半导体研究所净化车间改造施工组织设计.doc

半导体研究所净化车间改造施工组织设计目 录一、编制依据二、工程概况三、主要工程量及机具表四、施工准备五、各系统施工技术及工艺六、设备安装技术、质量要求七、施工进度表一、 编制依据：1中国电子工程设计院的设计图纸2国家设备安装工程质量工艺标准、验收规范及有关图册；3北京市1996年建筑安装工程预算定额4北京市建筑安装工程施工工程技术资料管理规定；5北京市工程项目工作管理规定；二、工程概况：1工程简介：本项目为半导体研究所净化车间改造工程，施工现场位于x区xx，其机电安装工作内容主要包括工艺管道、通风空调、给排水、强电、弱电等系统的安装，原车间为六层，改造的工作量集中在四层至六层。2各系统简介：（1）强电系统的安装包括动力配电箱、照明配电箱、接地汇流箱、空调控制盘、检修开关箱、照明变压器、镀锌线槽、灯具、电缆等内容。电源从一层变电所引来，送至配电箱，各层配电箱引出电缆至各用电设备；各设备的保护接地及各工艺管道的接地均引至接地汇流箱，通过汇流箱引至室外，与原有接地系统可靠连接。（2）弱电主要有火灾报警系统、氢气报警系统、广播系统、自控系统组成，本建筑内报警系统采用两总线制，原所内的报警系统用RVS-21.5电线引至四层控制室的重复显示器。氢气报警系统在现场设有氢气报警控制器，氢气报控制警器显示现场具体的报警点，当发生氢气报警时、报警控制器通过设在现场的摸块经总线将信息返馈到消防中心。广播系统采用RVVP21.5电缆由原所引至该建筑，该系统平时做为背景音乐使用，当发生火灾时消防中心自动或手动强切至应急广播状态，以便疏散人员和组织救灾工作。自控系统主要对A、B、C、D、E五台空调机组和冷却水系统进行控制，各台空调机组设有单独的DDC控制盘，主要对新风阀门、供水阀门进行控制，工作人员可在DDC盘输入自己适应的环境参数，以保正工作环境的舒适度。五、各系统施工技术及工艺 1强电专业：1.1工序安排A、施工准备阶段1）要求施工技术人员认真看图，作好图纸会审的细致工作， 作好向施工工长及班组长的技术交底工作，按照图纸要求提出详细的施工设备计划和材料计划，并作好预制件的加工定货、设备、材料的订货计划。2）作好施工机具的准备，一般安装电工常用的施工工具应准备齐全。3）配合土建施工，作好电气管路的预埋和留洞工作， 此项工作是整个安装工程的首要重要工序，它直接关系到整个工程能否顺利进行和安装质量的好坏，要求施工人员必须加强责任心，十分认真负责，真正做到预埋的材料、规格、走向、标高、坐高等都完全正确、不错不漏，都符合设计要求和验收标准。B、施工安装1）配合土建进度，除继续搞好预埋外， 对已预埋好的管路要及时进行清理，在扫管过程程中及时发现堵管、错管和漏管，在结构装修前，及时补救处理，为将来穿线（缆）作好一切准备工作。2）视土建进度情况，对已具备电气设备、材料安装的地方， 应抓住时机，交叉作业，进行金属线槽安装、动力照明箱安装、敷设电缆（线）等工作。3）设备及材料到现场，在安装之前， 一定要进行设备开箱检查和材料检验，并按国家及当地政府有关部门的规定和分包合同的要求，及时向业主提交分包工程所有设备材料的检验报告或材质保证书，以确保所用电气设备、材料的全部合格。4）设备就位后，要经过有关质量检验评定，合格后， 方可进行校线、配线等下道工序。5）对已安装好的设备，更加强成品保护，防止丢失、损坏， 确保工程质量和按期完成。C、竣工验收1）由局部安装到整个工程电气安装完毕，送电调试前， 必须进行全面检查、查对图纸、摇测绝缘、清除异物、整理卫生，做到每一部件、每一螺丝都符合规范要求和验收标准。2）设备送电调试应有调试计划，要有专人指挥， 要有机械设备人员配合，按先单个设备调试，后整体调试：先手动调试，后自动调试：先局部系统后整体系统调试的原则，使电气设备全部投入运行。3）设备调试完毕后，要按规范要求，进行试运转，试运转时， 一定要请机电总承包人、业主、监理人员参加，待一切都符合设计要求，符合验收规范标准，写出验收报告，请甲、乙双方填写竣工验收证明单，并在试运行记录中签字。4）待手续齐全，且符合验收规范要求，和甲方办理移交手续，交甲方管理运营。1.2 主要工序施工工艺： A、配电箱施工工艺： 1）工艺流程： 设备开箱检查 设备搬运 设备就位安装 设备配线 调整试验及试运行 2）设备开箱检查：（1）安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。（2）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料， 核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。（3）配电箱本体外观检查应无操作及变形，油漆完整无损（4）配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全， 无损伤、裂纹等缺陷。 3）设备搬运：设备搬运时注意事项：（1）道路要事先清理，保证平整畅通（2）汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平衡。 4）配电箱安装：（1）配电箱稳装： 配电箱安装：应按施工图纸的位置，经核对后将配电箱的箱体安装在墙上。 箱体就位后，应找正、找平，固定牢靠。 配电箱接地：每台配电箱箱体与进入本箱的电线管应按规定做跨接地线。 配电箱本体及箱内设备与各构件间连接应牢固。装有电器的可开启的箱门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。 配电柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。 5）试运行：（1）作好试运行的组织工作，明确试运行指挥者，操作者和监护人。（2）安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。、钢管敷设工艺 1）工艺流程材料检查 预制加工 管路敷设 管路连接 箱盒固定 关键部位处理 2）材料检查 （1）所用钢管必须具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期和生产厂名。 （2）钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 （3）钢管必须做防腐处理，现浇混凝土内的管路必须做防锈处理。 （4）管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。 3）预制加工 （1）煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。 （2）管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 （3）管子套丝：使用套丝机或套管机对管子外径进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰、不乱。 4）箱盒固定： （1）测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。 （2）管路为暗管敷设时，应用砼砂浆稳注箱、盒，灰浆应饱满，平整牢固，标高正确。 （3）管路为明管敷设时，应按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置，管路固定点应均匀。 5）管路敷设、连接 （1）管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。 （2）管路超过下列长度，应加装接线盒：无弯时30m有一个弯时20m有两个弯时15m有三个弯时8m （3）管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离为：煤气管路与管路平行的距离为100mm，交叉的距离为100mm；蒸汽管与管路平行的距离为500mm，交叉的距离为300mm；暖热水管与管路平行的距离为200mm,交叉的距离为100mm。如满足不了这些最小距离，必须作防爆隔热处理；在多粉尘，爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规格施工。 （4）支架、吊架及直敷墙上管卡均应牢固、平整。其固定点与盒、箱边缘的距离应为100150mm，管路中间固定点最大距离为： 钢管名称钢管直径(mm)15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000 （5）当管路为明管敷设时，应将钢管固定在支吊架上，不准许将钢管焊接在其它管道上。6）管进盒、箱及设备要求： （1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁用电气焊开孔。（2）管口入盒、箱，管口露出盒、箱应小于5mm。有根母者，与根母平，管口要光滑，平齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。（3）钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内， 如不能直接进入时，可使用金属软管，金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m；金属软管应用管卡固定，其固定间距不应大于1m，且不得利用金属软管作为接地导体。 7）关键部位的处理 （1）遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。（2）地线连接：管路应作整体接地连接，在本工程中接地系统必须连贯可靠。 、防雷及接地 1）工艺流程 避雷针 接地体接地干线支架引下线避雷网 明 敷 避雷带或 均压环 引下线 暗 敷 本工程接地系统基本上已做好，具体施工工序及施工内容、作法应视现场情况而定。2）本工程车间内工艺管道部分为易燃易爆气体，因此管道的接地必须可靠。3）避雷针制作安装：（1）避雷针制作与安装应符合以下规定： 所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。 采用镀锌钢管制作针尖，管壁厚度不得小于3mm， 针尖刷锡长度不得小于70mm。 避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。 避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值。独立避雷针一般采用19mm镀锌圆钢；层面上的避雷针一般采用25mm镀锌钢管。水塔顶部避雷针圆钢直径为25mm；避雷环圆钢直径为12mm；扁钢截面100mm2，厚度为4mm。（2）避雷针制作：按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料，如针尖采用钢管制作，可先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后，进行焊缝磨尖、涮锡，然后将另一端与中、下二节钢管打直、焊好。（3）避雷针安装：先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后加以校正，焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆及铅油（或银粉）。、镀锌线槽 1)施工工艺流程弹线定位 预留孔洞预埋吊、支架 线槽安装 保护地线安装 槽内配线 试运行竣工验收 2）金属线槽及其附件其规格、型号、使用场所应符合设计要求。线槽内外应光滑平整、无棱刺，无扭曲、翘边等变形现象。 3）线槽的接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后平整无翘角，出线口的位置准确。 4）线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固，螺母必须在线槽壁外侧。 5）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。 6）线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。 7）线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。8）吊架采用固定在金属膨胀螺栓上安装的方法。吊架应安装牢固、横平竖直，在有坡度的建筑物上安装吊架应与建筑物有相同坡度。 9）当线槽穿过防火隔墙及防火楼板时， 应用难燃材料将孔洞封死。 10）线槽垂直穿越楼板处，应在孔洞周边抹5cm高的水泥防水台，待桥架布线安装完后，洞口用难燃物件封堵死。 11）线槽敷设在强腐蚀或特别潮湿的场所时，应视现场情况采取一定的防护措施。 12）线槽内敷设的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设标记牌，标记牌应注明电缆编号、型号、规格及起止点。 13）线槽内的电缆可无间距敷设。电缆在线槽内横断面的填充率，电力电缆应不大于40%，控制电缆不应大于50%。14）不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架上，如受条件限制，必须安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。 15）线槽与各种管道平行或交叉其最小净距应符合下表规定：线槽与各种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.0016）电缆桥架不宜敷设在腐蚀气体管道和压力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔离措施。E、探测器安装1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5mm。2）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。3）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。4）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。5）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于456）线形火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。7）探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。8）探测器的“”线应为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。9）探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。10）探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。11）探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。12）探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。7.技术、质量控制7.1概述 城建安装公司已通过中质协ISO9002 1994质量体系认证,建立与之相符的程序文件,技术、质量的保证模式完全照程序文件进行,本施组只做概括性表述. 施工项目的技术质量控制分为施工人员的控制,设计阶段、施工准备阶段、施工过程中和竣工验收保修阶段的技术质量控制.7.2施工人员的控制 首先确定合格的项目经理,在项目经理组织下成立机电项目经理部,配备合格的技术人员、质量员等.成立质量领导小组,按照ISO9002程序文件建立、健全以岗位责任制为中心的各项质量管理制度.对施工队伍严格按程序文件规定进行考查、使用,确保施工队伍保质保量进行施工.在项目部成立质量部,全面负责工程质量.7.3设计阶段的质量控制7.3.1参与设计方案的讨论、审订,使设计方案尽可能满足业主的功能要求.7.3.2向设计业主提供相关资料,使设计与实际施工情况相结合.7.3.3组织学习和会审设计图纸,作好技术核定工作,及时修改设计差错和不符合现场实际的技术要求.7.4施工准备阶段的技术、质量控制7.4.1编制施工组织设计,本工程在合同签订后将根据需要按专业分别编制分项施组，各专业施组将详细表述各专业保证工程质量的技术和管理措施.同时各种施工方案将根据工程实际情况进行编制.7.4.2组织学习会审设计图纸,了解设计意图,掌握设计要求,发现问题及时修改.7.4.3编制项目质量计划,确定质量目标,按质量目标分解到各分项、分部工程应该保证达到的质量等级.确定关键工序,关键控制部位,建立连续监控点.7.4.4编制资料目标设计,保证工程资料完整准确、及时.7.4.5认真进行各项技术交底,使各级施工人员明确各项质量要求,技术交底以书面形式为主,同时铺以样板交底.7.4.6做好现场准备,完善现场设施.7.5施工过程中的技术质量控制7.5.1严格按ISO9002程序文件进行,各级施工人员持有的有关工程的各类文件需是有效版本.7.5.2严格按质量标准订货、采购、包装、运输各类材料、设备、.材料.材料、设备进场要进行复检,合格后才可使用.各类材料、设备、合格证等手续应齐备.7.5.3认真进行各项施工试验7.5.4施工前做好“样板段”,经甲方、监理、设计验收合格后，再统一进行大面积施工。对于各类机房、公共区域吊顶内等各专业交叉复杂的部位以及各专业所需的预留孔洞，应提前进行各专业的会审，避免施工后大面积的返工拆改。7.5.5进行施工过程的检验评定.坚持“三检制”及时进行预检、隐检,未经预检、隐检或不合格,不得进行下道工序施工.每个分项、分部工程完成后,及时进行质量等级评定,并和质量目标所要求的质量等级进行核对.7.5.6建立机械设备保养、保修制度,保证设备良好状态,以保证工程质量.7.5.7做好成品保护工作,减少浪费确保工程质量.7.6竣工验收、保修阶段的质量控制 工程达到竣工标准时,项目部组织有关技术、质量人员、专业工长对工程逐项进行检查,检查所施项目是否符合合同要求,各项质量保证资料是否齐全,努力做到一次交验合格. 在保修期内由于施工责任造成的质量问题,城建安装公司将无偿负责保修.在保修期内,成立保修、维修小组,及时回访处理,并按分包合同条款定期进行.8.安全组织管理 机电工程项目部部设立安全部,负责整个机电工程安全工作.在施工中认真贯彻各项安全生产责任制,分级负责,将安全与生产统一起来.坚持安全教育制度,学习有关法规、规程等,自觉遵守安全规章制度,编制安全技术措施,没有的项目一律不准施工.在施工中与技术交底同时进行安全技术交底,签订安全生产责任书.坚持安全生产检查制度,及时发现、消除不安全因素.在各专业分施组中将详细制定安全技术措施.9.造价成本控制9.1 机电工程项目部设立经营部,负责整个机电工程的造价成本控制.制定造价成本控制计划,充分利用各项施工资源,减少物的使用量;合理安排进度,减少窝工;精简机构组织,减少开支