煤仓间基础施工方案.doc

控制测量施工作业知道书 版次：A 1、目的确保煤仓间基础工程施工严格按计划、程序进行，符合设计要求，克服质量通病，提高施工质量,搞好安全文明生产，满足后继工序开展需要。2、适用范围适用本工程及类似工程基础施工。3、依据文件资料3.1 中电投新昌发电厂2600MW机组工程初步设计工程勘测报告；设计提供的地质资料；3.2 煤仓间基础施工图纸F423S-T02063.3 建筑施工手册第四版；3.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；3.5 建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；3.6 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；3.7 中电投集团公司火电建设工程质量工艺示范手册；3.8 中电投内规2003340号文火电工程达标投产考核办法3.9 电力工业部火电工程施工组织设计导则；3.10 电力工业部电力建设安全施工管理规定、电力建设安全工作规程3.11 江西省水电工程局管理体系程序文件、质量管理体系手册、工程质量管理办法、技术管理制度；3.12 混凝土质量控制标准(GB50164-92)；3.13 钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)；3.14 电力建设安全工作规程火力发电厂部分(DL5009.1-2002)；4、工程概况煤仓间基础纵向布置YAYJ轴，长81.5m，长81.5m。横向布置为Y1Y2轴，间距为16m。其中MCJFO-1承台共有14个，MCJFO-2承台1个，MCJFO-2a承台1个，MCJFO-3承台2个。两台磨煤机基础中心对称布置在煤仓间下部本工程主厂房#1机基础纵向布置在19轴，。横向布置在AD轴间，长54.1m。共有57个7承台基础,在A轴上布置了9个，AB轴间14个，B轴上6个，BC轴间1个，C轴上6个，D轴上9个，还有12个磨煤机基础。基础采用钢筋混凝土桩基,桩伸入承台100mm,钢筋锚入基础内不得少于40d。厂房#1机内有Z1Z40不同型号的短柱75根，基础梁有32根，基础梁支墩为GZ1(300400)，基础梁上方的构造柱GZ2(250250)、GZ3(300300)、GZ4三种形式,46轴，A排位置上有一段现浇框架梁(3001200),梁顶标高0.00。各承台、柱、地梁尺寸详见附表一、二、三。5、 职责51作业负责人职责：熟悉并领会理解作业指导书和内容，合理控制施工进度，并根据现场实际情况，及时提出设计图纸的问题，合理组织施工，并根据现场实际情况，及时提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。52 操作人员职责：在作业负责人的指挥下，严格按作业指导书上的操作程序进行施工。 53 验证人员职责：验证人员按照设计图纸、施工规范和质量验评标准进行各道工序的检验，并做好记录工作，对不符合规范或设计要求的检查项目及时提出并且督促改正。6、 作业条件 61施工员以及有关人员应熟悉施工图样，明确操作程序和方法。作业人员表：序号工 种人 数资 格1管理负责人2持有上岗证2队 长1持有上岗证3施 工 员3持有上岗证4测 量 工3持有上岗证、操作证5电 工2持有上岗证、操作证6质 检 员2持有上岗证7汽车驾驶员2持有上岗证、操作证8钢 筋 工20持有上岗证、操作证9普 工50持有上岗证10安 全 员2持有上岗证、操作证11材 料 员1持有上岗证、操作证合 计8762 主要施工机具配备：全站仪和经纬仪、水准仪各一台、东风平板车一辆、砼泵二台（其中备用一台）。平板振捣器2台、插入振捣器2台。移动式金卤灯10套（1KW）及固定式新光源（1KW）3套。63 技术交底：施工作业指导书经技术负责人审核，项目经理批准，后由技术负责人主持召开技术交底会议，施工队依据本作业指导书向班组进行技术交底后，方可进行基础工程施工。6.4上道工序要求：主厂房#1机土方开挖工程施工完毕，经监理、设计工代及甲方验槽后即可进行基础工程施工。7、作业程序71 主厂房#1机基础总的施工顺序：接地网施工基础垫层基础承台扎筋、立模、浇砼柱浇筑地梁浇筑其他设备基础浇筑 回填至零米。 基础承台施工顺序：测量复核接地网施工地基处理、浇筑垫层测量放样搭架、立模底板及柱钢筋绑扎基础及柱接地钢筋焊接立模、加固钢筋隐蔽验收搭设操作平台混凝土浇筑、取样砼养护、拆模。72 施工方法和工艺要求（1）砼垫层 在基础土开挖达到设计标高后，人工把地基清理干净，将桩顶上部多余混凝土凿去,铺设接地网，经监理、设计工代、业主、地勘验收合格后即刻进行基础垫层的浇筑。在进行基底清理前就必须准备好浇筑使用的振捣器、溜桶、手推车等工器具及材料。砼由搅拌站集中制作砼运送车运输至现场,由手推车接料通过走道架运至工作面，倒入溜桶下料到基坑，小车接料推至验收后的坑内浇垫层砼，平板振捣器或插入振捣器振实，人工抹平。要求垫层砼标高准确，表面平整，四周到边。基础垫层厚100mm，周边各伸出100mm。基础与桩的连接要求：将桩顶上部松动的混凝土凿去，钢筋锚入基础内不得少于40d。浇筑具体方法,砼由搅拌站集中拌制，砼运送车运至现场，停靠在A排外进行浇筑。#1机浇筑区域搭设3m宽排架,排架两边设1.2m的安全栏杆0.3m高的踢脚杆。浇筑垫层砼时,砼运输车将砼运至排架搭设口,人工用斗车通过走道架工作面，倒入溜桶下料到基坑，基坑内人工用斗车接料运至各个垫层浇筑区域进行垫层砼浇筑，详见垫层砼浇筑图。（2）钢筋工程钢筋进场应有质保书及出厂合格证、并进行抽样复检，同批次同规格以60t为一批，抽取1组做拉伸和冷弯试验。复检合格后方可使用，并挂好标识牌，进行钢筋跟踪管理。 钢筋制作在加工厂内制作,加工人员按设计施工图配料加工成半成品，制作好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋，领料时应进行半成品的验收，杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。加工好的钢筋在现场半成品堆放场地分类堆放整齐，然后由人工运至安装部位，钢筋严格按设计和规范要求进行安装。在浇筑砼前，钢筋应逐级进行隐蔽检查作好检查记录。基底钢筋：基础钢筋采用HPB235级圆钢和HRB400级月牙钢；为达到抗震设防要求，所有短柱箍筋均应末端带135度的弯钩且封闭，其直线长度不小于10d且不少于75mm。基础钢筋采用梅花形绑扎，绑扎前在砼垫层上用粉笔画出每根主筋的位置，保证基础钢筋横、竖一条线，间距相等。柱钢筋：柱钢筋绑扎要主筋间距一致，在主筋上按箍筋间距的大小画出每个箍筋的位置，交叉点不得漏绑，基础短柱插筋应确保位置准确，箍筋接头错开布置。柱插筋绑扎:依据柱子的边线绑扎柱子的插筋。 插入基础内的基础短柱钢筋，在基础顶面设井字钢管架绑扎固定，防止振捣砼时，钢筋位置偏移，在基础上口至少绑一道箍筋加固定位。柱四角钢筋与柱成45度与基础底钢筋扎牢。柱插筋时应先在基础上搭设柱插筋固定井架，固定井架与模板加固系统相连接，另外还在基础顶面用钢管架设井架箍与模板上锁口钢管相连接。将柱中心线用垂球引测至井字箍上以便调节柱插筋位置，最后将钢筋与井架及井字箍绑扎牢固，底部与底板筋点焊固定。钢筋接头：基础短柱竖向受力钢筋尽可能不设接头，若要设，则柱子纵向钢筋的直径大于等于28mm时采用机械连接接头或对接焊接接头，纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%，否则采用双面搭接焊；梁内对于d16mm的级受力钢筋采用单面10d搭接焊，对于I级钢筋和d16mm的级受力钢筋现场接头采用绑扎搭接，其中I级钢筋搭接长度35d，级钢筋搭接长度45d，受力钢筋应避免在受拉区搭接。同一断面上钢筋接头截面积不大于钢筋总截面积的50%，且第二次接头错开1.3倍的搭接长度。搭接焊采用E50型焊条，焊缝的长度、厚度必须满足规范规定的要求。钢筋保护层：0.00以下部分的基础梁、基础、柱墩的钢筋的混凝土保护层厚度均为40mm。根据设计要求严格控制钢筋保护层厚度。底板钢筋采用预制同标号砼垫块支垫钢筋，在垫块上预埋扎丝，以利绑扎到钢筋上，防止垫块偏移。承台侧壁及柱钢筋保护层采用塑料卡定位。面层钢筋：基础厚度多在2米以上，对于小基础，可以采用钢筋支撑形式支撑面筋，对于大体积混凝土底板，采用搭设满堂脚手架的形式支撑面筋，立杆低于混凝土面，并搭好斜撑，保证钢筋面层的稳定性及水平。钢筋验收:绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查,先三级自检合格后，再报监理、设计、业主，办理隐蔽工程检查手续,经五家单位检查验收合格后方可进入下道工序。成品保护:基础的钢筋施工时，应注意保持钢筋的清洁，若有泥浆污染及时进行清理，钢筋的堆放做到下垫上盖。（3）模板工程及支撑系统本工程模板采用18mm厚木胶模板。为提高模板周转次数和安装效率，首先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用，拆除后的模板按区段编号整理、堆放。承台模板：承台侧模采用木胶模板安装，支撑方式采用内拉外撑方式加固,内拉采用12对拉螺栓，间距600mm。 基础短柱模板：由四面侧板、16a槽钢作抱箍、支撑组成。侧板采用木胶板，龙骨背枋采用50mm100mm方木，间距300mm，16a槽钢作抱箍，间距600mm，柱底部1/3处适当加密，间距400mm。根据情况柱采用对拉钢筋和型钢加固两种不同的加固方法。对拉钢筋加固为：长边大于等于1600mm的柱，紧固件采用16螺栓，间距500mm，柱中设置12对拉筋一道，在对拉筋与柱模转孔的位置放一块M1010焊有锚脚的埋件,埋件用两个M6螺栓固定在模板上，拆模后将对拉筋沿埋件面割断、磨光机打磨磨平后,在埋件上用红丹打底再刷一层沥青漆。埋件中部留1个12的孔，用于12螺杆作对拉筋。对于长边小于1600mm的柱，基础短柱模板加固体系采用型钢包箍型式。型钢采用216槽钢，两端用12螺杆拉紧，使槽钢贴紧方木加固模板。模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，立模前模板表面应清理干净并对柱筋内杂物进行清理。柱角内贴5cm木线条做成圆角。柱模板加固见下图所示： 模板安装应注意：柱模封模前，对预埋件、钢筋等复核无误后，再封模。基础及柱侧模三天后拆除。（4）砼工程基础砼分三次进行：第一次浇承台基础；第二次浇承台以上柱；第三次浇筑地梁。施工缝需进行打毛、冲洗处理，确保新老砼的结合。基础工程施工采用施工现场布置的一台砼输送泵，泵布置在A排外9轴区域内,在砼集中拌和站拌制砼，砼运输车送至现场，泵管接砼入仓内，插入式振捣器人工振捣的施工方法。泵管布置:混凝土输送泵管线的铺设要平直、转弯缓、接头严密,且泵管走道架应与其他架子分开布置,防止泵送混凝土时的冲击力对固定模板支架的影响,泵送前先用与混凝土配合比相同的水泥砂浆润滑管道,泵车料斗内要有足够的混凝土,防止吸入空气堵管。基础砼浇筑采用泵送，泵放置在A排外9轴区域，泵管架设在跑道上，具体详见下图。本工程基础承台砼采用C30,柱砼采用C40/C60,设计要求柱伸入承台500mm，考虑到圆弧形模板难以成型，故采用杯口型形式支立模板，在柱伸入承台的位置底部留设施工缝，经监理、甲方验收合格后，浇筑承台砼。待砼成型后，再将模板拆出。在施工缝上继续浇筑砼前，应将施工缝处松散的砼凿除，清除浮粒和杂物，用水清洗干净，保持湿润，再浇筑上层砼。具体详见下图：本基础体积较大，为防止基础混凝土产生裂缝和防止桩基的位移，应掺入UEA-E高效复合型膨胀剂，同时应采取有效的施工措施(具体方案见大体积混凝土施工方案)。搅拌站根据我方提供的砼强度值配制砼，根据试配得出的配合比，还需项目部质检科、试验工和砼公司试验及质检人员共同确定一个合适的现场配合比，水泥强度、砂子细度模数、砂率等都必须满足设计及规范要求。水泥进场要进行复检（安定性），包装200t为一批，散装500t为一批。配合比设计具体由搅拌站进行。在拌和站项目部设专人对现场拌制进行监控，保证其按确定的配合比。在现场设置工地实验室，负责试块的取样，浇筑时，由试验人员在搅拌站及砼浇捣部位按规范要求留制试块。取样试块应由监理单位现场随机取样。砼浇筑前应凿除施工缝处砼表面浮浆，并清理干净。施工缝的接口重新浇筑应在24h后，确保前期砼不受破坏。基础砼须分层浇筑振捣密实；基础短柱砼分层入仓厚度控制在50cm以内,由插入式振捣器垂直振捣。砼浇筑时，设木工及钢筋工值班，确保浇筑时模板、架子变形能及时处理，钢筋保护层满足设计要求 ；砼浇筑完后及时对砼表面进行抹压收光，保证表面的平整。基础施工前,在基坑内设置3m宽井字架宽排架作为施工通道,并与模板支撑系统脱离，上铺脚手板。排架设安全栏杆，高1200mm。通道与基坑外连通，此通道可作为材料运输通道，亦可作为混凝土施工通道。混凝土养护在砼浇筑完毕后12h内进行，为避免混凝土表面出现收缩裂缝，基础承台顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹毛，养护采用保温棉覆盖湿润，常温养护时间无外加剂不少于7d，有外加剂不少于14d。8、质量保证措施8.1 严格执行国家有关规定、法规、标准、规范及建设部、电力部现行有关规定、标准和规范。严格执行技术交底制度。8.2 实施有效的工程质量监督检查机制，通过质量管理网络图所明确的质量职责要求，形成一个自上而下的检查和监督管理体系。8.3 加强人员的培训，提高施工管理和技术人员的素质，克服质量通病。8.4 加强施工机械的日常保养和维护，确保机械设备运转正常。8.5 建立材质跟踪制度，主材应有质保书，严把原材料关。8.6 施工全过程应加强对混凝土配料质量的检测，不合格材料杜绝使用。对于混凝土的拌制应准确计量。8.7 严格控制工程测量质量，按测量规范进行，确保测量仪器和测量人员符合要求，对立模的测量从严控制，采取两次监测控制的办法，保证模板尺寸准确。8.8 合理控制混凝土的入仓顺序，浇筑速度、温控措施的落实、浇筑厚度等。8.9 认真接受业主代表、设计院代表，工程质量监督站人员及监理人员的质量监督和检查，积极听取意见，保证及时采取有效的改进措施。8.10 施工过程中我方将严格按照ISO9002标准进行各项管理，对施工过程中的技术资料及时报送和整理归档。8.11 每次浇筑完成后，及时冲洗混凝土输送泵及泵管。8.12 冬雨季施工措施详见专项施工技术措施。8.13 加强对砼的成品保护。8.14 施工中应执行“建筑地基基础工程施工质量验收规范”（GB50202-2002），“混凝土结构工程施工质量验收规范”（GB50204-2002）。9、安全保证措施9.1 坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格执行国家有关法规、标准、规定、规程、制度，依据建设安全施工管理规定，建立以各级行政正职为第一责任人的各级规章制度的施工劳动纪律，严格执行安全工作规程，规范施工行为，使安全施工的安全措施和设施规范化、标准化，使安全工作逐步走向制度化、程序化施工。9.2 项目经理为本项目的安全第一责任人，对本项目的安全施工负直接领导责任。项目技术负责人对本项目的安全技术工作负全面领导责任。9.3 制订完善、落实各级安全施工责任制。9.4 开展全员安全教育活动，力求全员安全素质的提高。施工人员必须经过三级安全教育，特殊工种必须经过有关部门培训考试合格后持证上岗。9.5 制订施工安全检查制度。分局每季度至少进行一次安全检查，项目部每月进行一次安全检查，班组每周进行一次安全检查。根据施工情况还可以进行阶段性、专业性和季节性检查。检查时要围绕查领导、查制度、查思想、查隐患、查事故五个方面开展。9.6 建立安全工作例会制度，分局每季度召开一次安全工作会议，项目经理部每月召开一次专职安全员、施工技术员、班组长参加的安全会议，班组、民工队每周开一次安全会。9.7 施工用电的布置应经专业人员设计，并符合当地供电部门的有关规定，要做到“一机一闸一漏、三箱五线的原则。现场应设置集中控制的开关柜或配电箱，设置的地点应平整，附近不得堆放杂物。开关柜或配电箱内的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内，开关柜或配电箱应加锁，并由专业人员管理，设置警告标志，对地电压在127V及以上的电气设备及设施均应设接地或接零保护，施工电源使用毕后应及时拆除。9.8 现场施测人员应加强对周边环境的观察，测量仪器落脚处应牢固可靠，加强对仪器及人员的保护。对于公路附近的测设，应尽量避开交通干通，注意设置较醒目的标识，并派专人监护。9.9 主要施工机械应距有到基坑边不小于3m4m的安全距离，以保证机械和人员安全。基坑外围设置警戒线及标识牌，派人监护以防止人员、机械落入基坑。9.10 悬挂安全作业牌和施工标志、操作规程，并严格按照其要求实施。9.11 雨天设有防雨设施，夜间照明充足。9.12 施工现场及生活区备有必要的消防设施。9.13 对发生的事故，及时向甲方报告，不隐瞒。9.14 施工现场所有工作人员必须正确佩戴安全帽；10、质量通病防治10.1 使用熟练的混凝土工，加强混凝土的振捣，杜绝蜂窝麻面、裂缝、表面拉裂。10.2 使用光滑密封性好的模板，立模整齐、标准，通过测量复检来精确测量监控模板尺寸，杜绝漏浆、几何尺寸不准确的通病发生。10.3基础混凝土浇筑过程中应控制好入仓顺序，在四周均衡下料并振捣，防止模板偏移。10.4 模板表面应清理干净，浇筑前应浇水湿润，接缝处严密，防止表面局部出现麻面现象。10.5 浇筑前，对钢筋及其保护层厚度进行检查，及时发现问题予以调整；砼垫块的间隔不超过1米，且应牢固的绑扎在钢筋上，防止露筋现象的出现。10.6 混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2米，否则须设置溜筒，防止混凝土离析，砂浆分离，导致空隙过多，形成蜂窝孔洞。10.7 混凝土振捣插入点应均匀排列，每次移动的距离约在45-60cm，做到快插慢拔，提高砼的浇筑质量。11、危险点源：1、触电2、坑边缘坠落3、落物打击4、高处作业防范措施：1、施工现场用电须电工装、拆，任何人不得在电源箱内接工具电源，更不能把电线直接绑在电源箱接点上使用，同时加强对现场漏电保护器的检查，防止漏电保护器不动作及接线不规范。2、主厂房基础开挖深度有4米多，施工人员在施工中上面孔洞要全部封闭，高空处平台满铺且搭设防护栏杆，防止人或物从上面落入坑内。3、超过2米的施工中就要防止物体的打击伤害，在施工中每人都要做到“三不伤害”，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害。尽量避免交叉作业。4、在架上高处作业时，要系好安全带、挂好安全绳。12、施工进度（#1主厂房基础）#1主厂房基础垫层：2005年 4月 10日-2005年 4月28 日#1主厂房基础承台浇砼：2005年 4月16 日-2005年5 月 30日#1主厂房柱浇砼：2005年5 月25日-2005年 6月 20日#1主厂房地梁浇砼：2005年6 月15 日-2005年7 月 20日回填至零米： 2005年7 月15 日-2005年 7月30日#1主厂房基础工程施工方案补充措施针对#1主厂房基础工程施工方案（报审表编号：水电-（土）-2005-006）不足的地方，作出如下补充：1、 在基础施工中增加一台备用砼泵。2、 #1机浇筑区域搭设3m宽排架,排架两边设1.2m的安全栏杆0.3m高的踢脚杆。3、 为了满足抗震要求所有箍筋均应末端带135度的弯钩且封闭，其直线长度不小于10d且不少于75mm。4、 C40（C60）柱与基础承台连接如图：5、根据使用外加剂的情况来确定养护时间，无外加剂不少于7d，有外加剂不少于14d。6、 用电的布置由专业人员设计，并符合当地供电部门的有关规定，要做到“一机一闸一漏、三箱五线”的原则。7、模板表面立模前应清理干净，浇筑前浇水湿润，接缝处严密，防止表面局部出现麻面现象。8、施工进度横道图：（见下图）表一：主厂房#1机柱砼方量统计表序号柱编号截面尺寸mm柱个数砼方量m3序号柱编号截面尺寸mm柱个数砼方量m31Z-1800*1600106020Z-20800*2000413.682Z-21000*70036.0921Z-21800*1800316.53Z-3800*1600516.5122Z-22700*70011.354Z-4600*60010.7623Z-23700*70011.655Z-5800*200010.7624Z-24700*70011.656Z-6800*1800515.1225Z-26600*60010.767Z-7600*60010.7626Z-27600*60010.768Z-8600*60010.7627Z-28700*70011.679Z-9700*70011.6728Z-29700*70022.510Z-10700*70024.1529Z-30700*70011.6711Z-11700*70012.1530Z-31600*60010.7612Z-12800*2000413.1231Z-32800*200017.8413Z-13700*70011.432Z-33700*70011.5514Z-14700*70024.433Z-34700*70011.5515Z-15700*70011.1534Z-35700*70011.5516Z-16800*1600515.3535Z-36800*200015.0417Z-17600*60043.936Z-38600*60010.7618Z-18700*70022.1537Z-39600*60010.7619Z-19700*100011.938Z-40600*600186小计:柱75根,柱砼的方量:247.92m3（柱顶标高到0.00m）表二：主厂房#1机承台砼方量统计表序号编号底板尺寸（B*H)承台厚度m单个砼方量m3承台个数承台砼方量m3垫层方量m31PA-63.6*5.6240520092PA-6a3.6*5.62401401.83PA-6b3.6*5.62404803.64PA-95.6*5.62.577.91782.75PAB-43.6*3.6225.7251.42.286PAB-4a(4b)3.6*3.6225.71(1)64.32.97PAB-34.772*4.132/2218.55101.855.68PAB-3a4.772*4.132/2218.6118.6109PAB-63.6*5.62401401.810PAB-95.6*5.62.577.9177.92.6711PB-63.6*5.62401401.812PB-95.6*5.62.577.92155.85.3413PB-106.4*7.22.5114.72229.48.5414PB-127.6*5.62.8118.51118.53.815PB-12a7.6*5.62.8118.51118.53.816PC-63.6*5.62401401.817PC-11(11a)3.6*2+5.6*5.62.595.81(1)191.67.4218PC-95.6*5.62.577.9177.92.6719PC-143.6*2+8.2*5.62.8148.31148.34.8120PC-127.6*5.62.8118.522377.9821PC-12a7.6*5.62.8118.51118.53.9922PC-14a3.6*2+