生产工艺装置总体吹扫清洗方案.doc

山东海化股分有限公司白炭黑厂生产工艺装置总体吹扫清洗方案一九九九年七月目录、 吹扫清洗目的、 组织领导、 吹扫清洗用介质、 吹扫清洗用临时设施及其它物资、 吹扫清洗用水电汽气平衡表、 吹扫清洗前必备条件及检查确认、 吹扫清洗程序、 吹扫完好标志及检查记录、 安全注意事项、吹扫清洗目的： 吹扫清洗目的，就是将设备，管道及其附件，阀门由的铁锈、泥砂、灰尘、棉纱头、焊条头、焊渣等等杂物彻底清除干净，以防局部堵塞，从而保证当阀门全部开启时，整个生产工艺系统畅通无阻，为联动试车和化工投料试车时物料流的满负荷运行扫清障碍。、组织领导： 吹扫清洗作业是一项很严谨的工作，只有在统一领导指挥下，各岗位密切配合，才能圆满完成。因此除成立厂部吹扫清洗领导小组指挥调度全厂吹扫工作外，各车间也要成立吹扫领导小组，负责本车间吹扫工作的技术细节和具体组织协调工作。厂海外侨胞扫领导小组名单：各车间吹扫领导小组主要负责人名单：、吹扫清洗用介质：水管道用水蒸汽管道用蒸汽压缩空气管道空气烟道气和热风管道用空气工艺气体管道用空气工艺液体（含油）管道用水气力输送固体管道用空气、吹扫清洗用临时设施及其它物资： 各车间工序要根据具体情况，因地至宜地提出所用临时设施和其它物资，但下列诸项应是各车间工序提出临时设施和其它物资的主要依据。吹扫清洗口与吹扫介质源的临时接管；吹扫中需要与无关系统（包括无关的设备、机器）隔离所用的盲板；吹扫中管道应拆除的孔板、测温元件、管道仪表、管道过滤器等的临时代用接管。吹扫用检验靶片。吹扫中需要开启运转的机器所需的润滑油脂。吹扫中所用木锤、抹布等工器具。清扫大型管道和设备用的爬梯，低压行灯和其它安全保护措施。、吹扫清洗用水电汽气平衡表：为了吹扫干净，吹扫用介质水汽气在管道中的流速不能低于正常工序运行下的流速，这是水汽气用量的基础。吹扫中需要开启运行的机器的功率则是用电量的基础。吹扫中需要开启的机器除两台螺杆空压机外，尚有配料工序的引风机，熔制工序的助燃风机，干燥工序的某些风机等等。可能开启的设备有水玻璃厂房和反应厂房内的某些泵类（若吹扫时，水压充足，水量足够，则可不开启这些泵类）。水汽气每小时用量，电则功率末列出水电汽气平衡表。根据各车间吹扫方案提供的数据，全厂吹扫期间的水电汽气平衡表列为表。表，吹扫期间全厂动平衡表 动力名称 规 格 要 求 流 量 或 负 荷备 注 水淡水 P0.3mpa 电 汽含包和 P=0.5mpa 压缩空气P=0.7mpa 折含成压缩机进口状态、吹扫前必备条件及检查确认：吹扫清洗工作必须具备下列条件方能进行。单机试车都已完成。管道系统和设备的耐压试验，气密性试验都已结束并合格。空压站系统的满负荷试运转圆满完成。吹扫所用水电汽气都能确保供应。吹扫临时设施和所需其它物资都已准备完好。“三查四定”工作已完成，即由设计、生产、施工单位在施工单位自栓合格的基础上对工程进行设计漏项和缺陷、工程质量和隐患、未完工程等进行了清查，并经定人员、定任务、定措施、定时间处理后，达到了规定标准。吹扫方案业经批准，参加吹扫工作人员经过学习并能正确掌握要领。吹扫领导小组已被批准成立。吹中的各项安全保证措施已经过全面检查、落实，且领导小组已经确认。上述吹扫必备条件需经全面彻底检查并确认无问题后方为有效。检查确认工作，推荐按表进行。表 车间吹扫必备条件检查表 检 查 项 目 检 查 结 果 说 明序号 检查内容 合 格不 合 格 检查结论： 车间领导小组长： 建 设 单 位 设 计 单 位 施 工 单 位 单位签章： 现场代表（签字） 单位签章：现场代表（签字）单位签章：现场代表（签字）厂领导小组确认意见： 厂领导小组长：、吹扫清洗程序：各车间工序吹扫清洗作业，需遵循下列程序原则；先公用工程系统吹扫，后工艺系统吹扫；要先把水汽气管路系统吹扫干净，再海外侨胞扫工艺管路系统。先干线后支线的吹扫：无论是公用工程还是工艺系统，都要遵循这一原则，且对支线应采用轮流间歇吹扫方式。机器及设备一般采用与管路隔离，人工清理的方式。管道中的孔板、测温元件、管道仪表、管道过滤器和以法兰联接的调切阀应予拆除，并安装阀用短管后才能进行吹扫。以上（含）大型管道采用人工清扫。吹扫合格后，孔板测温元件、管道仪表、管道过滤器等的临时代用管、隔离盲板等应予拆除，并做好复位工作；其它临时设施则根据下一步联动试车的需要或保留或拆除后再复位。吹洗程序：吹扫前两天，各车间将临时设施就位后，对吹扫必备条件做全面彻底检查，确认无问题后，将车间吹扫必备条件检查表报厂吹扫领导小组核准。吹扫第一天：开始，组织吹扫全厂水汽总管线。同时开启两台空压机，各车间凡有压缩空气的管线，都要在空压机运行正常后逐一吹扫。水、汽总管吹扫合格后，各车间逐一吹把水、汽支管线。之里要特别指示，蒸汽吹扫一定要坚持“先行充分暖管、及时排水、检查热位移，然后再海外侨胞扫”的步骤。待上述吹扫合格后，各车间用本车间风机吹扫风管线。同时组织有关大管线和设备的人工清理。各车间根据厂吹扫领导小组的指令，用水和压缩空气逐一吹扫有关的工艺主管线、工艺支管线。吹扫管线若跨越车间或厂房，则应指令有关车间协同作业，一般不要中途破口。各车间吹扫合格后，要做好有关的排积水及复位工作，并填写吹扫完好合格证书，报厂吹扫领导小组核准。吹洗方法：吹洗介质应的足够流量，流速不低于工作流速，或者空气不小于，蒸汽孙小于。吹扫压力一般不超过工作压力，但绝不得超过设计压力。吹洗时，应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。水冲洗应连续进行，排放管截面不得小于被冲洗管截百积的。管道冲洗合格后，可根据联动试车的开始时间、要求和环境温度，管中积水或排净或暂时留存。空气吹扫一般应连续进行，也可利用空压站三个贮气罐蓄气进行向断吹扫。排放管截面不宜小于被吹扫的管径。蒸汽吹扫应采用向断方式：吹扫前应缓慢升温暖管，且恒一小时后进行吹扫。然后停汽，自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，不少于三次。每次吹扫时间约分钟。吹扫排汽管应引至室外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜；排汽管应具有牢固支架，以承受排气的反作用力；排气管径不小于被吹扫管的管径。、吹扫完好标志及检查记录：吹扫完好标志以目测为主。全厂需在天之内完成吹扫。以水为介质的吹扫，以目测出水浊度与进水浊度相近为准，可用干净的烧杯盛水比较而定。蒸汽吹扫，以布靶片为准：以干净白布为目标的靶片对准出汽口分钟左右，取下后检查，以白布无爱莫能助脏物痕为合格。空气吹扫以白色靶片为准；可以柏胶石棉板（或木板）白色铅油之类做成靶片。将该靶片对准出气口分钟左右，取下后目测靶片无颗料打南昌痕迹和无物为合格。人工清扫，以目测无铁锈、残渣，无灰尘、无杂物为合格。海外侨胞扫检验靶片的几何尺寸：厚度约，宽度不小于排气（汽）管道内径的，长度略大于管道内径。吹扫完好的检查记录：推荐以表吹扫完好合格证书做好检查记录。 吹 扫 时 间自 年 月 日 时起至 年 月 日 时 止吹扫完好检查序号及项目检查人意见签字监护人意见及签字车间主管意见及签定、水冲洗管段号、汽吹扫管段号、气（风）吹扫管段号、人工清理管段号、设备人工清理位号、复位检查：（） 拆除盲板（） 仪表复位、吹扫结果评定 厂吹扫领导组长（签字）、安全注意事项：吹扫过程中，吹扫系统不能超过工作压力，并应缓慢逐渐升压。蒸汽吹扫前应先行暖管、及时排水、及时排水、并应检查管道热位移是否正常吹扫过程中，吹扫介质出口旁应有人监护，且任何人不得正对出口。进设备或管道内清扫时，应有专