污水处理厂再生水厂区土建工程施工组织设计.doc

xxxx市污水处理厂再生水厂区土建工程 施工组织设计编制 审核 审批 日期 目 录封面 1目录 2 一、施工方案与技术措施 3二、质量保证措施和创优计划54三、施工总进度计划及保证措施59四、施工安全措施计划63五、文明施工措施75六、施工场地治安保卫管理计划87七、施工环保措施计划88八、冬季和雨季施工方案94九、施工现场总平面布置106十、现场组织管理机构109十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合112施 工 组 织 设 计工程概况本工程位于xx市污水处理厂内，由贵州省建筑设计研究院设计，该工程的合理使用年限为50年。大小共计5池子，用于再生水生产。均为钢筋混凝土结构，持力层为岩石层。一、施工方案与技术措施1.1.施工顺序根据本工程的特点和工艺要求，结合会审时设计院的设计宗旨：任何专业设计均以工艺设计专业为基础，保证再生水利用工艺安装要求前提，密切配合安装工艺要求。在进行土石方施工完成后按先地下后地上的原则，组织各分部分项工程按顺序进行施工，每个单体工程施工程序如下：基础工程-主体工程-安装工艺工程-装饰工程-室外附属工程。1.2.施工阶段划分本工程划分为基础工程、主体工程、工艺工程和装饰工程四个施工阶段。1.3.主导工序确定1.3.1本项目为xx市污水处理厂再生水利用工程厂区土建工程，在施工中以钢筋混凝土工程和工艺安装工程为主导工序，该两工序将直接影响本工程的进度。1.4.各分部分项工程的主要施工方法1.4.1.施工测量1.4.1.1.施工安排1.4.1.1.1.组织安排：工程基础及主体结构高程变化多，预埋件要求精度高，使平面定位放线，高程引测难度增大。为保证测量工作顺利开展，测量放线工作由总承包部技术部负责组织实施，工艺安装工程人员密切配合。设专职测量工程师管理、协调测量放线全过程。1.4.1.1.2.测量控制：1.4.1.1.2.1.平面三级测量控制：第一级建筑物平面测量控制；第二级层间平面测量控制；第三级分项工程施工测量控制。1.4.1.1.2.2.高程三级测量控制：第一级标准水平桩高程控制网，第二级层间标高线控制，第三级分项工程施工标高线控制。1.4.1.1.2.3.测量精度控制：1.4.1.1.2.3.1.平面控制网控制精度：等级边长 (m)测角中误差边长相对中误差相邻两点距离误差第一、二级200101/200003mm第三级25mm时，其搭接长度应按表中的数值增加5d。1.4.4.1.3.1.3.2.当螺纹钢筋直径25mm时，其受接钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。1.4.4.1.3.1.3.3.任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接头中心至长度为钢筋直径25倍且不少于500mm范围内，有接头钢筋总面积百分率；受拉区不宜超过50%；受压区不限制。1.4.4.1.3.1.4.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求，用粉笔划箍筋间距线。1.4.4.1.3.1.5.柱箍筋绑扎1.4.4.1.3.1.5.1.按已划好的箍筋位置，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用绑扣绑扎。1.4.4.1.3.1.5.2.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，板筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。1.4.4.1.3.1.5.3.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。1.4.4.1.3.1.5.4.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不少于10d（d为箍筋直径）1.4.4.1.3.1.5.5.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。1.4.4.1.3.1.5.6.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。1.4.4.1.3.2.梁钢筋绑扎1.4.4.1.3.2.1.模内绑扎程序：画主次梁箍间距放上次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎穿主梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎1.4.4.1.3.2.2.模外绑扎：（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆支撑在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板1.4.4.1.3.2.3.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。1.4.4.1.3.2.4.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎，主次梁同时配合进行。1.4.4.1.3.2.5.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度且伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。1.4.4.1.3.2.6.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。1.4.4.1.3.2.7.箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。1.4.4.1.3.2.8.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。1.4.4.1.3.2.9.在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。1.4.4.1.3.2.10.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不大于50%。1.4.4.1.3.3.板钢筋绑扎1.4.4.1.3.3.1.工艺流程：清理模板模板上画线绑板下层受力筋绑负弯矩钢筋1.4.4.1.3.3.2.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布间距。1.4.4.1.3.3.3.按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。1.4.4.1.3.3.4.在现浇板中有板带梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。1.4.4.1.3.3.5.绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。1.4.4.1.3.4.楼梯钢筋绑扎：1.4.4.1.3.4.1.工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋1.4.4.1.3.4.2.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。1.4.4.1.3.4.3.根据设计图中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁再绑扎踏步板筋，板筋要锚固到梁内。1.4.4.1.3.4.4.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，板筋要锚固到梁内。1.4.4.1.3.5.质量标准1.4.4.1.3.5.1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。1.4.4.1.3.5.2.钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。1.4.4.1.3.5.3.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。1.4.4.1.3.5.4.钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。1.4.4.1.3.5.5.松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。1.4.4.1.3.5.6.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。1.4.4.1.3.5.7.箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。1.4.4.1.3.5.8.钢筋对焊接头，、级钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。1.4.4.1.3.6.成品保护1.4.4.1.3.6.1.柱子钢筋绑扎后，随后便安装模板。1.4.4.1.3.6.2.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋张好后，不准在上面踩踏行走。浇注砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。1.4.4.1.3.6.3.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。1.4.4.1.3.6.4.金属模板内面涂隔离剂时不要污梁钢筋。1.4.4.1.3.6.5.安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。1.4.4.1.3.7.应注意的质量问题1.4.4.1.3.7.1.浇注砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。1.4.4.1.3.7.2.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时应按内皮尺寸计算。1.4.4.1.3.7.3.梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工 。1.4.4.1.3.7.4.箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。1.4.4.1.3.7.5.梁主筋的支座长度要符合设计要求。负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到上面。1.4.4.1.3.7.6.绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。1.4.4.1.3.7.7.绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方面的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。1.4.4.1.3.7.8.在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内埋入对焊接头。1.4.4.2.模板工程1.4.4.2.1.施工准备材料与主要机具：1.4.4.2.1.1.定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。1.4.4.2.1.2.定型钢角模：阴阳角模、连接角模。1.4.4.2.1.3.连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对钢桁架、木材等。1.4.4.2.1.4.支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、林材等。1.4.4.2.1.5.钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。1.4.4.2.1.6.隔离剂：不宜用废机油。1.4.4.2.1.7.斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。1.4.4.2.2.作业条件1.4.4.2.2.1.模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量排列顺序，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距、模板组装或（预制拼装），连接节点大样。验算楼板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。1.4.4.2.2.2.模板拼装：1.4.4.2.2.2.1.拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。1.4.4.2.2.2.2.按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。1.4.4.2.2.2.3.柱子、池壁、防爆墙模板在拼装时，应预留清扫或灌浆口。1.4.4.2.2.2.4.模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。1.4.4.2.2.2.5.放好轴线、模板边线、水平控制标高、模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用地锚预埋好。1.4.4.2.2.2.6.柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。1.4.4.2.3.操作工艺1.4.4.2.3.1.安装柱模板：1.4.4.2.3.1.1.工艺流程：弹柱位置线抹找平层、作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检1.4.4.2.3.1.2.按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线定好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。1.4.4.2.3.1.3.安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定拉通线校正各柱。模板柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。1.4.4.2.3.1.4.安装柱筋：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。1.4.4.2.3.1.5.安装柱模的拉杆或斜撑，柱模边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高。1.4.4.2.3.1.6.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。1.4.4.2.3.2.安装梁模板1.4.4.2.3.2.1.工艺流程：弹线安门洞口模板安一侧模板调整固定办预检1.4.4.2.3.2.2.安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10cm*10cm方木，双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。1.4.4.2.3.2.3.按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨等于或大于4m时，梁底按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高底宜为全跨长度的1/1000-3/1000。1.4.4.2.3.2.4.绑扎梁钢筋，经检验合格后隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。1.4.4.2.3.2.5.用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。1.4.4.2.3.2.6.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。1.4.4.2.3.3.安装楼板模板1.4.4.2.3.3.1.工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨架铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检1.4.4.2.3.3.2.土地面应夯实，垫通长脚手板，楼层地面支立柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。1.4.4.2.3.3.3.从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱；临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40cm。1.4.4.2.3.3.4.调节支柱高度，将大龙骨找平。1.4.4.2.3.3.5.铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两板间边肋用U形卡连接，U形卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向，楼板在大面积上均有用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。1.4.4.2.3.3.6.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。1.4.4.2.3.3.7.标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。1.4.4.2.3.3.8.将模板内杂物清理干净，办预检。1.4.4.2.3.4.模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1.4.4.2.3.4.1.柱子模板拆除：先拆掉柱斜拦杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。1.4.4.2.3.4.2.墙壁模板拆除：先拆穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙壁体，即可把模板吊运走。1.4.4.2.3.4.3.楼板、梁模板拆除：1.4.4.2.3.4.3.1.应先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。1.4.4.2.3.4.3.2.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使用权其龙骨自由队落。1.4.4.2.3.4.3.3.用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。1.4.4.2.3.4.3.4.有穿墙螺栓时，先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底底模。1.4.4.2.3.4.3.5.拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂 ，拆下的扣件及时集中收集管理。1.4.4.2.3.4.3.6.拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。1.4.4.2.3.5.质量标准1.4.4.2.3.5.1.保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法单层高层多层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高+5+25用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+25尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面低差22用直尺和尺量检查表面平整底55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量外露长度+100+100预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+100+100尺量检查1.4.4.2.3.6.成品保护1.4.4.2.3.6.1.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及进修理。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。1.4.4.2.3.7.应注意的质量问题1.4.4.2.3.7.1.柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，底部位置准确。根据柱子截面尺寸高度设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。1.4.4.2.3.7.2.梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起截，防挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。1.4.4.3.砼工程1.4.4.3.1.施工准备材料及主要机具：1.4.4.3.1.1.水泥42.5级以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场进必须有质量证明书及复试验报告。1.4.4.3.1.2.砂：宜用粗砂或中砂。砼低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。1.4.4.3.1.3.石子：粒径0.5-3.2cm，砼低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。1.4.4.3.1.4.掺合料：其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。1.4.4.3.1.5.砼外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。1.4.4.3.1.6.主要机具：砼搅拌机、磅秤、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、砼吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串筒、塔式起重机等。1.4.4.3.2.作业条件：1.4.4.3.2.1.浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。1.4.4.3.2.2.浇筑砼用的架子及跑道已支搭完毕，并经检查合格。1.4.4.3.2.3.水泥、砂石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。1.4.4.3.2.4.磅秤经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验度运转合格。1.4.4.3.2.5.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，砼浇筑申请书已被批准。1.4.4.3.3.操作工艺1.4.4.3.3.1.工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输柱、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣养护1.4.4.3.3.2.作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。1.4.4.3.3.3.砼搅拌：1.4.4.3.3.3.1.根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时推车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比水量，确保加水量准确。1.4.4.3.3.3.2.装料顺序，一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入，如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入，液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。1.4.4.3.3.3.3.搅拌时间：为使砼搅拌均匀，全部拌合料装入搅拌筒中至到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间，可按下表规定采用。砼搅拌的最短时间（S）砼搅拌机机型搅拌机出料量（L）5003自落式90120150强制式60901203自落式9090120强制式6060901.4.4.3.3.3.4.砼开始搅拌时，我单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘砼的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。1.4.4.3.3.3.5.砼运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在