煤矿井10101切眼掘进防突设计.doc

目 录 一、编制依据1二、概况11、巷道基本概况12、煤层瓦斯、地质情况1三、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施21、10101切眼掘进期间工作面的需风量计算及风机选型22、通风系统33、加强通风设施的构建和安全技术措施3四、煤巷掘进防突作业程序51、区域综合防突作业程序52、局部综合防突作业程序5五、区域综合防突措施61、区域预测62、区域防治突出措施63、区域防突措施效果检验74、区域验证8六、局部综合防突措施81、工作面突出危险性预测82、工作面防治突出措施93、工作面防突措施效果检验94、安全防护措施10七、工作面预测及效果检验审批12八、防突控制点管理及超前距离控制12九、爆破设计及安全技术措施131、爆破设计132、爆破安全技术措施14十、采取加强支护的措施16十一、钻孔施工安全措施17十二、组织管理措施及安全技术措施181、组织机构182、瓦斯管理措施193、机电设备管理措施204、安全监测监控系统的安装与管理措施21十三、煤与瓦斯突出预兆及避灾路线221、突出预兆222、避灾路线23十四、本设计附图24 10101切眼掘进防突设计一、编制依据 本设计是根据煤矿安全规程（2011版）、防治煤与瓦斯突出规定煤矿井工开采通风技术条件（AQ10282006）煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1026-2006）煤矿瓦斯抽放规范（AQ10272006）、煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法（AQT10472007）矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ10182006）煤矿井下粉尘综合防治技术规范（AQ10202006）煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ10292006）水城县都格河边煤矿安全专篇开采方案设计矿井防突设计瓦斯抽采设计等相关法律法规的要求，结合矿井实际情况进行编制。二、概况1、巷道基本概况此巷位于主井筒东翼，开门于10101回风巷回27控制点以东16.65m位置下帮，沿1#煤层顶板掘进,从10101回风巷开门掘进至与10101运输巷贯通巷道全长220m。此巷周边无采空区，往东为井田边界，往西为10101采面（即将回采区域），上部为瓦斯抽放联络巷（垂距10m），相对地面位置为山坡，无村庄及其它建、构筑物、河流,工作面距地表垂深为205-490米左右。2、煤层瓦斯、地质情况1煤层：龙潭组顶部煤层，厚0.481.05m，平均厚0.81m，单一结构，较稳定煤层。顶板：按20m统计，直接顶板一般为泥质粉砂岩，局部为粉砂质泥岩、粉砂岩，上部一般为粉砂岩、粉砂质泥岩及泥质粉砂岩。区内无明显的变化规律。底板：直接底板为泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩。1#煤层于2013年4月经煤炭科学研究总院沈阳研究院鉴定为突出煤层，根据重庆创诚安全技术咨询有限公司贵州分公司提交的1#煤层瓦斯参数测定报告所示，1#煤层的破坏类型为类构造煤；煤的坚固性系数为0.35；瓦斯放散初速度为15.1mmg;原始瓦斯含量为12.5m/t;煤层瓦斯压力为0.8Mpa。 三、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施1、10101切眼掘进期间工作面的需风量计算及风机选型根据风量计算原则，矿井需风量，按下列要求分别进行计算，并取其中最大值。按绝对瓦斯涌出量计算工作面的需要风量根据10101回风巷及10101运输巷掘进期间的最大绝对瓦斯涌出量为1.2m3/min分析，预计10101切眼施工期间绝对瓦斯涌出量为1.2m3/min,按绝对瓦斯涌出量计算工作面需要风量：Q风=100qch4k=1001.21.8=216m3/minQ风-掘进工作面的需要风量，m3/minqch4-掘进工作面预计掘进期间的绝对瓦斯涌出量（预计掘进期间的瓦斯涌出量为1.2m3/min）k-掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数，一般可取1.52.0按工作面人数计算。Q风=4Nhi=420=80 m3/minNhi-掘进工作面同时工作的最多人数，人按风速进行验算按最小风速验算，煤巷或半煤岩巷掘进工作面最小风量，m3/minQ风600.25SQ风600.256Q风90m3/min按最高风速验算，掘进工作面的最高风量，m3/minQ风604SQ风6046Q风1440m3/min通过上述计算，由于10101切眼通风线路较长，风阻相对较大考虑到能量损失及掘进期间风量调节，故选择一台型号为FBD（S）NO8.0/255KW的局部通风机，额定风量为700950 m3/min的局部通风机进行供风，平时开启一级风机风量约350480 m3/min即可满足掘进期间的生产风量需求，如果瓦斯涌出量变化时再根据现场实际情况进行风量调节。掘进期间必须加强局部通风管理，减少漏风，提高有效风量利用率；局部通风机必须实现“双风机，双电源”和“三专两闭锁”，双风机能力必须匹配。2、通风系统10101切眼采用FBD（S）NO8.0/255KW轴流压入式局部通风机供风，通风系统图附后。进风路线为：副井937车场937轨道石门10101回风巷10101切眼工作面。回风路线为：10101切眼10101回风巷10101回风斜巷937回风石门风井地面。3、加强通风设施的构建和安全技术措施通风设施的构建：目前已在10101回风巷进风侧构建两组（4道）正反向防突风门。防突正反向风门构建标准：a、墙垛与巷道结合处掏槽，掏槽深度不小于0.5m，掏槽必须见硬底、帮、顶，使墙垛嵌入巷道周边深度不小于0.5m。风门墙垛用砖、砂浆砌筑，厚度不小于0.8m。b、门框与门扇均为坚实的木质结构，门框尺寸为1.6m1.8m，门框与门轴都要向关闭方向倾斜8085，使风门能靠自重而关闭，门框下要设底坎。c、砌筑砂浆（体积比）水泥：砂：水=1:4:1,抹面砂浆为1：2.5：1砂浆要搅拌均匀。d、砂浆要充填饱满，严禁有干缝、重缝，墙垛与四周接触处要用砂浆充填接实，确保墙垛的牢固性。f、风门必须包边严口，无漏风，门框与墙垛，墙垛与巷道四周结合处要紧密。g、风门墙垛砌好后，墙体要抹面，裙边不小于200mm。h、墙垛根据需要安设一定数量的电缆套管，施工完毕后暂时不用的电缆套管必须用黄泥封堵严实；风门留设水沟和溜子孔，必须设置防逆流挡板，风筒穿过风门则在墙体上部安设直径合适的防逆流铁风筒。、加强控制通风设施的措施：防突风门必设置风门连锁装置和完好的风门传感器，确保正反向风门不能同时打开。当班瓦检员必须随时检查风门的完好情况，发现风门不完好要及时汇报调度室，由通风工区安排人员及时处理。四、煤巷掘进防突作业程序1、区域综合防突作业程序2、局部综合防突作业程序五、区域综合防突措施1、区域预测 1#煤层于2013年4月经煤炭科学研究总院沈阳研究院鉴定为突出煤层；同时根据重庆创诚安全技术咨询有限公司贵州分公司2014年1月测定我矿1#煤层原始瓦斯含量为12.5m/t;煤层瓦斯压力为0.8Mpa。因此10101切眼掘进条带在未采取有效区域防突措施区域直接认定为突出危险区，在此直接采取区域防治突出措施对10101切眼掘进条带进行区域消突。2、区域防治突出措施 采取从853-1瓦斯抽放巷和938-1瓦斯抽放巷之间平行于10101切眼顶板垂距10m施工一条瓦斯抽放联络巷，在瓦斯抽放联络巷开凿钻场施工穿层钻孔预抽10101切眼掘进条带瓦斯作为区域防突措施。钻场布置及钻孔设计：在瓦斯抽放联络巷开门位置往上15m处东帮布置第一个钻场之后每50布置1个钻场，钻场为矩形断面：长3.5m，宽4m，高3.3m；每个钻场设计布置80个抽放钻孔，孔径75mm，钻孔间、排距为400mm300mm，钻孔设计施工深度穿透1#煤层底板0.5m，每个钻场钻孔设计控制范围为：沿10101切眼掘进方向为50m,巷道轮廓线两帮外15m的控制范围，沿瓦斯抽放联络巷布置4个钻场均可控制10101切眼全长；附后：瓦斯抽放联络巷穿层预抽10101切眼条带瓦斯钻孔设计图。抽放钻孔施工机具：采用ZY750型全液压钻机进行施工，ZY750型全液压钻机主要技术参数如下表：最大钻孔深度200m开孔直径87115mm终孔直径75mm钻杆直径50mm钻杆长度750mm输出转矩750/580N.m钻机外形尺寸230010001300（长宽高）钻机重量1500Kg封孔：封孔长度为8米，封孔材料采用聚氨酯进行封孔，水泥必须搅拌均匀，封孔必须严密，确保不漏风。钻孔施工结束后，必须立即封孔连管搭接进行抽放，设计预抽时间为3个月，每周进行测定一次瓦斯抽放参数，根据测定数据进行调整抽放负压，确保单孔抽放负压不小于13Kpa。3、区域防突措施效果检验 区域效果检验方法：采用实测残余瓦斯含量方法进行区域效果检验，采取从10101切眼施工取芯钻孔进行取芯实测残余瓦斯含量。取芯钻孔设计：在10101切眼迎头施工三个取芯钻孔，每3050m布置一个测点，钻孔设计控制到巷道走向长80m，两帮轮廓线外15m范围，。取芯钻孔设计图附后： 区域防突措施效果检验指标：根据煤层瓦斯压力或煤层瓦斯含量进行区域效果检验的临界值：瓦斯压力 P（Mpa)残余瓦斯含量 W（m/t)区域防突措施有效情况区域类别P0.74W8 措施有效无突出危险区P0.74W8措施无效 突出危险区 经实测预抽区域残余瓦斯含量8m/t或瓦斯压力值0.74Mpa，方可判定采取的防突措施有效，检验区域为无突出危险区，反之视为突出危险区，必须延长抽放时间或补打抽放钻孔，直到防突措施效果达标为止。 防突措施效果达标后经区域验证、工作面预测无突出危险后掘进期间必须预留20m区域效果检验超前距。4、区域验证经区域效检指标达标后，必须进行区域验证：区域验证方法：采用工作面预测方法“钻屑瓦斯解吸指标法”进行验证，每个区域效果检验区域连续进行至少2次区域验证。只有K1值0.5ML/g.min1/2，且钻屑量6kg/m，施钻时无顶钻、卡钻、夹钻、喷孔时，方可判断工作面无突出危险性，采取安全防护措施后方可进行掘进。只要有一次验证为有突出危险或施钻期间有突出预兆，则认定措施无效必须采取补充防突措施，补打抽放钻孔或延长抽放时间，直到效果达标为止。经验证无突出危险后掘进施工期间必须预留2m预测超前距。六、局部综合防突措施1、工作面突出危险性预测 预测方法：采用钻屑瓦斯解析指标法进行工作面突出危险性预测。 预测钻孔布置：即在10101切眼掘进工作面向前方煤体施工3个直径42mm，孔深810m的预测钻孔，采用WTC瓦斯突出综合参数仪和弹簧秤测定K1值和钻屑量。钻孔尽可能布置在软分层中；1#孔位于10101切眼掘进断面中部沿巷道掘进方向施工，2#、3#钻孔分别距巷道两帮0.5m施工，终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外24m处。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解析指标K1值，测定人员必须正确操作仪器，测定K1值时取煤样到装罐测定时间应在2分钟之内完成，钻孔施工过程中必须认真观察是否有顶钻、卡钻、或喷孔等异常现象。 工作面预测临界指标：钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性临界值 钻屑瓦斯解系指标K1 (mL/g.min）钻屑量S（kg/m）0.56 只有K1值0.5 ML/g.min1/2且钻屑量6Kg/m及施钻时无夹钻、顶钻、喷孔等突出预兆时，方可判断为工作面无突出危险倾向，方可采取安全防护措施进行掘进作业，否则必须采取工作面防突措施后再进行效果检验。预测超前距控制：工作面经预测无突出危险倾向后，掘进期间每循环必须预留2m预测超前距。2、工作面防治突出措施当工作面预测有突出危险倾向时，采取在工作面煤体前方施工大直径超前排放钻孔作为工作面防突措施，施工孔数7个，孔径113mm，孔深20m的超前排放孔，排放孔呈扇形布置，钻孔设计控制巷道两侧轮廓线外各5m范围。排放钻孔选择ZJ-40/2.2型煤矿用架柱式风动钻机施工，每次排放时间原则上不少于24小时，施工期间必须严格按照设计施工。施工排放钻孔期间，现场施工人员必须认真收集钻孔的相关资料。瓦检员必须加强作业点附近的瓦斯检查，发现有异常情况时，必须及时将人员撤出10101回风巷风门外，并向调度室汇报。经效果检验指标不超过临界值，掘进施工期间必须预留5m措施超前距。3、工作面防突措施效果检验工作面经预测有突出危险采取工作面防突措施后，掘进施工前必须进行工作面防突措施效果检验。检验方法与工作面预测方法相同，只有在K1值0.5ML/g.min1/2且钻屑量6Kg/m，施钻期间无夹钻、顶钻、喷孔等预兆时，方可判断采取的防突措施有效，工作面方可判断为无突出危险工作面，方可在采取安全防护措施的前提下进行采掘作业。4、安全防护措施（1）工作面避难所的管理：已在10101回风巷防突风门以里10-15米范围内设置避难硐室。避难硐室规格为深宽高=3.5m3m2.6m，采用锚网喷支护，避难硐室设置向外开启的反向隔离门，安设按设一台直通调度室的电话，避难硐室内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得小于0.1m3/min。压风自救设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。避难硐室配备至少15台隔离式自救器，并设有与矿调度室直通的电话。进入避难硐室的人员必须认真检查避难硐室的瓦斯浓度，当瓦斯浓度0.8%时，方可进入硐室内。 （2）防突反向风门的设置情况和管理措施：目前已在10101回风巷、顶板瓦斯抽放巷938-1瓦斯抽放巷内各设置一组两道正反向防突风门。风门墙垛不小于0.8m，墙垛嵌入巷道两帮不小于0.5m，风门板厚度不小于50mm，通过风门的水沟和溜子口均安设由防逆流隔断装置，防逆流装置采用皮带加工而成，防突风门墙体上的风筒均采用防逆流铁风筒。（3）压风自救系统的管理:10101切眼施工期间，在10101切眼、10101回风巷内每隔50米安设一组临时的压风自救站，每组压风自救站安设8个压风自救袋，可供8人使用，平均每人的压缩空气供给量不少于0.1m。瓦检员必须每班对压风自救系统进行检查，保证压风自救系统的完好，当发现压风自救系统无风或者其开关有损坏等情况时，必须及时汇报进行处理。（4）隔离式自救器的管理：入井人员佩戴的自救器型号为ZY45隔绝式压缩氧自救器，每个入井的人员必须经过专门的培训，熟悉掌握隔离式自救器的使用方法，并能正确佩戴并能使用。 每个隔离式自救器必须确保完好、可靠，自救器必须是同一系列同一产品的自救器，且必须作试验。（5）远距离放炮组织管理：10101切眼掘进施工期间，必须采取远距离放炮，回风流系统内必须停电、撤人，并在能通往 10101回风巷回风流系统内的各通道进风侧设好岗哨。撤人范围：10101切眼工作面、10101回风巷、10101回风斜巷、948回风石门、937回风石门、风井、总回风必须撤人。停电范围：10101切眼、10101回风巷及10101切眼回风流系统内一切非本安型电源。停电:当班电工负责停送电，电工必须认真负责，放炮前并亲自落实停电范围内的动力电源是否切断。警戒设岗：起爆点兼1#岗：设置937轨道石门10101回风巷开门位置以北5m处，阻止人员通过10101回风巷风门进入10101切眼工作面（距工作面大于300m）。2#岗：设在938-1回风斜巷下口开门位置往西5m处的进风流中，阻止人员通过938-1回风斜巷进入警戒区域。3#岗：设在113101回风巷与113101回风联络巷交汇处，阻止人员通过113101回风巷进入937回风石门内。4#岗：设在1#联络巷内（113101回风绕道下口以西5m处进风侧），阻止人员通过113101回风绕道进入937回风石门内。放炮前当班安全员必须先电检查栅栏的完好情况，确保风井及各回风石门无人进入后方可放炮。设岗、撤人工作由施工队负责，安全员负责监督落实，负责撤人的必须仔细认真搜索撤人范围内的人员，将撤人范围内的所有人员撤至警戒岗外，核实停电、撤人、设岗到位后汇报矿调度室。每次放炮必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，起爆后必须等待30分钟以上，安全员或瓦检员先通过电话向矿调度室询问监控显示瓦斯浓度情况，只有监控显示瓦斯浓度低于0.8%后，方可组织由瓦检员、安全员、班组长、放炮员进入一同由外向里逐步进入工作面检查。七、工作面预测及效果检验审批 每次进行工作面预测，防突员必须认真填写报告单，每次循环过程中，报矿总工程师和矿长审批，由矿总工程师和矿针对测定的数据认真分析，并批示允掘距离，由矿长向矿调度室交代清楚批复循环进尺数，最后由矿调度室向现场安全员传达批掘的进尺数，工作面未接到进尺数的通知，严禁掘进。八、防突控制点管理及超前距离控制 在掘进过程中必须预留2米工作面预测或效果检验超前距，同时确保工作面的防突措施超前距5m和区域防突措施及效果检验超前距20m，严禁超掘。 每次实施过防突措施或效果检验后，必须在现场标记清楚区域防突措施及效果检验控制点及工作面预测或工作面防突措、效果检验控制点的管理，严禁超掘。在现场吊挂防突管理牌板，牌板上填写数据必须规范、清晰。九、爆破设计及安全技术措施1、爆破设计（1）本巷道采用打眼爆破的方法破岩。（2）打眼机具：用MZ-1.2电煤钻、ZQS-40手持式气动钻机或YT28型风钻打眼，眼径42。（3）装载、运输：施工巷采用溜子、皮带出货，即煤、矸经工作面溜子、10101回风巷皮带、937轨道石门皮带转载至937水平煤仓，由主斜井皮带运输至地面。（4）炮眼布置图（5）装药结构采用正向装药，正向起爆，见装药结构图如下：装药结构布置图（6）连线、起爆方式起爆使用MFd-100型发爆器全断面一次起爆，连线方式为串联。（7）防尘方法采用湿示钻眼，炮眼用水炮泥、黄泥充填至眼口，放炮前、放炮后、装前洒水降尘，使用风水喷雾，随时冲洗巷道。2、爆破安全技术措施1、打眼（1）钻眼期间瓦检员负责观察突出预兆及检查瓦斯浓度，钻眼过程中，发现有喷煤、喷水、喷瓦斯、温度突增或下降、打眼时顶钻、夹钎等异常情况时，必须停止打眼，但不准拔出钎子，并立即向矿调度室汇报。当班安全员和瓦检员立即将井下所有人员必须全部撤出地面，并在安全出口风门往外、主、副井口设置警戒，以防人员进入。当班电工立即切断迎头及回风流中所有非本质安全型电源，并立即向矿调度室汇报。调度室接到通知后必须立即通知矿领导班子成员，矿领导班子必须立即组织制定方案，及时采取措施进行处理。（2）严格按炮眼布置图点好眼位，掌握好炮眼角度、深度施工，打眼结束后必须用扫眼器将炮眼内的积水、粉尘吹干净，才能装药，保证爆破效果。扫眼时，其他人员撤到安全位置进行躲避，扫眼人员要背对眼口，并设专人控制风阀。（3）在打眼过程中，当班瓦检员、安全员必须在现场监督打眼。（4）严禁钻眼与装药平行作业，严禁瓦斯超限作业。（5）其他安全措施按10101切眼掘进作业规程执行。2、装药、联线、爆破（1）施工用的水炮泥、木质炮棍等由施工单位预先准备到位，起爆药卷必须在避开电器设备及导电体的安全地点制作好后再运到迎头。（2）装药、联线时必须将迎头及回风流中的非本质安全型电源切断。（3）所有炮眼装药时必须充填好水炮泥和黄泥。所有探煤钻孔、措施孔、排放孔、效果检验孔等不装药的眼孔都必须用黄泥充填，充填深度不得小于爆破孔深度的1.5倍。（4）严格按照爆破图表中炮眼编号、药量、雷管号及正向装药结构示意图进行装药，炮眼剩余部分必须用黄泥充满填实，当爆破点附件瓦斯浓度达到或超过0.8%时，严禁装药。（5）进行联线装药时，安全员、瓦检员、班长必须在现场监督，联线方式为大串联。需使用备用脚线时，必须用绝缘胶布包扎严实，严禁有明接头。（6）当迎头装完药，由安全员负责带领站岗人员搜索撤人，按远距离放炮的要求将警戒区域内的所有人员撤到警戒区域以外，且放炮时间必须避开检漏时间和交接班时间。（7）放炮停电时，严禁切断安全监控分站电源，以保证对工作面及回风流中瓦斯浓度和局部风机运转的正常监控。（8）放炮前，现场安全员和班长必须逐项核实下列情况： 装药联线是否完好，是否错联、漏联； 是否按远距离放炮的要求停电、撤人、设岗； 安全监控系统和风机运行是否正常； 警戒范围内的反向防突风门是否完好，是否处于关闭状态，防逆流隔断装置是否完好可靠； 放炮器是否完好，电压峰值是否达到要求； 工作面及回风流中瓦斯浓度是否在0.8%以下，风筒吊挂、风量是否符合要求，爆破点20m范围内是否冲尘。 所有压风自救系统是否完好，使用是否方便。现场安全员和班长确认上述条件均达到放炮要求后，汇报矿调度室，由矿调度室下达放炮命令，放炮员接到命令后，要先发出放炮警号，并等5秒钟后，方可启动放炮器钥匙进行放炮。（9）放炮30分钟后，安全员或瓦检员通过电话向矿调度室询问监控显示瓦斯浓度情况，只有监控显示瓦斯浓度低于0.8%后，方可组织由瓦检员、安全员、班组长、放炮员进入一同由外向里逐步进入工作面检查，检查内容如下： 瓦斯浓度、风流温度、氧气、一氧化碳、二氧化碳。 有无突出痕迹，支护情况。 爆破是否达到预期效果。十、采取加强支护的措施（1）当10101切眼掘进期间遇到破碎地段必须采取加强支护的手段，在此范围内采取加打锚索和缩小锚杆间排距；锚网之间必须进行连接，作业人员必须严格按照作业规程规定的距离及时进行支护。（2）每次放炮后必须及时对迎头进行支护，杜绝空顶现象存在。十一、钻孔施工安全措施（1）施钻前必须严格检查作业地点及其附近20米范围内瓦斯浓度及的顶板支护情况。施钻地点及其附近20米范围内的瓦斯浓度超过0.8时或支护不到位等安全隐患存在时，严禁施钻。（2）启动钻机前先检查钻机的零部件是否齐全完好，要及时进行试，同时必须检查好施钻人员衣物是否被钻机部件卡、夹，防止钻机启动伤人。（3） 施钻人员必须把毛巾和袖口扎好，不准戴手套施钻，施钻人员必须精力高度集中。（4）钻机必须进行“风、瓦斯电闭锁”。（5）施钻人员必须严格按设计的要求进行施工，严禁弄虚作假。（6）施钻过程中，必须派有经验的专人观山，发现异常情况，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员。（7）施钻期间必须及时清理施钻地点附近水沟和杂物，保证撤退路线畅通。（8）施钻过程中，如果出现卡钻时，不能强行拔出钻杆。（9）施钻过程中，如有煤与瓦斯突出或透水预兆，必须停止施钻，切断电源，撤出人员，设上栅栏，揭示警标，并汇报矿调度。严禁拔出钻杆。（10）严禁施钻与其他工作平行作业。（11）拔钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防钻杆被喷出伤人。（12）接、卸钻杆时，必须停止钻机运转并切断电源，待确保无任何不安全的因素存在后，方可接、卸钻杆。（13）处理夹、顶钻时严禁人员正对孔口观察或处理，且严禁有闲杂人员逗留。十二、组织管理措施及安全技术措施1、组织机构组 长: 黄朝春（矿长）副组长: 张堂福（总工程师）成 员：杨 海（生产矿长） 彭永荣（安全矿长） 朱恒平（机电矿长） 潘光辉（掘进矿长） 刘转贵（通风副总） 胡鲤庭（采掘副总） 梁龙海（机电副总） 陈正军（安全副矿长） 袁勇（掘进副矿长） 吕忠祥（调度主任） 李忠全 （安检科长） 余仕玲（通风区长） 彭 杰（机电科长） 皮顶祥（机电工区区长） 舒佰高（抽放工 区区长） 廖家志（救护队长） 班组长 安全员 瓦检员 电工（一）相关人员职责：（1）矿长：对防突工作负全面责任，负责防突工作重大问题决策，解决防突工作所需的人力、财力、物力，保证防治突出各项工作的实施。（2）总工程师：对防治突出工作负技术责任，负责组织编制、审批防突方案设计、检查防治突出工作规划、计划和措施，并对突出煤层采掘工作面规程措施的制定审查及贯彻落实负责。（3）通风副总工程师：在总工程师的领导下认真抓好防突工作，配合定期组织召开防突例会，组织防突措施、措施的编制审查及贯彻落实负责。（4）生产矿长：对突出煤层工作面负安全生产责任，负责生产环节中的防护性措施、技术措施的落实执行，严禁超能力生产，超循环掘进。（5）安全矿长：对突出煤层采掘工作面综合防突措施的执行监督、检查负责，定期组织对防突头面防突方案的检查和验收工作。（6）机电矿长：对突出煤层的机电管理负全面责任，实现供电系统合理，安排、监督、机电管理的各项工作。（7）当班班长：放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况。当班职工对方案实施和站岗，负现场责任，按防突措施的要求进行现场施工，负责警戒，阻止人员进入警戒区域。（8）当班安全员负责对本设计的现场执行情况进行监督落实，同时对现场实施防突措施、效果检验。放炮前监督好装药、装水炮泥工作及井下停电及撤人设岗工作进行监督。 （9）当班瓦检员负责对通风瓦斯进行现场管理，加强通风管理及瓦斯检查，严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮工作。 （10）电工对设备进行检查维护杜，绝电气失爆，按要求落实放炮前后的停送电工作。 （11）防突员职责：每班效检前对防突措施进行一次全面的检查落实，严格按操作规程和仪器说明书认真操作，杜绝弄虚作假，每次效检过程中必须如实标注防突控制点，认真填写好相关表格。效检过程中必须如实收集相关资料，并规范填写。 2、瓦斯管理措施（1）局部通风机实现“三专两闭锁”必须挂牌管理，严禁随意停开，保证风流、通风系统稳定可靠。（2）工作面必须安设专职瓦斯检查员，瓦斯检查不得出现空、漏、假检；严禁脱岗、岗上睡觉。（3）掘进期间，瓦检员必须每班检查局部通风机及开关是否完好，检查完后及时向矿调度室汇报。（4）瓦斯检查员必须严格执行“一班三汇报”，“一炮三检查”及“三人连锁换牌”放炮制度，监督放炮员按规定使用水炮泥和封填炮泥。（5）爆破地点附近20m风流中瓦斯浓度达到0.8% 及其以上时，严禁装药放炮。（6）工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。（7）巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，立即汇报调度室，采取措施进行处理。（8）炮后30min巷道内瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复工作。（9）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8% 以下时，方可恢复送电。（10）局部通风机因故停止运转后，必须立即停止工作，并将所有人员撤到地面，切断电源，且由瓦斯检查员在开门位置设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并汇报矿调度室，指派专人站岗。（11）停风区中瓦斯浓度超过0.8%，不超过3%时，瓦斯检查员根据瓦斯排放措施要求，控制风流进行排放；停风区中瓦斯浓度超过3%时，由技术科编制排放瓦斯措施，报矿总工程师批准后，救护队严格按措施规定排放瓦斯。（12）严禁无风、微风及瓦斯超限作业。3、机电设备管理措施 （1）电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先作实验。 （2）所有电器设备按标准上架，禁止带病运转。电缆、管线严格按标准吊挂整齐。 （3）严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁任意停、送局部通风机电源，特殊情况需停局部通风机电源时，必须先编制停电申请及安全措施，经批准后，采取安全措施后方可通知相关人员停电。 （4）机电人员每班必须对掘进工作面及其回风系统机电设备进行检查，向矿调度汇报，并做好记录。 （5）工作人员在检修、搬迁电气设备时，严禁带电作业，必须停电并挂牌，防止不知情人员误送电。 （6）严