金属热处理原理期末考试复习题.doc

金属热处理原理复习题1一、 选择题（每空 分，共 分）1.钢的低温回火的温度为（ ）。 A400 B350 C300 D2502.可逆回火脆性的温度范围是（ ）。 A150200 B250400 C400550 D5506503.不可逆回火脆性的温度范围是（ ）。 A150200 B250400 C400550 D5506504.加热是钢进行热处理的第一步，其目的是使钢获得（ ）。 A均匀的基体组织 B均匀的A体组织 C均匀的P体组织 D均匀的M体组织5.钢的高温回火的温度为（ ）。 A500 B450 C400 D3506.钢的中温回火的温度为（ ）。 A350 B300 C250 D2007.碳钢的淬火工艺是将其工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（ ）。 A随炉冷却 B在风中冷却 C在空气中冷却 D在水中冷却8.正火是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（ ）。 A随炉冷却 B在油中冷却 C在空气中冷却 D在水中冷却9.完全退火主要用于（ ）。 A亚共析钢 B共析钢 C过共析钢 D所有钢种10.共析钢在奥氏体的连续冷却转变产物中，不可能出现的组织是（ ）。 AP BS CB DM 11.退火是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（ ）。 A随炉冷却 B在油中冷却 C在空气中冷却 D在水中冷却二、是非题1. 完全退火是将工件加热到Acm以上3050，保温一定的时间后，随炉缓慢冷却的一种热处理工艺。2. 合金元素溶于奥氏体后，均能增加过冷奥氏体的稳定性。3. 渗氮处理是将活性氮原子渗入工件表层，然后再进行淬火和低温回火的一种热处理方法。4. 马氏体转变温度区的位置主要与钢的化学成分有关，而与冷却速度无关。三、填空题1. 共析钢中奥氏体的形成过程是：（ ），（ ），残余Fe3C溶解，奥氏体均匀化。2. 氰化处理是将（ ），（ ）同时渗入工件表面的一种化学热处理方法。3. 化学热处理的基本过程，均由以下三个阶段组成，即（ ），（ ），活性原子继续向工件内部扩散。4. 马氏体是碳在（ ）中的（ ）组织。5. 在钢的热处理中，奥氏体的形成过程是由（ ）和（ ）两个基本过程来完成的。6. 钢的中温回火的温度范围在（ ），回火后的组织为（ ）。7. 共析钢中奥氏体的形成过程是：奥氏体形核，奥氏体长大，（ ），（ ）。8. 钢的低温回火的温度范围在（ ），回火后的组织为（ ）。9. 在钢的回火时，随着回火温度的升高，淬火钢的组织转变可以归纳为以下四个阶段：马氏体的分解，残余奥氏体的转变，（ ），（ ）。10. 钢的高温回火的温度范围在（ ），回火后的组织为（ ）。11. 根据共析钢的C曲线，过冷奥氏体在A1线以下等温转变所获得的组织产物是（ ）和贝氏体型组织。12. 常见钢的退火种类有：完全退火，（ ）和（ ）。13. 根据共析钢的C曲线，过冷奥氏体在A1线以下转变的产物类型有（ ），（ ）和马氏体型组织。14. 材料在一定的淬火剂中能被淬透的（ ）越大，表示（ ）越好。15. 化学热处理的基本过程，均有以下三个阶段组成，即（ ），活性原子被工件表面吸收，（ ）。四、改正题1. 临界冷却速度是指过冷奥氏体向马氏体转变的最快的冷却速度。2. 弹簧经淬火和中温回火后的组织是回火索氏体。3. 低碳钢和某些低碳合金钢，经球化退火后能适当提高硬度，改善切削加工。4. 完全退火主要应用于过共析钢。5. 去应力退火是将工件加热到Ac3线以上，保温后缓慢地冷却下来地热处理工艺。6. 减低硬度的球化退火主要适用于亚共析钢。7. 在生产中，习惯把淬火和高温回火相结合的热处理方法称为预备热处理。8. 除钴之外，其它合金元素溶于奥氏体后，均能增加过冷奥氏体的稳定性，使C曲线左移。9. 马氏体硬度主要取决于马氏体中的合金含量。10.晶粒度是用来表示晶粒可承受最高温度的一种尺度。11.钢的热处理后的最终性能，主要取决于该钢的化学成分。12.钢的热处理是通过加热，保温和冷却，以改变钢的形状，尺寸，从而改善钢的性能的一种工艺方法。13.热处理的加热，其目的是使钢件获得表层和心部温度均匀一致。14.过共析钢完全退火后能消除网状渗碳体。15.淬火钢随着回火温度的升高，钢的硬度值显著降低，这种现象称为回火脆性。16.调质钢经淬火和高温回火后的组织是回火马氏体。17.马氏体转变的Ms和Mf温度线，随奥氏体含碳量增加而上升。五、简答题1.指出下列工件正火的主要作用及正火后的组织。（1）20CrMnTi制造传动齿轮（2）T12钢制造铣刀 2.用45钢制造主轴，其加工工艺路线为：下料锻造退火粗加工调质处理试问：（1）调质处理的作用。（2）调质处理加热温度范围。3.热处理的目是什么？有哪些基本类型？4.简述过冷奥氏体等温转变组织的名称及其性能。5.氮化处理与渗碳处理相比有哪些特点。6.什么叫退火？其主要目的是什么？7.什么叫回火？淬火钢为什么要进行回火处理？8.什么叫淬火？其主要目的是什么？9.淬火钢采用低温或高温回火各获得什么组织？其主要应用在什么场合？10.指出过共析钢淬火加热温度的范围，并说明其理由。11.球化退火的目的是什么？主要应用在什么场合？12.共析钢的奥氏体形成过程可归纳为几个阶段？金属热处理原理复习题2复习思考题一 1 从热力学出发，合金相可能存在哪几种状态？举例说明。 答：按照热力学第二定律，隔离体系中，过程自发的方向为自由能降低的方向。可以判断，体系处于自由能最低的状态为稳定状态。照此规律，合金相可以分下述三种状态： 1）稳定相：在体系中处于自由能最低的相。例如，在室温存在的铁素体，在9101394存在的奥氏体等；2）亚稳相：在体系中处于自由能较低且与最低自由能位的相由能垒相分隔的相。如在室温存在的渗碳体，马氏体等； 3）不稳定相：在体系中处于自由能较低且与稳定相和亚稳相之间无能垒相分隔的相。如过冷奥氏体等。 2综述奥氏体的主要性能。（200字以内） 答：奥氏体是碳溶于r-Fe中的间隙固溶体，碳的溶入，使点阵发生畸变，从而点阵常数增大；虽然，大多合金元素为置换型的，但由于二者的原子半径不等，从而亦引起点阵畸变，上述因素均使奥氏体得到强化。 在钢的各种组织中，A的比容最小，而线膨胀系数最大，且为顺磁性，根据这些性能不仅可以定量分析奥氏体量，测定相对开始点，而且可以用来控制热处理变形及制作功能元器件。 A的导热系数较小，仅比渗碳体大，为避免工件的变形，故不宜采用过大的加热速度。 由于奥氏体塑性好，S较低，易于塑性变形，故工件的塑性变形常常加热到奥氏体单相区中进行。 3画出Fe-Fe3C亚稳平衡图，说明加热时奥氏体形成机理。 答：加热时，奥氏体的形成，是在固态下实现的相变，它属于形核长大型，是受扩散控制的。 1）奥氏体的形核 （1） 形核的成分、结构条件 由 FeFe3C 相图知，在A1温度 C% 0.0218 6.69 0.77 结构 体心立方 复杂斜方 面心立方 可见，转变前的二相与转变产物不仅在成分上，而且在结构上都很大差异。所以，奥氏体的形核需同时满足成分、结构及能量上的要求。 （2）形核的自由能判据 珠光体转变为奥氏体时，体系总的自由能变化为 其中 为与的自由能差 为晶体缺陷处形核时引起的自由能降低 为弹性应变能 为产生新相后引入的界面能 由热力学知，在温度， ，而 、 、 均为正植，并且仅仅依靠缺陷以及能量起伏提供的能量，并不能使 ，所以相变必须在一定的过热度下，使得 ， 才能得 。由此可见，相变必须在高于A1的某一温度下才能发生，奥氏体才能开始形核。 （3）形核位置 鉴于相变对成分、结构以及能量的要求，奥氏体晶核将在FFe3C相界面上优先形成，这是由于： 如所前所述，晶界形核，可以消除部分晶体缺陷而使体系的自由能降低，有利于相变对能量的要求。 相界面两边的碳浓度差大，较易获得与新相奥氏体相适配的碳浓度，况且碳原子沿晶界扩散也较晶内为快，从而加速了奥氏体的形核。 晶界处，原子排列较不规则，易于产生结构起伏，从而由bcc改组成fcc。一旦在相界面处形成奥氏体核心，则产生三相平衡，且晶核的生长随之开始。 ）奥氏体晶核的生长 由于PA的转变是扩散型相变，且相变是在较高温度下进行的，二相的自由能差较小，故奥氏体的生长主要受控于C、Fe原子的扩散，根据 Fick第一定律，扩散通量与浓度梯度成正比，且向着浓度降低的方向进行，所以我们只要分析相界面处与奥氏体晶核内部的浓度梯度，就可预测晶核长大的趋势。 由Fe-Fe3C相图知（相图略），PA时，将产生两个相界面、+Fe3C，而Fe3C相界面消失，各界面处的浓度为： （最大） （最小） （中等） 从而在相内产生碳浓度差 （虽然在相内亦存在浓度梯度，但比起相内的要小的多，故予以忽略），从而产生浓度梯度，引起碳的扩散；扩散的结果， ， ，这就破坏了该温度下 、 相界面处原子的平衡，为了得到这种平衡，在 相界面处，必须通过 溶入奥氏体，使 ，则奥氏体向 推进了一段距离；与此同时，在 相界面处，必须通过 ，使 ，则奥氏体又向 推进一段距离，从而实现了奥氏体晶核的生长。由于 相界面处的浓度差远大于 相界面处的浓度差，奥氏体向铁素体推进的速度远大于向 推进的速度，所以在奥氏体生长过程中，往往是铁素体优先消失，而 有剩余。 ）残留Fe3C的溶解 由于残留Fe3C中的C通过扩散进入奥氏体，而A中的Fe则通过扩散，进入Fe3C阵点，随之Fe3C中的C浓度降低，使得复杂斜方结构变得不稳定，逐渐改组为面心立方点阵，实现了残留奥氏体的溶解。 ）奥氏体成分的均匀化 综上所述，珠光体转变为奥氏体的过程是一个形核长大的过程，是受扩散控制的。由于相变对成分、结构、能量的要求，A首先在/Fe3C相界面上形核，从而产生/，/Fe3C二个相界面。奥氏体晶核借助于相界面上的浓度差而产生的浓度梯度，通过扩散生长。在A生长过程中，铁素体优先消失，残留渗碳体则借助于Fe、C原子的扩散进一步溶解，最后经过Fe、C原子在A内部的进一步扩散，而得到成分均匀的奥氏体。 4综述奥氏体晶粒度的概念，说明如何加热可得到细晶奥氏体。 答：晶粒度-晶粒大小的尺度，共分8级，14级为粗晶粒；58级为细晶粒。超过8级的为超细晶粒。可分为下述三种： 起始晶粒度。奥氏体转变刚刚完成，其晶粒边界刚刚接触时的晶粒大小。一般地讲，这时的奥氏体由一批晶粒大小不一，晶粒易弯曲的晶粒组成。 实际晶粒度：在某一加热条件下最终获得的奥氏体晶格大小。它基本决定了热处理后的晶粒大小及该加热条件下奥氏体的性能。 本质晶粒度：在一定热条件下，奥氏体晶粒长大的倾向，它基本上由钢材冶炼时的脱氧方法所决定。 条件：930 10，保温38小时，晶粒度为14级，本质细晶结构，而58级则为本质细晶粒钢。 5设-Fe的点阵常数为3.64 ，C的原子半径为0.77 ，若平均2.5个-Fe晶胞中溶入一个C原子，则单胞的相对膨胀量为多大？ 解：依题意，-Fe的点阵常数 ，设-Fe的八面体间隙半径为r8，则 ，碳原子进入八面体间隙后，八面体间隙胀大的体积为 3，故相对膨胀量为 。复习思考题二 珠光体相变1试对珠光体片层间距随温度的降低而减小作出定性解释。 答：S与T成反比，且 ，这一关系可定性解释如下：珠光体型相变为扩散型相变，是受碳、铁原子的扩散控制的。当珠光体的形成温度下下降时，T增加，扩散变得较为困难，从而层片间距必然减小（以缩短原子的扩散距离），所以S与T成反比关系。在一定的过冷度下，若S过大，为了达到相变对成分的要求，原子所需扩散的距离就要增大，这使转变发生困难；若S过小，则由于相界面面积增大，而使表面能增大，这时GV不变，S增加，必然使相变驱动力过小，而使相变不易进行。可见，S与T必然存在一定的定量关系，但S与原奥氏体晶粒尺寸无关。 2解释珠光体相变属扩散型相变。 3分析珠光体相变的领先相及珠光体的形成机理。 答：从热力学上讲，在奥氏体中优先形成相或Fe3C相都是可能的，所以分析谁是领先相，必须从相变对成分、结构的要求着手，从成分上讲，由于钢的含碳量较低，产生低碳区更为有利，即有利于铁素体为领先相；但从结构上讲，在较高温度，特别在高碳钢中，往往出现先共析Fe3C相，或存在未溶Fe3C微粒，故一般认为过共析钢的领先相为Fe3C，而共析钢的领先相并不排除铁素体的可能性。 珠光体形成时，在奥氏体中的形核，符合一般的相变规律。即母相奥氏体成分均匀时，往往优先在原奥氏体相界面上形核，而当母相成分不均匀时，则可能在晶粒内的亚晶界或缺陷处形核。 珠光体依靠碳原子的扩散，满足相变对成分的要求，而铁原子的自扩散，则完成点阵的改组。而其生长的过程则是一个“互相促发，依次形核，逐渐伸展”的过程，若在奥氏体晶界上形成了一片渗碳体（领先相为片状，主要是由于片状的应变能较低，片状在形核过程中的相变阻力小），然后同时向纵横方向生长，由于横向生长，使周围碳原子在向渗碳体聚集的同时，产生贫碳区，当其C%下降到该温度下x/k浓度时，铁素体即在Fe3C相界面上形核并长成片状；随着F的横向生长，又促使渗碳体片的形核并生长；如此不断形核生长，从而形成铁素体、渗碳体相相同的片层。形成片状的原因，一般以为：片状可以大面积获得碳原子，同时片状扩散距离短，有利于扩散。当形成-，-cem相界面以后，在的相界面上产生浓度差x/x/k从而引起碳原子由前沿向Fe3C前沿扩散，扩散的结果破坏了相界面，C浓度的平衡（在-相界面上，浓度低于平衡浓度x/而-Fe3C相界面上，浓度则高于x/k，为了恢复碳浓度的平衡，在-相界面上形成，-cem相界面上形成Fe3C，从而P实现纵向生长。 铁素体的横向生长，由于其两例渗碳体片的形成而终止，渗碳体的横向生长亦然，故P片的横向生长很快停止，而纵向生长继续，直到与另一方向长来的P相遇为止。这就形成了层片状的珠咣体。随着温度的降低，碳原子的扩散能力下降，从而形成的铁素体、渗碳体片逐渐变薄缩短，片层间距缩短。由片状PSF。 4 分析珠光体相变的影响因素 复习思考题三 马氏体相变1 试述马氏体相变的主要特征，并作简要的分析说明。 2 分析马氏体的性能及其与马氏体结构的关系。 3 假设马氏体相变时原子