 下列人员应熟悉本规程的全部或部分内容：1. 总经理、生产副总经理；2. 生产准备部、工程管理部主任、副主任及有关专工；3. 化学运行人员；4. 值长及其它管理部门有关技术人员；5. 化学试验室、集控、辅控有关人员。生产准备部2007年9月第一章 运行岗位管理规程第一节 总则1.全体人员必须具有高度的政治责任心，坚决贯彻电力生产“安全第一、预防为主”的方针，努力学习生产知识，认真执行各项规章制度，遵守现场纪律，搞好本职工作，并大力发扬协作精神，共同搞好本职工作，提高运行水平。2.所有运行人员必须熟知下列各项规章制度电力技术管理法规有关部分电业安全工作规程（热力和机械部分、变电所部分）化学运行规程化学运行系统图公司、部门内颁发的各项规章制度措施有关部分3.运行值班人员在行政上受生产准备部主任领导，在技术上受专业主管工程师领导，在值班时由值长领导。4.一切正常操作、事故处理，在值长的领导下，由值班专责统一领导下进行，遇有危及人身及设备安全情况，允许值班人员先处理后汇报。5.各岗位值班人员应严守工作岗位，同时向值班专责交代去处，值班专责离开控制室，应经值长同意。6.值班人员对上级指示、命令应迅速执行，如指示命令危急人身设备安全时，有权拒绝执行，并向发令人申述理由，但对不影响人身设备安全的指示、命令必须执行。对因拒绝执行命令而发生的一切问题应追究责任。7.值班人员应精心操作，加强调整，做好事故预想。遇到设备发生故障时应迅速、果断、正确处理、防止事故扩大。8.值班人员在离开控制室执行任务的过程中，若发生明显的事故征兆，如酸碱罐大量泄露、氢气系统泄露、设备产生电火花、转动设备声音异常、电机明显发热，照明突暗等，应立即汇报当值领导，正常任务暂停执行，参加事故处理。9.值班人员应遵守现场纪律，坚守工作岗位，值班中禁止做与生产无关的事情，如抽烟、看小说、报刊、聊天、打瞌睡、窜岗、脱岗、干私活等。10.使用电话联系工作时，应主动通报姓名，联系工作应复诵核实，所有操作命令应由直属领导发布（辅控副值、辅控主值、值长），对危及人身设备安全的错误应申明理由，拒绝执行，必要时可汇报上级领导。11.重大操作事项应在值班专责的监护下，由巡操人员进行操作。12.运行值班人员，不经主管工程师同意，不得私自找人替班和换班，更不得连值两班。13.运行人员离职一个月以上者，应先熟悉设备、系统，了解有关指示、通知、设备、系统的变化情况，经主管工程师考试合格后方可担任原职工作。14.全体运行人员在检查、操作及各项工作中对出现的问题要如实向值班专责汇报，并认真做好记录。第二节 各岗位职责1值长岗位职责1.1值长负责监督本规程的执行，生产调度接受安徽中调的指挥，生产指挥接受总工程师、副总工程师、生产准备部主任的领导，所有生产指令必须通过值长下达。1.2发生事故时，在值长的统一指挥下正确处理，值长的命令除明显可能对人身、设备构成危害外，均应立即执行，否则，有权拒绝执行，并向值长说明理由。1.3为确保生产的连续、安全、稳定，值长依照本规程和公司相关规定，在当班期间有权调度与生产有关的人力、物力资源（包括车辆、后勤服务、医务、消防、保安等），对拒绝执行和拖延执行者有权考核，造成后果者有权建议撤职直至解聘。2辅控主值岗位职责2.1辅控主值是本机组安全经济运行负责人，应对本机组人员进行统一指挥，执行辅控运行规程及各项制度的带头人，是本机组事故处理的主要负责人。2.2要详细正确填写操作记录，审阅工作票、倒闸操作票并正确合理组织执行。2.3合理调整运行方式，进行岗位分析，努力完成各项经济技术指标。2.4认真执行值长下达的文字、口头或电话命令，保管好命令记录本。2.5每班对辅控运行所属设备进行一次检查。2.6当班发生异常和事故时，应组织全班人员采取果断措施处理。事后要本着“三不放过”的原则进行分析，总结经验。2.7做好思想政治工作。发扬民主，搞好内部团结，做好传、帮、带，开展岗位培训、技术问答、反事故演习等活动，提高人员的技术水平。2.8学习推广先进技术，加强科学管理，建立、健全班内各种记录、技术资料，围绕生产关键，开展合理化建议、技术革新活动，做到文明生产。2.9辅控主值在值班期间发现值班员严重违反规程制度，不遵守劳动纪律，不服从命令，应立即加以制止，在必要时有权命令其停止工作，然后报告上级领导。2.10辅控主值为有效的履行职责，应享有生产指挥权劳动调整权、奖金分配权、升级建议权、违章违纪处分建议权、生产组织组合的建议权，对上级不正确的指挥和命令，有越级向上级反映或抵制权。3辅控副值岗位职责3.1辅控副值是化学等辅控所属设备安全经济运行负责人，应对本值运行人员进行统一指挥；是执行化学等辅控运行规程及各项制度的带头人，是化学等辅控事故处理的主要负责人。3.2要详细正确填写操作记录，审阅工作票、操作票并正确合理组织执行。3.3合理调整运行方式，进行岗位分析，努力完成各项经济技术指标。3.4认真执行值长下达的文字或电话命令，保管好命令记录本。3.5每班应对化学等辅控运行所属设备进行至少三次检查。3.6当班发生异常和事故时，应组织有关人员采取果断措施处理。事后要本着“三不放过”的原则进行分析，总结经验。3.7做好思想政治工作。发扬民主，搞好内部团结，做好传、帮、带，开展岗位培训、技术问答、反事故演习等活动，提高人员的技术水平。3.8学习推广先进技术，加强科学管理，建立、健全班内各种记录、技术资料，围绕生产关键，开展合理化建议、技术革新活动，做到文明生产。3.9辅控副值在值班期间发现值班人员严重违反规程制度，不遵守劳动纪律，不服从命令，应立即加以制止，在必要时有权命令其停止工作，然后报告上级领导。3.10辅控副值为有效的履行职责，应享有生产指挥权、升级建议权、违章违纪处分建议权、生产组织组合的建议权，对上级不正确的指挥和命令，有越级反映或抵制权。4辅控巡操人员岗位职责4.1辅控巡操人员是辅控副值的助手，是化学等辅控运行所属设备运行的安全负责人之一。4.2巡操人员应熟知当班运行方式，正确执行各种操作。4.3负责化学等辅控设备正常运行的维护与故障处理。4.4负责化学等辅控电气设备测绝缘，电气设备停送电操作，在发生事故时正确记录事故现象、时间及掉牌工作。4.5是化水等辅控劳务工人员和其它临时工作人员的工作监护人。4.6按设备定期巡回检查制度，对所属设备进行认真细致的巡回检查，发现的缺陷要及时报告给值班专责，并做好记录。4.7熟悉有关规程制度和事故处理，做好岗位分析，配合值班副值搞好培训工作，完成值班副值交给的各项任务。4.8管理好运行、操作和设备台账等各种记录本。并负责检查保管仪表、仪器、安全用具、接地线。4.9完成辅控副值分配的各项任务。5油库值班人员岗位职责5.1油库值班人员是油库所属设备安全经济运行负责人，是执行化学等辅控运行规程及各项制度的带头人，是油库事故处理的主要负责人。5.2要详细正确填写操作记录，审阅工作票、操作票并正确合理组织执行。5.3合理调整运行方式，进行岗位分析，努力完成各项经济技术指标。5.4认真执行值长下达的文字、口头或电话命令，保管好命令记录本。5.5 严格执行油库安全操作规程和相关安全管理措施。5.6当班发生异常和事故时，应及时汇报并采取果断措施处理。事后要本着“三不放过”的原则进行分析，总结经验。5.7按设备定期巡回检查制度，对所属设备进行认真细致的巡回检查，发现的缺陷要及时报告给值班专责，并做好记录。5.8熟悉有关规程制度和事故处理，做好岗位分析，配合化学主管工程师搞好培训工作，完成值长交给的各项任务。5.9管理好运行、操作和设备台账等各种记录本。并负责检查保管仪表、仪器、安全用具等。第三节 机组运行管理制度1值班制度1.1值班人员应按安排的值班顺序值班，不得任意更换。1.2值班人员在当班期间要尽职尽责，做到统一指挥，团结一致，齐心协力，完成当班任务，保证安全经济制水、制氢，努力降低水处理成本。1.3领导每班第一次去控制室检查工作时，应主动汇报机组运行情况和存在问题。1.4按时抄表，认真填写岗位记录，填写要及时，准确、真实、规范、不得弄虚作假。1.5值班期间应按厂部要求着装，按规定佩戴标志。文明礼貌值班，不串岗、脱岗、睡岗。1.6控制室不允许会客，不允许把孩子带到班上。1.7控制室保持清洁，不得大声喧哗。1.8各种工作记录，报表应摆放整齐，字迹干净、整齐、不得乱撕、乱划和在桌面上乱划。2交、接班制度2.1正式接班应在整点完成，不得无故拖延时间，在事故处理或重大操作中，不得进行交接班，当工作告一段后，经交接值班工程师的同意方可交接班。2.2应尽量避免在交班前半小时进行重大操作。2.3班前8小时不得喝酒，喝酒不得接班，按缺勤处理。接班前明知设备有重要操作喝酒的，按旷工处理并加重处罚。2.4因故不能上班应提前四小时向领导请假，内部人员临时变动，应听从化学主管工程师安排。2.5交班人员应在交班前完成下列工作：2.5.1交班值班专责在交班前核对本班所做工作及所填写的缺陷；2.5.2做好一切记录报表审查并签名；2.5.3整理好钥匙、工具、仪器、备品、安全用具；2.5.4核实系统模拟图与实际方式是否相符；2.5.5后夜班应做好八点班停电检修的安全措施。2.6各岗位都要实行文明交接班，介绍本班设备运行情况，设备缺陷，注意事项，并应详细解答接班人员提出的问题。2.7接班人员应做到：2.7.1接班前30分钟到达现场，查看值班记录，核对模拟图，然后按岗位检查设备；2.7.2应熟悉设备运行情况和存在问题，以及为预防事故所采取的安全措施；2.7.3熟悉热工、继电保护，自动装置的运行情况；2.7.4应熟悉设备检修的工作票和安全措施；2.7.5设备检查完后，参加接班碰头会，按岗位汇报检查情况，听取值班专责交接班后的工作布置及相关注意事项。3设备巡回检查制度3.1巡操人员应按设备巡回检查周期表和规定路线进行设备检查。3.2巡回检查中应思想集中，必须做到认真、细致，要眼看、耳听、手摸（只限可用手摸的设备）、鼻嗅、脑分析，彻底掌握运行实际情况。3.3各值班人员的正常巡视检查，应按规定时间、路线进行，除因工作原因不能按时检查外，不许随便提前和推迟巡视时间。3.4在巡视检查中发现异常、缺陷，值班人员应根据规程规定和具体情况进行处理，并逐级汇报，认真做好记录。3.5特殊巡视检查的项目：3.5.1大风前后，应对室外设备检查，周围有无被刮起的东西，导线有无扭死、断股，接线是否松动，控制箱、端子箱及机构箱盘门是否关好。雷雨后设备瓷件有无破损放电，周围有无积水，基础构架有无倾斜，并做好记录。3.5.2冰雪时检查积雪和结冰情况，导线下垂、储油设备油位是否正常，大雾天气应检查设备放电情况。3.5.3新安装和检修后的设备投入运行后，重点检查运行是否正常。3.5.4下雨时检查电动机、阀门电机等设备是否被雨淋。4设备的定期试验及轮换制度4.1为了确保设备处于良好状态，便于及时发现隐患，加以消除，值班人员应严格执行设备定期试验轮换制度，特殊情况不能执行时，应向有关领导报告，并作好记录。4.2设备定期试验轮换工作过程中严密监视有关参数的变化，不正常时应停止进行，查找原因进行处理，及时汇报，并将发现的问题、消除情况应详细记录在值班记录内。5设备缺陷管理制度5.1运行人员发现缺陷后应及时填写，要求内容准确清晰，值班专责应审核缺陷记录的正确性，并通知有关检修人员。5.2对严重的设备缺陷，值班专责要及时汇报主管领导及生产准备部有关领导，值班人员加强设备的巡视检查，监视缺陷的发展情况，危及设备安全运行时应进行设备轮换停止故障设备，并作好记录。5.3设备缺陷消除后，检修人员应详细交待消除情况并在缺陷记录中填写意见、时间及姓名，并经运行人员确认缺陷已消除，履行验收程序。5.4对一时消除不了的缺陷，检修人员应详细交待消除情况并在缺陷记录中填写意见、原因、时间及姓名，并应逐层汇报。6设备试验制度6.1设备A、B级检修，改造工程竣工后，都要进行工程质量验收，质量合格，手续完备，方能投入系统运行。6.2运行人员参加验收的重点是检查设备运行情况，部件动作是否灵活、设备有无泄漏、标志、信号指示、保护、自动装置、表计、照明等是否正确齐全。核对设备系统变更情况、检查现场是否清洁整齐。6.3验收时发现的问题应及时处理，暂时无法处理且不影响安全运行，经验收人员共同研究作为遗留问题，记入缺陷记录并限期解决。6.4个别设备未达到验收标准，所属系统急需投入运行的，须经总工程师批准。6.5运行人员应查阅检修交待记录本，根据交待正确掌握设备运行情况，并在设备试验过程中监视设备状况，监视测取有关数据并进行记录。7现场培训制度7.1化学主管工程师、辅控主值是技术培训的主要负责人，负责讲解设备、图纸、规程及有关知识。7.2根据岗位标准，开展反事故演习、考问讲解、事故预想，技术问答等培训活动。7.3化学主管工程师、辅控主值对值内技术培训应制定具体学习计划，并将技术问答、反事故演习、考问讲解记入专用记录本内。7.4全体运行人员应努力学习技术，专研业务，努力做到“三熟”、“三能”。三熟：熟悉设备系统和基本原理；熟悉操作和事故处理；熟悉本岗位规章制度；三能：能分析运行状况，能及时发现问题，能掌握一般维修技能。7.5按期完成上级下达的培训任务。8运行分析制度8.1运行分析的目的促使运行人员掌握设备性能及其变化规律，保证机组安全、经济、稳定、高效运行。8.2值班时对各种仪表的记录，设备运行参数变化及出现的异常和缺陷要进行分析。8.3抄表时对仪表指示、显示、记录等情况要进行对比分析。8.4巡回检查时对设备出现的异常声音、振动、温度、电流变化等情况进行分析。8.5重大操作及运行方式改变后，应对设备运行情况和变化情况进行分析。8.6除对岗位运行分析外，对所辖系统发生的比较重大的问题提交生产准备部 做专题分析。9现场工作票管理制度9.1第一种工作票应于工作前一天送交运行，因特殊工作需要应在开工前2小时交给运行；第二种票在工作的当天交给运行。9.2值班人员接到工作票后，负责检查工作票所列工作内容、安全措施是否完备，是否符合现场实际情况，无误后予以签收。9.3值班人员请示值长同意后，做好安全措施，检查无误后准许检修人员开工，检修工作期限由值长批准，必要时检修人员应提前申请延期。9.4工作结束后，运行人员要到现场检查设备情况，卫生情况，必要时收回工作票，检修人员签字后，进行设备试验无问题后，办理工作终结手续。9.5工作票用钢笔或圆珠笔填写，字迹清楚，一份由运行值班人员保存，一份由工作负责人保存。9.6事故抢修可不用工作票，但必须经值长同意，在运行值班记录本中记录，并做好安全措施，事故抢修工作不超过4小时，超过4小时应补办工作票手续。10现场操作票管理制度10.1操作票制度是保证安全，防止误操作事故的一项重要制度。10.2操作票不得任意涂改或增减项目，如发现有错误，必须更改时，应经集控主值、值长同意，字迹要清楚。10.3本班接受的操作命令，填写好操作票，而由执行不完的，可移交下一班使用，接班人员在执行操作任务时，仍须对操作票进行审核，在签名处签名并对整个操作负全部责任。10.4一些好的操作票，因故未执行时，应注明原因，并加盖“未执行”章。10.5操作票应编号使用，使用过的操作票或作废的操作票应该相应的章记。10.6下列操作可不用操作票，但应记入运行值班记录本内：事故处理。第二章 概述与通则2.1 主机概述国投宣城发电有限责任公司一期工程装机容量为1600MW，三大主机分别由哈尔滨锅炉厂、哈尔滨汽轮机厂和哈尔滨电机厂制造。锅炉为超临界参数变压运行直流炉，型号为HG1952/25.4YM1，最大连续蒸发量1950 t/h，过热蒸汽温度543 ，过热蒸汽压力25.4 MPa，给水温度286.3，锅炉效率93.82。汽轮机为超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机。汽轮机型号为CLN600-24.2/538/566型，额定功率600 MW，最大功率660 MW。发电机为水氢氢冷却的汽轮发电机，型号为QFSN600222型，额定功率600 MW，最大功率660 MW，额定电压22KV，额定氢压0.414 MPa，额定频率50Hz。2.2 化学系统概述2.2.1净水站系统本期工程的总补给水量为1400m3/h，二期扩建后总补给水量为2700m3/h。补给水一路进自然通风冷却塔的集水池，一路进净水站。在进入混合反应沉淀池前投加混凝剂和助凝剂来提高澄清效果。净水站内设3座260m3/h混合反应沉淀池，2座200m3/h空擦滤池，1座综合泵房及消防泵房，1座风机及加药消毒间，1座500m3杂用水池，1座1000m3复用水池，1座1000m3工业水池，1座500m3化学水池，2座750m3生活消防水池等设备。2.2.2锅炉补给水处理系统补给水处理系统主要由纤维过滤器、活性炭过滤器、一级除盐设备、混合床除盐设备及除盐水箱等设备组成。补给水来自净水站，一级除盐设备采用单元制连接方式，纤维过滤器、活性炭过滤器、混合床采用并联布置。2.2.3凝结水精处理系统凝结水精处理系统采用中压运行、体外再生系统。每台机组设2台管式前置过滤器（不设备用）和3台球形高速混床（2运1备）；再生方式采用锥斗分离方案。高速混床内部阴阳树脂比例为1：1，树脂采用超凝胶均粒树脂。凝结水精处理系统设有前置过滤器旁路和高速混床旁路系统，当进水超温或系统超压的情况下，凝结水全部经旁路通过。高速混床运行采用在线硅酸根分析仪、钠表、电导率仪及累计制水量控制运行失效终点。2.2.4汽水取样及加药系统机组热力系统的汽水品质监督采用水汽集中取样装置，整套装置包括降温减压架、取样仪表屏和凝汽器检漏装置。高温、高压汽、水样经取样装置进行减温、减压和恒温，在线各类化学监督仪表跟踪检测各点数据并用记录仪及声光信号装置显示。汽水加药系统采用加氨、加氧处理方式（CWT工况），及加氨、加联胺处理方式（AVT工况）。当机组启动、机组停运前一段时间或精处理运行不正常时采用加氨、加联胺处理；当机组运行稳定，凝结水100处理，给水氢电导率不大于0.15s/cm且系统无泄漏时采用加氨、加氧处理运行方式。给水和凝结水加药均采用自动加药系统，根据汽水取样系统给水表计传送的420mADC信号自动调节加药装置，控制加药量。加药点设在除氧器下水管和精处理高速混床出口母管，所加药剂为氨和氧气或氨和联胺。2.2.5循环水加药系统凝汽器采用循环冷却方式，冷却水源采用水阳江江水。为控制循环水结垢、腐蚀，水中藻类、细菌等微生物在凝汽器、管道内生成附着物，影响冷却效果，对循环水采用加缓蚀阻垢剂、二氧化氯杀生处理，另外还向净水站原水进行冲击式加二氧化氯处理。2.2.6供氢系统发电机采用水氢氢冷却方式，即发电机定子绕组采用水冷却，定子铁芯和转子绕组采用氢气冷却。制氢方式为水电解制氢。水电解制氢系统的运行采用微机进行控制，实现系统及各设备自动控制和联锁功能，并提供故障报警信号给其它控制室。供氢通过氢气汇流系统补入发电机方式。2.2.7废水处理系统化学污废水处理系统包括工业废水处理、生活污水处理及含煤废水处理工业废水主要采用集中处理方式。锅炉补给水处理系统再生废水经混合搅拌后排入工业废水贮存池；锅炉酸洗废水、空预器冲洗水、凝结水处理系统再生废水、取样系统及化学加药系统排水汇集凝结水精处理的机组排水槽后再排入工业废水贮存池集中处理。厂区工业废水经工业废水提升泵提升，经加药、混凝、澄清处理合格后复用。厂区生活污水汇集于生活污水处理站，进行二级生物处理、沉淀消毒及过滤处理，处理合格后复用。厂区含煤废水处理系统采用预沉调节池+高效污水净化器处理方式，处理后的含煤废水满足城市污水再生利用 城市杂用水水质GB/T 18920-2002中的车辆冲洗水质标准，其中：浊度5NTU，总溶解性固体1000mg/l，BOD510mg/l 氨氮10mg/l，在输煤系统内重复使用。2.3 化学事故处理通则2.3.1运行事故处理原则2.3.1.1化学运行值班人员对管辖的设备系统应该做到心中有数，防患于未然。上班前应有事故预想，对事故隐患应及时消除。当事故一旦发生时，应迅速采取有效措施，消除隐患，防止事故的发生。2.3.1.2处理事故时，必须依照以下原则，沉着、果断、迅速、正确地进行事故处理：(1) 首先解除对人身的伤害，其次防止设备损坏。在保证人身和设备的前提下，应保证正常生产持续进行。(2) 保证正常设备的持续运行，防止事故扩大。(3) 迅速投入备用设备。(4) 值班人员应坚守岗位，服从指挥，迅速正确地按上级指示操作。(5) 事故处理应在值长和专责的统一指挥下进行。其他人员的指示，应通过上述人员后执行。(6) 当班人员力量不够时，应立即报告有关领导，组织力量，迅速处理。(7) 事故处理过程中，无关人员不准进入事故现场。(8) 当发生人身伤亡事故时，立即使伤员脱离危险区域，进行急救，并汇报值长。(9) 当发生重大设备损坏时，立即汇报值长，值班人员应保持事故现场原状，不得任意变动。(10) 为查明水、汽劣化原因，对每次取样应留样品，并标明留样名称，取样时间和取样人。(11) 有关值班人员应结合本岗位实际情况，全面、细致、真实地做好事故处理经过记录。(12) 化学值班专责应在事故处理后及时组织人员进行声光分析，查找原因，吸取教训，制定对策，确保安全。并按公司和生产准备部要求的时间写出事故报告。2.3.2酸碱系统泄漏的处理2.3.2.1迅速查明泄漏部位。酸雾和刺激味太大时应戴好防护面具，橡胶手套，穿好胶鞋和耐酸工作服，注意将裤脚放在长筒胶鞋外面，用大量水清洗泄漏点后，进入现场进行检查。2.3.2.2管道系统泄漏应迅速切断酸碱来源，关闭高位酸、碱槽或者酸、碱计量箱出口阀，汇报发电运行部，联系检修单位迅速处理。2.3.2.3高位酸碱槽发生严重泄漏，应启动酸碱泄漏事故预案进行紧急事故处理，轻微泄漏应立即联系检修班采取临时措施，防止事故扩大。然后迅速报告发电运行部，联系抢修。2.3.2.4酸碱计量箱发生泄漏。可将计量箱内酸碱用于再生；若无失效设备，可安排提前再生。然后汇报生产准备部，联系检修。2.3.2.5处理酸碱泄漏事故，应按电业安全生产规程有关要求执行。2.3.3厂用电故障处理2.3.3.1发生厂用电断电故障，应立即进行下列处理：（1）首先检查系统受影响情况及备用设备受影响情况，稳定系统。（2）按电气部分厂用电事故处理执行。（3）报告值长，问明原因，要求有关人员迅速处理。2.3.3.2电源恢复后应进行下列工作：（1）全面检查本岗位所辖设备有无异常。（2）报告专责或值长，按照专责或值长的命令恢复本岗位正常工作秩序。（3）补给水和凝结水系统如遇再生，按程控操作要求重新进行。（4）做好故障及处理记录。2.4 转动机械的运行操作2.4.1离心泵的启动、运行、维护与停运2.4.1.1泵启动前的检查（1）泵、电机周围清洁，不允许任何杂物存放、妨碍泵的安全运行；（2）泵底座固定螺母牢固，电动机接地线良好；（3）泵的各部件连接牢固，手盘靠背轮正常自如；（4）转动部位防护罩安全可靠；（5）轴承油室内油位正常（约23处），油质合格；（6）检查水箱出口阀、泵的进口阀应在开启位置，泵的出口阀应在关闭位置；（7）检查泵的冷却水，并调整至冷却水流量合适；2.4.1.2离心泵的启动 （1）按泵的“启动”按钮（可就地/远方操作，选择开关在MCC，启停按钮在MCC上或在就地电动机旁）；（2）检查转动方向正确，压力表是否指示正常及泵的振动正常；（3）待压力稳定后，缓慢开启泵的出口阀并调整至所需流量。2.4.1.3离心泵的停运（1）关闭泵的出口阀，按泵的“停止”按钮（可就地/远方操作，选择开关在MCC，启停按钮在MCC上或在就地电动机旁）；（2）水泵停运期间，室温不应低于5，否则应放掉泵内积水，以防冻裂泵体。2.4.1.4泵的运行与维护（1）水泵、电机应无异常声响，润滑情况良好；（2）泵及电机的振动不超过0.06mm；（3）定期检查油质、油位，更换或添加润滑油；（4）按照设备定期切换制度，倒换备用泵。（5）泵的切换运行a)先合上备用水泵电源开关，待水泵出口压力稳定后缓慢开启水泵出口阀，调整出口流量正常；然后关闭原运行泵的出口阀，再停运原运行的水泵。（6）水泵的运行监督 a) 每2小时记录泵的出口压力一次；b) 每2小时检查电机电流及电机温升一次，温升应不大于60，轴承温度应不超过80；c) 每班检查水泵油箱油位、油质一次，油位应正常，油质应良好；d) 水泵的转动部件和电机内部无异音；e) 增加水泵流量时不应使压力降落太大，以避免电机超负荷；f) 水泵的冷却水应畅通；g) 电缆头应无发热、漏电、漏油等现象；h) 及时检查泵运行情况，发现异常及时处理。2.4.1.5离心泵的故障处理（1）泵及电动机在运行中发生下列情况，应立即停止运行：a) 发生人身事故或严重威胁人身安全；b) 电动机或轴承轴承冒烟或起火；c) 泵及电动机发生剧烈震动、窜动或严重异常声响；d) 水泵内有明显的金属声和撞击声；e) 泵壳破裂大量漏水或盘根严重发热；f) 电动机或轴承达到极限温度。（2）在下列情况下，应先启动备用水泵，再停有关泵a) 水泵或电机发生较大振动；b) 水泵或电机有摩擦声；c) 电动机、轴承温度超过规定值；d) 泵盘根严重漏水；e) 泵转速明显下降；f) 非操作因素水泵处力突然不正常。2.4.2计量泵的启动、停运2.4.2.1计量泵的启动（1）打开所用计量箱出口阀，打开计量泵进、出口阀，打开该计量泵管路系统上所有阀门；（2）按计量泵的“启动”按钮启动计量泵（可就地/远方操作，选择开关在MCC，启停按钮在MCC上或在就地电动机旁）；（3）检查出口压力表指示是否正常；（4）待出口压力稳定后，调整泵的行程或脉冲频率来调整泵的出力到所需流量。2.4.2.2计量泵的停运 （1）按计量泵的“停止”按钮，停运计量泵（可就地/远方操作，选择开关在MCC，启停按钮在MCC上或在就地电动机旁）；（2）关闭计量泵进、出口阀，如长时间停运还应关闭计量箱出口阀及系统上所开启的阀门。2.4.2.3计量泵及电机故障处理表2-1事故现象原因分析处理措施完全不排液或排液不足电源或电机缺相检查保险丝、接触器、电机绕组接线出口阀未开打开出口阀门入口管道漏气压紧或更换法兰垫片入口管道阻塞清洗疏通入口管道柱塞密封泄漏严重调整填料压盖或联系检修更换填料吸入或排出球阀坏，落入异物联系检修处理运动件过热充油腔内有气体人工补油使安全阀跳开排气充油腔内油量不足或有杂物经补偿阀作人工补油或排油补偿阀或安全阀漏油对阀进行研磨填料压得过紧调整填料压盖排出压力不稳定吸入或排出阀内有杂物卡住反冲吸入、排出阀隔膜限制极限或排出管连接处漏液拧紧连接处螺丝补偿阀或安全阀动作失灵按安全补油阀组的调试方法进行调整计量精度不够充油腔内有残余气体人工补油使安全阀跳开排气补油阀或安全阀动作失灵按安全补油阀组的调试方法进行调整柱塞密封填料漏液调整或更换密封圈隔膜片发生永久变形更换隔膜片吸入或排出阀磨损更换新阀电机转速不稳定稳定电源频率和电压运行中有冲击声传动零件松动或严重磨损联系消缺吸入高度过高降低安装高度吸入管道漏气压紧吸入法兰隔膜腔内油量过多轻压补偿阀作人工瞬间排油介质中有空气排出介质中的空气吸入管径太小增大吸入管径2.4.3液下泵的运行2.4.3.1液下泵运行前的检查（第一次启动之前以及每次检修以后）（1）供电系统的电压和频率必须与电动机铭牌上规定之数据相符合。（2）电动机转动方向必须符合箭头所示的泵的转动方向，当联轴器安装就绪时，应当启动电动机作极短时间运行来检查其转动方向。（3）当用润滑器进行润滑脂润滑时，应检查容器中润滑脂填装情况，以及润滑脂管路，必要时填加润滑脂。（4）若使用轴封时，应予以检查。（5）如果采用橡胶轴承，应当注意做适当的冲洗，橡胶轴承决不能干运行，即使是几圈也不允许。要求放在管路上连续用水冲洗以防干裂。每个轴承冲洗用水量为1 m3/h。2.4.3.2液下泵的启动（1）应当在出口阀关闭情况下启动，在启动过程中必须用电流表检查。（2）启动之后缓慢打开出口阀来调整其流量。2.4.3.3运行中维护（1）泵组平稳运行，如有异常噪音或故障，应立即停止工作并查找原因。（2）按设备定期切换制度执行。2.4.3.4液下泵的停运（1）先关闭泵出口阀。（2）停止电动机运行。2.4.4罗茨风机的运行2.4.4.1风机启动前的检查与准备工作（1）风机及其周围应清洁，无妨碍运行的杂物存在；（2）地脚螺栓及各结合面连接部位应无松动；（3）润滑油的注油量应符合要求；（4）盘动机器，应转动灵活，无摩擦声和异常声响；2.4.4.2风机的启动（1）启风机排气阀；（2）接通冷却水（若有）；（3）启动风机，约半分钟后，开启出口阀，关闭排气阀。2.4.4.3风机的停运（1）开风机排气阀；（2）停风机，关闭风机出风阀、排气阀；（3）关闭冷却水阀门（若有）。2.4.4.4风机的运行监督（1）风机表面及其周围场地应保持清洁；（2）经常检查各部位定位销、紧固件的紧固程度；（3）每小时检查电机电流及电机温升一次，温升应不大于60，轴承温度应不超过80；（4）经常检查轴封装置应无漏气、漏油现象；（5）定期检查进风口过滤器有无堵塞现象，如有堵塞，应及时清理；（6）运行中及时检查风机运行情况，遇到以下情况应紧急停止罗茨风机运行。a) 发生人身事故或严重威胁人身安全；b) 罗茨风机进水；c) 皮带打滑或脱落；d) 电机过流，有焦味或冒烟；e) 剧烈震动，声音异常；f) 轴承温度异常升高，超过规定值；g) 冷却水中断（若有）。2.4.4.5罗茨风机的故障处理表2-2异常现象原因分析处理方法罗茨风机声音、振动异常 皮带打滑联系检修人员拉紧皮带或更换油量不足加油动静摩擦联系检修人员处理压力异常查找异常原因并消除紧固螺丝松动联系检修将松动螺丝紧固罗茨风机异常发热排气口压力过高查找原因，降低排气口压力入口滤网堵塞联系检修清扫入口滤网罗茨风机不转电机故障或接线错误联系检修人员检查电机或接线内部混入异物联系检修人员去除异物电源不正常联系检修人员检查恢复电源正常2.4.5压缩空气贮存罐的运行2.4.5.1压缩空气贮存罐入口阀开启。待罐内压力大于0.60MPa后，方可开启贮气罐出口阀，向用气设备供气。2.4.5.2每2小时巡回检查一次，检查相关参数是否在正常范围内。检查系统有无泄漏现象，各表计显示正常。2.4.5.3贮气罐每班应放水一次；调节阀后放水阀每天早班放水动作一次。2.5 电动机的运行及维护2.5.1电动机使用规定和要求2.5.1.1每一台电动机设备均应在明显易见地点装有铭牌和设备名称；2.5.1.2在电动机及其所带动的机械上，应有指示其旋转方向的箭头；2.5.1.3对所有不调速的交流电动机，一般应在全电压下启动；2.5.1.4电动机周围应保持干燥清洁，防止汽、水、油的侵入，特别是电动机通风口附近应无任何障碍物，通风口无积灰；2.5.1.5电动机及其启动调速装置的外壳，应按有关规定接地；2.5.1.6交流电动机的定子线圈引出线，应标明相别。对于直流电动机，则应标明其极性；2.5.1.7备用中的电动机应经常检查，并按有关规定，进行备用电动机的定期切换试验，保证备用电动机能随时启动；2.5.1.8电动机运行一段时间后应对轴承进行加油或注润滑脂。2.5.2 运行参数2.5.2.1电动机可以在额定电压变动-5%+10%的范围内运行，其额定出力不变。在该范围内电流可在+5%-10%范围内变动，但最高不得超过额定电流的10%。电动机电压变动范围如下：表2-3 电动机电压变动范围名称额定电压变动范围6kV电动机6000V57006600V400V电动机4000V360420V2.5.2.2电动机在额定出力运行时，相间电压不平衡不得超过5%，各相不平衡电流不得超过额定值的10%，其中最大一相电流不得超过额定值。在电压不平衡运行期间应特别注意电动机的发热及振动情况。电动机运行时的振动不应超过下列数值：表2-4 电动机运行时的振动范围额定转速（r/min）300015001000750以下振动值（双振幅）（mm）0.050.0850.100.122.5.2.3电动机温度温升的规定绝缘材料按其耐热能力可分为七级，各级的最高允许温度如下：表2-5 绝缘材料在不同绝缘等级下的最高温度级别YAEBFHC最高允许温度()90105120130155180180以上电动机各部极限温度见下表。下表规定环境温度40，因为测出的温升为平均温升，绕组最高温升比测出的平均温升要高，因此还应有5的温升裕度：表2-6电动机各部名称各级绝缘情况下的允许温度t和温升值（）测定方法AEBFHttttt定子绕组105651208013090140100165125电阻法转子绕组105651208013090140100165125定子铁芯105651208013090140100165125温度表法滑环t=105 =65温度表法滚动轴承t=100 =60温度表法滑动轴承t=80 =40温度表法电动机运行中的温升限额，应依据制造厂的规定，在任何运行方式下均不应超出上表规定温度；电动机在环境温度40下，可按铭牌上的额定数据运行，当冷却空气温度高于额定值时，对于大容量电动机应通过试验确定运行数据；根据运行经验，电动机内部最高温度比外壳温度高15。2.5.2.4电动机绝缘电阻的规定（1）新安装或检修后的电动机第一次送电前，必须测定其绝缘电阻合格；（2）当发现有明显受潮、遭受水淋或有绝缘降低的可能时，应及时测定绝缘值；（3）启动或运行中的电动机保护动作跳闸后，也应测定绝缘值；（4）备用中的电动机，每半个月测量绝缘电阻一次；（5）电动机轴承垫对地绝缘用1000V摇表测量，其值不低于1；电动机定子线圈相间通；（6）400V及以下的电动机、直流电动机和绕线式电动机的转子绝缘电阻，用500V摇表测量，不应低于0.5；（7）若所测绝缘电阻低于上述规定时，应及时汇报值长及有关领导。 2.5.3电动机启动前的检查2.5.3.1电气检查：（1）检查电气检修工作已终结，临时安全措施全部拆除，工作票收回，设备上无人工作，电动机周围清洁，无妨碍运行的物件；（2）检查电动机的测量仪表、信号装置、保护及事故按钮正常；（3）检查电动机各部螺丝、接地线、电缆护罩、接头、控制箱内设备完好；（4）长期备用的电机起动前应测量绝缘；（5）做好电动机断路器的拉合试验。2.5.3.2机械检查：（1）机械工作已终结，工作票已收回； （2）设备已具备启动条件，并且无倒转现象，靠背轮已接好，护罩完整无缺，手动盘车检查机械是否正常；（3）滑动轴承的电动机应检查油位油色正常，顶盖关闭严密；（4）外部冷却器电机，冷却介质已投入。（5）将电动机送电恢复备用。2.5.4电动机的启动时注意事项2.5.4.1检查电动机所带设备的出口门一般在关闭位置，防止电动机带负荷启动，烧毁电机。2.5.4.2远方合闸的电动机，经检查正常具备启动条件后，通知远方操作者，说明设备已准备好，可以启动，值班人员应留在电动机旁，直至电动机升至额定转速为止。2.5.4.3电动机启动时，应观察电流以监视启动过程，如启动时间过长或电流迟迟未返回，应立即拉闸。启动结束后应检查：2.5.4.4电流指示不超过额定值，并与以前进行比较，无明显增大。三相电流是否平衡或存在波动，三相电流之差不得超过10%，且最大一相不得超过额定值；2.5.4.5电动机的振动不超过规定值；2.5.4.6电动机的本体温度出入口风温、冷却水温度及润滑油压、油温正常；2.5.4.7如果接通电源后，电机转子不动，或发出异常音响，应立即拉闸，查明原因并消除故障后，才允许重新启动；2.5.4.8电动机的连续启动次数。（1）在正常情况下，鼠笼式电动机在冷态下允许连续启动2次，间隔时间不应小于5分钟，热态下（运行中）仅允许启动一次，只有在事故处理时，以及启动时间不超过23秒的电动机，可以多启动一次；（2）在电动机所带机械部分找平衡时，启动的间隔时间为：a) 200KW以下的不应小于0.5小时，200500KW的不应小于1小时，500KW以上的不应小于2小时。b) 对绕线式转子的电动机，由于转子启动回路内串接了电阻，启动次数不做专门的规定。2.5.5电动机运行中的检查2.5.5.1监视电动机电压、电流不超过额定值，并与以往所带相同负荷相比较，电流无不正常的升高；2.5.5.2监视和检查电动机及其所带机械各部分温度正常，电缆头无过热，测温装置完好，轴承无异常升温；2.5.5.3电动机声音均匀无异音、焦味及烟气，定期擦拭清扫，保持电动机干净，周围无杂物，无漏水、漏汽现象，电动机引入冷风应清洁干燥，检查冷却系统工作正常；2.5.5.4轴承润滑良好，不缺油、不甩油，无停油、无漏油，油位、油色正常，油环转动正常，强制润滑油系统工作正常，必要时补充油质相同的润滑油（剂）；2.5.5.5电动机的振动、串轴不超过规定值；2.5.5.6电动机各防护罩、接线盒、控制箱无异常情况；2.5.5.7检查电动机继电保护装置，二次回路及信号指示正常；2.5.5.8按规定记录电动机的运行参数，电动机启动和停止运行的原因及时间，并记录所发生的异常现象和处理情况；2.5.5.9检查发现异常情况应及时汇报、分析以鉴定电动机能否继续运行。2.5.6电动机的停运2.5.6.1正常情况下，停止电动机运行时，应将电动机机械负荷减至最小后再断开开关；2.5.6.2检查电流指示到零，电度表不转，开关位置指示正确；2.5.6.3电动机惰走直至停止转动，必要时记录惰走时间；2.5.6.4电动机停止运行后，应关闭冷却风门和冷却器的冷却水门；装有防潮和加热器的电动机，在电动机停止运行后应立即将加热器投入并严密监视电动机温度，不使电机线圈绝缘烧焦。2.6电压、电流互感器运行中的检查2.6.1套管清洁无裂纹、放电流现象；2.6.2接地线应完整良好；2.6.3各接头无过热现象；2.6.4各部分螺丝坚固，无松动、放电现象；2.6.5电流互感器应无异音及其它噪音。2.7电缆运行方式2.7.1电缆工作电压不应超过额定值的15%；2.7.2绝缘电阻：6kV电缆，应以2500V摇表测定，每1kV不低于1M；0.38kV以下电缆，以500V摇表测定，不低于3 M；2.7.3电缆芯导体温度2.7.3.1电缆芯允许最高温度表2-7额定电压（kV）63及以下（橡皮绝缘）3及以下（油浸绝缘）电缆芯最高允许温度（）6565802.7.3.2电