商贸城建设项目施工组织设计.doc

一、施工方案与技术措施1工程概况1.1本工程为南县瑞丰商贸城建设项目。总建筑面积75000平方米，总投资约7000万元。土建主体工程工程量清单计价表，本工程为总承包价合同。2工程施工特点2.1本本招标工程为南县瑞丰商贸城建设项目。基础为混凝土预制管桩桩基础，主体为0.000m以上4层、5层结构。施工现场已“三通一平”，现场施工条件准备充分，资金已落实,已具备了组织施工条件。方案投标保证工期拟定为720天，工期较紧。2.2针对该工程的特点，公司将选派优秀的项目经理和强有力的项目管理班子对工程施工进行全过程管理，确保工程优质、高速、安全、顺利进行，树立公司形象，创造良好社会信誉。3施工部署3.1项目管理组织公司对项目全面负责，实行项目法施工。选派具有施工项目管理经验丰富的同志担任本工程的项目经理，由专业理论较高，类似工程施工经验丰富的同志担任本工程施工的技术负责人，在全公司范围内选调优秀的工程技术人员和管理人员组成现场项目经理部。项目经理部实行项目经理负责制，项目经理对本工程施工的全过程负责，公司为工程的施工提供人力、物力和资金保障，重点抓好工程质量、施工安全的监督。公司负责组织各相关科室和部门对该工程的质量与安全进行跟踪管理，督促项目经理部搞好该工程的施工质量、生产安全、进度以及成本的管理工作。3.1.1 项目管理组织图项目管理组织形式见下图公司工程指挥部项目经理部综合部供应部合约部质安部技术部工程部作业班组综合办保卫办后勤办3.1.2项目经理部部门工作职责：工程部：施工准备，生产调度，计划统计。技术部：图纸审核，施工方案编制，测量放线，检测试验、技术交底与技术复核，技术指导与技术培训，工程技术资料管理。质安部：工程质量检查监督、评定、验收，施工安全检查监督与文明施工管理。合约部：合同管理、工程进度月结算、工程施工结算、财务管理、成本核算、收支往来结算。物资供应部：材料采购、管理、发放，设备与周转材调度、保养维修。综合部：对外接待与关系协调，文件信函收发、办公用品及用具管理。医疗卫生、食堂及生活设施管理。3.2施工管理目标3.2.1安全质量目标：工程验收达到合格工程，确保市安全质量标准化示范工地。3.2.2安全目标：推行标准化管理，杜绝重大伤亡事故。3.2.3工期目标：根据招标书的要求及类似工程的施工经验确定总工期为720天（日历天）。3.2.4环境保护目标：尽量减少施工噪声和扬尘对周围的污染，保护周边环境。3.2.5资金管理制度工程款一律汇入公司账户，确保工程款专款专用。3.2.6优质服务，团结协作“竭诚为业主服务，一切为用户着想”是我公司的服务宗旨。施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极主动和热情,施工过程中出现的问题及时与业主方、监理方协商后处理，工程竣工后做到定期回访，及时保修。为保证上述目标的实现，公司成立工程指挥部并组建三级保证体系。工程指挥部全方位负责本工程的指挥及调度，定期召开会议，统一思想，步调一致地做好各项工作的决策和协调工作。公司牵头，组织各职能部门对工程难点、重点部位的施工技术质量进行攻关。项目经理部直接对本工程的各项工作全面负责，并与公司签定达标责任和承包责任书，实行承包责任制。3.3现场施工组织3.3.1主要施工顺序安排施工顺序遵循“先地下后地上、先主体后围护、先高层后低层、先结构后装饰、先土建后安装、安装预留预埋与土建施工同步进行”的原则，合理组织各施工工序之间的施工流水，充分利用各个工作面组织流水施工，以减少窝工、待工现象，确保施工按合同工期完成。3.3.2施工准备阶段3.3.2.1开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织参加图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划，劳动力资源计划。3.3.2.2组织施工技术人员进行标高、轴线的放样复核工作，并办理好有关资料的签证手续。3.3.2.3组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设好有关临时设施，安装砼搅拌机、砂浆搅拌机等施工机械，准备阶段计划20天。3.4施工人员组织各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的职工组成各施工班组，并配备足够的后勤服务、机修、设备维护、特种作业人员。3.5施工设备及周转材料的组织施工升降机、发电机组、对焊机、砂浆搅拌机等大、中型机具设备和脚手架等周转材料均由公司组织负责供应，其它小型机具和设备由项目经理部自行组织解决。3.6工程材料组织工程所用材料均按施工规范和设计图纸的要求采购优质产品，需送检的原材料按规定取样送检，经检验合格后使用。主要材料、设备、半成品均由业主、监理、设计及施工单位等共同看样定货，确保材料进场质量。3.7投入工程主要施工机械3.7.1施工现场垂直运输设备与发电设备QTZ63塔吊4台负责本工程建筑材料的垂直运输，TXH-200型柴油发电机组2台供停电时应急备用。3.7.2砼和砂浆机械设备施工现场均采用商品混凝土；配置5台UH200b砂浆搅拌机负责砂浆拌制。配备足够的插入式振动器和平板振动器对砼进行振捣。3.7.3钢筋、木工加工机械设备及其它调集钢筋加工机械设备3套、木工加工机械设备3套、交流电焊机5台，电渣压力焊机具5套，氧割设备3套，钢筋对焊机2台等机械设备。3.7.4运输设备及土方施工机械基础土方施工阶段配5台1m3的反铲挖掘机、2台推土机、20台自卸汽车等机械设备。4主要分部分项工程的施工方法4.1建筑施工测量施工测量由专职测量施工员负责，测量班进行施工测量。4.1.1施工放线:根据总平面图和规划部门确定的红线、建设方提供的城市坐标网点,采用光学经纬仪定位,根据建筑物底层平面图,先放出主控制线，并沿基坑开挖四周2m外设置好龙门板，先将主轴控制轴线标在龙门板上，经校核闭合无误后放出各轴线。经反复校核无误，并请监理工程师复核后，在龙门板上标明并保护好。4.1.2基坑内放线：基坑开挖好后，按基坑尺寸拉通线校核满足要求后，将轴线引至基坑口内；在基础垫层浇完后，将各轴线及框架柱位置标在垫层上，用墨线和红油漆标明，作为放样的依据。4.1.3主体工程平面控制：基础完成后，将轴线引测至基础面0.000上，并复核无误后标明，以此作为主楼放线依据，并在一层框架柱轴线各转角位置处和墙角处各埋设一个控制点，建立内控法直角坐标系平面控制网。每层楼面施工时在框架柱上和外墙上弹出轴线，由经纬仪引至施工层楼面，并用钢卷尺量其间距。即可将纵横控制线测设在楼面上，并弹线标明。根据楼面上测设的控制线，放出建筑物各细部，弹出墨线，作为该层施工放样依据。4.1.4高程控制：将0.000水准控制点水平位置标在各外柱面和外墙面上，采用I级精密水准仪复核，将闭合差控制在允许误差内，以0.000水平控制点建立主体施工水准标高起始线，每施工完一层，用经过检校的钢尺（50m）沿边柱和外墙角逐层上翻，然后以上翻点为准建立操作层的施工标高控制网，每次标高引测均以0.000为水准标高起始线，防止误差积累。4.1.5沉降观测：为了及时掌握和了解建筑物的沉降情况，需及时作好工程沉降观测。在框架柱和外墙角的0.00上翻500mm位置，沿建筑物各个墙角设好沉降观测点。以后每施工完一层，由我公司测量人员和设计、监理、建设方代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量要求进行观测，环线闭合差控制在允许范围之内 。工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交业主方。本方法中未提及部分按测量规范进行，测量班组按规定观测，并对观测到的数据进行分析，发现异常，及时汇报，以便采取有效措施及时处理。4.2.1管桩施工4.2.1.1施工前的准备（1）认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。（2）检查管桩外观质量及产品等级，检查管桩的标记是否清晰。（3）根据施工图绘制桩位编号图。（4）分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。（5）在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。4.2.1.2打桩顺序编排原则（1）根据桩的密集程度及桩基础与周围建（构）筑物的关系：1）若桩较密集且距周围建（构）筑物较远、场地开阔时，宜从中间向四周进行。2）若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。3）若桩较密集，且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始，由近及远地进行。（2）根据桩的入土深度，宜先长后短。（3）根据管桩的规格，宜先大后小。（4）根据高层建筑物高 层与低层的关系，宜先高后低。（5）根据工地布桩的疏密程度，宜先密后疏。4.2.1.3管桩施打（1）第一节管桩起吊就位插入地面后，应认真检查桩位及桩身垂直度偏差，桩位偏差不得大于20mm。桩身垂直度偏差不得大于0.5%，并宜先用长条水准尺和经纬仪等测量仪器校正。必要时，宜拔出填沙后重插。（2）当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打；液压锤应采用落距为20-30cm的方式施打，使管桩缓慢下沉。（3）施打中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，宜重锤低击，沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。（4）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，每根桩应一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。（5）桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打；桩的接头标高位置应适当错开；承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完重新测定桩位后，再插桩施打。（6）当需要送桩或复打时，应事先检查管桩内是否充满水，若管桩内孔充满水，应抽去部分水以后才能施打。（7）如实、及时、准确地做好管桩施工记录。4.2.1.4管桩接桩的焊接方法（1）当管桩需要接长时，其入土部分管节的桩头宜高出地面0.5-1.0m。（2）接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。（3）对接前，用铁刷子等清理干净接驳面和坡口。（4）当采用二氧化碳保护焊接时，施焊宜用二台焊机对称进行，焊接层数不得少于二层，焊缝应饱满、连续，应避免虚焊。（5）当采用手工焊接时，先在坡口上对称点焊4点-6点，待上下桩节固定后进行分层施焊，施焊宜对称进行，要求同本条4款规定。（6）焊后自然冷却时间不宜少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即沉桩。（7）冬季施工的管桩工程应按建筑工程冬季施工规程JGJ是04-1997的有关规定。根据地基冻土的主要性能指标，采取相应的措施。宜优先选用混凝土有效预压应力较大且采用压蒸工艺生产的PHC管桩。4.2.1.5桩帽、送桩器和衬垫的选择（1）桩帽和送桩器应做成与管桩直径匹配的圆筒形，并应有足够的刚度、强度和耐打性，桩帽的筒体深度可取350-400mm，内径比管桩外径大20-30mm。筒式送桩器下端筒体深度可取250-350mm，内径比管桩外径大20-30mm。（2）桩帽和送桩器的下端面应开孔,孔径不宜小于管桩的1/5-1/3,确保管桩内腔与外界相通。（3）打桩时,在桩锤与桩帽、桩帽与桩顶这间应加设弹性衬垫，要求衬垫厚度均匀，经锤击后压实厚度不宜小于120mm，且在打桩期间应经常检查，及时补充或更换。4.2.1.6截桩和送桩（1）如需截桩，应采取有效措施以确保截桩后管桩的质量，截桩宜采用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。（2）当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩，送桩器及其衬垫应符合有关规定。（3）当地表以下没有淤泥土层时，送桩深度不宜大于2.0m ,当桩需要作复打准备时，送桩深度不宜大于1.5m。（4）当地表以下没有淤泥土层，同时桩端持力层顶面埋深标高基本一致，且持力层厚度不少于4.0m，或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑坚持硬粘土层或中密-密实砂土层时，送桩深度可适当加大，但不宜大于6.0m。（5）送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正，修正系数一般可取0.8。沉桩完毕，应保护好高出地面的桩头，桩孔应及时可靠地覆盖，确保人身安全。4.2.1.7管桩工程的基坑开挖的规定（1）严禁边打桩边开挖基坑。（2）饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成并相隔15天后进行。（3）挖土宜分层均匀进行，挖土过程中，桩周土体高差不宜大于1m。（4）开挖深基坑时，应该制定合理的施工方案和施工程序，注意保持基坑围护结构和边坡土体的稳定。（5）基坑顶部边缘地带不得堆土及有其他重物。4.2.2垫层砼浇筑（1）先应清除基土上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施，表面不得存有积水。（2）混凝土采用手推车运至浇筑地点。运送时防止离析或水泥砂浆流失。如有离析，应进行二次拌和。（3）浇筑高度超过2m时，应使用串筒或溜槽下料，以防止发生离析现象。（4）垫层混凝土浇筑采用平板式振动器振捣。如垫层局部超过200mm时。应使用插入式振动器，并移动距离不大于作用半径的1.5倍。（5）混凝土应一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。混凝土浇筑时间一般不超过2h。（6）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大扛细致刮平表面。（7）混凝土养护：垫层浇筑完后2h左右应覆盖浇水，养护时间一般不少于7d。（8）成品保护做好预留预埋件工作，避免以后剔凿，损伤垫层。已浇筑的垫层，混凝土强度达到5.0Mpa以上，始可在其上行人或进行下道工序施工。有防水层的基层上施工时，应认真保护好防水层，严禁直接在其上行车或堆放材料，砸伤防水层，如发现有损坏情况，应立即修补好，始准在其上进行作业。4.2.3承台施工4.2.3.1承台模板在基底垫层上弹出承台基础中线。把截好尺寸的木反加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将四周侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部主正。安装时，先把模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢。4.2.3.2承台钢筋按设计图要求在制作加工成型，现场安装通过建立与建设方现场代表检查验收后再进行下道工序的施工。4.2.3.3浇筑承台砼（1）砼采用商品砼，进行泵送，每一承台一次连续浇筑完成，先浇边角，后浇筑中间部位，摊铺均匀，振捣密实，表面随即原浆抹平。（2）柱子的插筋准确，防止位移和倾斜。（3）混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。（4） 混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。（5）质量要求（要求砼厂家）1）混凝土所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3）按混凝土强度检验评定标准（GBT_50107-2010）的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。4.2.4基础梁（1）基础梁梁支模：梁底模采用土模胎，先在模胎上弹出地梁的边线，再把侧模板对准边线垂直竖立，校正顶面水平后再用斜撑和平撑钉牢。为防止在浇筑砼时模板变形，保证地梁宽度的几何尺寸，在侧板上口每隔800mm钉上搭头木。（2）砼按配合比认真进行计量投料，砼搅拌后用搅拌车运至浇筑地点。当浇筑深度超过2.000m时，采用串筒溜槽下料。每个承台与梁一次连续浇筑完成，不留施工缝。地梁浇筑分段连续进行浇筑，不留施工缝。各段之间相互衔接。砼的振捣采用插入式振捣器。砼浇筑完后，在12h内覆盖浇水养护，养护不少于7d。4.3主体工程4.3.1框架柱模板 框架柱：柱模板均采用12mm厚高强竹胶板与5060mm的杉木枋制成工具式定型模板，标准模板每块长2米。柱模采用钢管脚手架作纵向支撑，8#槽钢作为柱箍，间距500600mm。当柱截面边长500mm，不考虑中部设对穿拉杆；当500mm柱截面边长800mm时，中部设一道对穿拉杆。柱模板安装时，先弹出柱四周边线，按线校正，吊垂线，然后加密柱箍，并支撑牢固，以防止走模。柱模板配备一层周转使用。各层柱的中心线从基础向上引，以免累积施工误差。柱模计算如下：（例举框架柱截面尺寸600800mm进行计算）柱箍为柱模板面板的横向支撑构件,其受力状态为拉弯杆件,按拉弯杆件进行计算。侧压力和倾倒砼产生的荷载合计为60KN/m2，采用定型木框竹胶板模(下段密插60mm80mm木枋), 选用80435的槽钢作为柱箍,柱箍间距L1为500mm,查表得80435的槽钢An=1024mm2,Wnx=25.3103mm3。q=FL10.85=6010/1065000.85=25.5N/mm强度验算N/AnMmax/rxWnxf ab=700800mm由于组合模板面板肋高为60mm,故L2=a+602=600+120=720L1=500 N=b/2q=800/225.5=10200NMmax=1/8qL2=1/825.57202=1652400N因受振动荷载rx=1.0 则: N/An+Mmax/rxWnx=10200/1024+1652400/25.3103= 74N/mm2 f=215N/mm2强度符合要求。挠度验算 =5q1L24/384EI采用串筒倒倾砼,水平设计荷载为21.4=2.8KN/m2,故q1=（602.8）10-35000.85=24.31N/mm=524.317204/3842.05105101.31040.85mm720/5001.84mm 挠度符合要求。构造柱：构造柱模板均采用木板与木枋制成工具式定型模板，标准模板每块长2m。构造柱模采用钢管脚手架与扣件作为柱箍和支撑。构造柱模板安装时，先弹出构造柱四周边线，按线校正，吊垂线，然后加密柱箍，并支撑牢固，以防止走模。构造柱模板配备一层周转使用。 各层构造柱的中心线从基础向上引，以免累积施工误差。4.3.2梁板模板：梁模板采用定型模板，由25mm厚松木板和60mm80mm的杉木枋制作，配置梁模时，侧模板按整栋建筑配备一层，梁底模配备二层。对跨度大于四米的梁,梁底模板中部起拱，起拱高度按梁跨的13,当梁高超过700mm时，侧模设一道12800对拉螺杆。当梁高大于1米时，侧模设二道12800对拉螺杆。现浇板采用竹胶合板下垫木枋，板模配备二层。一层施工时，梁、板支撑应落在坚实的地基上，并下垫枕木以防下沉。所有模板均按清水模板制作，每次使用前均刷脱模剂一道，每周转一次，对模板进行一次清理修整，确保砼表面光洁平整。每层柱、梁、板整体安装模板，砼一次浇灌，梁板支撑采用483.5的钢管支撑，进行散装散拆。4.3.3钢筋工程4.3.3.1钢筋制作：钢筋现场机械制作，所有钢筋和钢筋接头均按规范规定要求抽样检验，合格后进行制作与安装，钢筋接头位置与接头百分率应符合图纸规范要求。柱筋竖向钢筋接头，钢筋直径D12mm时采用绑扎接头，当钢筋直径D12mm时,采用电渣压力焊接。钢筋下料用砂轮锯切割，保证切口面与钢筋轴线垂直，便于焊接。正确安装夹具和钢筋，并在焊接时始终扶持端正，确保焊接端部挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间，防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。梁板钢筋接头：钢筋直径D12mm时，采用绑扎接头，当钢筋直径D12mm时，采用闪光对焊。对焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试样（不少于2个）进行物理力学试验，合格后，才能成批焊接。焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况进行调整。夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分相接触，均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋进行对焊，其截面比不大于1.5。按大直径钢筋选择焊接参数，并减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。4.3.3.2钢筋现场安装：安装前，按图纸核对钢筋，在图纸和下料牌相符时才能安装。钢筋保护层采用与主筋保护层等厚的50mm50mm的30细石混凝土垫块，垫块中埋入20铁丝便于垫块固定。钢筋绑扎时注意与水电安装相配合，防止水电管线将钢筋抬起或压下。严格按规范规定做好钢筋安装质量检查。4.4砼工程现场采用正规商品混凝土，做好同条件养护试块。4.5砌体工程多孔粘土空心砖砌体框架梁下填充墙砌体，按照施工规范要求设置圈梁和构造柱，最上部砖用立砖斜砌。多孔粘土空心砖墙施工时门窗洞口及其它预留孔洞处使用标准顶杆，控制洞口尺寸和平整度，墙体中留置临时施工洞口的边缘离两侧翼墙的距离必须大于500mm，洞口上部根据荷载大小设置过梁。砌筑砂浆根据设计要求的强度等级按检测单位提供的配合比进行配制，集中搅拌，灰膏粉充分熟化。墙体组砌合理，横平竖直，灰缝均匀，砂浆饱满，竖向灰缝采用加浆填灌。与框架柱、构造柱连接处沿墙高每500mm设26拉结筋，拉接筋竖向位置用皮数杆确定，伸入墙内1000mm，与墙体严密组砌。4.6装饰工程4.7.1外墙面砖施工4.7.1.1基层处理：外砼、梁、柱面凸出墙面的混凝土制平，对于光滑的混凝土面凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润，将表面灰尘、污垢清理干净，用10%的碱水将砼表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待砼表面干净了，用1:1水泥细砂砂浆内掺水重20%的107胶，用笤帚把砂浆甩到表面上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与砼面粘结牢固。4.7.1.2吊垂直、规方、找规矩、贴块饼、冲筋：采用经纬仪或线垂打直线找直，在大墙面和四角、门窗洞口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖墙壁尺寸，分层设点，做灰饼，间距1.6cm。横向线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打桩灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖直。注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面流水的坡度。4.7.1.3打底层砂浆：外墙上的砼梁、柱面先刷一道掺水重10%的107胶水泥浆，打底分层分遍进行抹砂浆，第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待有6-7成干时，可抹第二遍，厚度为8-12mm，随抹随用林工刮、木抹子搓毛，终凝后洒水进行养护。砖墙面先把墙面浇水湿润，然后用1:3砂浆刮一道约5-6mm厚，紧跟着用强度等级的水泥砂浆与筋冲的抹筋抹平，用铝合金方尺刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝后洒水养护。4.7.1.4弹线分格，排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位均作成整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖排在次要部位。4.7.1.5选砖、浸泡：镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将砖表面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面凉干或擦干净后方可使用。4.7.1.6粘贴面砖：镶贴自上而下进行。采取措施可分段进行，在粘贴每段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一块面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆，砂浆厚度6-10mm。粘贴后用水灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。4.7.1.7勾缝、擦缝：用1:1水泥砂浆勾缝，勾缝要凹进面砖表面3mm；当设计要求为干挤缝，或缝隙小于3mm时，用白色的配颜料进行擦缝。面砖处理完成后，用棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。4.7.2外墙面抹底子灰墙面抹水泥砂浆底子灰。水泥采用经检验合格的32.5级普通水泥。砂子采用中砂，细度模数为3.12.3，使用前要过筛（孔径为0.5cm），要求颗粒坚硬、洁净、无杂质、含泥量不超过3%。砂浆进行机械搅拌。在粉刷前主体结构工程必须经过质监、监理、设计、建设单位等进行工程检查合格验收后，方可进行墙面抹灰的施工。墙面抹灰前一天采用喷壶自上而下浇水湿透，喷水不得少于二次。找规矩、做灰饼：根据设计图和招标书文件要求抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，先用方尺找方，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角10cm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上反出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。套方找规矩做好后，以此做好灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，灰饼用水泥砂浆做成5cm见方即可。墙面冲筋及抹灰：采用抹墙面的砂浆进行冲筋，冲筋的根数根据墙面大小而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约3050cm左右的砂浆带，以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后进行墙面砂浆的抹灰作业。不能过早，也不能过迟（一般在冲完筋2h左右）。抹灰时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压入使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一致，再用大木杠或靠尺板刮找一遍、并用木抹子抹毛。4.7.3外墙涂料4.7.3.1先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。4.7.3.2表面清扫后，将腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。4.7.3.3满刷两遍腻子。第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向辞抹平整、均匀、光滑、密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。4.7.3.4底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行，喷涂或滚涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。4.7.3.5中层涂料施工涂料在使用前用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开、涂平。滚涂顺序一般应从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。厚薄均匀。滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补剂，不得漏涂。一面墙要一气呵成，避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一刷中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能进行下一道磨光工序。磨光采用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。4.7.3.6面层涂料涂刷与中层涂料相同，但不再磨光，涂刷后应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求。4.8墙面无机保温砂浆4.8.1机具设备（1）机械：强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、射钉枪、空压机及配套器具、配电盘、喷枪、气动打磨器等。（2）工具：水桶、剪子、灰桶、靠尺、木抹子、铁抹子、铁剪刀、壁纸刀、洒水壶、小白线、手锤、铁锨、滚筒等。（3）计量检测用具：磅秤、钢尺、水平尺、托线板、线坠等。（4）安全防护用品：安全带、口罩、手套（包括绝缘手套）、护目镜等。4.8.2简要施工流程：基面检查（处理）局面涂刷基面界面剂（可选）吊垂直、套方、贴饼冲筋保温层施工第一遍抗裂抹面砂浆铺挂纤维网格第二遍抗裂抹面砂浆特殊部位加强修缮、清理、验收。（1）基面检查并处理：1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱膜剂、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。2）剔除剪力墙接搓处劈裂的混凝土块，夹杂物、空鼓等重新进行修补、窗台挑檐按照20%坡度用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。3）要求基面表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨。对凹进部位需找补。阴阳角方正、上下通顺。（2）涂刷、刮涂界面剂：此系统中整体墙面要求为毛面，如遇平整光滑墙面或梁柱等光面部位，需用界面剂滚涂或刮涂处理。（3）吊垂直、套方、贴饼冲筋：根据建筑物高度，采用经纬仪或大线坠吊垂直，检查墙体的垂直度和平整度。根据外墙墙面和大角的垂直度确定保温层厚度（应保证设计厚度），弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方做口，并用保温砂浆做灰饼、冲筋。（4）保温层施工1）保温层一般做法根据冲筋厚度，抹保温砂浆。至少分二遍以上抹成，每遍厚度不应大于20mm。每遍间隔应在24h以上。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度宜为10mm，最后一遍操作时抹灰厚度略高于冲筋厚度，抹完保温层30min后，用靠尺检查平整度，如不平处，用抹子再抹平。保温层固化干燥后，方可进行抗裂抹面层施工。2)建筑物高度大于30m时，抹保温砂浆方法同上，但需采取加强措施在每个楼层处加30mm40mm0.7mm的水平通长镀锌轻型角钢分层条，角钢用射钉（间距500mm）固定在墙体上。（5）第一遍抗裂抹面砂浆1)配置抗裂抹面砂浆：根据材料组成中说明提供的配比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，保证搅拌均匀。拌好的浆料在静置10min后还需经再次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，一次配置量应在2h内用完。2)进行第一遍面层抹面砂浆施工时，用抹子将抹面砂浆均匀抹在保温层上，厚度控制在1mm2mm之间，不得漏抹。（6）铺贴纤维网格：1) 纤维网应按从上至下、从左至右的顺序施工。首先将玻纤网在墙面就位，玻纤网张开后弯曲面向墙面。2)第一遍抹面砂浆做好后，应随即将事先裁好的纤维网格横向铺贴，用抹子将纤维网格压入砂浆，用射钉固定。搭接宽度不应小于6mm，先压入一侧，抹抗裂抹面砂浆，再压入另一侧，抹平压实，严禁干搭。饱满度应达到100%。（7）特殊部位加强各层阴阳角、门窗口角应用双层纤维网格包裹增强，包角网格单边长度不应小于120mm并在门窗洞口四角增加200mm400mm的附加纤维网格，铺贴方向为45。（8）第二遍抹面砂浆：1)纤维网铺贴好后，随即抹第二遍抗裂抹面砂浆找平，抹完抗裂抹面砂浆后，表面应达到平整、垂直及阴阳角方正，第二遍抗裂抹面砂浆应100%满刮，厚度以盖住网格且不出现网影为准，最大限度发挥网格抵抗因温度而产生的应力，如第二遍抹面砂浆过厚，网格不能很好发挥作用。2)所有阳角部位，面层抗裂抹面砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。3）面层砂浆施工应选择施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。（9）修缮、清理、验收工作面所有工序完成后，要做最后的检查，如有不完善，受污染、受破坏的地方进行修缮并保护，清理现场卫生。属于整体验收大面积已完工的，继续做好保护工程；属于分部验收或全部完工的，准备交工验收。4.8.3本系统施工注意事项：（1）雨期施工时应做好防雨措施，保温砂浆上墙后24小时内均不得淋雨，应准备遮盖物品。（2）冬期进行外部保温施工时，施工基面温度不得低于5，施工时风力不得在于5级，风速不宜大于10m/s，外饰面施工时则风速不宜大于5m/s。4.8.4成品保护（1）门窗框上残存浆料应及时清理干净，施工饰面层时对门窗框及周边物品做保护措施，防止污染。（2）移动吊篮，翻拆架子时，应防止破坏已施工好的墙面，做好成品保护工作。（3）各构造层在凝结前应防水冲、撞击、振动施工过程中露在墙面外的网格不得随意拉扯。4.8.5应注意质量问题（1）抹保温浆料前，应做好基面处理，需涂刷界面剂的基面不得漏涂，保温浆料一次不得抹得过厚，应分层抹压，掌握好抹灰间隔时间，防止抹灰层下坠，产生空鼓、开裂。（2）本外保温系统中所有配制好的材料，应在限定时间内用完。防止使用时材料影响质量。4.9铝合金窗本工程外墙上窗子均为铝合金窗。制作前首先应检查进场的各种原材料如铝合金规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套齐全，并且有出厂合格证；填缝材料、密封材料、防锈漆、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。进场进行严格的检查与验收。安装前检查洞口尺寸、标高是否符合设计图纸要求，按设计图纸要求弹好中线和水平线。检查发现铝合金窗劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形松动、外观色差较大者，应进行解决和处理，经处理验收合格后才能安装。安装时根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线，并以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将窗边线向下引，并在各层窗口处划线标记。对不直的窗口边应进行剔凿处理。窗的水平位置以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。做到每一层窗下皮的标高一致。按施工图纸要求将披水安装固定在铝合金窗上，做到位置正确，安装牢固。安装前窗框四周涂刷防腐涂料进行保护或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。安装铝合金窗时，采用连接铁件固定，并事先要做好连接铁件的防腐处理，尔后根据划好的定位线安装铝合金窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定，然后采用射钉枪把铝合金窗的铁角固定在墙体上。窗框与墙体缝隙中采用玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表留58mm深的槽口填嵌嵌缝油膏。玻璃安装在洞口墙体表面装饰完工后进行。推拉窗框安装固定后，将配好的玻璃窗扇总体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。窗扇应做到关闭严密、间隙均匀，开关灵活，扇与框搭接量符合设计要求。4.9楼地面找平层（1）清理基层：将楼地面结构层上散杂物清理干净，凸出基层上的砂浆，灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。（2）冲筋或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。（3）抹找平层：在结构层表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随抹水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。（4）压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实。（切忌在水泥终凝后压光）养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行下道工序的施工。4.10屋面工程与防水工程屋面工程待主体施工完后开始，组织专业防水队伍进行施工。4.10.1.屋面工程4.10.1.1屋面找坡：采用1:8水泥炉渣进行2%找坡（最薄处20厚），找坡前先清理好基层表面的散杂物，做到清扫干净。冲筋或贴灰饼：根据设计坡度的要求拉线贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找坡层。找坡层材料符合设计要求，严格按设计配合比进行计量试配，拌和要均匀，随捣随抹，用木杠沿两边冲筋标高刮平，稍用木抹子搓柔、压实即可。注意：在沟边、女儿墙拐角等根部抹成圆角。完毕后进行保养；待干燥后即可进行下道工序的施工。4.10.1.2水泥砂浆找平层：清理基层：将楼地面结构层上散杂物清理干净，凸出基层上的砂浆，灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。冲筋或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。抹找平层：在结构层表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随抹水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实。（切忌在水泥终凝后压光）养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行下道工序的施工。4.10.1.3挤塑保温层铺贴铺贴前将基层表面清扫干净，并基层干燥；板状保温挤塑板紧靠在需保温的基层表面上，铺平垫稳；铺设的板块上下相互错开，板缝嵌填密实。4.10.1.4 SBS防水层涂刷基层处理剂；在干燥的基层上均匀涂刷一层基层胶粘剂，并作到操作迅速，无露底，一次涂好，不反复涂刷。铺贴卷材：基层处理剂干燥后，按现场情况弹出卷材铺设位置，按铺贴程序在基层上，边用压辊均匀用力滚压或用干净的滚刷反复碾压，排出空气，使卷材与基层紧密粘贴，卷材搭接处用嵌缝膏或胶粘剂满涂封口，辊压粘结牢固，溢出的嵌缝膏或胶粘剂应随即刮平封口，接缝口应密封材料封严，宽度不小于10mm。4.11安装工程水、电气安装工程由项目经理从公司选调专业技术人员组成的成建制施工班组施工。安装工程做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作，避免破坏建筑物强度和建筑物美观。预埋施工为整个安装工程的一道关键性工序。预埋工程开始前，所有施工人员充分熟悉施工图纸以及图纸会审记录等技术文件，对整个工程要做到心中有数，发现问题及时与设计院取得联系。在施工现场要加强和土建及建设单位的协商工作，整个预埋工作要主动，不能拖工程进度的后腿。所有进户管线的预埋套管均在钢筋绑扎时埋设好。现浇砼楼板中的孔洞在楼板钢筋绑扎时预留。原则上，当孔洞口径大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，安装工人不能擅自切割钢筋，由土建预留，对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，楼地面上的套管要高出面层施工完后地面10mm，墙面套管两端与粉刷后平齐。穿线管敷设密切配合土建,梁、柱和楼板中的线管要与钢筋绑扎同步施工，墙内线管在砌筑时埋入。钢管的连接采用套管连接，大套管与电线管紧密连接，长度要符合规范要求。禁止采用对口焊接。钢管断口处要保持管口齐整无毛刺，连接紧密，焊接严实，无渗漏。钢管线管均采用钢质接线盒。暗配线管的保护层要大于15mm。管道穿越伸缩缝，沉降缝处要设补偿装置，管线长而无法过线盒的在预埋时穿好铁丝，钢管进入配电箱时管口整齐，并露出箱口5mm。配电箱、开关、插座盒的预埋：配电箱在砌墙时埋入，开关、插座盒等在粉刷前埋设。箱盒安装要严格控制位置与标高，一定要按土建装修统一预放的水平标点严格掌握，埋设深度保持表面与粉刷基准面平齐或略低数毫米，但不得有高出墙面的现象。并列安装的盒子必须严格控制盒子的间距，使板面安装后能互相紧贴。所有箱、盒都只能预埋箱体，内部元件和面板取下妥善保管。如面板无法取下，则就在表面加以保护措施，防止油漆损坏。同一场所埋设箱盒要拉水平线，使所有箱盒标高一致。防雷接地：进出建筑物的金属管道必须和避雷带接地装置焊接连接，下与接地体焊接，要求接地电阻1，如达不到电阻要求，则施工时加降阻剂。接地电阻测试点在0.4m位置，同时埋专用暗盒。人防管道安装：套管安装前要作除锈处理，预埋安装保持管道与墙面垂直，防止因振捣砼而发生位移、偏斜现象。砼浇注后，用水泥砂浆将管道与砼的剔缝捻严，以保证气密性。管道与套管间的空隙要用沥青麻丝塞紧堵严。本工程采用的管材在使用前先进行外观检查。有明显缺陷的剔除，有弯曲变形要调直。对于给水零件也要同样进行检查，及时发现不合格品，避免安装后返工延误工期。安装水平管道时注意设计坡度。一般是按坡向定出数点，然后按这些点来固定管子。管子连接保持清洁，不露乱麻，丝扣外露23丝。阀门和水嘴安装标高一致，符合设计要求，且操作灵活方便。大便器、脸盆等的进水口处在安装完毕后即用丝扣堵好，为管路试压创造条件，也防止土建施工时堵塞管口。排水管道安装也要参照上节所述吊线定位，以保证坡向、坡度和垂直度。管道穿越楼板处必须设止水圈。主管和支管、立管与横管之间的连接，采用45度三通或45度四通和90度斜四通。底部与排出管连接采用两个45度弯头连接，配套的存水弯和地漏水封深度不小于50mm。排水立管管卡距离不得超过3米，立管底部设支座或吊卡。对暂不接设备的甩口及时堵死封严，防止杂物掉进去堵塞。检查口的安装方向和位置必须便于维修操作。在穿线前先清除箱、盒、管口的灰渣，把未处理好箱、盒、管口再整理调整好。钢管穿线管口要加套护口或护线塑料管，以保证导线在穿插过程中不受操作损伤。放线时采用放线架，防止导线扭结。放线工作应有三人以上操作，一人放线、一人拉线、一人送线。各个系统，各种不同作用的导线在颜色上有所区别。导线穿好当马上在接线盒中将线头接好，对暂不能接的线头作好标记，以免日后弄错。线路接头重视操作工艺，保证接头质量，减少接触电阻，加强绝缘水平。电力系统用具主要为屏、柜箱、灯具、开关、插座等都要按图示尺寸安装。嵌入式灯具与土建吊顶施工同步进行，对土建的开孔位置要进行检查，确保无误后方可安装灯具。轻钢龙骨吊顶层的灯具要使重量落在主龙骨上。成排安装的灯具安装前先将盒内水泥、灰渣清干净，盒子四周墙面的缺损不平首先修补整齐。开关、插座开闭位置一致，插座安装线要正确。塑料管、横竖管长度大于3m时设伸缩节，竖管伸缩节靠近楼地面，固定端在上。横管伸缩节设在横管交节点外。固定端靠近主管伸缩节附近加管夹固定。给水管道试验压力0.8Mpa。4.12脚手架工程针对建筑物的不同结构形式和同一结构的不同部位，在保证安全可靠、使用方便的前提下采用合理的外架，达到以最少的投入，获得最快的速度和最佳的效益。4.12.1根据本工程结构情况，建筑高度为26.2米，搭设高度为27.4米，底部搭设采用双排双立杆。施工采用双排钢管脚手架，并采用密目丝网和安全网全封闭。内装饰采用活动型定型钢管架和满堂红脚手架。4.12.2外脚手架（双排）根据本工程结构情况，建筑高度为26.2米，搭设高度为27.2米（161.7），底部搭设采用双排双立杆，双立杆高度为18米。施工采用双排钢管脚手架，并采用密目丝网和安全网全封闭。内装饰采用活动型定型钢管架和满堂红脚手架。（1