QC7手法整合教材.ppt

1,QC七大手法實戰,2,QC7手法之課程架構,介紹(10“) 主題/講師/課程介紹 內容講授(60“) 定義 繪製/使用步驟 實例解說/注意要點 練習題演練(50“) 考試(30“),3,課程大綱,何謂QC7大手法 QC7手法介紹 附件QC手法電腦操作,4,何謂 QC 七大手法,在工作場所中所發生的品質、成本、生產量等問題可藉由下列七種有效且根本的方法解決之,（一）查檢表 （二）柏拉圖 （三）圖表 （四）特性要因圖 （五）直方圖 （六）散佈圖 （七）管制圖,也可將（三）圖表和（七）管制圖合併為一項，再加上層別法一項總合也是七項。,5,QC7手法介紹,（一）層別法 （二）查檢表 （三）柏拉圖 （四）特性要因圖 （五）圖表 （六）直方圖 （七）散佈圖,包含: 長條圖,圓型圖, 帶狀圖,雷達圖, 甘特圖,管制圖,而其中所有圖形的基礎則在於數據,6,七大手法應用之相互關係,使用查檢表收集 您想調查的數據,融入層別法的精神,選擇所需表達數據的工具 常用圖表、柏拉圖、 特性要因圖、 直方圖、散佈圖,7,壹:層別法之定義,將資料依照:原料別、機器別、人員別、工作方法別、時間別(5M1E1T:人機料法財,環境與時間)做為一個層別。亦即將具有共同性質，共同狀態者做為一個層別，分別收集數據，加以分析比較差異的方法稱為層別法。,8,層別法之優點,1.明確看出各層數據特徵 2.發現數據的差異，掌握原因。 3.得到正確有效的情報,9,層別法之項目(一),10,層別法之項目(二),11,1. 確立層別的目的: 為了甚麼而層別須明確其目的。,2.決定層別的對象及項目: 思考有那些共通性會影響問題的結果,3. 收集數據: 依層別項目收集數據。使用查檢表來協助收集,4. 整理資料、分類繪製成必要之圖表: 收集完成之數據，依層別整理成統計圖表。,層別法之使用步驟,5. 分析數據並作結論 分析層別後之差異，以取得正確有效的情報而得到結論，再究明原因及解決方案,12,層別法應注意事項,(一)需依據層別的目的而作層別，才能符合層別的功能。 (二) 需以查檢表來收集數據使層別能快速有效 (三)為能做好層別，須先明確數據的性質及履歷，必須做好數據之基本資料(5W1H),即應明確 是誰（WHO），是什麼（WHAT）， 何時（WHEN），在何處（WHERE）， 為什麼（WHY），怎麼做（HOW）等6項。 (四) 層別所得到的問題間差異的情報應與改善行動相結合。,13,層別實例(一),14,層別爐子種類的稼動率,BI OVEN稼動率長條圖,層別實例(二),15,層別實例(三),某工程單位制作防焊底片缺點層別分析如下,16,Q退異常現象的層別,層別實例(四),17,貳:查檢表,定義: 使用表格或圖形,工作者記錄其查檢情況並加以統計整理,查檢表的種類 （一）記錄用查檢表: 用以收集數據以了解數據的分佈狀況，或顯示不同項目發生的不同程度。 （二）檢查(點檢)用查檢表: 預先訂定應檢查的項目，再依此進行檢查確認，以確保作業無遺漏或疏忽。,18,(一)記錄用查檢表的製作方法,1.決定要收集的數據及希望把握的項目 2.決定如何層別 3.決定查檢表(記錄表)的格式 4.決定收集的方法 5.依實際狀況(三現:現時,現地,現物)記入 記號並整理成數據,19,記錄用查檢表實例(一),五月份上件不良板查檢記錄,20,記錄用查檢表實例(二),照像機缺點位製標示查檢表,21,日期,星期,不良 分類項目,製作必要事項或特記事項的記錄欄(背景資料),決確定層別的作法,寫列出檢查項目,記登錄資料,總填入合計,記錄用查檢表注意事項,XX工程品質不良記錄表,22,1.逐條例舉須加檢查的項目 2.檢查項目包括非做不可的工作、非檢查不可的事實 3.查檢的項目必需毫無遺漏且是可被檢查出來的 4.依檢查順序或重要度排列查檢項目，並留下空欄以便記入記號。,(二)查檢用查檢表的製作方法,23,旅遊用品準備查檢表,檢查用查檢表實例(一),24,Q1.請問七大手法中最常使用到的是那一個手法?,問題,Q2.QC7大手法不包括下列那種手法:A.查檢表 B.魚骨圖 C.散佈圖 D.系統圖,Q3.您有一準備舞會之計劃,未避免遺漏要準備的項目,應製作一查檢表,請問應使用那一類查檢表?,A1:點檢表,A2:系統圖,A3:查檢用查檢表,25,定義:將一定期間所搜集之數據 按不良數或不良率(左縱軸) 依項目別或原因別(橫軸) 按數據大小排列 同時表示累積和之圖形(右縱軸),參:柏拉圖(Pareto),26,20%人口，享有80的財富。 20%客戶，涵蓋了約百分之八十的營業額。 20%汽車駕駛人，引起 80的交通事故。 20%的公司員工佔了80%遲到的總時數。,柏拉圖之80/20法則,80 / 20法則的情況：,27,(7 / 111)100%=6.31,6.31,39.64,32.43,7.21,2.7,4.5,7.21,柏拉圖之作圖案例解說,28,111,100%,檢測不良柏拉圖,累積影響度%,29,鑽孔不良柏拉圖,18,12,8,6,2,4,0,10,20,30,40,50,0,20,40,60,80,100,n = 50 (件)檢查件數件 期間：月日日 作成者：,(件),記記入在數據總數附近的數值,刻刻度線畫在內側,問 題 點 件 數,寫計上特性值,第各項的累積曲線也要標出,零不可忘了“0”,累 積 比 率,(%),單單位寫在刻度數字之上,完畫成的圖表大部份是以正方形的長寬比,這這裡寫累積比率,不不要忘了寫“0”,其他部份的數值，儘管再大，也是寫在最右邊,寫圖表編號及名稱,76%,毛頭,板屑,孔偏,未鑽透,針孔,其他(多項),要清楚的標示“ ”,記記入收集資料總數,柏拉圖應注意事項,30,2. 辨清各項目之影響度，可做為設定 改善目標之依據。,柏拉圖之效用,1. 找出問題點，決定改善項目及順序 知道問題發生在那裡，雖然影響 問題的原因項目很多，但一般來講， 真正影響問題點7080%的項目袛不 過2、3項而已，如果想改善，就必須 針對那些影響較大的項目，先著手解 決、下對策才行。,31,柏拉圖之效用,4. 改善效果的確認 改善後，須再繪一次柏拉圖，如採取 的對策好，不良會降低，並且可觀察 不良項目的順序會變動狀況。,3. 報告或記錄用 作報告或記錄時，如果能整理成柏拉 圖來看的話，會很容易一目瞭然。,32,改善前柏拉圖,改善後柏拉圖,累計影響度,累計影響度,下降76.47分鐘,製作工時(分)/件,製作工時(分)/件,資料來源：耗時原因查檢表 收集時間：88年4/266/15 收 集 人：林子鈞 製 表 人：陳炳霞,降低製作工時改善前後柏拉圖比較,33,柏拉圖演練題,34,柏拉圖演練題解答,35,肆:特性要因圖(魚骨圖),1. 藉著多人共同討論 2. 採用腦力激盪術（Brain Storming） 3. 找出事物之因(要因)果(特性)關係 4. 將其中之要因為次主題（果）,再次討論分析出其原因,如此一層次一層次地分析下去,直至該事物之因果關係完成掌握為止 5. 又稱之為魚骨圖或石川圖,定義:,36,特性要因圖案例解說,為何老公常常晚歸,1.先以特性(問題點)為主幹，繪出大骨,2.決定大要因(4M1E),3.決定中、小要因(腦力激盪),4.圈選重要要因,5.記錄必要事項,37,1.何謂腦力激盪法： 在完全沒有限制的輕鬆狀態之下，從自由的反 應當中，產生許多奔放的創意及代替案。這種 方法稱為:用頭腦(Brain)猛烈攻擊(Storm) 問題 2.腦力激盪法四大原則： 1.禁止批評 2.思想自由奔放 3.求量(量愈多愈好) 4.搭別人創意的便車,特性要因圖之腦力激盪法,38,腦力激盪演練：一張舊報紙的用途,1.包便當 2.當雨衣 3.擦玻璃 4.包冰塊 5.摺紙 6.裝東西 7.當帽子 8.填塞用 9.當抹布 10.剪貼,11.吸濕用 12.燃料用 13.再生 14.練毛筆字用 15.當扇子 16.衛生紙 17.洋裝的紙模 18.噴漆用 19.抓髒東西用 20.墊東西,39,1.Man（作業員） 就人員的素質,技術,經驗,管理等方面去檢討。 2.Machine（機器） 機器設備的精密度,稼動率,維護方法等方面去檢討。 3.Material（材料） 就材料的品質,數量,儲存運送等方面檢討。 4.Method（作業方法） 就作業的方法,作業場所的配置,作業的環境等去檢討。,特性要因圖之4M1E法,40,1.將問題做一整理 每個人對造成問題的原因有不同的見解，經由觀念與想 法的交流，可將造成問題的原因得到一致性的看法。 2.找出問題真正的原因 透過不斷的問Why可以讓真因一層層被撥開,不被遺漏。 3.作為下對策的依據 蒐集而來的數據，可經由柏拉圖找到幾個影響度比較大 的項目，針對這些項目所繪製作出來的魚骨圖便可作為 下對策的依據。,特性要因圖的優點,41,樹木灌水時間的特性要因圖,記入完成日、修訂日、參加人員,別忘了箭頭符號,要要因是以:大骨中骨小骨細骨構成一系統,作成日：月日 參加者：，,要反覆地從為什麼中抓出要因,末末端的細骨並非是現象而是要找出造成問題或困難的原因,主主骨幹要粗,大大骨相互間獨立,大大骨的數目有46項用框圈起來,重重要要因以 圈起來,此角度大約6080。,特性要加框,42,伍:常用圖表-A.長條圖,43,長條圖案例說明,0,2,4,6,8,10,12,14,製造,工程,品保,件數,班別,中壢廠各單位提案件數統計,1.縱軸與橫軸長度比1:1(1:2),2.若無特別之意義，需按大小順序 排列，“其他項”放最後,3.刻度線內側，數字在外側,4.每條柱狀之寬度1:1柱狀寬度與柱狀間之距離比1:12:1,(件),品保單位之提案件數 較少，故須加強,44,常用圖表推移圖,45,J750週測試量推移圖,推移圖案例說明,J750週測試量統計表,1.座標單位特性要明確,2.座標刻度要恰當,3.橫軸時間基其要一致,4.繪出目標線,5.加入基本資料,46,常用圖表圓型圖,47,圓型圖案例說明,生產設備各項作業時間統計(分鐘),1.從12點鐘為基準，順時針方向開始畫,2.若無特別之意義，需按大小順序排列，“其他項”放後,3.項目名稱及比例填入弧形內,4.相關資料,比例,60%,20%,10%,100%,5%,5%,量產60%,待料20%,Q貨10%,當機5%,借機5%,48,常用圖表帶狀圖,49,帶狀圖案例說明,麥當勞各分店各項產品銷售量統計,23.7%,36.8%,39.5%,漢堡39.5%,中壢店,可樂36.8%,薯條23.7%,50,注意事項說明,1.長、寬比以1:51:10為宜,2.各項目需按大小順序排列，並以第一行為基準，第二行開始之項目均依照第一行之順序排列.,4.項目名稱及比例填入長方形內;,5.相關資料,3.橫、縱軸之單位標示及虛線,51,常用圖表雷達圖,52,投手,打擊,守備,教練,抗壓性,兄弟象與味全龍職棒球隊各項戰力評價,雷達圖案例說明,兄弟象與味全龍職戰力評價雷達圖,53,雷達圖注意事項,1.畫出適當之圓，項目需以等角分散在圓四週,2.在各半徑線上依相同等分，畫上刻度線,3.在各分類項目中各點要直線連接,4.相關資料,54,常用圖表甘特圖,55,進度有差異時要說明,甘特圖之案例說明,品管圈之活動計劃表,56,帶狀圖演練題,57,(20/50)100%=40%,帶狀圖演練題解答,58,陸:直方圖,定義: 1.在某條件下,搜集很多數據,藉以一種以分析離中趨勢(標準差)及集中程度(平均值) 為主要功能所繪製出來的圖,2.將數據所分佈的範圍, 區分為幾個區間, 將所收集到的數據依出現的次數作成次數表 .,59,直方圖之製作,67 62 61 58 57 59 52 55 54 66 68 55 56 57 56 61 63 57 59 61 61 59 61 60 57 63 60 60 60 57 58 57 68 70 66 56 59 59 63 62 64 60 60 62 64 60 66 53 54 55 58 60 61 63 61 61 60 60 58 65 65 62 62 63 57 57 58 61 66 67 69 71 65 60 58 64 63 64 63 65 57 56 65 63 58 58 59 60 59 59 62 64,A製品之重量數據,N=100,重量規格=6010(g),Xbar=60.74,標準差 =3.858,60,直方圖之製作,因數據為100個,所以組數決定為10組,若用Sturges公式則組數=1+6.64=7.64 則選8組,61,直方圖之製作,67 62 61 58 57 59 52 55 54 66 68 55 56 57 56 61 63 57 59 61 61 59 61 60 57 63 60 60 60 57 58 57 68 70 66 56 59 59 63 62 64 60 60 62 64 60 66 53 54 55 58 60 61 63 61 61 60 60 58 65 65 62 62 63 57 57 58 61 66 67 69 71 65 60 58 64 63 64 63 65 57 56 65 63 58 58 59 60 59 59 62 64,62,直方圖之製作,10組之組距分別如右表,63,步驟6:製作次數分配表,直方圖之製作,合計=100,64,直方圖之製作,步驟7:繪出直方圖,65,直方圖:掌握分佈形態及規格的對比,X,n=100 x=300.76 s=7.29,完成圖形大致上是成 正方形,以決定縱橫 的刻度,記錄平均線,畫上規格線,填上單位,記入特性值,不要忘了“0“,寫上次數,範例,66,直方圖之製程能力分析Ca,等級判斷 - Ca值越小，表示品質越佳,67,等級判斷 - Cpk值越大，表示品質越佳,直方圖之製程能力分析Cp Cpk,68,69,直方圖之製程能力分析,製程精密度(Cp)差，影響製程能力指標(Cpk) 待加強製程精密度,70,直方圖之判讀,71,直方圖之判讀,72,- 測知製程能力 - 計算產品不良率,直方圖與規格界限的分析,73,3.製作直方圖的目的下列何者正確A.測知製程能力 B.與規格值比較 C.測知分配型態 D.以上皆是,4.Sturges(史特吉斯)公式 k=1+3.32Log n 之