盘区水仓施工安全技术措施.doc

安全技术措施按照设计图纸施工要求，由我队在901盘区轨道大巷测支导线L6(X=4366862.957 Y=498040.656 Z=926.614)点前32米处施工901盘区水仓巷道,水仓由清仓斜巷(2.52.5断面，80米)；主水仓（53.5断面,72米）；副水仓（53.5断面，40米）；水仓-吸水井通道（11.8断面，215.6米）,配水巷道(11.8断面，35米）,吸水井（21.87.7 m3,3个），及其它辅助配套水沟、积水坑、绞车硐等，总工程量250米,合计掘进体积2400m3，巷道全部采用锚网喷联合支护方式。为了安全施工，特编制本安全技术措施（详见901盘区变电所水泵房水仓初步设计平剖面图）。一.施工及地质概况（一）施工概况根据矿方要求我队负责施工901盘区水仓，水仓设计为矩形断面，设计毛宽5.4m，毛高为3.9m，施工方位角为N=3593230，喷浆和混凝土铺底后净宽5m，净高为3.5m，巷道喷浆厚度为200mm；强度采用C25，铺底厚200mm，强度采用C20。水仓巷道分为副仓、主仓及清仓斜巷及配水巷道组成。水仓施工按设计标高与坡度掘进（具体工程量及巷道所处层位见相关设计图纸）。（二）施工顺序1、水仓清仓平巷开口距离水泵房通道口左帮25米，以设计标高水平往里掘进36m，然后水平右转28，以-25下坡施工副水仓清仓斜巷，坡长13.0m，斜坡与副水仓之间插入平曲线（曲线长为7.49米，半径6.0米，水平转角713334 ），落平后坡度变为2.0上坡施工副水仓巷道19.5m，后右转90（方位角2693230）再掘进20米，然后继续向前施工配水巷道15.6米与泵房吸水井沟通（副水仓施工完成）。2、副水仓施工完成后，再延伸水仓清仓平巷10米，以-24下坡施工主水仓清仓斜巷，坡长13.7m，坡度变为2.0上坡施工主水仓巷道42m，后转90（方位角2693230）再掘进30米，然后继续向前施工配水巷道15.6米与泵房吸水井沟通（主水仓施工完成）。3、主副水仓施工全部施工完成后进行水沟及附属工程的施工。4、水仓清仓平巷需经过901盘区回风大巷巷道正下方，预计层间距为4.2米，施工至立交点前10m，必须提前对立交点的巷道上口进行加固处理，正下方必须增加架棚等工作确保立交位置上下巷道顶板安全。5、施工完水仓的全部掘进工程量后，由人工对巷道的喷浆及铺底进行作业。二、施工技术要求1、水仓施工位置，以地测部实测开口通知单为准。2、施工中线规定：中线至任何一帮不大于设计+100mm，不小于设计-50mm。3、腰线规定：巷道掘进高不超过设计+300mm，不小于设计-50mm。在施工中，中腰线要及时紧跟迎头。4、水仓清仓斜巷掘进中部分地段为岩巷或半煤岩巷，因此施工时铺设临时2趟2寸风水管。电缆、风水管路、及风筒等线路，待完成施工所有工序后拆除回撤。5、在施工十字巷道时，开口范围前后10米内必须加强对开口顶板的管理，及时补打锚索、锚杆，同时锚索必须桁架布置。三、巷道支护方式：（一）临时支护1）锚网支护临时支护形式采用三根4.0米长14#工字钢通过特制的专用吊环基于支护顶锚杆的插杆悬臂式前探梁。2）锚网支护前探梁的使用方法和操作顺序为：爆破完毕（或支护好一排后）进行敲帮问顶工作将三吊环前移到最靠近工作面一排的第二、三、四顶锚杆（锚索）上铺设金属网插入三根14工字钢联好顶网固定好前探支护使其前端紧贴顶板或用100020050mm的实木托梁接实顶板进行锚顶支护作业。3)由于该临时支护形式对顶板的初撑力较小，因此在设好临时支护进行锚顶支护作业时，所有作业人员应处于已有的永久支护下作业，不得滞留于空顶区和设好的临时支护下。4)作业现场备用四根20cm的硬质红松木，并配备规格为100020050mm的实木托梁3-5根，对敲帮问顶不能处理掉的危岩或顶板破碎有掉顶危险的情况，采用戴帽木质单点柱进行临时支护。5)戴帽点柱距迎头不得超过20m。（二）永久支护水仓顶板支护设计为：锚杆+锚索+钢带+金属网（双层）+喷射混凝土联合支护，最大控顶距为3.0米 ，最小控顶距为1.0米。1、顶板采用7根18mm长度为2600mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，配合使用12 mm钢筋梯的L=5400mm钢筋钢带连接，间排距为8001000mm；锚固力不小于8t，扭矩力150N.M，从托平面量起，锚杆外露长度不大于50mm，使用一根CK2360锚固剂；顶网使用规格为2100mm1200mm压点焊钢筋网，为巷道成型及提高支护强度铺双层网。顶板锚杆最大空顶不得超过3.0m、最小空顶不超过1m。2、左右帮采用8根18mm长度为2200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距为1000mm1000mm，采用加长锚固方式，每根锚杆采用一节K2360快速树脂药卷，锚杆扭矩不低于100N.m，帮网使用压点焊钢筋网（铺双层），规格为1800mm1200mm，锚固力不小于5t, 帮部锚杆最大空帮不得超过3m。3、顶部锚索使用规格为15.24mm5200mm，呈3-2布置，帮部锚索距巷帮为0.9米，间排距为1.62米，锚索有效锚固长度5000mm，每根锚索采用3节K2360树脂药卷,预紧力13t，三岔门及拐弯点等开口处位置断面跨度较大处，采用14#槽钢加锚索进行桁架联合加固支护，当顶煤厚度超过3米时，必须立即加长锚索长度，确保锚固端深入稳定岩层至少2米。4、混凝土采用425号水泥，沙子为纯净的河沙，石子粒径不大于10mm，过筛并用水冲洗干净，喷射砼厚为200mm，混凝土强度为C20。巷道遇断层，顶板破碎带等地质构造时，应缩小锚杆、锚索间排距或采取锚架联合方式进行加强支护（具体见支护断面图）。四、支护技术操作要求及质量标准1、顶锚杆要求：打好顶锚杆眼后，冲孔，然后装入树脂锚固剂，用锚杆机边搅拌边推进，搅拌时间控制在8-15s左右，搅拌后约1-2min后拧紧螺母，过10min后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置，间排距允许误差100mm，锚固力不小于8t,外露长度50mm，锚杆角度75。2、帮锚杆要求：打好帮眼后，冲孔，然后用锚杆把锚固剂轻轻送入眼底，用帮锚杆钻机边搅拌边推进，时间8-15s，然后安装托盘和螺母，1-2min后拧紧螺母，间排距允许误差100mm，锚固力不小于5t，外露长度50mm。3、锚索要求：用锚杆机打好眼后冲孔，向孔内放入锚固剂，锚固剂要放在锚索正顶上，然后用锚索轻轻将锚固剂送入孔底，用锚杆机边推进边搅拌，搅拌时推力要恒定，搅拌时间15-20s，注好后用锚杆机顶住锚索一会儿（约3min，然后卸下锚杆机，15min以后上锁具，用千斤顶将锁具张紧，外露长度150mm。4、铺网要求：人员站在永久支护下面面向两帮联网。联网时，要求铺平铺展，两头对齐，网与网间搭接150mm，用双股16#铁丝按200mm的间隔连接牢固（联网扣数大于3圈）。5、喷砼要求：(1)喷砼工必须按操作规程要求进行操作，喷砼前要复校好相关数据，把被喷面冲洗干净，不得有浮灰渣，要保证喷砼层厚度达到设计200mm的要求。(2)巷道复喷时，必须由跟班干部负责拉好喷砼线，喷砼过程中要喷出200mm的墙基并封实，要求喷砼表面平整，不得出现蜂窝、麻面及穿裙、失脚等现象。(3)喷砼工作结束以后,喷层必须连续洒水养护28天以上，每天三班进行洒水养护。(4)拌料工必须按比例把料拌均，以保证喷砼体的强度。(5)混凝土用料：使用425普通硅酸盐水泥、中砂和5-10mm碎石（喷射混凝土），配合混凝土速凝剂、水。(6).喷射混凝土重量配合比为：水泥1:中砂2.46:碎石1.68:水0.4，喷射1m砼材料用量380kg:934kg:555kg:152kg。(7).速凝剂型号为III型，掺入量为水泥质量的3-4。五、通风系统1、通风线路：新风：地面新鲜风流副井101轨道大巷101集中轨道下山+965水平巷道1#交叉点9煤轨道下山901盘区轨道大巷局部通风机（222KW）工作面乏风： 工作面二贯眼901盘区回风大巷9#回风下山9#回风上山三眼河风井地面2、掘进工作面采用222KW局扇进行压入式通风，局扇安装在901盘区水仓清仓平巷进风侧10m以外的新鲜风流中，风机应上架或吊挂管理并接好风筒至水仓掘进巷道，局扇应具备自动切换功能，风筒出风口到工作面的最大距离不得超过10m。3、局部通风机采用三专两闭锁供电，因检修需停风时，必须停止工作，撤出人员，风筒必须随掘随挂，并整齐悬挂在巷道一侧。4、风带设置方法（1）尽量减少接头数，接头方法采用反压边形式。（2）风带必须逢环必挂，对风筒的针眼破口必须粘贴胶布，以减少漏风。（3）风筒应采用抗静电阻燃风筒，直径800mm，风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。5、风量计算（1）按炸药计算Q=25A=256=150 m3/min（2）按人数计算Q=4N=411=44 m3/min（3）按CH4涌出量计算Q=100qk=1000.361.5=54 m3/min（4）按局部扇风机实际吸风量计算Q扇=Q局I=320m3/min（5）按风速进行验算Q掘0.25m/sQ掘0.2521.0660=315.9m3/minQ掘4m/sQ掘421.0660=5054.4m3/min经以上计算315.9m3/min320m3/min5054.4 m3/min222KW局扇吸风量为：260-326 m3/min可以满足工作面风量需要。六、灾害预防措施及避灾路线图（一）灾害预防措施本掘进工作面主要灾害为火灾、瓦斯及煤尘爆炸。火灾以煤层自燃为主，因此施工中要注意煤层及巷道温度的变化。同时迎头供电距离较远，用电设备多，设备失爆、供电发热是造成施工期间发火的主要原因。因此，要经常检查电缆、用电设备等。发现有发热异常要及时处理，不合格的电器设备不得使用。落实好防尘、瓦斯措施，加强防尘洒水、通风等。 (1)每一入井人员都必须遵章作业，杜绝违章，树立安全第一的思想。(2)任何人发现事故隐患，都要及时将事故隐患处理掉，努力避免事故的发生。(3)当工作面发生灾害时，跟班队长和班长应立即汇报调度室并组织人员救灾。当灾害发展到不可能抢救或抢救威胁到人员安全时，所有人员应保持冷静，在跟班队长的带领下按避水及避火（CO）线路撤离工作面。(4)工作面发生火灾时，所有作业人员必须立即正确佩带自救器，并按本规程规定的路线及时撤退。(5)当工作面以外地点发生灾害时，工作面所有人员应在跟班队长和班长的指挥下听从调度室的安排，按矿调度室的安排，并按矿调度室指定的路线撤离升井。（6）工作面要有两个便于行人的安全出口，安全出口要经常清理，维护，保持畅通无阻。（7）井下所有巷道及交岔口外都应设置有醒目的避灾线路标牌，以便井下人员准确无误的安全撤离，减少不必要的人员伤亡。（8）一旦井下发生顶板事故，应立即撤至安全地点，并安排有经验的老工人监视顶板，报告调度室、矿领导，如发生人员伤亡，应积极进行抢救，抢救时应设临时支护，防止再生事故的发生。（二） 避灾路线1、当发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸灾害时：A、正常通风情况下撤退路线：工作面901盘区轨道大巷一贯眼901盘区皮带大巷101皮带大巷主斜井地面工作面901盘区轨道大巷9#轨道下山交叉点及+965车场101轨道大巷副斜井地面B、反风情况下撤退路线：工作面901盘区轨道大巷二贯眼901盘区回风大巷9#回风下（上）山三眼河风井地面2、当发生水灾、顶板灾害时撤退路线：工作面901盘区轨道大巷9#轨道下山965交叉点绕道车场101轨道大巷副斜井地面工作面901盘区轨道大巷二贯眼901盘区回风大巷9#回风下（上）山三眼河风井地面七、喷砼前的准备工作及相关规定措施 （一）喷砼前准备工作(1)检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。(2)清理待喷巷道范围内的杂物、煤矸等，接好风、水管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。(3)检查喷砼机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。(4)检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.1-0.12mPa水压应控制在0.25Mpa。(5)混凝土配比符合试配标准，水泥标号不低于425，石子粒度为5-10mm，速凝剂掺入量为水泥重量的3-。(6)在喷砼前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射混凝土工作。（二）喷砼支护(1)人工拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。(2)为保证喷砼厚度和表面光滑，必须挂线，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高，净宽挂好三条线，打入木棒标志作为检查巷道规格和喷砼厚度的依据。(3)喷砼前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆和风水管放到底板其他设备保护好，用木板盖严。(4)喷射手在喷砼前必须戴上胶皮手套，防护口罩，防护眼镜等。(5)喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，保持胶管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪，掌握喷射方向，一手握住水阀门，控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要随时调节水阀门控制合适的水灰比（0.4-0.5）。(6)喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75喷枪与受喷面的距离以1.0-1.2m为宜。(7)喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹（1-1.5m）运行，一圈压半圈（圈径200mm）并均匀缓慢移动。(8)喷射顺序为先下后上，先墙后拱顶，先凹后凸，喷墙时一次喷厚50-70mm，喷拱时一次喷厚30-40mm，间歇时间15-30min。一次喷射巷道长度为6m。(9)加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。(10)喷射混凝土后必须洒水养护，要求每班洒水1-2次，养护时间不少于28天。(11)两帮必须先挖出不少于50mm深的基础，再喷砼防止出现“穿裙子”现象。(12)对于渗水或漏水地段，宜采用排，堵疏的方式来解决，用导水管把水集中导出，当混凝土形成强度后，再用砂砼封孔。(13)喷砼的回弹料，可回收后砌水沟或掺入新料中，但掺量不得超过30。(14)喷射混凝土的回弹率规定，拱部不大于25，两帮不大于15。(15)严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后开风，最后上料，停机时，必须先停料，再停机，后关水，最后停风。(16)喷砼故障排除：在未上料、拌料、和料前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压为0.10.15Ma）可能是料口堵塞，如风嘴不出风，可能是输料管堵塞，这类故障都应及时性排除后，再开电动机，先进行空转，待喷机正常后投料和喷射，喷混凝土处理睹管现象时，喷头严禁对人。八、安全技术措施（一）通风1）加强通风管理，局部通风机必须由指定专人负责管理，每班由跟班组长负责管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2）风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒要吊挂平直，无脱节、无破口、无反接、风筒出口距迎头工作面不大于10m，以保证迎头有足够的风量。3）使用局部通风机、无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源、进行处理；恢复通风前首先检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。4）临时停工的地点严禁停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。5）风机实行挂牌管理，牌板风机平行吊挂，风机吊挂高度不低于1.8米。6）每月定期检修局部通风机，保证其连续运转，严禁无计划停风停电。7）风机必须具备自动切换功能，随时保证正常切换运行。8）通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，严禁甩掉不用。、9）禁止在无风或微风情况下作业。10）回风口必须保证回风畅通无阻，无浮煤、淤泥、积水和杂物堆积。11）人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头，发现损坏，及时汇报调度室进行处理。（二）防尘1、坚持湿式打眼，施工人员必须佩带防尘口罩。2、煤尘堆积厚度不得超标（即连续5m且厚度达到2mm），每周对全巷及回风巷进行一次煤尘冲洗工作，连同巷内浮矸清运。3、落矸点落差均不得超过0.5m，否则应安装适合的矸流导向板。4、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。5、防尘供水：水源来自地面静压水塔副斜井轨道大巷工作面。要求水压不小于0.7MPa。6、每旬对巷道进行一次洗尘，每班必须把装载点前后、各转载点、巷道内的浮矸清理干净。（三）防灭火1、巷内浮矸定期清理、粉尘定期冲洗。2、电器设备着火时，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、队值班人员作详细汇报。在切断电源前，严禁使用导电的灭火器材进行灭火。 3、井下使用过的棉纱布头、润滑油、废纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。如润滑油着火时，严禁直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。4、严禁携带火种入井。5、严禁明火作业，严禁电气失爆。6、班班必须对消防器材进行检查，确保齐全完好，严禁移做它用。7、灭火器材必须上架，专人管理，排放整齐、使用方便、严禁捆绑。8、所有人员必须学会消防材料的使用和进行防灭火知识培训。（四）防瓦斯1、严格执行瓦斯检查制度、交接班制度，坚持24h内瓦斯检查不间断，每班至少在工作面、回风巷口、风机吸风处检查三次。2、回风巷道必须保证回风畅通无阻，无杂物堆积，无大块矸石，支护齐全有效。3、人员入井前必须经自救器使用培训并携带自救器入井。（五）防治水1、必须坚持“有掘必探、先探后掘、不探不掘、长探短掘”的探放水原则。2、必须严格掌握钻孔的超前距离。探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并实行挂牌管理。3、掘进工作面必须配置足够能力的水泵和排水管路，确保掘进过程中的涌水能及时排出。4、采掘工作面或其它地点有突水预兆时，必须停止作业，采取措施立即报告矿调度室，同时发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。5、掘进过程中要加强支护，采取短掘、短支工艺，要使巷道有较强的抗水冲击能力。6、掘进巷道应加强出水征兆的观察，一旦发现异常应立即停止工作，及时处理。情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。（六）安全监控1、在距排水巷工作面不大于5米安装KGJ10型瓦斯传感器一套，瓦斯传感器报警点设为1.0%，断电点均设为1.5%。复电浓度1.0%;断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。2、瓦斯自动监测系统的瓦斯探头安装在巷道的上方，垂直悬挂在工作面回风一侧，距顶板小于0.3米处，距岩帮大于0.2米，距工作面的距离不大于5米。3、瓦斯传感器必须由专人负责维护，使之灵敏可靠显示准确。4、班组长入井时携带便携式瓦斯报警仪，对其作业场所进行不间断检查。（八）顶板管理1、安全管理制度1）严格执行交接班制度。各岗位人员应向下一班人员交待清楚本班的任务完成情况、工程质量、火工品使用情况、机电设备运转情况，工作面安全状况、安全设施使用情况等，跟班队长全面负责交接班工作。2）严格执行持证上岗制度。各岗位工种都必须持证上岗，严禁无证上岗。所有井下工作人员都必须按照煤矿安全规程的要求经过安全技术培训并经考试合格后持证上岗。3）严格执行敲帮问顶制度。开工前，由当班班长对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。打锚杆眼前，必须首先进行敲帮问顶，将活矸、伞岩、危石处理掉，在确保安全的前提下，方可作业。4）严格执行工程质量验收管理制度。5）严格执行“一通三防”管理和综合防尘制度。6）严格执行巷道巡回检查和维修制度。7）严格遵守机电设备管理和维修保养制度。8）严格执行“行人不行车、行车不行人”的斜巷运输管理制度。9）严格执行隐患排查、管理和整改制度。10）坚持“四不生产”原则，遵守“三不伤害”公约。即：“不达标不生产、安全措施不落实不生产、安全隐患不排除不生产、不安全不生产”和“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”。11）严格遵守工种岗位责任制、安全生产责任制和工种安全技术操作规程。12）严格执行领导干部现场跟班制度。跟班队长是本班的安全生产第一责任者，全面负责本班的安全生产和质量标准化工作，跟班队长要靠前指挥，经常巡视本作业区的安全情况，发现隐患及时组织人员处理。作业现场无跟班干部，工人不得下井作业。13）严格执行安全学习和井下班前会制度。每班班前会必须对当班职工进行班前安全教育、班前危险预想和危险源辨识活动；对已批准即将实施的作业规程和措施由区队施工负责人及时组织全队干部职工学习、考试，掘进作业规程每月必须重复学习、贯彻一次，并作好考试、学习和职工签名记录。2、顶板管理措施1）坚持正规作业循环，严格执行敲帮问顶制度。每完成一个循环设置临时支护或打锚杆眼前，必须首先进行敲帮问顶工作，由班长或有经验的老工人用长柄工具找净顶帮浮矸、活煤，找顶时要有专人观察顶帮，找顶及监护人员必须站在支护完好的安全地点操作，严禁进入空顶区。找顶人员必须由外向里仔细找顶，对找不掉的大块活矸危岩用单点木支柱进行临时支护，在确保安全的前提下，方可作业。2）每班跟班队长必须对已施工过巷道的支护情况进行巡回检查，发现问题及时汇报处理，预防冒顶堵人事故的发生。3）正确、正常使用临时支护设施，严禁空顶作业。在进行敲帮问顶作业、铺设顶网、架设临时支护、锚顶作业等工序时，所有作业人员应处于已有的永久支护下，不得滞留于空顶区和设好的临时支护下。4）永久支护紧跟掘进迎头，坚持“一掘一锚一喷”支护方式，顶板较完整时，可以一次掘进两排，永久支护顶锚杆最大控顶距3000mm,最小空顶距1000mm,当顶板状况较差时，应缩小永久支护的锚杆排距。5）在特殊条件下（如顶板破碎）采用锚架联合支护时，永久支护紧跟掘进迎头，坚持“一掘一锚一架”支护方式，循环进尺1000mm，架棚支护始终滞后锚网索支护半排的距离。套棚施工时，架棚支护最多滞后锚网索支护4排距离，锚架联合支护段改变支护时起、终点5棚基本支架必须用专用抬棚卡连锁。6）实行锚网支护顶板离层监测，每隔505m在巷道正中（偏差不大于200mm）安装一个顶板离层仪，在巷帮悬挂统一制作的离层仪安装、观测牌板，并定期进行顶板离层观测，发现顶板离层超过临界值，必须及时采取加强支护措施，顶板离层仪滞后掘进迎头的距离不大于60m。7）加强锚网支护质量的验收和管理 。每班必须由专人对上一个班和本班的锚网支护质量进行全面的检查和验收，检查验收的内容包括:锚杆间、排距、安装扭矩、外露长度、托板密贴情况、锚索的预紧力、铺联网质量等，发现质量问题及时整改，并做好检查、验收和整改记录。8）加强锚杆支护锚固力的检测，每300根锚杆（含300根以下）抽样一组3根做锚杆拉拔力试验，做拉拔力试验时，张拉器轴向不得站人，高压油管必须全部放开，每排锚杆最多只能用一根锚杆做试验，做完试验后，必须使用力矩扳手上紧锚杆的螺帽，严防锚杆松动，若有失效锚杆必须重新补打。3、锚杆机使用安全技术措施1）打眼前必须敲帮问顶，检查超前临时支护，并设专人观测。2）将钻机及管线移至打眼位置，首先标定中心线和眼位，开始打眼时，先开水阀，再送半风，待钎头打进煤岩体3050mm后，再送全风。严禁干式打眼。3）打眼时，使用钎子、钻头必须与钻杆相配套。钻杆应尽量与煤岩层面或主要裂隙垂直。当层面与裂隙不明显时，应与巷道周边垂直，角度75；在危岩上打眼时，必须先在危岩上打好牢固可靠的临时支护。4）钻机与钻杆必须保持一条直线，以防断钎、夹钎或掉钻头；工作人员不准正对钻孔站立，以防掉渣断钎伤人；操作人员要站在钻机的一侧手扶钻具，依靠钻腿向上推进；当钻头钻入煤岩30-50mm时，领钎工应及时躲离以免震落岩（钎）伤人。5）打完一个眼或换钎子前，必须开大水阀，推拉数次钎杆，冲净钻眼中煤岩粉；停止钻进时，先停风后停水。6）钻眼中，钻机风水接头必须用铁丝绑紧并固定在机体上，以免脱落伤人；移动钻机时，钻工应一只手拖住机体，另一手扳动换向阀使气腿徐徐收回并移至适当位置。7）巷道顶部打眼时，打眼前要平整工作面煤（矸）堆，站在煤（矸）堆上操作。8）打眼结束后，应拔掉钎子，收拾好风水管线，并放置在巷道两帮安全地点。9）打眼工要熟悉操作规程，做到应知应会，持证上岗。多台钻机不准上下同时打眼。4、过断层安全技术措施1）过断层期间必须缩小锚杆、锚索的间排距，缩小空顶距至1.5米，同时加强顶板管理，跟班队长对迎头围岩的变化要高度敏感，每班接班后、放炮后都必须带领迎头施工人员仔细观察迎头围岩情况的变化，采取必要的安全防范措施，并将迎头构造情况对下一班交代清楚。对于当班不能判明的并且对安全具有威胁的地质构造，应立即停止作业，向矿调度汇报，待矿相关职能部门鉴定后，再按照鉴定结果和施工要求进行施工。2）施工前必须坚持敲帮问顶制度。每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可施工，每次打眼前、装药前、放炮后，必须安排有经验的工人站在安全地点用长度不小于3米的长柄工具找尽浮矸危岩。3） 找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧下方，时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块矸石杂物等清理干净，保证退路的畅通，观察到危险或异常时，要立即告知找顶人后撤。找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸石顺杆而下伤人。 4） 对于巷道顶帮一时难以找掉的大块矸石，在大块矸石周围采取临时支护措施后，在大块矸石下方增打一根点柱，打锚杆将其锚住，然后方可进行正常支护作业。安全威胁未处理前，严禁在附近危险地点进行与处理安全威胁无关的工作。 5）对于迎头危岩活矸难以找净，极易片帮时需对迎头中上部打上临时护面锚杆和钢筋网进行联合支护，视迎头围岩破碎及构造分布情况布置锚杆，锚杆规格可调整为222600mm。 6）迎头禁止留有伞檐，如果放炮后迎头有伞檐必须先进行临时支护后，将永久支护至最接近伞檐位置，再采取放炮或风镐挖的方法处理伞檐，伞檐处理过程中跟班队长必须在现场统一指挥。 7） 冒顶前可能出现的预兆有：发出响声、顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等。发生冒顶时必须停止作业向矿调度汇报，冒高在1米以下的，必须及时采用阻燃性材料进行充填严实；冒高在1米以上的，必须及时向矿调度室汇报，听候安排，讲明冒顶位置及范围。 处理冒顶时，待顶板稳定后方可派有经验的人员进行处理；处理冒顶前应事先清理好退路，备齐接顶料；接顶时要安排专人看护顶板并检查高冒处的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于或等于1.0%时，先处理瓦斯，待瓦斯浓度小于1.0%时，方可接顶。用长料过顶，冒顶处下方使用阻燃料接顶。 5、处理冒顶时的安全措施：1)处理冒顶时，队长、上岗干部、跟班队长必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作，1人监视顶板，发现有跨落浮矸、片帮预兆时，要将人员立即撤到安全地点。2)顶板冒落高度超过1时，支护顶板前要先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。3)处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘以1.2间距打不少于3排戴帽点柱，防止冒顶区域扩大。4)处理冒顶时，首先用2.5以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设戴帽点柱临时维护顶板，如可以打锚杆时由外向里逐排补打，然后再补打锚索。5)施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。6)处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯和一氧化碳等有毒有害气体变化情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放有毒有害气体。7)如遇顶板有淋头水，应停止作业汇报调度室，经地测科和相关领导检查无问题后，方可施工。锚杆必须支护一套，紧固一套，加强顶板管理，在顶板淋水段必须缩小锚杆排间距。如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工。6、巷道立交支护措施（见立交支护断面图）。1）过巷范围从901盘区轨道大巷右帮算起，预计位置为25m29m，共4m，过巷段巷道前后4采用锚架联合支护（工字钢棚+锚杆+锚索），棚距0.6m，需架设20架工字钢棚子，2）过巷段（清仓平巷）采用矩形断面施工，巷毛宽为2.9m、毛高为2.9m，具体规格尺寸见立交处架棚断面图。3）巷道施工到距过巷点5m时，测量人员要及时到现场测量顶底板标高，校核过巷最小层间岩柱，以备准确无误安全的过巷。4过巷期间施工队组要派专人到上部巷道设置警戒，同时观察上部巷道底板的变化情况，如有变化及时通知技术室，以备采取相应的措施。5)巷道施工至距离901盘区轨道大巷25米时，循环进度控制在0.6m，每施工一个循环架一架工字钢棚子，必须将棚梁与顶板之前用背板刹严，与顶板接实，然后再进行下一个循环。6)架棚作业前，必须先打设临时支护，临时支护采用三根长4.0米的槽钢，插入棚梁上部，形成前探梁。前探梁必须与迎头处煤壁接触，并用刹杆刹紧，刹严。7)打设临时支护之前，作业人员必须先仔细检查作业地点的顶板、巷帮的围岩状态，处理掉顶板及两帮的危石，并敲帮问顶，排除一切隐患后方可作业。8）当临时支护按要求打设好后先出货，出完货后再进行架棚作业。9）若过巷处顶板冒落，棚梁不接顶，必须将用木料将冒顶空间刹实，刹牢，以防与被过巷道误透。10）架棚前先挖出腿柱窝开始架棚，架棚时，先测量梁口至柱窝的长度是否一致，一致后开始栽梁腿。11）栽棚腿时，两人配合进行，将棚腿先放入柱窝内，然后再合梁口合口严密。12）栽棚腿时不能两侧同时进行，应将一侧架好后再架另一侧。13）栽棚腿时，将棚腿放入柱窝的同时要用拉杆和棚腿连接好。14）架好两侧棚腿后，松开前探梁。将棚梁和棚腿合严，同时复合架棚中线，符合后将顶和背板、棚梁刹实勾紧。15）棚架设好后，再盘帮，棚梁上使用背板及刹杆背紧，两帮使用道木或刹杆刹紧。16）架好棚后经跟班队长验收合格后方可进行下道工序。17）架棚人员严格按架棚工操作规程操作。18）架棚起始架必须用托钩把棚腿固定牢固。19）架棚严格根据中、腰线施工,棚架保持一条直线。20）棚腿必须埋入巷道底角150-200mm。（九）爆破1、井下爆破工作必须由专职爆破员担任，并持证上岗，必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁制度”。2、炸药及雷管箱必须避开机械，电气设备存放。3、爆破员必须将炸药，电雷管分别在相距30m以外的不同地点存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放；爆炸材料箱必须存放在顶、帮完整地段。爆破时，必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，首先将成束的电雷管顺好，拉住脚线前端再将电雷管轻轻抽出，抽出单个电雷管后，必须先将其脚线扭成短路，严禁手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线。5、装配引药时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完整，支架完好，避开电气设备和导电体2m外的地点进行，严禁在爆炸箱上装配起爆药卷。（2）选用长80mm粗6mm的竹（或木棒）质的尖棒在药卷顶端中心线扎60mm深的孔，然后将电雷管插入药卷，脚线缠绕药卷头，套一圈扣剩余肢线绕在药卷上，并将电雷管线扭结成短路。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管插在药卷中部或捆在药卷上。（4）操作电雷管时，要轻拿轻放，严禁撞击。 （5）装配引药前必须对雷管做导通实验。6、装药前，首先清除眼内的煤（岩）粉，然后再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接。7、炮眼必须用炮泥封实，封泥长度必须严格执行规程第329条的相关规定。8、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。（1）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。禁止放炮。（2）在爆破地点20m以内有未清除的煤、矸、或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（3）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。（4）采掘工作面风量不足。9、放炮前，班组长必须亲自布置专人在所有通往放炮地点道路上且距放炮地点75m以外的安全地点或躲硐内进行警戒，警戒线处应设置警戒牌和警戒绳，放炮距离不小于75m，并且要避开放炮的直射方向。10、爆破母线和连接应符合下列要求：（1）爆破母线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得和导电体相接触。（2）爆破母线与电缆，电线、信号线严禁挂在同一侧。（3）只准采用绝缘母线单回路爆破，展开母线过程随即检查有无破口，断线处，并用胶布缠好。（4）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。11、井下爆破必须使用起爆器，禁止用电源代替。12、爆破员必须最后离开工作面，并必须在安全警戒线以外安全地点起爆。13、发爆器的把手，钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器；爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。14、爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组组长协助爆破员进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破员一个人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令。爆破员接到命令后，必须先发出爆破信号，至少等5s，方可起爆。15、爆破后待工作面的炮烟被吹散，由上岗干部、爆破员、瓦斯员和班组长首先巡视爆破地点进行全面检查，如有危险情况，必须立即处理。16、通电拒爆时，爆破员必须先取下把手和钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，使用延期电雷管时，至少等15min，才可沿线路检查，找到拒爆原因。17、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交待清楚，处理拒爆晨，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆眼0.3m以外重打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐或从炮眼中取原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏，严禁用压风吹拒爆炮眼（残爆）。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤矸、收集未爆的雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。18、爆破员要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品要交回火药库。19、严禁放明炮、糊炮。20、炮眼必须装水炮泥或黄土炮泥。21、巷道开口时，必须放小炮，保护好巷内以及周围的所有设施，并设警戒拦人。放炮必须在躲避硐内进行，距离不得小于75m，严禁直线与短距离放炮。警戒距离大于100m，放炮母线长度必须大于100m，放炮时必须在能通往放炮地点的所有通道上设岗拦人，并严格执行“三人联锁”放炮制度。“一炮三检”：即装药前、放炮前、放炮后各检查放炮地点20m范围内的瓦斯浓度。“三人联锁放炮制”“即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒下达爆破命令，并检查顶板和支架情况，将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查员，瓦检员经过检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨，进行爆破，爆破后三牌各归原主。放炮员必须持证上岗；严禁边打眼边装药。23、检查放炮地点附近的设备和支护，加固并加强掩护或撤离，严防打坏、损坏。24、放炮前后必须冲洗巷帮，并检查瓦斯浓度，风流中瓦斯浓度超过1%时，不准放炮。（十）其他安全措施1、机电管理措施1）所有机电作业人员要经过技术培训考试合格取得合格证的人员担任，并能严格按照操作规程工作岗位责任制执行，否则不得从事机电工作。2）所有转动的机械部分必须安装防护装置和护罩，以防伤人，所有机械按规定要求安装保护装置。3）所有电气设备应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。4）电缆吊挂不得超过3米并设电缆吊挂钩吊挂，电缆必须采用MT818标准橡套软电缆和专用橡套电缆。接线必须按标准化要求进行。5）电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符合的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板或鼻子与电气设备进行连接。低压电动机的控制设备，应具有短路，过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。6）配电网络装设过流、短路接地保护装置，合理选择整定系