45m大直径筒仓滑模施工论文(徐贵保).docVIP

45m大直径筒仓滑模施工论文 45m大直径筒仓滑模施工摘要： 华新襄樊4000t/d熟料水泥生产线工程中的直径45m熟料库，采用柔性环形平台设计进行滑模施工，是我公司首次采用滑模工艺施工大直径的筒仓。关键词：大直径筒仓滑模 柔性环形平台 外观质量控制 熟料库由内外双筒组成,外筒为一只内径45.000m的钢筋混凝土筒仓，库壁底标高为0.000m，库壁顶标高为18.650m，库壁为连续变截面形式，最下端壁厚650mm，壁顶厚度为400mm，内壁竖直，库壁上有一个门洞;内筒为一只内径6.000m的钢筋混凝土筒仓，45m熟料库自基础顶面0.00标高开始滑模至库顶环梁下部18.65m标高,并运用支撑杆抽拨技术和钢筋直螺纹连接技术,为公司滑升类似更高更大的筒仓奠定了基础和积累了经验。 1.滑模系统设计千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶（俗称6吨大顶），本工程每榀提升架设置一只GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%，即30KN。支承杆为483.5普通建筑钢管，A3钢，支承杆接头错开率为25%，接头采用螺栓，用手提磨光机打磨,根据本工程的实际情况，支撑杆采用外加75*3.5套管进行回收。 1.1外仓柔性环形平台的系统设计1.1.1环形平台设有提升架、内外挑脚手架、花鼓圈、拉索。1.1.2提升架采用12槽钢及48钢管组合架，架高2.50m。考虑到外模收分时螺杆的顶进对提升架“腿”的反力较大，拟采用如下措施：在原工具式提升架腿外模一侧，再增加一条腿，并焊接成整体；在横梁与提升架腿连接的部位，用角钢焊接腋角，加强其抗弯和抗变形能力。提升架加固后，横梁长度相应调整。1.1.3内挑脚手架宽度为1.8m，外挑脚手架宽度为2.4M,用作小推车推送砼及钢筋绑扎，护栏高1.2m。1.1.4内外三角架均用48脚手管制成，固定在提升架上，平台采用50100木方做木楞满铺胶合板。1.1.5花鼓圈可用10铁板，割成直径500mm左右的圆，拉索用直径16的钢筋。1.2模板系统1.2.1内外模板均使用1502501200的普通定型钢模板，回形卡拼接（每条拼缝不少于3个）。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围檩，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。1.1.2外模收分装置：径向收分熟料库外壁半径收缩一览表模板滑升高度(m)半径收缩量（mm)18.65250.0015201.112160.869120.64680.43340.20.34.02每提一模提升高度为0.300m,半径收缩4.02 mm。径向收分装置：在每一榀开字架上下调节钢管上设置调节螺栓，如附图所示。预计在滑模过程中，螺杆顶进有时可能会比较困难。在现场准备10只手压千斤顶。当螺杆顶进困难时，用千斤顶顶进，同时在外模上下增加两道16钢丝绳，边滑边收紧，使用4只3吨倒链。环向收分外壁环向收缩量一览表模板滑升高度(m)每三榀提升架收缩量（mm）环向总收缩量（mm）18.6547.61570.81538.291263.551230.631010.71922.97758615.31505.3637.65252.580.30.7625.26每提一模提升高度为0.300m,每处环向螺栓收缩0.76 mm。环向收分装置：每三榀提升架为一组，围圈长度4300mm左右，围圈与围圈之间用16螺栓连接进行调整。每三榀提升架之间设一块活动模板。活动模板的设计原则，模板提升到顶部后，略有活动盈余。环向收分装置见附图。 1.3液压系统共计布置99榀提升架，99只千斤顶，支承杆为483.5普通钢管使用16、8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YHJ72型控制台分区联动，油压机试验压力为12MPa，施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。1.4提升能力计算验核模板自重 ： 131KN 3.14*46m*2面*1.2m26kg/m2=13.34T131KN提升架自重 99KN 99榀*1000N/榀99KN滑升平台 807KN3.14*(24.99m2-20.66m2)*1.3KNm2807KN吊脚手架 109KN 99榀*1100N/榀109KN摩阻力 624KN 3.14*46m*2面*1.2m*180N/m2624KN施工活荷载 466KN3.14*(24.99m2-20.66m2)*0.75KNm2466KN总荷载： 2236KN取单只顶承载力P30KN，千斤顶数2236/3075只，实际布置99只，满足要求。1.5支撑杆承载能力的验算支撑杆惯性矩I=3.14*(4.84-4.154) 64=11.5cm4（按壁厚3.25的钢管计算）单个支撑杆允许的承载力（按一端固定，一端铰支考虑）：i=-I/A=1.59cm =ul/i=0.7*70/1.5931查得折减系数0.951单个支撑杆允许承载力:P=A* =3.14*(242-20.752)*160*0.951=69.5KN受千斤顶提升能力所限，实际单个支撑杆最多承担的荷载为30KN，所以支撑杆的承载能力远远满足要求。1.6支撑杆允许脱空长度计算支撑杆最大承受的荷载为30KN由PA=可得=P/A/=30*103/73105=0.41由折减系数表可知大于100，故应采用欧拉公式进行验算，安全系数K取2P=3.142*E*I/K/(ulo)2则允许的脱空长度:lo=-3.142*2.03*103*11.5/30000/2/0.722.8m1.7吊脚手架在调节钢管及提升架立柱上，下挂吊脚手架，上铺脚手板，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、内外壁原浆抹光等，挂脚手用钢管扣件搭设，高度从模板下口往下1.8米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在底部铺脚手板，满挂安全网围护以保证安全。2、滑升系统的组装2.1组装顺序：基础面放线竖立提升架绑扎1.2m高环筋调节钢管内外围檩内外模板、收分装置安装滑模环形平台花鼓圈、拉索平台格栅及面板液压系统调试插入支承杆全面检查试滑升正式滑升吊脚手及安全网继续滑升。2.2将提升架就位，应径向对准中心，下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。2.3绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋，接头按图纸要求错开。2.4组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。本工程内模锥度为2%5%，外模考虑到变形因素，保持竖直即可。组装外挑平台和液压设备。内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。3.照明、液压布置3.1照明：沿滑升平台四周设置桁灯、每35m一只，采用安全电压，确保施工照明用电。3.2液压油路沿内平台四周安装，油路尽可能一致，千斤顶安装前带荷试验，正常投入使用。4.钢筋工程 钢筋工程必须满足滑升速度的要求，否则将导致外模收分困难，影响库壁外观。滑模钢筋采用绑扎接头，竖筋按不大于6m分段，竖筋、环筋接头错开率为25%，竖向钢筋及水平钢筋连接均采用直螺纹套筒连接，立筋采用顺丝套筒连接，水平钢筋采用正反丝套筒连接，滑模所用钢筋预先按规格、使用部位、长度、允许吊重捆扎，并挂设标牌，注明钢筋直径、编号、数量、长度、使用部位。为了控制好竖筋位置及保护层，在提升架下横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上数个滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，钢筋预先吊至滑模平台上，混凝土浇筑结束开始绑扎钢筋，穿插在滑升过程中。5.砼工程 砼工程必须满足滑升速度的要求，否则将导致外模收分困难，影响库壁外观。砼采用泵送，混凝土输送要求石子最大粒径不大于管径1/3，管道入口坍落度在12-16厘米之间，而砼的入模坍落度宜10-12厘米之间，设专人在搅拌站调整水灰比，控制现场配合比，保证坍落度，在输送泵料口设专人人工挑选砂石、泥块，确保砼的和易性、流动性，凝结时间的要求，避免砼的离淅现象，泵送砼需连续作业，在两班交接时，每隔12-20分钟泵送一次以防堵管。1.5.1砼垂直运输：外仓滑模砼量较大，只能采用泵送砼，泵管依附上人爬梯搭设。1.5.2入仓量计算每1.5小时300mm一模，最大砼量约28m3。采用泵送，垂直运输可以满足要求。1.5.3砼浇筑：用手推车直接在泵管溜槽下接料，倾倒在平台上二个提升架之间的空挡模板内，浇筑顺序顺逆调整进行。1.5.4滑模砼注意事项：滑升速度：滑升速度过快，砼出模强度低，易塌落，滑模速度慢，砼易粘结模板，且易造成模板收分困难。施工操作过程中，以砼出模后无坍塌，手压有浅痕为宜。砼表面处理：采用随滑随抹工艺，砼出模后，用木抹搓平，再用铁板收光、毛刷刷出细毛面，同时用高压水冲洗流浆。如局部需要修补，应从砼中筛出原浆，防止产生色差。砼浇注的停歇标高必须严格控制，在到达该标高之前，应将标高抄测在竖向钢筋上，做好标志。6.筒仓滑模滑升前准备工作：滑升系统技术符合要求，组装验收符合要求。人员机械材料必须齐备水电正常供应。初升模板的初次滑升，应在模板内砼浇筑高度900mm左右及第一层浇筑的砼强度达到0.20.4Mpa时进行。开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起510cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到30cm高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.20.4Mpa。正常滑升：当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段，分层浇筑混凝土，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以搅拌站提供的砼达到0.20.4MPa的时间来确定。一般控制在1.5h左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为30cm。滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于40mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于20mm。如果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效地措施以排除。末升：当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。整个模板的抄平、纠正，应在滑升到距顶标高最后一层以前作好，以便顶部检均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板。支撑杆之间以钢管连结加固。模板下口滑出库壁时停止滑升。出模的砼需洒水养护，注意吊脚手以上的砼因为刚出模，不能用水冲洒，以免表面的水泥浆被冲掉。特殊状况的紧急处理：遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后，须采取特殊状况的紧急处理措施。停工时必须设置施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，施工缝的设置位置按规范要求。停滑措施和水平施工缝的处理：为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取下列措施：停止浇筑砼后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行6小时以上，到模板不会粘结为止。因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应先接浆后（小于5cm），再继续按原配合比浇筑。各种预埋预留件均不得与库壁环筋焊接，预留洞口两侧砼须对称浇筑。7.特殊部位的处理7.1雨蓬有钢筋锚入库壁，可采用在滑模时预留胡子筋或用泡沫块留凹槽的办法，雨蓬后做，注意若预埋胡子筋，则在胡子筋出模后就找出，并且雨蓬与库壁连接处应剔出23cm深的凹槽。7.2有梁板处可采用泡沫留出梁洞和板槽，注意梁洞和板槽不要留通以免二次浇筑后影响库壁外观。7.3库顶的砼标高通常都是变化值，必须事先计算出各处标高，滑升到顶前，将标高线画到竖筋上，砼要严格按标高浇注，以免给施工库顶板带来不变。7.4门窗洞口用预制的木框预留，砼浇注至洞底标高时，放入木框，木框高度、宽度均应比设计尺寸大23cm为宜，木框中间加足量的木方支撑以防止变形。有部分洞口提升架、支撑杆无法让开，故该处木框只能先将底板锯出支撑杆缺口放入，再放入侧板，在提升架下横梁之下进行支撑加固，当洞顶至提升架下横梁之下时，再将顶板锯出支撑杆缺口放入，进行加固。8.支承杆的抽拔因本工程库壁最小厚度为400mm，满足规范最小尺寸250mm的规定，且库壁高度只有18.65m，便于支撑杆的抽拔，故决定采用套管回收支撑杆。在提升架的横梁下增加75*3.5套管，套管的上端与提升横梁底部固定，套管的下端至模板底平，套管外表面涂刷隔离剂。套管的允许偏差：管或孔的直径偏差：3mm芯管的安装位置偏差：10mm管中的垂直度偏差：2芯管的长度偏差：10mm9.垂直度、扭转度的测量、预防与纠正组装时，在平台上挂设6只自制线坠，在承台面相应位置做出线坠中心标志，滑升时，每90cm检验一次线坠相对标志偏移值，纠偏纠扭时每60cm检验一次，由专人负责做好记录。垂直度扭转度应以预防为主，纠正为辅。本工程采取以下办法预防纠正。保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。在支承杆上按每30cm划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。本工程应勤抄平、勤调平，如局部经常与其它部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。砼浇筑遵循分层、交圈、变换方法的原则，分层交圈即按每30cm分层闭合浇筑，防止出模砼强度差异大，摩阻力差异大，导致平台不能水平上升。变换方向即各分层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。平台上堆载应均匀、分散。纠偏采用倾斜平台法及平台配重法，当发现垂直度偏差超过10mm时，将平台反向倾斜510cm，通过倾斜提升达到纠偏的目的，同时在平台顷斜的对称面进行配重纠偏。若平台发生扭转，按扭转反方向，沿库壁6个位置用钢筋斜向焊于库壁竖筋与提升架下横梁上，通过滑升时钢筋收紧产生的反向扭力进行纠扭。纠偏纠扭遵循勤纠正，小幅度纠正的原则，观测得到的偏移值须结合沉降观测数据加以分析。10.滑模系统拆除系统拆除以先装后拆、后装先拆为原则利用塔吊配合，其主要工序如下：清除多余荷载滑模结束加固支撑杆油路、油泵拆除操作平台及栏杆、安全网塔吊配合拆内外模板、桁架拆除内外吊脚手支撑、千斤顶、提升架11.滑模质量保证措施11. 1滑模施工的成败、工程质量的好坏，关键在滑升速度的控制。适宜的滑模速度，应根据当时施工期间的气候条件确定。施工过程中要保持既定的滑模速度，受到各工序的操作时间、垂直运输时间等因素的影响。因此，实际施工时，应根据各种影响因素，调整机械、人员的配置。11.2由于滑模施工对施工人员整体协作能力的要求较高，所以，参与滑模施工的操作人员应选用熟练技工，并加强管理和教育。11.3测量工作是保证筒仓垂直度的重要手段，应选用责任心强的工作人员施测，其结果应及时传递到平台上。测量所用的仪器应经常校