框架结构中心敬老院1#楼工程施工组织设计.doc

第一章 工程概况 1.1、建筑特征 1.1.1、本工程为 x 市 x 县中心敬老院 1#楼，位于 x 县城内，由 x 市方圆建筑设 计有限公司设计。建筑地上三层，建筑面积为 4408.92。结构形式为框架结构；建筑耐 火等级为二级，抗震烈度为 7 度，建筑设计使用所限为 50 年。 1.1.2、建筑高度 11.16M. 1.2、结构特征 1.2.1、本工程为框架结构，建筑物结构设计安全等级二级，设计使用所限 50 年， 耐火等级为二级。建筑物抗震设防裂度为七度。 1.2.2、基础为钢筋混凝土独立基础，上部为钢筋混凝土框架结构。 1.2.3、主要材料 1.2.3.1、砌体：0.000 以下烧结非粘土实心砖，0.000 以上填充墙采用 B05 加气混凝土砌块. 1.2.3.2、混凝土：垫层为 C15；独立基础、基础梁、框架柱均为 C30、梁、楼板 均为 C25。 1.2.3.3、钢筋：结构用钢筋采用 HPB235级（） 、HRB335级（）和 HRB400 三种，预埋件所用钢材及型钢为 Q235，施工前须先除锈，外露部分涮红丹底漆两道，焊 条采用 EXXXX 系列 1.2.4、钢筋保护层：基础梁 30mm；框架柱、梁为 30mm；楼梯、板、雨篷及挑檐为 15mm。 1.2.5、钢筋接头：框架梁主筋及连梁中直径22mm 的主筋采用机械连接或焊接接头， 框架柱主筋主筋采用焊接接头。机械连接接头的性能等级应满足 A 级要求。连梁直径 22mm 的主筋，楼板、屋面板及楼梯受力钢筋可采用搭接接头。焊接形式以气压焊为主， 适当部位可结合现场采用闪光对焊等方式。 1.3、安装工程 本工程安装工程有给、排水系统、消防系统、采暖系统、动力电气照明工程。 1.3.1、给水系统：由市政管网直接供水方式。主干管、立管采用钢塑复合管；支管 采用 PPR 管，热熔连接。 。 1.3.2、排水系统：污水管、通气管、雨水管采用 UPVC 塑料管及管件，粘接 1.3.3、消防系统：泵箱联合供水方式，消防泵房设在室外，供该楼的消防栓喷淋用 水；楼顶设消防水箱，供火灾初期的消防和喷淋用水。管材采用内外热镀锌钢管，直径 小于 100mm 的管道，采用丝接或卡箍连接；直径等于或大于 100mm 的管道应采用卡箍连 接。 1.3.4、采暖工程： 1.3.4.1、采暖系统：采用垂直单管串联上供下回式机械循环系统，供水水平干管布 置在顶层梁底，回水水平干管布置在一层梁底；管材采用热镀锌钢管，螺纹连接。 1.3.4.2、系统安装完毕：明装管道刷防锈漆两道，银粉两道，管道穿越非采暖房间 时采用聚氨酯保温，外做玻璃钢保护层。 1.3.4.3、散热器选用 GZC 型钢管柱形翅片管散热器。 1.3.5、配电及弱电系统： 1.3.5.1、在地下室设一个变电间，供整个服务中心使用。 1.3.5.2、保护方式采用 TNCS 系统。接地采用基础自然接地。 1.3.5.2、弱电主要为电话通讯线路，通讯线路暗敷。 安装安装施工时应与土建工程密切配合。 第二章 项目组织机构 该工程项目建立以项目经理为首的项目管理层和项目经理部作业层，以项目经理为 首的基础上管理层全权组织施工诸要素，对工程基础上的工期、质量、安全、成本等综 合效益进行高效、有计划地组织协调和管理。 基础上经理部作业层，是我单位的各部分专业施工队中平稳择优选用，配备主体结 构施工作业队、装饰施工作业队、水电安装施工作业队、各专业施工队伍中再划分专业 施工组，达到优质市郊的专业化施工，各个分部施工作业队按项目部的施工进度计划要 求组织施工。并根据工程不同时期、不同分基础上部位工期要求，随时可进行作业人员 的增加，公司机关则成立以该工程项目为中心的领导小组，由生产经理担任组长，各业 务科室参与。领导小组对该项目工程施工全过程进行协调、监督、检查、解决施工中存 在的问题，落实建设单位的要求检查工程进度、质量情况、安全生产、文明施工情况、 确保该工程顺利进行，使工程质量达到市优标准，工期满足合同要求。 本工程由一名项目经理、一名项目副经理、一名项目工程师和门名专业技术人员组 成。项目经理部是本工程施工全过程的管理层内设九个职能组，即施工生产组、安全管 理组、质量管理组、资料档案组、工程统计组、工程预算组、财务部、材料供应组、劳 资组。 2.1、组织机构框图 x 县行政服务中心主楼项目部机构框架图及人员组成表 2.2、项目管理机构职责分工 2.2.1、项目经理的主要工作职责 2.2.1.1、贯彻执行国家相关法律、法规、政策和条例以及本企业的各项规章制度。 项目经理 项目副经理项目技术负责人 各分项作业班组 工程技术部 质检安全部 劳务管理部 综合服务部 物资管理部 经营管理部 结构施工作业队 装饰施工作业队 精装修作业队 门窗施工作业队 水电安装作业队 2.2.1.2、负责涉及本基础上工程的诸如质量、安全等相关重大问题的处理工作。 2.2.1.3、负责工程的质量、进度、技术、工程成本、安全生产和文明施工等各个 方面的全面管理工作。 2.2.1.4、为本项目内部管理制度体系的建立、管理和监督、实施。 2.2.1.5、负责各相关部门制定相应岗位现任制和各项管理制度，并对具体实施的 监督工作负责。 2.2.1.6、为本项目施工合同按约履行的主要责任人。 2.2.2、项目副经理主要职责 2.2.2.1、配合项目经理工作，为项目经理提供施工中所涉及的经济技术，生产等 方面的具体实施方案和建议。 2.2.2.2、负责全施工过程中的生产、计划、劳动力调配、机械调配、材料供应， 以及现场各工种和各施工单位的协调配合、现场安全生产文明施工等各个方案的具体实 施工作。 2.2.2.3、编制工程作业计划，做好施工任务划分和现场作业层的任务协调、调度。 2.2.2.4、组织编制工程基础上施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制 订安全生产措施、工程质量保证措施及降低成本措施。 2.2.2.5、对工程基础上施工进行有效控制，监督、执行有关技术规范和标准，积 极推广新技术、新工艺、新材料在工程中的应用。 2.2.3、项目技术负责人主要职责 2.2.3.1、对本工程的施工组织与生产技术方面负责全面责任。 2.2.3.2、为本工程实现质量目标的主要负责人，负责本工程的质量策划与实施。 针对实际民政部编写实施细则及质量计划，新临现场技术指导。 2.2.3.3、对影响工程质量和进度的重要因素组织技术攻关，解决施工中技术的疑 难问题。 2.2.3.4、编制施工总进度计划和施工记录，对施工全部技术资料进行审核、会签、 归档。 2.2.3.5、组织编导工程竣工报告及资料，负责工程基础上的评报奖。 2.2.3.6、负责技术人员调配和管理。 2.2.3.7、负责组织有关技术人员编制特殊部位、关键工序的施工方案，用于指导 现场的施工。 2.2.3.8、分析工程的内容及技术含量的要求，提出新技术革新、新工艺和新材料 在施工中的应用的具体实施方案。 2.2.4、工程技术部主要职责 2.2.4.1、遵照有关管理规定和施工规范，按照生产进度计划组织好施工生产。 2.2.4.2、合理安排施工工序，组织各施工班组按生产进度计划完成生产任务。 2.2.4.3、负责分部、分项工程的技术交底工作，组织对分部、分项工程的评定， 在施工过程认真执行“三检”制度，及时发现问题，制定应对措施。 2.2.4.4、根据具体工程情况，建立相应的系统，组织相关人员针对具体分部、分 项工程内容，尽可能的应用推广以“建设部关于建筑业推广应用十项新技术”为代表的 各种新技术。 2.2.4.5、负责编制对经研究确定拟应用于工程中的析技术、新工艺和新材料的实 施性方案，以及在工程的实际应用中的技术指导工作。 2.2.4.6、结合工程实际状况，注意惧各种数据，努力研究、大胆探索各种更加科 学、经济、衫的新技术，并负责相应各种资料的收集、事理和分析、总结等工作。 2.2.5.1、贯彻我公司制定的质量管理内部监理办法 ，对该工程的质量民政部进 行策划、计划、控制及监督管理。 2.2.5.2、负责施工过程中各分部分项工程质量的控制、检验和验收。 2.2.5.3、认真组织落实我公司及项目经理部的各项质量、技术管理制度，严格把 关，以保证工程按照图纸、现行施工规范及招标文件的要求施工。 2.2.5.4、监督、落实 ISO9002 质量管理和质量保证体系在工程施工中的运行情况。 2.2.5.5、严格检查，避免质量事故及隐患，对于发现的质量问题会同工程技术部 共同制定有效的处理及补救措施。 2.2.5.6、负责本工程的安全生产工作。 2.2.5.7、认真落实我公司的各项安全岗位责任制，做好安全检查记录。 2.2.5.8、负责对施工班组工人的安全咨询工作，督促检查落实安全“三宝”的使 用。特别是要加强对大型机械设备使用、维护的安全检查及效能安全的教育宣传工作。 2.2.5.9、教育广大职工学习消防知识，爱护消防设施，做好消防设施的定期检查 和完善。 2.2.5.10、参与安全事故的处理及分析。 （11）制定文明施工措施，组织落实文明施工中具体的不扰民、环境保护及防噪声、 防污染工作。 2.2.6、经营管理部主要职责 2.2.6.1、负责职工的考勤并形成报表。 2.2.6.2、负责本工程的一切经济来往手续。 2.2.6.3、及时做好月度计划统计报表。 2.2.6.4、按照财务管理规定做好报销、记帐、工程核算、成本分析工作。 2.2.6.5、负责与四方的变更稚及时与四方进行工程进度结算。 2.2.6.6、配合质量组做好施工班组的结算、审核、兑现。 2.2.6.7、做好当月材料消耗统计工作。 2.2.7、物资供应部主要职责 2.2.7.1、根据工程需要及时提出各种材料需求计划。 2.2.7.2、调查、掌握市场材料动态价格，检验材料质量，尽量提供质量好又经济 的各种工程材料，为降低工程成本把第一关。 2.2.7.3、组织生产物资的采购、运输及手续输票据登记和质量核查、数量核对工 作，及时及库验收。 2.2.7.4、做好材料保管出库登记工作，配合财务组进行材料消耗核算。 2.2.7.5、根据工程进度计划，充分利用有限资金，确保供应及时到位。 2.2.7.6、做好现场机械设备及人员的调配工作。 2.2.7.7、对损坏设备及时性检修，定期检查，确保正常生产。 2.2.7.8、负责各种原材料、半成品、成品的验收与检查，回填土的抽样检测工作。 2.2.7.9、按照质量检验组的要求及时收集各种材料的出厂合格证，配合取样送检 工作。 2.2.7.10、保证工地下沉供水、供电。 2.2.8、综合服务部主要职责 2.2.8.1、做好对外关系的联络与公关，对内的组织宣传工作。 2.2.8.2、搞好后勤工作，负责职工膳食及业务生活的安排，为职工排扰解难。 2.2.8.3、负责项目经理部和现场的治安保卫工作，对施工班组要加强管理、造册 登记，配合当地公安部门积极开展工作。 2.2.8.4、负责职工生活区的卫生工作，做好职工防暑降温，保暖搞寒工作，为职 工创造一个良好的生活环境。 2.2.8.5、负责工地的夜间巡逻及门卫检查登记工作，做到防炎、防盗、防毒，预 防各类安全事故陷患，避名各种安全事故的发生。 2.2.8.6、协助生产安全组搞好文明工地建设，实现工程文明工地建设的目标。 2.2.9、劳务管理部主要职责 2.2.9.1、负责现场职工的统一管理和调配。 2.2.9.2、负责职工的上岗培训，做到持证上岗。 2.2.9.3、做好职工进场安全教育及班前、班后的安全教育。 第三章 各分部分项工程的主要施工方法 3.1、施工测量控制 根据甲方提供的红线和0.000 标高点，在场区根据建筑施工图设井字型轴线控制网， 高程引测到场区内布置一个永久点，待工程出地面后，再引测到建筑物四角上。 技术指标：控制网，角的闭合差=15，距离闭合差S=5mm，高程往返较差 h2mm。 控制轴线：须经一次复测检查工序，没问题后，即把各轴线引测到各墙角上，并做 上明显标记。 基础及地下室采用坐标计算法，先根据设计总平面图确定 8 个“#”字形控制网，分 别在该楼轴、轴 的 B 轴 D 轴上， 为/D 轴、/轴和/ 1 A 9 A J D 共控制 12 条轴线，利用坐标计算采用经纬仪写出各个轴线及控制线。 A 主体放线，轴线引投用经纬仪。每层用钢尺排线、分线，高程随之给定。轴线误差 控制在 3mm 以内，标高误差：同一层内：3mm，逐层累计误差20mm。 标高引测由建设单位提供的水准点，经测量员复测验核后，引测到施工高度，并做 明显的标记。 3.2、基础 基础工程施工顺序为： 机械挖土人工清槽钎探验槽处理混凝土垫层基础梁、基础钢筋绑扎基 础梁、基础支模浇筑基础梁、基础混凝土养护拆模回填土。 3.2.1、按设计图纸定出轴线，放了出基础开挖线，坑底四周各 600mm 宽的工作作 业面。 3.2.2、采用 WY-100 型反铲挖掘机，先从轴自西向东进行基坑大开挖,所有挖土 1 均用自卸汽车运至场外,基坑采用 1:1 放坡。预留 150mm 厚人工配合清底，防止机械超挖 而挠动基底。 3.2.3、钎探采用梅花形布点间距按 1500mm，并认真做好记录，孔口用红砖覆盖并 编号，报监理公司、甲方、设计、质检等部门验槽合格，探孔用干砂填塞并用钢筋棒插 捣密实后，方可进入下道工序。 3.2.4、垫层（C15 混凝土）用 510cm 木方支模、顺序浇筑，混凝土表面用滚杠滚 压平整并用木抹子将表面搓平，并覆盖养护。 3.2.5、基础筋绑扎工艺流程 垫层上由专业测量人员弹出基础梁、柱等墨线，经项目部和监理单位验收合格后转 入下道工序施工。 先用氧化铁红在垫层上弹出钢筋线，校对钢筋半成品钢筋网片绑扎绑好砂浆垫 块柱插筋绑扎检查验收。 现场制作钢筋，钢筋采用绑扎接头，搭接长度必须满足设计要求及现行建筑施工规 范规定，基础梁筋、框架柱主筋采用焊接，相邻钢筋不允许在同一截面接头，同一截面 连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率不超过 50%，纵横钢筋逐点绑扎垫好砂浆垫块。 3.2.6、混凝土浇筑：用输送泵直接泵至浇筑点并用布料杆及塔吊配合布料，混凝 土浇筑严格按照配合比搅拌，振捣密实，表面平整，自西向东按顺序连续浇注完成，不 得留施工缝。 3.2.7、室外回填土采用素土回填，夯填回填土时，土方要过筛，每层填 250mm 厚， 土方直径不得大于 30mm，用蛙式打夯机分层夯实不少于四遍，回填土分层接头互错开， 距离不得少于 500mm，按规范取样试验合格后方可进行下道工序施工。 3.2.8、基础墙体施工完毕后，开始支设圈梁及基础顶板，所有墙体与混凝土交接 处用海绵条贴好，以防漏浆。待钢筋绑扎完毕后，开始进行管线预埋，预埋一定要准确， 固定要牢固，垫好混凝土保护层垫块。混凝土浇筑要求一次完成，混凝土表面用木抹子 搓毛，根据当时气温情况确定洒水养护。 3.3、主体工程 3.3.1、框架结构 3.3.1.1、钢筋工程施工工艺： 钢筋的加工严格按照施工图纸及相配套的标准图集进行下料、加工。不同型号的钢 筋应分别放置，钢筋采用焊接时应即时进行取样试验，不合格的产品不得使用，钢筋堆 放要求有防锈措施，并制定成品保护措施。 、钢筋在现场制作，直接用塔吊吊至工作面后人工绑扎。 、柱筋接头采用电渣压力焊接头，梁板筋接头采用闪光对焊及手工搭接接头。 、为保证柱筋保护层及位置准确，每根柱增设三道定位箍筋。 3.3.1.2、模板工程施工工艺： 本工程模板采用无架眼施工法，楼梯蹋步采用上返 1/3 施，卫生间、盆洗室采用上 抱梁施工方法。 、梁、柱、板：顶板模面板采用 10mm 厚竹胶板；次龙骨采用 50100 方木，间 距 30cm；主龙骨采用 100100 方木，间距 9001200mm（通过计算确定） ；支撑采用碗 扣架，间距 900 或 1200mm（通过计算确定） 。梁侧模面板采用 100mm 厚竹胶板；次龙骨采 用 50100 方木，间距通过计算确定；主龙骨采用 483.5 双钢管，间距通过计算确 定；采用 M16 全螺纹对拉螺栓，间距通过计算确定。梁底模面板采用 10mm 厚竹胶板；次 龙骨采用 500100 方木，间距通过计算确定；支撑采用碗扣架，间距通过计算确定。梁 高超过 600mm 时，采用用对螺栓 14mm900 加固，两端带好两个螺母。 、柱、梁、板模均采用 10mm 厚竹胶板作为模板面，加固用 50100mm 方木及钢 管。 、模板缝间刨光、刨直用加粘密封条，防止混凝土漏浆，确保混凝土质量达到清 水混凝土标准。 、支模架采用满堂钢管脚手架，项端配大螺距快拆支撑体系。 、脱模剂：使用水性脱模剂，涂刷均匀一致。 3.3.1.3 混凝土工程 、现场设搅拌站一座，作为混凝土及后期砂浆的拌合。 、混凝土用混凝土输送泵直接泵至混凝土浇筑点，并用布料杆和塔吊配合布料。 、柱梁混凝土振捣采用插入式振捣棒，板混凝土振捣采用平板振动器，板面用刮 杠及滚杠找平，有木抹子抹平搓毛。柱头钢筋采用套管保护钢筋，防止污染。 、柱高超过 2m 时应增加串筒，底部增加同标号砂浆 200mm 厚。 、混凝土养护：柱拆模后外包塑料膜进行保水养护，析混凝土派专人每天进行浇 水进行养护。 3.3.2、砌体工程 砌筑工程施工工艺 3.3.2.1、砌筑前，应将基层清扫干净，并弹出轴线，门洞口控制线，在柱上直接 画线，充当皮数杆，控制砌体高度。 3.3.2.2、所有砌筑材料必须有出厂合格证、复试报告，砂浆应有配比，其强度符 合设计要求，石灰膏熟化时间不少于 7d。 3.3.2.3、砌筑砌块墙体前，下部应首先砌 23 皮实心砖，实心砖应提前一天浇水 湿润，湿润情况应以水浸入砖表面 1020mm 深度为宜。严禁随浇随砌，不得使用含水率 呈饱和状态的砖。 3.3.2.4、各种预留洞、预埋管、木砖（混凝土块）应在砌筑时同时设置，严禁随 后打洞开槽。 3.3.2.5、砌体需安放过梁时,其位置、标高，必须正确，座底浆必须用水泥砂浆。 当厚度超过 20mm 时，必须用 C10 细石混凝土铺填。 3.3.2.6、砌体组砌方法必须正确，上部用斜砌，严禁组砌方法不正确，造成通缝 现象和斜砌砖角度不正确，上部不密实等质量缺陷。 3.3.2.8、砖砌体超长或“丁”墙处需按规定每隔 500mm 留拉接筋 6，压墙长度不 小于 1m，弯头外露。 3.3.2.9、砌体砂浆试块留置：各种强度等级砂浆每层留设二组，进行标准养护。 3.4、屋面施工 3.4.1、施工要点： 3.4.1.1、保温层的铺巾要保证其表面的平整，接缝严实。 3.4.1.2、基层应平整、干净、干燥。 3.4.1.3、铺保温板时，应从一侧向另一侧顺序进行，应紧靠基层表面。铺平、垫稳。 3.4.1.4、保温板不应缺棱掉角。铺设时，遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接 使用。 3.4.1.5、焦渣找坡层要按要求及提前在墙面上放好的坡度线进行施工，严格配比， 振捣密实，表面压光。 3.4.1.6、防水找平层在防水层施工前，一定要检验其表面的平整度及质量情况，检 查有无起砂、空鼓、油渍等，如有则必须进行处理，合格后再施工防水层。另外找平层 间距按 36m 设置分隔缝，满足伸缩的要求。 3.5、防水工程 3.5.1、卫生间防水施工 施工程序：墙面抹灰竖向管道安装地面堵洞找坡找平地面防水层施工闭水 试验防水保护层。 首先应根据地面坡度、地面做法厚度、基准线位置，确定好地漏、出水口顶面标高； 安装地漏、出水口时，标高应低 510mm。做防水前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用 细石混凝土堵严；禁止防水层做完后再凿洞。 做找平层时，墙角泛水圆角半径应控制在 20mm 左右，不得将圆弧做得太大，否则 将会影响墙面装修；在管道根部套管、地漏、出水口周围应留 1cm 小槽，待找平层干燥 后用油膏填平。 防水层做完后，必须试水。蓄水尝试最浅处不小于 20mm，堵塞点应设在地漏和出水 口杯顶板 4cm 以下，蓄水时间 24h 以上。待表面装修层完成后， ；进行第二次试水。 3.5.2、屋面防水施工 基层清理管道堵洞弹线隔气层层、找坡层、保温层铺设找平层抹灰防水 层。 找坡：找坡坡度应2%，操作前应在女儿墙上弹出标明珍珠岩铺设的厚度及坡度， 另外，在屋顶做出找坡灰饼，以示铺设的厚度及坡度。 屋面保温层：铺设 60mm 厚膨胀珍珠岩保温块，砌块之间应拼缝紧密，砌块应铺平。 屋面找平层：找平声能应按地面做法来做，浇水、冲筋、压光，浇水应适量，以达 到找平层保温层能牢固结合，找平层应每隔 6mm 设一条分隔缝，做为隔潮通气之用。找 平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应做成 80100 的圆弧时应弹线， 使半径大致保持一致，在落水管半径 50cm 之内做成漏斗状，坡度为 5%，管道根部做出 一个双曲面的台状。 防水层施工前应检查：基层是否有空鼓、起砂现象；坡度是否正确；出水口标高是 否合适；泛水高度是否满足。若达不到要求，应补救使其满足。 SBSSBS 卷材防水做法：采用热熔法施工，铺贴卷材前在基面上涂刷基层处理剂。基层 处理剂涂刷均匀一致、不透底，待表面干燥后，方可铺贴卷材。两幅卷材短边和长边的 搭接度均不得小于 100mm，上下两层和相邻两幅卷材搭接错开 1/3 至 1/2 幅宽，且两层卷 材不得相互垂直铺贴。 淋水：屋面防水做完后，应做淋水试验，雨天时应对顶层板进行检查，看有无渗漏 之处。 保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影 响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖，雨后继续施工时，必须 对保温层进行取样测含水率，含水率低于 9%方可施工。 新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。 3.6、室内外装饰工程 3.6.1、室内装饰工序如下： 立门窗口门窗做护角口踢脚线墙面冲筋板底抹灰墙面抹灰清理地面 厕所防水楼地面地面养护卫生间地面安装门窗扇油漆粉刷门窗五金安装 玻璃安装楼梯踏步。 3.6.2、室外装饰工序如下： 外墙抹灰外墙涂料幕墙安装水落管安装脚手架拆除散水台阶 3.6.3、一般要求 3.6.3.1、墙面抹灰前先贴灰饼用 1：2.5 水泥砂浆，间距2mm,抹成 4cm 方块，当 墙面抹灰时，再冲筋。 3.6.3.2、顶棚抹灰也应冲筋，阴阳两处高度由 500 线上量，弹线做灰饼，以控制 高差，为防止空鼓，顶棚板在主体施工完成后凿毛或拉毛处理。 3.6.3.3、楼梯间外围阴阳角，楼外围四个大角，阳台阴阳角在外墙抹灰时用经纬 仪打点做垂直线灰饼，以便控制垂直度。 3.6.3.4、外墙窗上滴水槽镶 10mm 宽塑料 U 型条施工，以保证滴水槽深浅一致，平 直光滑。 3.6.3.5、外墙分格条采用 20mm 宽塑料 U 型条施工，上墙前先浸水，使外墙色均匀 一致，防止留坠。 3.6.3.6、室内装饰架采用马凳上加铺木跳板，室外装饰架采用双排外脚手架，灰 料由室内通过窗洞倒至室外架上施工。 3.6.3.7、厨厕，抹底灰前要找方正。 3.6.4、 抹灰工程 施工顺序：基层处理规方浇水润湿（甩毛或刷界面剂混凝土墙面 ）标 准灰饼充筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护。 抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行。在砌体与混凝土结构墙交接处的基层先铺 钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于 100mm。罩面灰应待中层达六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于 两遍。3.2 垂直、水平运输 3.7 、门窗工程 3.7.1、木门框安装：一定要按照+50cm 水平线控制好标高；门框墙靠地一面一定要 刷防腐剂；每块木砖钉 2 个 10cm 长的钉子，并将钉帽砸扁钉子不能外露；门框安装就位， 应按照图纸检查门的型号及开启方向正确；门框安装要吊线校正垂直，正侧面垂直度误 差不大于 3mm。 3.7.2、门扇安装：门扇要在地面完成后进行；安装前必须检查门扇有无窜角、翘 扭、弯曲、劈裂，如有应修好后再安装；小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐， 尺寸准确；扇与框间的留缝宽度 1.52.5mm。扇与地面的留缝宽度 68mm；门扇安装完 应及时刷一道油以防受潮变形。 3.7.3、窗户安装：提前检查窗的连接件、型号、外观质量，保护膜完好，不应破 坏；弹线找规矩：经纬仪找垂直线，水平位置以楼层+50 cm 水平线为准;窗框两侧涂刷防 腐材料；连接铁件最好选用不锈钢或镀锌铁；固定后如发现窗框与墙体缝隙过大，可采 用矿棉或其它材料填塞，但不应用力过大，防止窗框受力变形。 3.7.4、塑钢窗应先做洞口抹灰，后安装窗框，框与洞口周边预留 3-5mm 间隙，间 隙填矿渣棉，外面用封闭胶封闭严密。 3.7.5、门窗框、扇均应进行粘贴保护膜进行保护，不得撞、压及污染。 3.8、脚手架施工 3.8.1、脚手架采用方案 3.8.1.1、现浇梁、柱、板的内脚手架，采用钢管扣件式脚手架支撑。 3.8.1.2、外架搭设双排脚手架，采用定型 48 钢管扣件式脚手架施工，脚手架搭 设随施工高度同步进行，均比施工作业层高出一层。 3.8.2、脚手架搭设要求 3.8.2.1、各层砌体及支模内脚手架采用定型 48 钢管施工。脚手架采用满堂，立 杆间距小于 1.8m。 3.8.2.2、本工程外脚手架与主体同步，脚手架整体承受部位基础夯实后，铺木跳 板，立杆加底座，立杆间距小于 1.8 米,同时做好排水措施。大横杆间距为 1.8 米，距地 0.15 米设扫地杆一道，剪刀撑连续布置，联系 5-7 根立杆，转角处增设剪刀撑。连墙杆 水平方向 7 米一道，竖直方向 4 米一道。脚手架小横杆间距不大于 1.2m。 3.8.2.3、按规定要求设置密目网、安全网及安全平网。 3.9、其他要求 3.9.1、楼梯间地面等室内楼地面施工完毕后再施工，以利于成品保护工作。 3.9.2、室内楼地面应等室外抹灰完毕后，再由顶至下逐层施工，为防止地面空鼓， 在施工地面前浆基层清理干净，县全部凿毛。 3.9.3、盥洗室、厕所地面有管洞的，堵洞混凝土加 5%混凝土微膨胀剂，防水层卷 四周 150mm 高，且构造结点须单独加层铺设防水层，做完渗水试验后，方准做垫屋。垫 层坡度根据地漏做好灰饼及冲筋方向，以控制坡度方向。 3.10、水、电、暖安装工程 本工程由于安装基础上较多，由动力、照明、防雷系统、给排水系统、消防系统等 构成，设备材料规格种类较多，施工工期短，各专业工序间配合面广，时间紧，施工质 量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法 与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的任务。因此， 本工程必须按以下施工工艺顺序组织施工： 3.10.1、先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工密切配合，合理交叉，认 真做好各项预留、预埋工作。同时 在基础回填的同时作好上、下水等管线的铺设及防雷 接地的敷设。 3.10.2、考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物强 度和建筑物的美观，对各工种相互的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水管道及消防 管道的关系，不要在施工时发生冲突，要按照有关规定距离设置。 3.10.3、现浇楼板时，完成下层以、下水立管和回水干管安装屋顶防水铺设前，先 安装污水透气管，使层顶防水一次完活。 3.10.4、室内抹灰前先将所有立管、横管的穿墙孔按设计集团剔出，并将上下水管 卡安装好。 3.10.5、电气管线、立管随砌墙进度进行设置和埋设，不得事后剔凿，水平管应采 用塑料软管，在现浇楼板时配合埋设。 3.10.6、给排水立管穿过楼板时，应按准确位置剔孔，严禁随意扩大剔凿、碰伤板 筋。 3.10.7、电气照明安装 3.10.7.1、动力照明工艺流程 管道预埋敷设预埋端线盒并与管道锁口配电箱外壳固定配管隐蔽验收选择 导线管内穿线导线连接配电箱安装检查线路绝缘测试照明灯具、控制面板插 座安装试验调整送电运行验收。 3.10.7.2、质量要求：在施工过程中，配管后及时用管堵头把管口堵严实，发现堵 塞及进清理排除。 3.10.7.3、选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色 线做零线，黄绿双色线做保护地线。 3.10.7.4、照明电路和绝缘电阻值必须满足设计要求及现行施工规范的规定。 3.10.8、管道工程安装 3.10.8.1、给水管道 、工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防 腐及保温。 、质量要求 a、隐蔽管理和给水系统的水压实验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 b、管道及管道支墩严禁铺设在未经处理的松土上。 c、管道支架设置必须满足规范规定。 3.10.8.2、排水管道 、工艺流程 安装准备铸铁管道预制地面以下预埋安装 UPVC 主立管支管安装通水实验。 雨水干管安装通水实验 、质量要求：隐蔽的排水管道通水试验结果，必须符合设计要求并满足施工规范 规定。管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。竣工后交付前必须进行通水实验。 3.10.9、防雷接地施工 本工程采用屋面环状避雷带，并利用结构主筋作引下线，建筑物基础钢筋作接地体。 3.10.9.1、工艺流程 建筑物基础钢筋接地接地电阻测试隐蔽验收柱内主筋引下线隐蔽验收屋 面环状避雷带安装。 3.10.9.2、质量要求：利用主筋做引下线时，按设计要求找出主筋位置，不得少于 两根，用油漆作好标记，上下钢筋采用搭接，焊接长充为主钢筋的六倍，并两面焊接， 不做防腐处理。 3.10.10、卫生洁具 3.10.10.1、工艺流程 安装准备安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件安装 卫生洁具与墙地缝处理卫生洁具外观检查通水试验。 3.10.10.2、质量要求： 、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。 、卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏。 、卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 3.11、施工用水 3.11.1、施工用水 为了简化计算，按用水量较大的楼板混凝土施工考虑 q1=k1（Q1N1K2）/（83600）-式中 k1 采用 1.15，k2 采用 1.5=1.15（1903001.5）/（83600）=3.4L/S 施工机械用水 q2，因无特殊用机械，故 q2 略去不计。 施工现场生活用水 q3，按施工高峰期 400 人考虑。 生活区生活用水量 q4， 现场生活区基本不按排住人忽略不计。 Q3=（P1N3K4）/（t83600 =（400401。5）/（283600） =0.417L/s 消防用水 q5 本工程主要考虑施工现场消防用水，现场面积 S25ha，取 q5=10L/S 总用水量 Q：按工地面积小于 5ha 而且 q1+q3=3.712L/Sq5=10L/S，则总用水量 Q=101.1=11L/S 3.11.2、供水管径计算 先用 DN100 给水钢管 业主水源已接入，供水管径为 40mm，供水量 80m3/d，建议业主增大管径，为确保现 场用水，现场设 20 m3水箱兼作消防水箱。 各部位管径计划： 室外消防给水干管管径：D=100mm 室内消防给水干管管径：D=100mm 室内消防给水支管管径：D=80mm 临时生活给水干管管径：D=25mm 临时生活给水支管管径：D=20mm 临时生活排水管管径：D=200mm 临时生产给水管管径：D=25mm 3.11.3、施工给水 由于生产水量也很小，室内施工用水可从室内消防干管上直接引水，楼屋内每层均 设两根 DN25mm 生产给水横支管。搅拌机用水设一根 DN25mm 生产给水管，接至水箱，用 水泵从水箱抽水。 3.11.4、临设生活给水布置 现场生活用水水量很小，可选用 DN25mm 镀锌钢管，一根引入食常，另一根接室内立 管。 3.11.5、室外消防布置 施工现场室外消防主干管布置成技状，先用 DN100mm 镀锌钢管，水管埋深为 80cm， 距结构外墙 2m。考虑使用原市政消火栓，用于现场灭火，在现场的消防技状干管上暂布 置 6 个室外地下式消火栓，消火栓栓口直径为 65mm，消防井有明显的标志，配备器材箱、 水带、水枪及开启工具。仓库、木工棚。电焊棚。食堂各配 3 个干粉灭火器。 3.11.6、室内消防布置 室内消消防采用水泵、水箱联合供水方式，市政管网自来水进入水箱，再用水泵抽 水供水，设两面三刀台消防水泵，一备一用。水箱、水泵均设在室外，位置在现场东侧， 水泵有各自的吸水管路及出水管路。主楼首层设消防横干管及两根消防立管，消防横支 管及消防立管采用 DN80mm 管径。消防横管吊在底板上（吊顶以下）立管穿楼板设置，从 第五层起，隔层设置两个消火栓，并配备器材箱、水带和水枪，以及一定数量的灭火器。 群楼设一根消防立管，每层设置一个消火栓。 3.12、施工用电 3.12.1、用电量计算 P=1。051。1（K1（P1/C0S）+K2P2+K3P3） 式中：P-供电设备总需要容量（KVA） P1-电动机额定功率（KVA） P2-电焊机额定容量（KVA） P3-室内外照明量（KVA） C0S-电动机的平均功率因数，按 1.70.75 计取。 QTE-315 塔式起重机：1 台 166.5KW 混凝土输送泵 1 台 75=75KVA 搅拌机 2 台 252=50KVA 钢筋调直切断机 2 台5.5=11KVA 钢筋切断机 2 台7.5=15KVA 钢筋弯曲机 2 台7.5=15KVA 龙门架 2 台7.5=15KVA P1=166.5+75+50+11+15+15+15=347.5KVA 交流电焊机 3 台30=90KVA 闪光对焊机 1 台 100KVA P2=90+100=190KVA 室内外照明按 20KVA 计算 总用量 P=1.05（0.6347.5+0.6190+20）=359.6KVA 3.12.2、变压器及配电箱配置 现场总电源由业主负责从变压器处接至工地配电室（详见平面布置图） ，施工现场根 据实际需要设一个总配电箱，然后分别在办公区、混凝土（砂浆）搅拌站、钢筋加工车 间、塔吊、木加工车间、龙门提升机及施工楼层等处，设 7 个分配电箱。施工动力用电 为三相 380V 电源，照明为单相 220V 电源，由于负荷量大，从变压器分两路 VV- 375+250m电缆接总配箱，总配电箱设两路总开关。 3.12.3、电缆敷设 所有电缆均彩五芯铜芯电缆，敷设方式根据现场实际民政部定，总配电箱内总开关 及开关箱内各开关均选用漏电保护型开关，总配电箱、分配电箱及开关箱均选用建设部 推荐产品。 第四章 施工质量的技术组织措施 4.1、质量保证体系 建设单位、监理单位县质量监督站公司工程处 项目经理 项目工程师 不定期检查 项目部业务组 施工 生产组 质量 管理组 材料 供应组 技术 内业组 设备 管理组 分部施工作业队 主体施工作业队 装饰施工作业队 水暖电安装作业队 各分项作业班组 4.2、质量保证措施 4.2.1、建立健全质量管理体系和各项“质量管理制” 。在公司总工程师领导下，成 立以公司工程处为主的质量监督管理一级体系；由项目经理、技术主管、技术员、项目 质检员组成质量管理二级体系；以班组质检员为主，形成每道工序每个班组的自检质量 保证三级体系。各级质量管理人员严格执行岗位责任制，尽职尽责，保证质量体系的有 效运行。 4.2.2、我公司将认真执行 ISO9002 体系认真标准，按我公司制定的 ISO9002 质量 保证体系程序文件运行。整个工程实行全面质量管理，成立 QM 小组，定期开展 QM 活动， 以便及时解决问题。 4.2.3、加强技术管理，严格按照国家规范、标准施工和验收。坚持“百年大计、 质量第一”的方针，严把质量关。技术人员认真熟悉图纸，做好技术交底并督促、检查 实施情况；操作人员必须严格按标准施工，执行质量“三检制” 4.2.4、加强资料管理，各项技术资料及时编写，收集、整理、归档，与施工同步， 以保证有效准确，做到工程竣工之后，资料一次移交合格。 4.2.5 加强原材料管理，进场原材料、成品、半成品必须附有出石合格证，并按要 求进行检查和复检。对常用的水、电材料应提供样品，经鉴定符合要求后方可购进，保 证其合格，严禁不合格材料等流入施工现场。 4.2.6、加强现场计量管理，配制混凝土、砂浆现场严格把好计量关，设专人负责 后台计理，对拌制好的混凝土拌合物、砂浆做到及时取样、送检。 4.2.7、坚持以样板引路，对主要分项工程先做样板间，经各主难收合格后方可大 面积施工。 4.2.8、开工前进行分项工程质量设计，施工过程建立分项工程质量台账，及时难 评分项工程质量。 4.2.9、经常开展职工教育培训，强化全员质量意识。 4.2.10、对项目部及相关质量责任人实行奖罚制度。每旬由公司总工程师带队，按 我公司项目部各项指针考核细则进行检查考核，依结果予以奖罚，确保工程质量。 4.3、屋面、卫生间及管道防渗漏技术措施 4.3.1、屋面防漏技术措施 4.3.1.1、屋面防水所用材料，其各项技术指标必须符合有关规范规定，质量过关。 并主动向监理工程师提交产品合格证和质量保证书。应按规定使用前进行物理、化学检 测的材料，主动递交检测结果报告，经施工现场监理工程师核难同意后再行施工。 4.3.1.2、施工作业人员必须由防水专业队或专业组组成，施工前，应对结构层及 各种预埋件、穿过屋面的各种管理等按设计要求及规范认真检查。 4.3.1.3、对施工过程的每道工序进行书面交底，对关键部位认真处理，严格按操 作工艺施工。 4.3.1.4、搞好成品保护，防水层施工完后，严禁在其上直接放置重物，或其他尖 锐金属制品。 4.3.1.5、淋水或雨后观察检验：在雨后或连续淋水两小时后进行观察检验是否有 渗漏现象，如有及时找出原因进行处理。 4.3.2、盥洗室、厕所及管道及漏技术措施 4.3.2.1、本工程所用各种管道、管件必须是正规厂家生产的产品，必须有出厂合 格证和生产许可证。 4.3.2.2、对各种管材，特别是镀锌管材进行随机柚样，将管道中间锯开，检查壁 厚及镀锌情况，防止表里不一，杜绝不合格管材用在工程上。 4.3.2.3、坚持管理工程与主体工程同时施工，盥洗室、楼板上部按照图集，做防 水处理。 4.3.2.4、管理穿越楼板处，决不出现先预留空洞后浇混凝土补洞现象。 4.3.2.5、保证厕所楼地面坡度准确无误，并在盥洗室、厕所楼地面施工完毕后， 进行放水密闭试验：24 小蓄水检查，检验卫生意是有无渗漏和积水，排水系统是否畅通 4.4、建筑质量通病防治措施 4.4.1、地基基础工程：质量通病为不均匀沉降和轴线位移。 4.4.1.1、基础施工应坚持“放线复测”制度，以防止基础施工中的轴线位移。 4.4.1.2、建筑物室内地下管沟及室内外回填土，应在主体结构施工前全部完成。 4.4.2、主体工程：质量通病为强度偏差及尺寸偏差。 用于主体工程的主要建筑材料必须具有合格证和试验报告。坚持不合格产品不得使 用。 墙身防潮层应做一道工序认真操作。 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%，竖缝也应饱满，不得出现透亮墙。混水墙 砌筑不得出现缩口灰缝。 支模时每层柱根必须留清扫口。 混凝土柱箍筋应做成双向均为 135 度的弯勾。 钢筋的保护层厚度应符合设计或规范要求，保护层垫块不得用石子代替，应制作砂 浆、混凝土、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有定位箍筋。 技术员、质检员严格按照图纸随时对模板、砌体等工程进行检查、验评。 4.4.3、楼地面工程：质量通病为地面、楼面不平、倒返水、空裂、麻面、起砂及强 度达不到设计要求。 4.4.3.1、楼（地）面基层要清整干净，做为一道工序认真操作，不得留有灰尘、 杂物、积水等，以确保上下层结合粘拉牢固。 4.4.3.2、地面水泥砂浆找平层要符合设计要求，基层清扫干净后提前一天浇水湿 润，清除积水后刷同品种水泥浆。 4.4.3.3、盥洗室、卫生间的楼地面标高低于走廊及房间 20，基层施工时应从排 水口向四周放射线找坡。 4.4.4、门窗工程：质量通病为安装位置，开向不正，开关不灵活，关闭不严密，制 作安装达不到标准。 4.4.4.1、制作要按设计选用标准图施工，并认真选料，不论何种原因均不得任意 减小用料断面尺寸。 4.4.4.2、门窗安装前应有技术交底，切实做好门窗安装位置准确、整齐一致，下 下垂直，口、扇平整。 4.4.4.3、与墙体间缝应采用矿棉或下班棉毡条填满，严禁使用水泥砂浆作填塞材 料。 4.4.5、装饰工程：质量通病为室内外抹灰粘结不牢固、空鼓、裂纹、表现不平整、 阴阳角不方正、不顺直。 4.4.5.1、装饰工程施工前必须对主体工程进行认真验收，处理好遗留问题。 校核修正好门洞和立口的尺寸、标商和垂直度，并最后固定，确保外墙门竖向一 条线，内墙门上标高一致。 对墙面局部凹凸部位进行剔凿或用水泥砂浆分层找平，梁板支撑面的缝隙要用水 泥砂浆捻实，楼梯踏步高，宽尺寸超差过大应用细石混凝土调整。 4.4.5.2、内外墙体抹完后，逐项检查空鼓裂缝情况，外墙涂料同一单位工程一次 进够，以免颜色不均。 4.4.6、屋面工程 4.4.6.1、屋面防水严格按照相应工艺标准施工，并做好检测。 4.4.6.2、屋面防水施工时，应先做屋面排水比较集中的部位，并应由低向高施工。 4.4.7、建筑电气安装工程 4.4.7.1、电气工程安装必须严格按设计施工，建筑单位不得擅自修改设计。 4.4.7.2、电线管弯曲处，不得有折皱、凹陷、裂缝。管内穿线应在抹灰、地面完 工后进行。 4.5、创无质量通病工程措施 根据省、市有关文件要求精神，严格按照“河北省建筑安装工程质量通病防治措施” 施工，对工程目前存在的渗漏（屋面、墙面、卫生间） 、空鼓开裂（水泥砂浆地面和抹面） 、不密闭（门窗） 、堵塞（下水道） 、脱落（内外墙装修面层） 、污染（门窗油漆） 、倒坡 积水（卫生间）等质量通病严格杜绝，具体措施如下： 4.5.1、针对上述容易出现的质量通病，在施工前做好认真的技术交底，并提出切 实有效的预防措施。 4.5.2、施工过程中技术管理人员随时督促、检查、发现问题及时解决。 4.5.3、操作人员要有一定的专业技术水平和责任心严格按规定要求施工。 4.5.4、加强各方面的检查，对装修等主要分项，坚持样板引路。 4.5.5、严格奖罚制度，对可能造成工程质量通病的隐患坚决剔除，并按规定追究 当事人责任。 4.5.6、做好宣传教育工作，树立全员质量意识，提高各级人员责任心。 4.6、创优措施 4.6.1、项目工程师负责，项目施工技术人员及专职质量检查员严格按照 ISO9002 质量体系文件的规定，从