化验室岗位达标培训手册.doc

品保部专业达标、岗位达标培训手册 2013年元月一、安全用电 违章用电常常可能造成人身伤亡、火灾、损坏仪器设备等严重事故。物理化学实验室使用电器较多，特别要注意安全用电。下表列出了50Hz交流电通过人体的反应情况。不同电流强度时的人体反应电流强度/mA110102525100100以上人体反应麻木肌肉强烈收缩呼吸困难心脏心室纤维性颤动，甚至停止呼吸，死亡 为了保障人身安全，一定要遵守实验室安全规则。 1 防止触电u 不用潮湿的手接触电器。u 电源裸露部分应有绝缘装置(例如电线接头处应裹上绝缘胶布)。u 所有电器的金属外壳都应保护接地。u 实验时，应先连接好电路后才接通电源。实验结束时，先切断电源再拆线路。u 修理或安装电器时，应先切断电源。u 如有人触电，应迅速切断电源，然后进行抢救。2 防止引起火灾u 使用的保险丝要与实验室允许的用电量相符。u 电线的安全通电量应大于用电功率。u 室内若有氢气、煤气等易燃易爆气体，应避免产生电火花。继电器工作和开关电闸时，易产生电火花，要特别小心。电器接触点(如电插头)接触不良时，应及时修理或更换。u 如遇电线起火，立即切断电源，用沙或二氧化碳、四氯化碳灭火器灭火，禁止用水或泡沫灭火器等导电液体灭火。3 防止短路u 线路中各接点应牢固，电路元件两端接头不要互相结触，以防短路。u 电线、电器不要被水淋湿或浸在导电液体中。4 电器仪表的安全使用u 在电器仪表使用过程中，如发现有不正常声响，局部温升或嗅到绝缘漆过热产生的焦味， 应立即切断电源，再进行检查。 2、 使用化学药品的安全防护 由于有实验室所用的药品多数是有毒、可燃、有腐蚀性或爆炸性的，所用的仪器大部分又是玻璃制品，所以，在实验室中工作，若粗心大意，就容易发生事故。如割伤、烧伤，乃至火灾、中毒和爆炸等。因此，必须充分认识到化学实验室是潜在危险的场所。然而，只要我们重视安全问题，思想上提高警惕，实验时严格遵守操作规程，加强安全措施，大多数事故是可以避免的。 1 防毒u 实验前，应了解所用药品的毒性及防护措施。u 操作有毒气体(如H2S、Cl2、Br2、NO2、浓HCl和HF等)应在通风橱内进行。u 苯、四氯化碳、乙醚、硝基苯、碘等的蒸气会引起中毒。它们气味特殊，久嗅会使人嗅觉减弱，所以应在通风良好的情况下使用。u 有些药品(如苯、有机溶剂、汞等)能透过皮肤进入人体，应避免与皮肤接触。氰化物、高汞盐(HgCl2、Hg(NO3)2等)、可溶性钡盐(BaCl2)、重金属盐(如镉、铅盐)、三氧化二砷等剧毒药品，应妥善保管，使用时要特别小心。2 防爆u 可燃气体与空气混合，当两者比例达到爆炸极限时，受到热源(如电火花)的诱发，就会引起爆炸。u 使用可燃性气体时，要防止气体逸出，室内通风要良好。u 操作大量可燃性气体时，严禁同时使用明火，还要防止发生电火花及其它撞击火花。u 有些药品如叠氮铝、乙炔银、乙炔铜、高氯酸盐、过氧化物等受震和受热都易引起爆炸，使用要特别小心。u 严禁将强氧化剂和强还原剂放在一起。u 久藏的乙醚使用前应除去其中可能产生的过氧化物。u 进行容易引起爆炸的实验，应有防爆措施3 防火 u 许多有机溶剂如乙醚、丙酮、乙醇、苯等非常容易燃烧，大量使用时室内不能有明火、电火花或静电放电。实验室内不可存放过多这类药品，用后还要及时回收处理，不可倒入下水道，以免聚集引起火灾。u 有些物质如磷、金属钠、钾、电石及金属氢化物等，在空气中易氧化自燃。还有一些金属如铁、锌、铝等粉末，比表面大也易在空气中氧化自燃。这些物质要隔绝空气保存，使用时要特别小心。4 实验室如果着火不要惊慌，应根据情况进行灭火，常用的灭火剂有:水、沙、二氧化碳灭火器、四氯化碳灭火器、泡沫灭火器和干粉灭火器等。可根据起火的原因选择使用，以下几种情况不能用水灭火:u 金属钠、钾、镁、铝粉、电石、过氧化钠着火，应用干沙灭火。u 比水轻的易燃液体，如汽油、笨、丙酮等着火，可用泡沫灭火器。u 有灼烧的金属或熔融物的地方着火时，应用干沙或干粉灭火器。u 电器设备或带电系统着火，可用二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器。5 防灼伤u 强酸、强碱、强氧化剂、溴、磷、钠、钾、苯酚、冰醋酸等都会腐蚀皮肤，特别要防止溅入眼内。液氧、液氮等低温也会严重灼伤皮肤，使用时要小心。万一灼伤应及时治疗。 6 汞的安全使用 汞中毒分急性和慢性两种。急性中毒多为高汞盐(如HgCl2入口所致，0.1g0.3g即可致死。吸入汞蒸气会引起慢性中毒，症状有:食欲不振、恶心、便秘、贫血、骨骼和关节疼、精神衰弱等。汞蒸气的最大安全浓度为0.1mgm-3，而20度时汞的饱和蒸气压为0.0012mmHg，超过安全浓度100倍。所以使用汞必须严格遵守安全用汞操作规定。u 不要让汞直接暴露于空气中，盛汞的容器应在汞面上加盖一层水。u 装汞的仪器下面一律放置浅瓷盘，防止汞滴散落到桌面上和地面上。u 一切转移汞的操作，也应在浅瓷盘内进行(盘内装水)。3、 化验室安全操作规程u 危险品使用完后，剩余药品、试液、集中保管存放；剩余废液、废渣，须经有关的解毒处理后方可排放至指定地点，做好相应的处理，确保不会带来危害后才能离开。u 实验室要经常保持整齐、清洁。仪器、试剂、工具存放有序，实验台干净、仪器摆放合理。u 化验人员必须认真学习检验规程和有关的安全技术规程，严格按照仪器操作说明和相关分析规程进行分析工作，了解仪器性能及操作中可能发生事故的原因，掌握预防和处理事故的方法。u 进行有危险性的工作，如危险物料的现场取样、易燃易爆物品的处理、焚烧废液等，必须有第二者陪伴，陪伴者应处于能清楚看到工作地点的地方并观察操作的全过程。u 玻璃管与胶管、胶塞等拆装时，应先水润湿，手上垫棉布，以免玻璃管折断扎伤。u 打开浓盐酸、浓硝酸、浓氨水试剂瓶塞时应带防护用具，瓶口不要对着人，在通风柜中进行。u 夏季打开易挥发溶剂瓶塞前，应先用冷水冷却，瓶口不要对着人。u 稀释浓硫酸时，稀释用容器（如烧杯、锥形瓶等，绝不可直接用细口瓶！）应事先加入一定量的水并置于塑料盆中，将浓硫酸慢慢分批加入水中，并不时搅拌，待冷至近室温时再转入细口贮液瓶。绝不可将水倒入酸中！u 蒸馏易燃液体时，严禁使用明火，一般也不要蒸干。并且蒸馏过程不要离人，以防温度过高或冷却水突然中断引发事故。u 绝不可在冰箱中（防爆冰箱例外）存放含有易挥发、易燃试剂的物品。u 化验室内每瓶试剂必须贴有明显的与内容物相符的标签。严禁将用完的原装试剂空瓶不更新标签而装入别种试剂。u 操作中不得离开岗位，必须离开时要委托能负责任者看管。u 化验室内禁止吸烟、使用手机不能用实验器皿处理食物。u 工作时要穿工作服，长发要扎起。进行危险性操作时要加戴防护用具。u 本部门的各种检验资料及仪器的安全性必须严格遵守公司的各种安全管理规定，在没有得到部门领导的同意前不得将检验资料、仪器私自外借，不得在征得领导同意之前将有毒有害试剂借给他人使用。u 对于使用危险化学品的岗位对所使用的危险化学试剂负有看护责任，任何人不经过领导允许不得擅自将危险化学试剂外借他人或带出工作岗位，违反者根据情节严重程度给予处罚，触犯法律的移交司法机关处理。以上所指危险化学试剂包括浓硫酸、浓盐酸、浓碱、洗液等具有强腐蚀性、强氧化性及剧毒的试剂。u 电器电源插头必须插牢，不能若即若离，以防接触不良打火引发事故，禁止将电线直接插入插座内使用。u 电源或电器的保险丝烧断时，应联系电工先查明原因，排除故障后再按原负荷换上适宜的保险丝。u 擦拭电器设备前应确认电源已全部切断。严禁潮湿的手接触电器和用湿布擦电源开关。u 不得私自拉接监时供电线路，不准使用绝缘损坏或老化的线路及电气设备，室内不有得有裸露的电线，保持电器用电线路的干燥。u 验完后要认真洗手，离开实验室时要认真检查，并关窗、停水、断电、熄灯、锁门。u 气瓶的存放位置应符合：阴凉、干燥、严禁明火、远离热源、不受日光曝晒、室内通风良好。u 存放和使用中的气瓶，一般都应直立，并有固定支架，防止倒下。u 剧毒气体或相互混合能引起燃烧爆炸气体的钢瓶，必须分开单独放置。并在室内或附近设置防毒、消防器材。u 相互混合或接触后可以产生剧烈反应、燃烧、爆炸、放出有毒气体的两种以上的化合物称为不相容化合物，不能混放。这种化合物系多为强氧化性物质与还原性物质。u 腐蚀性试剂宜放在塑料或搪瓷的盘或桶中，以防因瓶子破裂造成事故。u 药品柜和试剂溶液均应避免阳光直晒及靠近暖气等热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸或黑布包好存于柜中。u 发现试剂瓶上的标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。无标签或标签无法辨认的试剂都要当成危险物品重新鉴别后小心处理，不可随便乱扔，以免引起严重后果。u 领用剧毒品试剂时，做到用多少领多少，并一次配制成使用试剂。u 严禁蒸馏水器及水浴锅内无水加热，以免烧坏电热管。u 操作前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器、药品性能等。u 为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带入其它浓度的溶液或污物。u 易挥发的醚和有毒物品的操作应在通风橱内进行，稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒入浓硫酸中。u 启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，不要将瓶口对准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免溅出造成事故。u 使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能，如容器的大小、受热条件、电压和电流等。u 使用烘箱和高温炉时，必须确认自动控温装置可靠。同时还需要人工定时监测温度，以免温度过高。不得把含有大量易燃易爆溶剂的物品放入烘箱和高温炉加热。u 使用粉碎机等机械设备时，要严格按照操作说明书的要求进行，使用结束确定停止转动再拔下电源插头后方可打开盖子。u 室内的各种粉碎机可造成操作人员机械伤害，电炉、电烘箱等可造成烫伤，若操作人员到车间取样，要带安全帽，上下楼梯应注意安全防止摔倒。4、 高压钢瓶的使用及注意事项1 气体钢瓶的颜色标记气体类别瓶身颜色标字颜色字样氮气黑黄氮氧气天蓝黑氧氢气深蓝红氢压缩空气黑白压缩空气二氧化碳黑（我厂为银白）黄二氧化碳氦棕白氦液氨黄黑液氨氯草绿白氯乙炔白红乙炔2 高压钢瓶的使用及注意事项u 在钢瓶上装上配套的减压阀。检查减压阀是否关紧，方法是逆时针旋转调压手柄至螺杆松动为止。u 停止使用时，先关闭总阀门，待减压阀中余气逸尽后，再关闭减压阀。u 开启总阀门时，不要将头或身体正对总阀门，防止万一阀门或压力表冲出伤人。u 氢气瓶应放在远离实验室的专用小屋内，用紫铜管引入实验室，并安装防止回火的置。u 钢瓶须定期送交检验，合格钢瓶才能充气使用。 u 使用时必须安装减压表。减压表按气体性质分类。如氧气表可用于氧气、氮气、氩气、氦气、空气等，螺纹是右旋的（俗称正扣）；氢气表可用于氢气、一氧化碳等，螺纹是左旋的（俗称反扣）。u 安装减压表时，应先用手旋进，证明确已入扣后，再用扳手旋紧，一般应旋进67扣。u 开启钢瓶前，应先关闭分压表。开启动作要轻，用力要匀。当总表已显示瓶内压力后，再开启分表，调节输出压力至所需值。u 更换或卸掉气瓶减压阀时切记要先关闭气瓶总阀，待完全泄压后再卸掉减压阀，绝不可以带压拆卸减压阀或压力表，以确保作业安全！u 瓶内气体不得全部用尽，剩余压力一般不得小于0.2Mpa，以备充气单位检验取样，也可防止空气反渗入瓶内。5、 机械设备的危害因素1 机械设备静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括： u 机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 u 毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 u 引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。 2 机械旋转运动的危险 u 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。 u 卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。 u 卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。 u 卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。 u 卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。 u 旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。 u 旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。 u 孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。 u 旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。 3 机械飞出物击伤的危险 u 飞出的机械部件，未夹紧的、紧固不牢的接头，破碎时溅出的焦块等。 4 机械设备触电伤害 u 静电危险，如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。 u 触电危险，如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。 5 噪声危害 u 机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如冷强度转鼓、破碎机等在运行过程中发出的噪声。 6 粉尘危害 指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括： u 某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘。u 固体物质的机械加工或粉碎，产生的粉尘。 u 有机物的不完全燃烧，如粗苯、焦油、煤炭、焦炭等燃烧时所产生的烟。 6、 机械事故发生的直接、间接原因1 物的不安全状态 a. 机械的不安全状态 u 防护、保险、信号等装置缺乏有缺陷或无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。 b. 防护不当 u 防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。 u 设备、设施、工具、附件有缺陷。 u 设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。 u 维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。 u 设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。 c. 个人防护用品、用具等缺少或有缺陷。 u 所用防护用品、用具不符合安全要求。 u 无个人防护用品、用具。 u 生产场地环境不良 d. 通风不良 u 无通风，通风系统效率低等。 e. 照明光线不良 u 包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。 f. 作业场地杂乱 u 工具、制品、材料堆放不安全。 g. 作业场所狭窄。 u 操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。 u 地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。 u 贮存方法不安全，堆放过高、不稳。 2 操作者的不安全行为 这些不安全行为可能是有意的或无意的。 u 操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度过快，机械超速运转；违章驾车；工件刀具紧固不牢，用压缩空气吹身体等。 u 使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。 u 机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫等。 u 调整错误造成安全装置失效或拆除了安全装置。 u 用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑。不用夹具固定，用手拿工件进行机械操作等。 u 攀、坐危险位置。 u 物体(成品、半成品、材料、工具和生产用品等)存放不当。 u 穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时工衣不系扣、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。 u 必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品。 u 无意或为排除故障而靠近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。 3 间接原因几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关，尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错。这些间接原因可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。间接原因包括： u 技术和设计上的缺陷。工业构件、建筑物(如室内照明、通风)、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在的问题。设计强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。即使设计人员选用的操纵器是正确的，如果在控制板上配置的位置不当，也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。 u 制造错误。即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。在生产关键性部件和组装时，应特别注意防止发生错误。常见的制造错误有加工方法不当(如用铆接代替焊接)，加工精度不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时出现故障。 u 安装错误。安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧过松，设备不水平。地脚螺拧紧，设备内遗留工具、零件、棉纱等，都可能使设备发生故障。 u 维修错误。没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件，都是维修错误。当设备大修重新组装时，可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。安全装置是维修人员检修的重点之一。安全装置失效而未及时修理，设备超负荷运行而未制止，设备带“病”运转，都属于维修不良。 4 管理缺陷 u 无安全操作规程或安全规程不完善。 u 规章制度执行不严，有章不循。 u 对现场工作缺乏检查或指导错误。 u 劳动制度不合理，缺乏监督。 u 教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我保护能力，不懂安全操作技术，操作技能不熟练，工作时注意力不集中，工作态度不负责。受外界影响而情绪波动，不遵守操作规程，都是事故的间接原因。 u 对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实现代安全生产责任制。没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患调查整改不力。关键是企业领导不重视。 7、 机械伤害形式 1 机械伤害形式 机械伤害的形式可分为8类： u 挤压：这种危险不一定两个部件完全接触，只要距离很近，四肢就可能受挤压。除直线运动部件外，人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。如果安装距离过近或操作不当，如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会受挤压。 u 咬入(咬合)： 典型的咬入点(也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮，两个相反方向转动的轧辊。一般是两个运动部件直接接触，将人的四肢卷进运转中的咬人点。 u 碰撞和撞击：这种伤害有两种主要形式，一种是比较重的往复运动部件撞人，伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关。另一种是飞来物及落下物的撞击造成的伤害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固件固定不牢或松脱时，会以高速甩出。虽然这些物体质量很大，但转速很高，而动能与速度的平方成正比，即动能很大。飞来物撞击人体，能使人造成严重的伤害。高速飞出的切屑也能使人受到伤害。 u 接触：当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可能造成机械伤害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括过热、过冷表面和电绝缘不良而导电的静止物体的表面。u 夹断：当人体伸入两个接触部件中间时，人的肢体可能被夹断。夹断与挤压不同，夹断发生在两个部件的直接接触，挤压不一定完全接触，两个部件不一定是刀刃。其中一个是运动部件或两个都是运动部件都能造成夹断伤害。 u 剪切：两个具有锐利边刃的部件，在一个或两个部件运动时，能产生剪刀作用。当两者靠近而人的四肢伸入时，刀刃能将四肢切断。 u 割伤和擦伤：这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有尖角和锐边，而人体与该设备作相对运动时，能被尖角和锐边割伤。当然有尖角、锐边的部件转动时，对人造成的伤害更大，如人体接触旋转刀具、锯片，都会造成严重的割伤。高速旋转的粗糙面如砂轮能使人擦伤。 u 卡住或缠住：具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚至皮肤。当卡住后，有引向另一种危险，特别是运动部件上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严重伤害。 知识扩展：机械伤害的后果一般比较严重，轻则损伤皮肉，重则断肢致残，甚至危及生命。GB644186(企业职工伤亡事故分类对伤害后果有明确的规定。 GB644186规定以损失工作日来划分伤害程度。损失工作日是指被伤害者失能的工作时问。 该规定对计算方法有严格的标准，计算损失工作日后即可确定伤害程度。其分类如下： 轻伤 ：轻伤是指损失工作日为1057天的失能伤害。 重伤： 重伤是指相当于现定损失工作日等于或超过105日的失能伤害。 死亡 2 设备防止机械伤害的预防措施要想避免机械伤害事故的发生，就要对机械伤害有一个良好的认知，在事故发生所具备的每个环节进行预防，树立良好的安全意识，清楚的明白在设备操作过程中可能产生的危害和防范措施。设备的本身的安全措施可以通过设备本身和控制器的安全设计来实现。u 许多机械事故是由于人体接触了危险点，如果将危险操作采用自动控制、用专用工具代替人手操作，实现机械化等都是保证人身安全的有效措施。 u 设备应有自动防范措施，以避免发