热电“上大压小”项目补给水管线及补水泵房工程施工组织设计.doc

施工组织设计热电“上大压小”项目补给水管线及补水泵房工程施工组织设计建筑安装工程公司目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况4第三章 施工组织与部署63.1施工指导思想63.2管理措施63.3施工现场组织机构73.4施工部署73.5施工资源计划9第四章 施工准备134.1现场准备134.2主要生产要素准备13第五章 土建施工部分主要技术措施155.1 取水口及取水管道施工内容155.2 取水管施工165.3 取水口临时围堰施工225.4取水口岸施工295.5 补水泵房施工44第六章 安装部分主要施工技术措施696.1施工测量696.2土方开挖706.3 降水工程716.4 填土工程716.5 输水管线施工726.6 顶管施工766.7 临时道路施工936.8 定向钻施工956.9 过河筑坝施工102第七章 质量保证措施104第八章 文明施工保证措施106第九章 环境保护保证措施109第十章 职业健康保证措施112第十一章 安全施工保证措施114第十二章 施工进度保证措施126第十三章 季节性施工措施134第十四章 计划、统计及信息管理142第十五章 地区干扰解决措施150第一章 编制依据1、招标文件及有关设计图纸以及招标答疑纪要文件关于工期、质量、安全文明等要求。2、国家现行的规范、规程及标准，公司内部的有关工作程序、标准等。3、施工总平面布置及临设计划以甲方提供图纸的位置和答疑文件为准，在进入现场施工之后若有需要可以再按甲方规划进行有关的调整。4、施工计划以甲方提供的总控计划为依据，在实施过程中将按甲方与监理公司的要求及时调整。5、各专业技术方案依据甲方提供的设计图纸，结合我公司以往的经验编制，以后将根据施工图纸的要求进行适当的调整。6、工期保证措施以甲方要求的竣工时间为依据，在施工过程中，如果有必要，凭我公司的施工实力，尚可接受业主对总工期的进一步压缩。我公司保证不影响甲方的施工计划。第二章 工程概况从发电厂循环水池至补水泵房范围内敷设焊接钢管DN600(D610*8)、DN700(D711*10,系统吸水管道及做管道过河或过路定向钻施工时的保护套管)、DN100(D114.3*5，做管道的排气阀)管道、补水泵房建筑安装、取水口等施工，包括管道沟槽土方开挖或填方、土方回填夯实、余土外运、检查井的施工，管道、管件的采购及安装敷设、架空管路施工、支架、钢筋混凝土支墩、涵洞、顶管、围堰施工、抽降水及为施工管路开挖后需修复的道路、河床等所有施工内容。1、主要工程简介（1）吸水管道：吸水管道直径DN700，从京杭运河湖西航道内取水井至补水泵房，设置取水井一座，取水井10m2.5m7.2m(长宽高)，该段内水流为重力自流，吸水口管道标高28.00米，泵房内蓄水池处管道标高27.00米。（2）补水泵房：补水泵房位于微山湖畔，泵房内设四台给水泵，水泵工艺参数为:流量650m3/h,水泵扬程80米，前池内设四台7.5KW排污泵，阀门井内设四台2.5KW排污泵。泵房内设10t单梁起重机一部，5t单梁起重机一部，进水口处设拦污栅及旋转阀门等。泵房为无人值守泵房，内部设备全部采用自动化控制。配电系统包含两台变压器，型号为：SCD10-5000/10-NS1-500KVA，低压配电柜10台。（3）补水管道：厂外补给水输水管道采用2根D610X8焊接钢管，并行敷设，管道中心间距1.1m,管道起点为补水泵房，终点为发电厂循环水池，总长度厂外30000米，厂内2000米，管道采用直埋敷设方式，过公路或河流等特殊地段时，根据现场情况及设计要求，采用水平定向钻或顶管施工方案。管道最大工作压力为0.80MPa，试验压力为1.30MPa，当管道高程需随地形起伏而变化时统一采用30弯头，并在高点设DN100自动排气阀，补给水管及金属构件均需采取防腐措施，钢材表面先经喷砂预处理，清除所有污物、油脂各铁锈，并达到Sa2.5级。所有直埋管道应敷设在200mm原粗砂垫层上,回填时应在两侧同时分层夯实,其中半管以下回填粗砂,其余部分采用开挖原土回填。经过水塘段补给水管每隔8m设一个支墩支撑补给水管，一共设36座。2、工程特点：（1）工程量较大本工程的工程量较大,主要包括补给水管线全线15公里管道施工、补给水泵房建筑安装施工、取水口施工等内容，必须组织足够的人力与物力，并且做好详尽而周密的施工计划和组织安排，方能确保工程按时按质完成；作为施工单位必须做好内部统筹、外部协调，确保工程实施顺利进行。(2) 工期较紧 本工程为发电厂2*350兆瓦发电机组进行补给水，需在化学制水车间调试使用前提供水源，根据电厂工期安排，需要在2017年5月前具备供水条件，工期紧。(3) 配合面较广 本工程管道施工全线15公里，穿越河流、道路、鱼塘、村庄、农田等，需协调沛县规划、交通管理、水利管理、开发区等政府管理部门，需办理政府相关部门各种行政批文，协调征地及赔偿等事项，需多部门进行配合。(4) 施工技术要求高本工程的施工有一定难度、要求高，主要体现在管道穿越道路及河流时，需进行顶管及定向钻施工，无详细结构图纸，地下管线不明；穿越八里屯村庄时，民房间间距最大处3.9米，最小处只有2.9米左右，场地狭小，必须采用安全可靠的技术措施保证安全。并且需进行多工作面同时施工，在工期短、确保安全的前提下，必须确保施工质量。第三章 施工组织与部署3.1施工指导思想我公司针对本标段施工组织的指导思想是：以质量为中心，以“业主满意”为目标，选用高素质的工程技术管理人员，科学组织施工，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，出色地完成该工程的施工任务。质量目标：1、总体质量目标：单位工程合格率100%，争创国家级优质工程。2、工程设备、材料质量合格率100%。3、管线不同壁厚、弯头、弯管的安装对号准确率100%。4、管线补口补伤一次合格率99%。5、管线截断阀、固定墩锚件防腐一次合格率100%。6、管线埋深合格率100%。安全目标：杜绝重大伤亡事故及轻伤事故。文明施工目标：确保达到文明施工达标现场。工期目标：210日历天。社会效益目标：各方评价良好，让业主满意、放心。3.2管理措施为顺利实现以上目标，我们采取的主要管理措施有：1、组建高效、有力的施工组织班子能源股份有限公司发电厂输水管线工程施工项目经理部，选配高效的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，应用计算机在现场进行现代化管理、合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。2、加强现场的组织协调和计划管理，每月、每周均必须编制详细进度计划及工作目标，并向业主报告，每周召开一次工程例会，解决有关施工管理的问题。3、发挥机械设备优势，在工程投入16吨吊车4台、顶管设备1套，水平定向钻施工设备一套，以及一批先进适用的中小型施工机具，提高施工作业的机械化程度，减轻工人劳动强度，加快工程进度，保证工程质量。3.3施工现场组织机构我公司将按项目管理的原理，组织工程项目的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程总承包的权利和义务，通过我公司多年的实践证明，推行项目管理，有利于解决施工中出现的问题，有利于调动全体施工人员的积极性，有利于保证工程质量和工期。组织机构框图如下：3.4施工部署一、施工阶段划分：为了加快工期，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注意整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤，施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理，工程施工分土建施工、管道施工两部分。1、土建施工由以下五大阶段进行，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，现场道路、临设、水电的布设，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目的是充分做好开工前的各项准备工作，为早日开工创造条件。第二阶段：补水泵房、取水口地下结构施工阶段。该阶段的重点是使施工尽快趋向正常，尽量缩短地下结构的作业时间，以便尽早开始地上部分的施工。第三阶段：泵房主体结构施工阶段。在主体结构施工过程中适时插入室内装饰、安装工程、部分外装饰等工作，主体装饰、安装全面铺开，该阶段为工程的施工高峰期。第四阶段：装饰、安装阶段(包含泵房内设备安装)。该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部分转换为以安装为主，装饰配合，其它各专业分包也全面展开，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方的协调工作。第五阶段：室外工程收尾阶段。做好调试、各项收尾、清场工作。2、管道施工由以下四个阶段组成，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，现场道路、临设、水电的布设，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目的是充分做好开工前的各项准备工作，为早日开工创造条件。第二阶段：管道及检修道路施工，在该阶段施工时重点要做好临时道路敷设、管沟降排水及支护、管道焊接质量控制管理、管沟回填等。第三阶段：附件安装阶段。该阶段包括补水管线的检查井及附件安装完成等。第四阶段：联合试运转阶段。该阶段为管道及补给水泵房联合供水试运转，将泵房及管道运行中存在的问题充分暴露并解决，为泵房及管道工程正式移交做好准备。二、垂直运输：采用4台16吨吊车。三、 施工程序：总体施工程序先施工现场、后临建设施；先施工准备、后施工生产；先主体工程、后装修工程和安装工程；最后完成清理、试运转及工程验交。主要施工流程为：施工定位0.000以下工程施工（包括泵房、管道）土方回填0.000以上工程施工竣工验收3.5施工资源计划施工资源计划是按现场施工条件，拟定的施工方法，以及计划工期，本公司的技术装备、劳动力状况综合考虑统筹编制的，在施工期按照计划实行施工资源动态管理，以保持现场合理的资源状态。施工资源计划包含工程材料计划，施工设备需用计划，劳动力投入计划，以及施工期间的水、电耗用计划。1、工程材料计划：工程材料计划是按照工程合同规定，承包范围所需材料量编制的，所需材料按施工图实物工程量计算得出，材料的进场日期是根据分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期、分批进场，工程材料的计划、进货品质检验等由项目材供组负责。2、施工设备计划：施工机械设备用量计划表序号名称规格数量备注1汽车吊QY164用于垂直运输2砼搅拌机JS5004用于混凝土、砂浆拌制3平板运输车13米长2用于工程机械运输及管道运输4压路机3Y 12/152用于临时道路路基碾压5钢筋对焊机UN1-1002用于钢筋焊接6钢筋拉直机YGT-4/142用于钢筋调直7钢筋切断机GQ-322用于钢筋切断8钢筋弯曲机GW-402用于钢筋弯曲9电焊机BX3-50015用于管道、钢筋焊接及其它10插入式振动器ZX508用于混凝土振捣11木工圆锯MJ1042用于模板、木料加工12水泵2Z612用于管井抽水13水泵 QY40-16.316用于基坑排水14砂轮机S2-208用于磨削各种工件或材料的毛刺、锐边等15木工平刨床MB503A3用于木料加工16切割机4100NB3用于金属材料切割17柴油发电机50KW12用于偏远地区施工用电柴油发电机25KW10用于偏远地区施工用电18反铲挖掘机PC200-65用于土方开挖19推土机T-1804用于土方工程20机动翻斗车FC106用于施工材料运输21顶管设备320t1用于顶管施工22定向钻钻机设备钻机上海3001用于定向钻施工23泥浆泵3PN12用于管井施工24装载机ZL-504用于土方施工25自卸汽车8吨8用于土方、材料运输26柴油发电机100KW2泵房施工发电27汽油发电机200KW2管道施工发电28吊管机1顶管施工3、劳动力计划：根据本工程拟定的整套施工顺序及施工工艺，本工程地下部分及地上部分结构施工，拟分别投入几个综合施工作业班组，分区段承担本工程结构的模板制安工程、钢筋制安工程、脚手架搭设工程、砼浇筑工程等施工任务，管道工程施工贯穿于工程结构施工全过程，保持现场施工人员的相对稳定，有利于施工现场的组织管理和保证施工安全稳定、施工质量。为了保证参加本工程施工的人员素质，投入本工程施工的作业人员全部源于我公司自己的施工队伍，并优选技术熟练、自身素质较强的人员。劳动力计划用表工种按工程施工阶段投入劳动力情况/基础工程施工阶段主体工程施工阶段装饰、屋面工程施工阶段安装工程施工阶段管道工程施工阶段总平工程施工阶段普 工101515202010钢筋工15205080模板工15205088安装工0101520610砌筑工101805810电 工244622机操工10151010810焊 工58010205木 工1515150410砼 工10151010615抹灰工00100410测量工111241起重工4444404、主要材料需求使用计划序号材 料 名 称使用部位进场时间1钢筋基础和主体结构按计划分批进场2木材工程模板开工后陆续进场3胶合板工程模板开工后陆续进场4商品混凝土基础和主体结构按计划分批进场5水泥砌墙、粉刷、楼地面工程砼按计划分批进场6空心砌块基础、主体开工时进场7装饰材料按计划分批进场8防腐钢管输水管线按计划分批进场5、临时水电计划：施工用电大部分采用柴油发电机供电。施工和生活用水均取自地下水，在补水泵站的施工现场建一个容积为 20m3的简易水箱，然后由水泵提水于水箱供施工时使用。第四章 施工准备4.1现场准备临时水电管线：我们将在总平面图中就现场的给水、临时用电作出布置。临时设施准备：泵房施工现场围护墙采用单层彩钢板，高度1.8米。现场临时办公用房、工人生活区、钢筋加工棚、钢筋堆放场地、木工加工棚、砂石堆场、模板堆放场地、水泥库、门卫、厕所等布置详见施工总平面布置。管道施工现场因战线长，施工场地多为农田，故需做好施工临时安全提示等标语牌，材料堆场设移动式值班室、围挡等。4.2主要生产要素准备一、 劳动力准备：本工程施工劳动力由我公司的队伍承担，我们已做好了劳动力的安排，听候通知，随时调入施工现场投入施工，对一些专业施工项目也已选好队伍，随时准备进场施工。二、 机械设备准备：本项目投入四台吊车，其它设备如柴油发电机、钢筋机械、焊机、木工机械、排水机械、顶管及定向钻设备都一一作了安排。三、 材料准备：脚手架、扣件等施工用材料，可随时调进现场，结构施工用商品砼厂家随时可以落实并签定协议，随时可供应砼到施工现场。装饰用材料，待装饰工程开工前提前选择样板，经业主、设计看样后定货，再落实进场，保证满足工程质量和进度。四、 技术准备：1、 确定总体技术方案：目前已组织人员对本工程的总体施工方案进行优化，对结构工程及其它重要的分项工程施工方法、主要技术措施、大型设备的使用与布置进行慎重考虑，研究落实一些主要的技术方案。2、 编制详细的施工方案：对施工中可能出现的重点和难点问题，进行详细分析研究解决方法，做到胸有成竹。第五章 土建施工部分主要技术措施土建施工部分划分，主要包括取水口、取水管道、补给水泵房土建及设备安装、临时道路施工等主要内容。5.1 取水口及取水管道施工内容1、 工程概况： 取水口工程位于山东省微山县赵庙，微山湖西大堤两侧，堤外开挖农田，穿越大堤，堤内开挖沼泽。引水管道工程，采用双排钢管焊接。主要施工内容为堤外开挖敷设720*14钢卷管2*39.343m、穿越大堤顶管采用Q235B钢，规格为720*16钢管2*120m、堤内开挖敷设720*14钢卷管2*45.155m、堤内开挖制作10.8m*3.6m*6.5m（长*宽*高）钢筋砼取水井一座、大堤制作27.8m*13m*0.5m（长*高*厚）高喷防渗板墙一处等等。本工程取水井制作采取清淤至标高27.00m后开挖方式进行，开挖坡比为1:2.5部分渐变为1:3.0，边坡采用干砌块石护面，边坡周边设置玻璃钢栏杆。栏杆为成品玻璃钢材质，栏杆立柱采用不小于38*5圆管，横杆采用不小于50*8圆管，其余中间立杆采用不小于25*3圆管，立杆间距为110mm，栏杆支座不小于100*50*12，栏杆整体高度为1200mm。本工程高喷防渗板墙规格为27.8m*13m*0.5m（长*高*厚），高喷防渗板墙在顶管施工完毕后立即进行，高喷防渗板墙墙底标高为25.00m、墙顶标高为38.00m。高喷防渗板墙施工采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1:1，水泥浆中掺加水玻璃早强剂，用量为水泥量的24%。高喷防渗板墙的抗压强度应不小于1.5MPa，渗透系数应10-6cm/s。二、 工程水文地质条件1、水文资料：1%高水位37.50m；97%低潮位29.00m。2、抗震设防烈度为7度，地震基本加速度0.10g，设计地震分组为第二组，建筑场地类别为类。3、 引水管沿着与土层交界线前进，上部为粉土，饱和。稍密中密，土质不均，局部夹薄层粉质黏土，标贯击数5.1击，下部为黏土，软塑可塑，韧性中等，干强度中等，局部相变为粉质黏土，标贯击数6.8击。顶管施工时应采取相应措施防止流沙现象的发生。4、 最低生态水位31.6米，往年常水位32.7米，南水北调后正常水位33.5米，汛期最高水位37.5米。三、施工场地布置因施工现场无道路进出场，故先铺筑临时道路。施工临时道路用煤矸石回填，道路长度：公路至取水井130M，取水井三面及防渗墙施工铺设临时便道170M.道路上口宽度4.5M，双面放坡1：1，公路现高程40.5M、取水井场地高程34.54M。自然地坪填厚500MM。临时办公场地硬化：长50M、宽40M，煤矸石回填500MM厚、压路机压实后铺200MM厚C30砼。5.2 取水管施工一、管沟开挖1.1测量放线管沟开挖前，首先按图纸要求进行测量放线，测量要以设计施工图标示的水准点作为基准点使用，用白灰在地上做出明显标记，再根据管道直径、放坡要求、操作宽度，放出两边线所在位置。1.2管沟开挖管沟开挖前，首先对地质情况、地下情况进行详细了解，明确降水及开挖方法。本工程的沟槽开挖我们根据根据放线的宽度及管沟深度等实际情况采用以机械开挖为主，人工配合为辅的方法施工。使用机械开挖时，要分层进行开挖，且机械开挖不能直接挖到设计标高，要留有20cm左右土质，用人工清槽至设计标高，以防跷动天然地基。管沟开挖时要按1:2.5比例进行放坡，放坡有困难的地方要用木板及架管将管沟两侧支撑，以免塌方伤人。测量放点复测后,进行管沟土方开挖;开挖时应保证沟槽两边的土体稳定,以确保管道的正常安装。严格控制管沟底标高，不得超挖和扰动基底土层，如果超挖情况出现，可以采用砾石屑、粒径小于25的沙砾、中粗黄沙等易于夯实的材料回填至设计标高。做好排水措施，防止管沟底受水浸泡，排水措施必需在整个管道安装、管沟回填完成后才能停止。管沟底宽度应根据管道敷设安装、管道两侧回填夯实要求确定，一般情况下管沟底最小宽度按下表计算：管径DN（mm）槽底宽度B(mm)720DN+6002面1.2.1 机械开挖机械开挖沟槽时应注意下列事项：A.机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留0.20.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底和铺砂平基。B.沟槽开挖需要排水时，开挖要从最低点往高处开挖的顺序进行施工，在沟槽的两边用人工开挖一条200300深的排水沟往最低点排放,在最低点设置一个10001000600 深的集水坑,采用50污水泵进行对外排放。C.开挖沟槽遇险有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。1.2.2 多层槽的层间留台宽度当沟槽开挖深度较大时应分层开挖，合理确定分层开挖的深度，并应在层间设置不少于2.0米台阶。1.2.3 槽边堆土的有关规定和注意事项A.沟槽开挖时，由于本工程场地内无堆土地点，所有开挖出的土方必须及时全部外运，开挖出的土方绝对不能堆在槽边：1、开挖的沟槽边本来就不存在堆土的位置（征地界线外不能堆土）；2、沟槽每侧临时堆土会施加其它荷载，不能保证槽壁稳定造成塌方，且影响施工。1.2.4 沟槽开挖注意事项向施工人员进行详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。1.2.5 沟槽开挖的质量标准A.不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；B.槽壁平整，边坡坡度及支撑方法符合施工设计的规定；C.槽底不得受水浸湿或受冻；D.沟槽中心线每侧的净宽不小于规定值；E.沟槽允许偏差，根据建设部标准给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）中规定，且应符合下表规定：沟槽允许偏差 序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-3两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计三点3槽边坡度不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计三点2、管道安装由于本工程管径较大，质量重，拟在施工中采用吊车下管人工配合下管法进行下管。管道焊接及质量控制具体措施见管道安装工程分部中管道施工技术措施。3、顶管工程施工 管道穿越河提大坝采用顶管施工方式，两端工作井采用沉井施工措施，具体施工措施如下： 3.1工作井沉井施工沉井施工程序：基坑测量放样刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护顶管结束后素土回填（压实系数0.90）。3.1.1基坑测量放样：整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。工作井距大堤底角30.4米、接收井距大堤底角24.7米。沉井宽度内径尺寸9.72米（南北方向、管中距7.8米+管径0.72+工作面0.6*2），长度8米（东西方向）、井壁度为0.5米。3.1.2基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。沉井位置地下水丰富，基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。3.1.3 刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。砂垫层厚度可采用如下计算公式计算：砂根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度均为60。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：(GO/R-b)2根据计算结果，混凝土垫层厚度为1015厘米。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。3.1.4 立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达8米左右(33.65-管中心标高27.192-沉井封底厚度0.5-管中距底1.5)，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。3.1.5 钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。3.1.6 立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。3.1.7 浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。井身浇捣混凝土分三段施工，采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。3.1.8 养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。3.1.9 封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。3.1.10 井点安装及降水为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土。3.1.11 凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。3.1.12 沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板碎石垫层。3.1.13 铺设碎石层及C15素混凝土垫层在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。20cm的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。3.1.14 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。 3.2顶进设备及顶进工艺 3.2.1 顶管掘进机选型：根据地质报告，结合以往的施工经验并适应本工程实际需要，经全面的分析比较后，本工程可采用泥水平衡顶管掘进机进行施工，具体施工措施同管道安装施工部分顶管施工措施。5.3 取水口临时围堰施工 一、施工测量1、测设前根据图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点，平面控制测设采用全站仪控制，标高控制采用水准仪控制。2、测设根据原有导线点，并满足通视要求，当不能满足施工要求时进行导试点加密处理，并形成闭合导线；测量精度控制：角度闭合差为16 N（N 为测点数），坐标相对闭合差为1/10000。3、水准测量，根据已知水准点采取每50M 设立一临时水准点，采用往返闭合法测设，根据场地平整图标高进行标高控制。二、施工围堰本围堰在京杭运河主航道上、距船闸2公里左右，每日多次开闸、水流急、过往船只很多，对围堰冲击大、多变、形成动水压.根据东原港船厂围堰施工经验，故土围堰设计上宽6.0米、下宽66.0米、长150.0米、深7.5米. 围堰施工前先清除淤泥.围堰工程的主要作用是截流、挡水。严防涌水、避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此特作如下要求： 堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施，以利排、降水。1、土围堰施工要求1.1 筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂夹黏土。填出水面之后应进行夯实。填土应自上游开始至下游合龙。 1.2 筑堰前，必须将堰底下河床底上的杂物、石块及树根等清除干净。 1.3 机械施工堰顶宽度可为510m。机械挖基时不宜小于10m。堰外边坡迎水流一侧坡度宜为1：51：6，背水流一侧可在1：3之内。堰内边坡宜为1；11：15。内坡脚与基坑的距离不得小于lm。1.4 围堰的施工流程：打木桩用编织袋装土垒堰堤填筑堰体 铺迎水面太阳布往太阳布上铺一层编织袋装土。1.5 为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗湖水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为按照设计，且不小于11.5 米同时高出设计微山湖高水位标高37.5米，且高出1m，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。木桩的稍径不小于10 厘米、长为57 米，排距1.5 米，桩距1.0 米交错排列(挖掘机在工程船上把木桩打入)；在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑10 米宽的小堤，在主航道一侧用同样方法以防泥土流失，后填筑堰体。在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往湖床一侧不少于10米，上下层太阳布搭接长度为11.5 米，其余接头搭接为1 米，最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。1.6填筑堰堤的材料土方全部购置。当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.51.0 米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。1.7 围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除淤泥。2、 围堰施工标准A. 围堰高度高出施工期间现有水面1米。B. 围堰内平面尺寸满足施工的需要。C. 围堰逐层压实，满足施工过程中承载力要求。D. 围堰防水严密，减少渗漏。E. 在筑围堰之前，将堰底下河床底上淤泥杂物清理干净。F. 因筑围堰引起水流速增大使堰外坡面受冲刷时，在外坡面用草袋或土工织物等加以防护。G. 堆码的土袋的上下层和内外层相互错缝，尽量堆码密实平整。3、围堰可能发生的紧急情况及对应的应急措施3.1 可能存在的集中渗漏原因分析及处理措施3.1.1 原因分析：由于填筑土料的质量存在问题，由于填筑的防渗土料的粘度计抗渗指标未达到要求，未能起到很好的防渗效果，可能大面积渗水现象。 围堰与左右两岸岸坡的相接处产生较大渗漏。3.1.2 处理措施：A、第一种情况的处理措施：选用符合质量的土料，继续在原铺设防渗粘土上填筑，减小渗漏。B、第二种情况的处理措施：主要原因在于岸坡上渣土未清除干净，或粘土与边坡未能较好的结合，一种处理方式是对岸坡渣土进行进一步处理，并填筑防渗粘土，另一种处理方式是增长岸坡的粘土铺盖长度，延长渗径。或以上两种方式同时使用。如果在渗漏不能得到很好处理，流量过大的情况下，需在围堰下游增设一截水槽，增加排水设配的投入，加大排水量，对渗漏水进行强排，保证基坑在干处进行混凝土作业施工。3.2超标洪水时的应急处理措施当围堰上游出现超标设计水位洪水，必须发布紧急撤离通知，对在围堰及基坑内施工的所有人员及设备进行紧急转移。汛期围堰在设计洪水冲刷下可能发生集中渗漏、局部坍塌等险情，为保证围堰安全进行，需对上述险情进行应急处理。当围堰发生集中渗漏情况，首先在围堰迎水侧找出渗流进水口，及时堵塞，截断渗水来源。同时，在背水侧渗流出口采用反滤料压填，降低水流流速，延缓围堰土料的流失，防止险情扩大。采用盖堵法对围堰渗漏部位进行抢护，采用篷布盖堵，再用土袋或石渣袋抛投压脚，直到断流为止。围堰出现局部塌方时，及时对塌方范围抛填块石进行修补完善，恢复围堰断面尺寸，防止围堰断面减小、险情扩大。4、 排水设施施工A、设置降水井：沿围堰内底角1.0米处每10米设一个40cm大眼井、其它直埋管部位每15米设一眼，井深自围堰顶（或自然地平）起20米，共设井32眼口。B、明沟设置：在大眼井中和围堰之间设置一道明排水沟。明排水沟宽60cm，深60cm，沟底铺设10cm碎石。C、每个大眼井中设置一个2吋潜水泵。D、为确保取水井施工时的水头，大眼井在钻孔工作开始后要连续抽水，直到取水井施工完成。在施工现场必须设置200KVA柴油发电机2组，潜水泵具有足够的备用数量以保证及时替换。5、降水能力验算本工程中围堰部分取水口岸及取水井基坑开挖需进行降水，采用大眼井形式。取水井宽11.1米、长11.8米、深以6米；取水口岸为不规则多边形状，长、宽70余米，面积约为5000m2；水位为-3米。根据地质勘查资料，该处底面下为细砂层，渗透系数K=1.3m/d。计算过程如下：（1）计算参数基坑面积 (m2)井内水位降低深度 (m)基坑中心水位降低深度 (m)滤水管长度(m)渗透系数 (m/d)设计井管半径(m)排水时间 （月）Fs0slKr50002261.30.32（2）基坑当量半径x0 5000/3.1416 = 39.89 m含水层深度H0 s0/(s0+l)=2/（2+6)=0.25 由施工设计手册表4-2-55得： H0=11.20m （4）抽水影响半径R 14.88 m （5） 单井涌水量计算q h=s0+1/2*l=2+0.5*6=5.00m T=H0-h=11.2-5=6.20m 由表4-2-56计算得：A=1.41 经试算，采用井管数数n=32 lg(Rn/nrx0n-1)= - 13.09 lg(Rn/ntx0n-1)= - 14.40 = 6.2/6*(2*lg(4*6.2)/0.3)-1.41)-0.6 = 1.91 = 1.366*1.3*2*(2*5-2)/-13.09+2*6.2/(1.91+-14.4) =5.70m/d =0.24m/h 总涌水量Q= nq = 32*（-0.24）= -7.60m/h （6）校核基坑中心水位下降深度 =11.2-(11.2-(32*-5.7)/(1.366*1.3)*(lg14.88-lg39.89) =2.17m该数值符合2.17m2m条件，因此降水井满足要求。 6、 围堰施工劳动力、材料及机械需求计划6.1围堰施工劳动力安排本工程围堰施工期间，高峰期间共需劳动力40人左右。6.2围堰施工材料计划，具体见下表：序号资源名称数量进场时间备注1彩条布15002编织袋9000个3碎石60m415-20cm木桩660根长度6m6.3 围堰施工机械及工具计划，具体见下表：序号资源名称数量进场时间备注1306型挖掘机4部40.5KW2自卸汽车6辆250KW3潜水泵3台3.3KW4蛙式打夯机2台2KW4铁锹20把5小推车10台7、施工围堰拆除7.1 拆除前准备工作：水上方拆除时准备二台220型挖掘机，土方自卸车八辆。水下方拆除时准备一条抓斗船，三条土方驳载船。另准备四台泥浆泵配合施工。准备足够的机械燃油。7.2 技术要求、将围堰原填筑围堰的土方装车外运，以及连接围堰上下游的水下土方全部挖除，使之符合设计要求。、将河底土方挖到27.00高程，以及保证设计要求的坡度，以满足通航要求。7.3 安全措施在运输道路、围堰迎水面等重要部位安放明显的安全警示牌及灯，安排专人巡视值班及现场指挥人员。7.4 拆除工作流程第一步：先用挖机在围堰上开一条排水槽，使围堰外侧的水排入内侧，等到围堰两边的水位高程相同时再开挖。以免挖机挖开缺口后水流过急，出现溃坝和围堰上的土方顺着水流冲入下游较远处。第二步：围堰水上部分采用挖掘机拆除，挖机先在围堰上铺设花纹钢板，以满足围堰上挖机及自缷汽车顺利行走的宽度。从围堰中间向两侧最大限度地用2台挖掘机把围堰土方填到原来的取土坑内，并恢复原貌。多余的土挖掘机取土装车外运至排泥场。第三步：用抓斗船、驳载船进行水下土方开挖。挖泥船开挖上来的土方由驳载船运输至抛泥场。7.5 人员组织、总指挥1人，全面负责围堰拆除期间的人员组织、机械调配等一切事务协调工作。、安全领导小组2人，负责围堰拆除期间各项安全措施的检查督促、落实。、技术测量组2人，负责围堰拆除期间的施工技术指导、测量放线及高程控制。、油料供应1人，保障围堰拆除期间的燃油供应。7.6 围堰拆除组织机构指挥部总指挥后勤组油料供应 技术组安全组 5.4取水口岸施工 一、土方工程取水口岸施工现场所处位置周边场地较开阔，按照设计资料要求采用放坡开挖挖土方案, 开挖坡比为1:2.5部分渐变为1:3.0。开挖范围内的土层依次为：层：素填土，土黄为主,松散,含有植物根系,局部填土较厚,达7.0m左右;主要由粘土构成。层：粘土，土黄色为主,软塑,切面光滑,无摇振反应,干强度和韧性中等。层：粉土，土黄色为主,下部灰黑色,饱和,松散,摇振反应迅速,含云母碎片;下部含有少量有机质。层：粘土，黑色为主,下部局部灰绿色,软塑为主,切面光滑,干强度高;局部夹薄层淤泥和粉土薄层。层：含砂姜粉质粘土，褐黄色为主,可硬可塑,切面稍光滑,干强度中等,韧性中等,砂姜含量约5%,粒径0.52.0cm,粉质含量低,铁锰质侵染。层：粉质粘土，褐黄色为主,可硬可塑,切面稍光滑,粉质含量低,含有少量砂姜,局部夹粉土薄层。层：中粗砂，黄色为主,饱和,中密,主要由石英,长石构成,磨圆度分选性一般,粘粒含量高。层：含砂姜粘土，褐黄色为主,局部夹绿色粘土团块,硬可塑,切面光滑,砂姜含量5%左右,粒径0.53.0cm,含铁锰质结核及铝土质,局部夹中细砂薄层，本层未穿透，最大揭露厚度9.7m。 素填土：层底埋深为0.90米，厚度0.90米。 粘土：层底埋深为2.30米，厚度1.40米。 粉土：层底埋深为4.