冶金企业轧钢单元较大危险因素辨识与防范指导手册.rtf

冶 金 行 业 较 大 危 险 因 素 辨 识 与 防 范 指 导 手 册 二 一六年二月 前 言 为进一步强化安全生产基础 能力建 设， 提 高冶金 行业 企业较 大危 险因 素辨识 与防 范能 力，提升 本质安 全水 平， 有 效预 防、 遏制各类事故的发生， 特组织编写了 冶金行业较大危险因素 辨识与防范指导手册 。 该手册结合了冶金行业企业 的安 全特 点， 针对 易发生 较大 以上 事故的 生产 作业 场所、环 节、部位 和作 业行 为， 依 据国 家、 行业法规、标准和技术规范， 通过吸取相关事故教训， 运用对照经验法 、 类比法、事故分析法等方 法， 提出了 冶金行业 企业 较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施， 作为 重点执法检查内容参考。 供有关企业在开展较大危 险因素辨识及制订防范措施 中参考，供 监管部门 由于冶金行业工艺流程较长， 设备千差万别， 加之编写时间和水平所限 ， 本手册中难免存在不足之 处， 欢迎大 家在参考 使用 的同时， 多提宝贵意见， 以便于及时改进完善。 目 录 一、 炼铁 二、 炼钢 三、 轧钢 四、 焦化 五、 烧结 六、 煤气 （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） 冶 金 行 业 较 大 危 险 因 素 辨 识 与 防 范 指 导 手 册 一、 炼铁 序号 场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 一、 供装料系统 ） （）更换受料 斗衬板 或 大钟拉杆保护套作业。 火灾 中毒和窒息 （ ）处理炉顶 设备故障， 应有专人携带一氧化碳 和氧含量检 测 仪 同行监护。 到炉顶 作业时， 应注 意风 向及 氮气 阀门 和均 压 阀 门是否有泄漏现象。 （ ）清理更换 受料漏斗衬板， 应先与上料岗位人 员联系并取 得 操 作牌和停电牌， 还应有专人在场监护。 （ ）短期休风 未处理炉顶煤气时严禁动火作业。 禁止使用铁 锤 敲 击衬板和钢制保护套， 以避免产生火花引起煤气爆燃。 （ ） 用长期休风机会在炉顶煤气点火后进行检修。 炼 铁 安 全 规 程 （ ） 钟式炉顶（）炉顶设备 未电气 联 （续表） 序号 场所 环节 部位 无钟炉顶 较大危险因素 （）料罐检修作 业。 易发生的事故类型 中毒和窒息 主要防范措施 （ ） 进料罐检修安全条件 ： 无 论是长 期休 风还 是短期 休风， 必 须关闭眼镜阀； 关闭料 罐煤 气均 压阀， 开氮 气将 罐内 煤 气 撵出后关闭氮气 阀门， 同 时将 回压 管水 封； 开启 料罐 置 换 风机打开 人 孔 通 风 置 换， 经 一 氧 化 碳 检 测 为 零、 氧 气 达 方能停止风机。 （ ）依据作业 面高度给料罐填充适量矿料， 避免 高度不够而 造 成 作业伤害。 （ ） 进罐人员随身携带便携式一氧化碳报警器和 氧气检测报 警 器 ， 预防煤 气、 氮气 系统出现渗漏聚集。 （ ） 只有在完 成检 修任 务并 经验 收合 格 后， 方 能关 闭料 罐 人 孔 ， 恢复正 常生产控制状态。 依据 炼 铁 安 全 规 程 （ ） 二、 高炉本体 （一）高炉基础 炉基、 炉底 （） 炉 基 周 围 有积 水、 潮湿 物， 炉 基 水 槽 堵 塞。 （）炉底未 连续、 自 动 测温。 火灾 灼烫 其他爆炸 火灾 灼烫 其他爆炸 （ ） 炉基周围应保持清洁干燥， 不应积水和堆 积废料。 炉基 水 槽 应保持畅通。 （ ）渣罐车、 铁罐车及 清灰车应各有运输专 线。 渣、 铁线应 高 于 周围地面， 两侧应有排水暗沟。 （ ） 热电偶应对整个炉底进行自动、 连续测温， 其结果应正 确 显 示于中控室（值班室）。 （ ）落实炉底 水冷管点检和维护制度， 做好点检 和清洗维护 记 录 ， 发现水 压、 进 出口 水温 差变 化及 时向 炉内 报告， 以便 从 操 作上控制炉底温度。 （ ） 密切关 注炉 基是 否有 裂 缝、 冒气 冒 火等 情况 ， 并做 好 记 录 ， 发现问 题及时报告以便安排休风处理。 （ ） 编制炉底水温差及热流强度控制与处理 处置方案， 在 出 现 异常状况， 按照处 置方案 规定 程序 进行 处理， 有效 控制 炉 底 烧穿事故发生。 炼 铁 安 全 规 程 （ ） 炼 铁 安 全 规 程 （ ） （续表） 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 （二）炉体 （）炉壳发红、 开 裂。 放炮 中毒和窒息 灼烫 其他伤害 （ ）强化炉体 冷却设备的检查、 维护、 清洗， 保 持炉体各段 冷 却 强度达到设计要 求。 加强 高炉 自身 操作， 保证 长期 稳定 炉 况 、 减少炉 况失常处理给炉体内衬带来的侵蚀、 破坏。 （ ） 出现炉壳发红、 开裂需护炉时， 应制定完整 有针对性的 护 炉 方案。 方 案由安全管理部门监督执行。 （ ）炉壳发红 或开裂处除应急时采用临时软管 打水外， 还应 安 装 相对固定的打水 冷却 装置。 打 水装 置调 整作 业中、 应站 位 正 确。 （ ） 严格控 制非 岗位 人员 进 入风 口平 台、 炉 基和 铁、 渣 口 区 域 。 护炉期 间， 所 有进入 现场 人员 必须 随身 携带 一氧 化碳 报 警 器、 佩戴 防毒面具， 并穿 戴雨 衣和 胶鞋， 现场 照明 应采 用 安 全电源。 工 业企 业 煤气 安全 规 程 （ ） 炼 铁 安 全 规 程 （ ） 炉体、 炉壳 （续表） 序号场所 环节 部 位 较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 （ ） 保 持 炉 缸 储 铁 量 控 制 在 安 全 容 铁 量 以 内 （ 炉 缸 容 积 的 （）炉身煤气泄漏。中毒和窒息 （ ） 按规范要求从炉基到炉顶相应平台要安装固 定式一氧化 碳 报 警器， 并 将信号连 接至 中控 室。 在 通往 炉身、 炉顶 的各 通 道 口设立警示标志； 风 口平 台和作 业区 域加 装轴 流风 机加 速 空 气流通， 降低作业区域一氧化碳浓度。 （ ） 生产过程加强点检， 发现渗漏应点明火燃 烧， 并利用休 风 机 会进行焊补处 理。 正常 生产 进入 炉身、 炉顶 作业， 应两 人 以 上并携带便携式 一氧化 碳报 警器 和通信 工具， 与炉 内取 得 联 系并登记后， 做好 预防措 施。 看 水工 查水 作业 既不 能在 休 风 条件下进行， 作业 环境中 又不 方便 佩戴 空气 呼吸 器时， 应 配 置长管空气呼吸器， 但同时应备有空气呼吸器急用。 （ ） 如果炉体煤气泄漏现象比较严重， 炉身排 水槽、 炉顶平 台 清 灰作业应安排在高炉休风期间进行。 工 业企 业 煤气 安全 规 程 （ ） 炼 铁 安 全 规 程 （ ） （续表） 序号场所 环节 部 位 较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 炉体冷却系统 （）冷却水进入炉 内。 灼烫 火灾 其他爆炸 （ ）冷却设备 的运行控制方面， 应保证炉体冷却 系统各部位 冷 却 水的压力、 流量、 水温差、 热流强 度， 均控 制在允 许范围。 定 期对冷却系统进 行维护 性清 洗， 保证 各冷 却设 备的 应有 冷 却 强度和效果。 （ ） 编制冷却系统风口套和各部位冷却壁系统漏 水征兆判断 和 处 理操作规程， 提高看水工操作技能。 （ ） 出现系统补水量变 大时， 应根 “据 风口套和 冷却壁 系统 漏 炼 铁 安 全 规 程 （ ） （）冷却壁损坏。 火灾 灼烫 其他爆炸 （ ） 高炉内衬耐火材料、 填料、 泥浆等， 应符 合设计要 求， 且 不 得低于国家标准的有关规定。 （ ） 保证冷却水水温差、 热流强度控制在允许范围。 （ ） 加强操作， 避免因 悬料、 结 瘤出现 被迫 座料 和洗炉 操 作， 并 以此减少对炉壁 的冲 刷、 摩擦 和侵 蚀， 以 期实 现对 冷却 壁 的 保护作用。 （ ）使用炉墙 厚度超声波在线监测技术和喷补 技术， 对炉衬 侵 蚀 情况进行定量实 时监 测， 对出 现的 缺陷 及时 采取 措施， 加 炼 铁 安 全 规 程 （ ） （续表） 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 三、 热风炉系统 热 风 炉 及 其 附 属设施 （）热风炉管 道及各 种 阀门 不 严 密， 热 风 炉 与鼓 风 机 站 之 间， 热 其他爆炸 中毒和窒息 （ ）在热风炉 混风调节阀之间应设切断阀， 一旦 高炉风压小 于 ， 应关闭混风切断阀。 （ ） 热风炉管道及各种 阀门应 严密。 热 风炉 与鼓 风机站 之 间、 热 风炉各部位之间， 应有必要的安全联锁。 （ ）在混风管 道设水封、 防止炉缸残余煤气窜入 冷风管和风 机 内 引起爆炸； 在冷风大 闸与 风温调 节阀 之间 加设 温度 监测 报 工 业企 业 煤气 安全 规 程 （ ） 炼 铁 安 全 规 程 （ （）热风炉易 产生煤 气 泄漏 区 域 未 设 置 固 定 式 一 氧 化 碳 报 警 器； 煤气 放 散 管 口 高 度 不 符合标准要求。 中毒和窒息 （ ） 热风炉等易产生煤气泄漏区域应安装固定式 一氧化碳报 警 器 ， 避免安 全防护装置缺失引起煤气中毒。 （ ）煤气放散 管管口高度应高于周围建筑 物， 且不低于 米， 放 散时要有火焰监 测装置 和蒸 汽或 氮气灭 火设 施， 防 止正 常 放 散的煤气致使周边人员中毒。 工 业企 业 煤气 安全 规 程 （ ） 关 于进 一 步加 强冶 金 企业煤气安全技 术管理 的 有 关 规 定 （ 安 监 总 管四 号） （续表） 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 四、 富氧系统 氧 气 管 道 及 设 备 （）送氧时氧 气压力 未 大 于 冷 风 压 力 ， 异 常 情 况 未 按停氧程序进行操作。 火灾 其他（ 氧气）爆炸 （ ）高炉送氧 、 停氧， 应事先通 知富氧操作人 员。 送氧时氧 气 压 力应比冷风 压力 大 ， 否 则应 通知 制氧、 输氧 单 位， 立 即停止供氧。 （ ） 若遇烧穿事故， 应立即关闭快速切断阀和 流量调节 阀， 先 停 氧后减风； 鼓风中 含氧浓 度超 过 时， 如发 生热 风炉 漏 风 ， 高炉坐 料及风口灌渣（ 焦炭 ）， 应 停止 送氧， 按照 停氧 程 序 进行停氧操作。 （ ） 氧气管道中， 干、 湿氧气不应混送， 也不 应交替输 送。 突 炼 铁 安 全 规 程 （ ） （）富氧设备 检修作 业 未切 断 气 源、 堵 好 盲 板， 动 火 作 业 未 置 换 合格即开始作业。 火灾 其他爆炸 （ ） 检修时宜穿戴静电防护用品， 不应穿化纤服装。 （ ） 对氧气管道进行动火作业， 应事先制定动 火方案， 办理 动 火 手续， 并 经有关部 门审 批后， 严格 按方 案实 施。 检 修吹 氧 设 备动火前， 应认真 检查 氧气 阀门， 确保 不泄 漏， 应 用干 燥 的氮气或无 油的干燥空气置换， 经取样化 验合格（ 氧浓度不 大 于 ） ， 并经主管部门同意， 方可施工。 深 度冷 冻 法生 产氧 气 及相关气体安全 技术规 程 （ ） 炼 铁 安 全 规 程 （ ） （续表） 序号 场所 环节 部 位 较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施 （ ） 进入充装氧 气 的 设备、 管道、 容器 内 检 修， 应 先切 断 气 源 ， 堵好盲 板， 进行 空气 置 换后， 经检 测氧 含 量在 范围内， 方可进行。 （ ）检修后和 长期停用的氧气管道， 应经彻 底检查、 清 扫， 确 认 管内干净、 无油脂， 方可重新启用。 依据 五、 荒煤气系统 （）煤气管道 未保持 正 压， 管道有煤气泄漏。 火灾 中毒和窒息 （ ） 煤气管道应维持正压。 （ ） 高炉煤气管道的最高处， 应设煤气放散管 及阀门。 该阀 门 的 开关应能在地面或有关的操作室控制。 （ ）高炉煤气 管道， 如 有泄漏， 应及时处理， 必 要时应减风 常 压 或休风处理。 炼 铁 安 全 规 程 （ ） 煤气系统管网 （）上升管破损。 火灾 中毒和窒息 其他爆炸 （ ）上升管膨 胀圈拉裂损毁、 大量煤气泄漏 ， 应立休风， 查 明 原 因组织更换后， 才能恢复正常生产。 （ ）在上升管 泄漏期间， 进入炉顶作业必须在煤 气专业技术 人 员 指导下， 采取有效安全措施， 佩戴防毒面具方可进行。 炼 铁 安 全 规 程 （ ） （）煤气均 压、 放散 装 置失灵。 中毒和窒息 （ ） 对均压放散实行定期检查制度， 发现问题 及时处理， 特 别 要 注意放散阀配重装置的检查。 （ ）高炉休风 检修期间炉顶所有放散都必须处 于全开状 态， 若 检 修人员要对放散 阀检 修调 试， 在检 修完 毕后， 必须 将放 散 阀 还原到开启状态。 炼 铁 安 全 规 程 （ ） ? ? ? ? ? ? 1 （续表） 序号 场所 环节 部位 除尘器 较大危险因素 （）除尘器本 体及卸 灰 口有煤气泄漏。 （）卸灰阀故 障不能 放 灰。 易发生的事故类型 容器爆炸 中毒和窒息 火灾 中毒和窒息 主要防范措施 （ ） 除尘器应及时清灰， 应 采用 湿式螺 旋清 灰机 或管道 输送。 重力除尘器 应每天至少清灰 一次。 在高 炉悬料、 坐 料， 排风、 休 风时， 未 采取可靠 安全措 施， 禁 止高 炉重 力除 尘器 放灰 作 业 。 （ ）除尘器正 常清灰和输灰应选择上风向站位， 出现卸灰阀 破 损 或除尘器的瓦斯 灰放空 状况， 应 立即 通知 高炉 减风 降压 直 至 休风， 再 组织处理。 （ ） 高炉重力除尘器， 其荒煤气入口的切断装 置， 应采用远 距 离 操作。 除 尘器应设 带旋塞 的蒸 汽或 氮气 管头， 其蒸 汽管 或 氮 气管应与炉台蒸 汽包 相连接， 且不 应堵 塞或 冻结。 用氮 气 赶 煤气后， 应强制通 风直到 除尘 器内 氧气 浓度 符合 要求， 方 可 进入除尘器内作业。 （ ）除尘器卸 灰阀应实行定期更换， 出现卸灰阀 不能放灰应 及 时 通知高炉安排休 风放瓦 斯灰 后尽 快组织 更换， 避免 延误 形 成 瓦斯灰积压。 （ ）加强炉顶 煤气温度的监测控制， 确保炉顶温 度控制在设 计 允 许范围内， 消除长时 间炉 顶温度 偏高 出现 的瓦 斯灰 温度 升 高 。 （ ） 出现瓦斯灰温度高、 卸灰阀不能缷灰时， 应 组织休风赶 煤 气 后， 开除 尘器下部 人孔进 行缷 灰， 并 应制 定卸 灰事 故应 急 处 置预案， 并明确相关责任人， 做好分工， 以应对突发情况。 依据 工 业企 业 煤气 安全 规 程 （ ） 炼 铁 安 全 规 程 （ ） 工 业企 业 煤气 安全 规 程 （ ） 炼 铁 安 全 规 程 （ ） 六、 煤粉喷吹系统 施 （）未设泄爆 装置或 是 装置不符合规范要求。 火灾 中毒和窒息 容器爆炸 （ ） 煤粉仓、 储煤罐、 喷吹罐、 仓式泵等设备 的泄爆孔， 应 按 国 家标准规定进行 设计； 所 有煤 粉容 器、 与 容器 连接 的管 道 端 部和管道的拐弯 处均应 设置 足够 面积的 泄爆 孔； 泄 爆片 安 装 和使用， 应符合国家有关标准的规定。 高 炉喷 吹 烟煤 系统 防 爆 安 全 规 程 （ ） （续表） 序号场所 环节 部 位 较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 （ ）制粉系统 应采用惰化气体作为干燥介质。 负 压系统磨煤 机 （）未设置监 测报警 和 联锁装置或装置失效。 火灾 中毒和窒息 容器爆炸 （ ） 磨煤机入口、 布袋收 粉器 进口 和内 部、 煤粉 仓、 仓 式 泵、 储 煤罐、 喷 吹罐等处 应设置 上限 温度 监控 装置， 磨煤 机出 口 等 关键部位应设置上、 下限双温监控装置及报警装置。 （ ） 制粉系统应 设 固定 式氧 含量 和一 氧化 碳浓 度在 线监 测 装 置 ， 达到报 警值时应 报警并 自动 充氮， 达到 上限 值时 应自 动 停 机。 厂房 内人员活动区域应设置氧气和一氧化碳报警装置。 （ ）应对喷吹 罐压力、 混合气出口压力与高炉热 风压力的差 值 和 喷吹用气压力与 喷吹罐 压力 的差 值进行 安全 联锁 控制。 氧 煤 枪供氧系统应具 有自动 转换 或充 氮保护 功能。 炉前 供氧 总 管 应设置保护功能。 （ ） 煤粉输送和喷吹系统所有气动阀门在事故断 电时应能向 安 全 位置切换。 高炉喷 枪前输 煤管 上应 设非 金属 管段， 在发 生 回 火时能立即熔断。 高 炉前 的输煤 管上 应有 测压 点和 送风 装 高 炉喷 吹 烟煤 系统 防 爆 安 全 规 程 （ ） 炼 铁 安 全 规 程 （ ） （续表） 序号 场所 环节 部 位 较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 七、 渣、 铁处理系统 （一）渣、 铁罐准备 （ ） 使用的铁水罐应烘干， 不应使用轴耳开 裂、 内衬损坏的 铁 渣、 铁罐准备 （） 渣 铁 罐 内 衬损 坏、 耳轴 有 裂 纹 或 磨 损 超 限， 罐 底 有 积 水 或 有 潮湿物。 （）罐体超 装、 罐车 超 速、 罐口有凝结盖。 灼烫 火灾 其他爆炸 灼烫 火灾 其他伤害 水 罐。 渣罐 使用前， 应 喷灰 浆或 用干 渣垫 底。 铁 水罐 和渣 罐 内 不应有积水、 潮湿杂物和易燃易爆物。 （ ）非电气信 号倒调渣、 铁罐的炼铁厂， 应建 立渣、 铁罐使 用 牌 制度； 无 渣、 铁 罐 使 用牌， 运 输部 门 不 应 调 运 渣、 铁 罐， 高 炉不应出铁、 出渣。 （ ） 铁罐耳轴应锻制而成， 其安 全系数 不应小于 ； 耳轴磨 损 超 过原轴直径的 ， 即应报 废； 每年 应对 耳轴 作一 次无 损 探 伤检查， 做好记录， 并存档。 （ ） 渣、 铁 罐内最 高渣、 铁 液 面， 应低 于罐 沿 ， 正 用 于 出 渣、 铁的 渣、 铁罐 ， 不应移 动。 不 应使用凝 结盖孔口 直径 罐 径 的铁、 渣罐， 重罐不应落地。 （ ） 不应向线路上乱丢杂物， 并应及时清除挂 在墙、 柱和线 路 上 的残 渣， 炉台 下 应 照 明 良 好。 渣、 铁 重罐 车 行 驶 速 度 ； 高炉下行驶、 倒调时 。 炼 铁 安 全 规 程 （ ） 炼 铁 安 全 规 程 （ ） （二）出铁、 出渣 炉前出铁场 （）铁口、 砂口潮 湿。 火灾 其他爆炸 （ ）铁口潮湿 时， 应烤 干再出 铁。 处理铁口及 出铁时， 铁口 正 对 面不应站人， 炉前 起重机 应远 离铁 口。 出 铁出 渣时 不应 清 扫 渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。 （ ）新制作的 砂口必须完全烘干后才能交付使 用。 对单一铁 口 出 铁的高炉， 必要时， 可 适当 延缓 出铁 时间 来保 证砂 口的 干 燥 。 （ ）大型高炉 因为同期都有两个出铁口可以正 常出铁， 应安 排 充 足的时间制作、 烘烤和干燥砂口。 炼 铁 安 全 规 程 （ ） （续表） 序号场所 环节 部 位 较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 （ ）渣口及水 套应牢固、 严密， 不应泄漏煤气； 进出水管和 渣 （） 渣 钩 内 无 沉铁 坑， 干渣坑附近有积水。 其他爆炸 （ ）渣沟内应 有沉铁 坑， 渣中 不应 带铁。 水 冲渣 发生故 障 时， 应 有改向渣罐放渣 或向干 渣坑 放渣 的备用 设施。 干渣 坑的 渣 流 落点处附近不应 有积 水坑， 防 止渣 中带 铁遇 水爆 炸； 干 渣 坑 围墙上方（存在有人 通行的方 位） 应设置 防爆 炸飞溅 物伤 害 的 防护网罩。 （ ）渣、 铁沟和撇渣器 ， 应定期 铺垫并加强日 常维修。 活动 撇 渣 器、 活动 主沟和摆动溜嘴的接 头， 应认真 铺垫， 经 常检查， 严 防漏渣、 漏铁。 炼 铁 安 全 规 程 （ ） （）开口机、 泥 炮操 作 不当。 灼烫 火灾 机械伤害 （ ） 泥炮和开口机操作室应能清楚地观察到泥炮 工作情况和 铁 口 状况， 应 保证事故时人员能安全撤离。 （ ） 泥炮应由专人操作， 应有量泥标计、 运行声 光报警装置 并 与 启动开关连锁。 炮 泥应 按规 定标 准配 制， 炮 头应 完整， 清 理 炮头时应侧身站 位。 泥炮 装泥 或推 进活 塞时， 不应 将手 放 入 装泥口。 启动泥炮时其活动半径 范围内不 应有人。 装泥时， 不 应往泥膛内打 水， 不 应 使 用 冻泥、 稀 泥和 有 杂 物 的炮 泥。 泥 炮液压设备及管路不应漏油， 应有防高温烘烤的措施。 炼 铁 安 全 规 程 （ ） （续表） 序号 场所 环节 部位 炉缸放残铁 较大危险因素 （）主沟磨损超 限。 （）操作不当。 易发生的事故类型 火灾 灼烫 其他爆炸 灼烫 火灾 其他爆炸 主要防范措施 （ ） 主铁 沟、 主 渣 沟的 坡 度 和净 断 面 应 符合 安 全 设 计要 求。 渣 、 铁沟均 不宜直角转弯， 转弯曲率半径宜选 。 （ ） 渣、 铁沟 应定期铺垫并加强日常维修。 活动 主沟和摆动 溜 嘴 的接头， 应认真铺垫， 经常检查， 严防漏渣、 漏铁。 （ ）应以保证 出尽残渣、 铁和出残铁作业安全及 运输方便为 前 提 ， 合理选 择残铁口位置。 （ ） 精心制作残铁口泥套（残铁引流沟） 。 （ ）铁口最后 一次铁出尽后开始钻残铁口， 钻到 渣壁时用氧 气 烧 开（烧残铁口应平烧 或向上 烧）； 出残铁 过程 中应有 专人 监 视 、 专人调 度铁罐。 （ ）高炉出残 铁还应满足如下要求： 出残铁口 的泥套应捣 实 并 烤干， 避 免铁水自 炉壳 炭砖 缝 流出。 残铁 沟、 残 铁坑、 残 铁 罐和连接板等必 须烘 干， 炉基 和铁 道要 保持 干燥， 禁止 有 杂 物和积水； 出残 铁平台 除放 置必 要工 具外， 不应 有其 他 杂 物。 应保 证作业通 道安 全畅 通。 残铁 罐挂 钩应 牢固， 严 防 脱钩， 上 部用泥球 保护 好， 罐 间连 接板 要摆 正， 两 端搭 接 要 稳定； 残 铁罐挂沟 作业前 必须 进行 二次 确认。 对罐 模式 可 根 据现场情况确 定， 在放 残铁 前， 铁 运部 门应 做预 演， 做 好 罐 位标识， 确保拉对罐准确及时。 依据 炼 铁 安 全 规 程 （ ） 炼 铁 安 全 规 程 （ ） 八、 铸铁系统 铸铁机 （） 铸 铁 机 无 防雨 棚、 工作 平 台 未 使 用 耐 火 砖砌筑。 灼烫 物体打击 其他伤害 （ ）铸铁机主 厂房应有排气天窗， 小型铸铁机车 间至少应有 防 雨棚。 铸铁机工作台 应采用耐火 砖砌筑， 宽度应 大于 ； 工 作 台应通风良好， 使用 的 工 具 应干 燥； 工作 台 的 上 下走 梯， 不 应横跨链带铸铁车间的铁罐道两 侧； 应设带 栏杆的 人行道， 行 人应在线界以外行走。 （ ） 铸铁机操作室应采 取隔热 措施， 应 能清 楚地 观察到 翻罐、 铁 水溜槽及前半部 铸模 的工作 情况， 应有 空调 及通 讯、 信 号 装 置。 操作 室窗户 应采 用 耐 热 玻璃， 并 设有 两 个 方 向相 对、 通 往安全地点的出入口。 炼 铁 安 全 规 程 （ ） （续表） 序号 场所 环节 部位较大危险因素 （） 铸 铁 时 流 水 不 均 匀， 铸 铁 机 地 坑 内 和 铸模内有积水。 易发生的事故类型 火灾 其他爆炸 主要防范措施 （ ） 铸铁时铁水流应均匀， 炉前铸铁应使用铁 口缓冲包， 缓 冲 包 在出铁前应烘干。 （ ） 铸铁机下不应通行（需要通行时应设置专用安全通道） ， 铸 铁 机地坑和铸模内不应 有水， 模耳 磨损应 ， 不 应使用 开 裂 及内表面有 缺 陷的 铸 模。 铸模 内 表 面应 均 匀地 喷 上灰 浆， 并 经干燥处理方可使用。 依据 炼 铁 安 全 规 程 （ ） 九、 公共部分 （一）建构筑物 建 构 筑 物 及 易 燃、 易 爆 等 危 险设施 （二）起重机械 起重机械 （） 会 议 室、 活 动 室、 休息 室、 更 衣 室 等 人 员聚 集 场 所 设 置 在 不 安全地点。 （）高温熔 融金属 、 液 渣喷 溅 影 响 范 围 内 的 地面有积水。 （）起重机械 及其安 全 装置 未 按 规 定 开 展 定 期检 验、 检 测、 维 修、 保养及大修。 火灾 其他爆炸 中毒和窒息 火灾 其他爆炸 起重伤害 （ ）炼铁企业 的会议室、 活动室、 休息室、 更衣 室等人员聚 集 场 所应当设置在安 全地点， 不得设 置在 高温 液态 金属 的吊 运 影 响范围内， 不得设置在煤气危险区域和粉尘易燃易爆区域。 （ ） 除尘器下方不宜设置工具间、 操作间及休息室。 （ ）铁水吊运 通道与浇铸区及其附近的地表与 地下， 不应设 置 水 管（专用渗水管除 外）、 电 缆等 管线； 如 管线 必须从 上述 区 域 经过， 应 采取可靠保护措施。 （ ） 所有与铁水、 液渣接触的罐、 槽、 工具及 其作业区 域， 不 应 有冰雪、 积水， 不 应堆放潮湿物品和其他易燃、 易爆物品。 （ ）起重机械 应由符合国家相应资质要求的专 业单位设 计、 生 产 、 安装、 维修， 经具有 相 应资 质的 检 验机 构检 验 合格， 并 取 得安全使用证或标志方可使用。 （ ） 使用单位 应当 对在 用起 重机 械的 安 全附 件、 安 全保 护 装 置 、 测量调 控装置及有关附属仪器 仪表进行 定期校 验、 检修， 并 作出记录。 未经定 期检验 或者 检验 不合 格的 起重 机械， 不 得 继续使用。 （ ） 对在用起重机械设备进行自行检查和日常维 护保养时发 现 的 异常情况， 应当及时处理。 冶 金企 业 安全 生产 监 督 管 理 规 定 （ 国 家 安 全生产监督管理 总局令 第 号） 炼 铁 安 全规 程 （ ） 中 华人 民 共和 国特 种 设 备 法 （ 主 席 令 第 号） 特 种设 备 安全 监察 条 例 （ 国 务 院 令 第 号） （续表） 序号场所 环节 部 位 较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 （ ）吊运重罐 铁水、 钢 水、 液渣 ， 应使 用带有固 定龙门钩的 铸 （）起重机械 功能缺 失 或失效。 触电 起重伤害 高空坠落 （ ） 严格执 行 起重 机 械、 吊 具 检 修、 维 护、 专 检、 点 检、 巡 检 、 月检、 周检、 日常性 检 查管 理制 度， 吊 具 必须 在其 安 全 系 数允许范围内使用。 （ ）吊车必须 装有能从地面辨别额定荷重的标 识， 严禁超负 荷 运 行。 吊车 滑线必须安 装通 电指示 灯或 采用 其他 标识 带电 的 措 施。 滑线 必须布置 在吊车 司机 室的 另一 侧； 若 布置 在同 一 侧 ， 必须采 取安全防护措施。 （ ） 吊车必须设有下列安全装置： 吊车之间 防碰撞装 置； 大 、 小行车端头缓冲 和防冲撞装 置； 过载 保护装 置； 主、 起 重 机 械 安 全 规 程 （ ） （）违规起重作业。 火灾 灼烫 起重伤害 （ ） 起重作业应按规定路线进行。 （ ）起重机启 动和移动时应发出声响与灯光信 号， 吊物不应 从 人 员头顶和重要设备（ 操作室、 易 燃易 爆气体 管道 及设 施） 上 方 越过； 吊 运时， 吊 车司 机 必须 鸣笛， 严禁 同时 操 作大、 小 车 ； 不应用 吊物撞击其他物体或设备； 吊物上不应有人。 （ ） 起重作业应遵循国家标准对现场指挥人员和 起重机司机 所 使 用基本信号和有 关安全 技术 规定。 起 重机 指挥 人员 应容 易 被 起重机司机所识别。 起 重 机 械 安 全 规 程 （ ） 起 重 吊 运 指 挥 信 号 （ ） ? ? ? ? ? 2 2 2 （续表） 序号 场所 环节 部 位 较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 （三）消防 易 发 生 火 灾 建 （构 ） 筑 物 和 电 气 室、 主 电 缆 隧 道、 油 库 重 点防火部位 （四）电气 电气设备 室、 配电室 电缆隧道 （）未设置火 警信号 中 心。 （）车间主控楼（室） 等 要害 部 位 的 疏 散 出 口 未 按 要 求 设 置 个 安 全出口。 （）易燃易爆 场所未 设 置防 爆 电 器 或 设 置 的 防爆电器等级不够。 （）电 气盘、 箱、 柜 安 全防护装置缺失。 （）高、 低压电 气柜 前 未铺 设 绝 缘 胶 板， 使 用不合格安全用具。 （）可燃气 体、 液体 管 道穿 越 和 敷 设 于 电 缆 隧（廊） 道或电缆沟。 火灾 火灾 其他伤害 触电 火灾 其他爆炸 火灾 触电 触电 火灾 （ ） 新建、 改 建和扩建企业， 必须设有集中监视 和显示的火 警 信 号中心。 （ ）车间主控 楼（室）、 主电室、 配电室、 电气室、 电缆夹层 等 要 害部位的疏散出口 必须 按规 定设置 个 安全 出口； 主控 楼 （ 室）、 主电室、 配电室等、 电气 室面积 小于 ， 以及建 筑 面 积不超过 的电缆夹层且无人值守的， 可设一个， 其 门 必 须向外开。 （ ）防爆场所 应配用防爆电器。 应根据爆炸性危 险区域的等 级 及 爆炸性气体混合 物的 级别、 组 别， 正 确选 择相 应类 型的 级 别 和组别的电气设备， 并应安装漏电保护装置。 （ ） 敷设的配电线路必须穿金属管保护。 （ ） 电气盘、 箱、 柜必 须设置设备编号、 当心 触电标识、 单 线 系 统图、 接 地和接零标识。 （ ） 相序线及接线标识规范， 柜门保护接地并 牢靠， 接线位 和 母 牌等裸露部位均 有有 机玻璃 罩， 穿 线孔 应封 堵， 线 路应 横 平 竖直、 固 定有序。 （ ） 高压柜前必须铺设绝缘胶板。 （ ）高压试电 笔、 绝缘 手套、 绝 缘套鞋、 接地线 等电工工具 和 防 护用品必须按检验标准要求送检， 并张贴标识， 确保有效。 （ ） 可燃气体、 液体管道严禁穿越和敷设于电缆隧（廊） 道或 电 缆 沟。 （ ） 氧气管道不得与燃油管道、 腐蚀性介质管 道和电缆、 电 线 同 沟敷设。 （ ） 动力电缆不得与可燃、 助燃气体和燃油管道同沟敷设。 建 筑 设 计 防 火 规 范 （ ） 钢 铁企 业 设计 防火 规 范 （ ） 爆炸危险环境电力装置 设计规范（ ） 低 压 配 电 设 计 规 范 （ ） 电 业 安 全 工 作 规 程 （发 电厂 和 变电 所电 气 部分） （ ） 钢 铁企 业 设计 防火 规 范 （ ） ? ? ? ? ? ? 1 （续表） 序号 场所 环节 部位 燃气 （ 油 ） 管 道 和钢制储罐 较大危险因素 （）未设防静 电装置 和 避雷装置。 易发生的事故类型 火灾 其他爆炸 主要防范措施 （ ） 露天设置 的可 燃气 体、 可 燃液 体钢 制储 罐 必须 设防 雷 接 地 。 （ ） 输送氧气、 乙炔、 煤气、 氢 气等可燃或助 燃的气体、 液 体 管 道必须设置防静电装置。 每隔 应重复 接地， 进 车 间 的分支法兰处也应接地。 依据 钢 铁企 业 设计 防火 规 范 （ ） （五）危险作业 作业 （）地下 管廊、 地 下 隧 道、 地下室、 滞留易燃 易爆气体、 窒息性气体 和 其 他 有 害 气 体 的 地 沟， 没有通风措施。 （）进入有毒 有害危 险 区域 未 佩 戴 个 人 防 护 用具。 （）使用煤气 点火未 执 行正确点火顺序。 其他爆炸 中毒和窒息 中毒和窒息 火灾 其他爆炸 中毒和窒息 （ ） 地下管廊、 地下隧道、 地下室、 滞留易燃 易爆气体、 窒 息 性 气体和其他有害气体的地沟， 应设置通风措施。 （ ） 密闭的深坑、 池、 沟， 应考 虑设置换气设施。 （ ） 进入有毒有害气体容易聚集场所应携带便携 式毒害气体 泄 漏 监测仪， 佩戴防毒 面具。 到煤 气区 域作 业的 人员， 应配 备 便 携式一氧化碳报警仪。 一氧化碳报警装置应定期校核。 （ ）煤气作业 工作场所必须备有必要的联系信 号、 煤气压力 表 及 风向标志等。 （ ） 炉子点火时， 点火程序必须是先点燃火种 后给煤气， 严 禁 先 给煤气后点火。 凡 送煤气 前已 烘炉 的炉 子， 其 炉膛 温度 超 过 （ ）时， 可不点火直 接送煤 气， 但必须 严 密监 视 其 是否燃烧。 （ ）送煤气时 不着火或者着火后又熄灭， 必须立 即关闭煤气 阀 门 ， 查清原 因， 排 净炉 内混 合气 体后， 再按 规定 程序 重新 点 火 。 （ ） 凡强制送风炉子， 点火时必须先开鼓风机 但不送风， 待 点 火 送煤气燃着后， 再 逐步 增大 风量 和煤 气量。 停煤 气时， 必 须 先关闭所有烧嘴， 然后停鼓风机。 （ ）送煤气后 ， 必须检 查所有连接部位和隔断装 置是否泄漏 煤 气 。 炼 铁 安 全 规 程 （ ） 工 业企 业 煤气 安全 规 程 （ ） 工 业企 业 煤气 安全 规 程 （ ） （续表） 序号场所 环节 部 位 较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 火灾 （ ） 吹扫和置换煤气设施内部的煤气， 应使用 蒸汽、 氮气或 烟 （）停（送） 煤气作 业未 制定方案。 火灾 中毒和窒息 （ ） 停（送）煤气危险作业应填报危险 作业申请单， 并向主 管部 门 申请批办作业手续。 （ ）按照方案 做好停、 送气前的准备工作， 对参与停（送） 煤 气 作 业人员进行安全技术交底和明确分工。 工 业企 业 煤气 安全 规 程 （ ） 炼 铁 安 全 规 程 （ （）进入有限 空间未 执 行 “ 先 通 风、 后 检 测， ”再作业 规定。 中毒和窒息 （ ）作业人员 必须经过安全教育培训， 了解有限 空间存在的 风 险 。 应指派 专人全程 监护， 设 置明 显的 安全 警示 标志 和有 限 空 间管理牌。 （ ） 进入有限空间必 须坚 持 “先 通 风、 后 检测、 再作 ”业 的 原 则 ， 经氧含 量和有毒 有害气 体含 量检 测至 合格 水平， 作业 人 员 方能进入。 （ ）保持有限 空间出入口畅通和强制通 风。 作业前、 后， 必 工 贸企 业 有限 空间 作 业安全管理与监 督暂行 规 定 （ 国 家 安 全 生 产 监 督 管 理 总 局 令 第 号） 缺 氧危 险 作业 安全 规 （）进入有限 空间检 修 前， 未 进 行 毒 害 介 质 有效 隔 离， 未 实 行 停 电、 挂牌。 触电 中毒和窒息 其他爆炸 （ ） 密闭的深坑、 池、 沟， 应考 虑设置换气设 施， 以利维护 人 员 进入。 （ ） 进入有限 空间 检修 前， 必 须确 认切 断煤 气 等毒 害介 质 来 源 。 必须用 蒸汽、 氮气 或合 格烟 气吹 扫和 置换 煤气 管道、 设 备 及设施内的煤气， 不允许 用空 气直 接置 换煤 气； 煤 气置 换 完 后用空气置换氮 气和 烟气， 然 后进 行含 氧量 检测， 含氧 量 合 格， 确认 安全措施后， 方可进入。 （ ） 使用行灯电压不应 大于 伏， 进入潮 湿密 闭容器 内作 业 不 应大于 伏。 工 业企 业 煤气 安全 规 程 （ ） （续表） 序号 场所 环节 部位 动火作业 较大危险因素 （）危险区域动 火。 易发生的事故类型 火灾 其他爆炸 主要防范措施 （ ）危险区域 动火必 须办 理动火 证， 采取 防范 措施； 动 火前， 必 须清理动火部位 易燃 物， 用防 火毯、 石棉 垫或 铁板 覆盖 动 火 火星飞溅的区域。 （ ） 易燃区域动火时， 排烟和通风系统必须关 停， 并派专人 现 场 监护和及时扑灭火星。 （ ） 在运行的煤气设备上动火， 设备内煤气应 保持正压， 动 火 部 位应可靠接地。 在 停产的 煤气 设备 上动 火， 可 燃气 体应 测 定 合格， 含 氧量应接 近作业 环境 空气 中含 氧量； 并将 煤气 设 备 内易燃物清扫干 净或通 上蒸 汽， 确认 动火 全程 不形 成爆 炸 性 气体后， 方能动火。 （ ） 动火后应派专人到动火区域下方进行确认， 并继续观察 分 钟确认无火险后， 动火人员方能撤离。 依据 生 产区 域 动火 作业 安 全规范 （ ） 工 业企 业 煤气 安全 规 程 （ ） （六）检维修作业 （ ）应建立严 格的设备使用、 维护、 检修制 度。 两台及两台 以 上 吊车联合进行吊 装作业， 应制定 专门 且经 主管 领导 审批 的 检维修作业 （） 检 维 修 无 作 业 方 案， 停 机 未 执 行 操 作 牌、 停电牌制度。 触电 高处坠落 机械伤害 作 业方案， 并采取专门防护措施。 （ ） 检修停机必须严格执行操作牌、 停电牌制 度， 停电必须 三 方 确认； 拉 闸断电、 验电、 放 电； 各相短路 接地； 悬挂 “禁 止 合 闸， 有人 ”工作 的标示牌， 并进行能量锁定。 （ ） 检修之前应有专人对电、 煤气、 蒸汽、 氧 气、 氮气等要 害 部 位及安全设施进行确认， 预先切断与 设备相 连的所 有电路、 风 路、 氧 气管 道、 煤 气管 道、 氮气 管道、 蒸汽 管道、 喷 吹 煤 粉 管道及液体管道， 并办理有关检修、 动火审批手续。 （）检修过程 未落实 检 维修作业方案。 火灾 高处坠落 机械伤害 （ ） 检修中应按检修方 案拆除 安全 装置， 并 有安 全防护 措施。 安 全防护装置的变 更， 应经 安全 部门 同意， 并应 作好 记录 归 档 。 （续表） 序号 场所 环节 部位较大危险因素 （）检修结束 未按程 序 进行 试 车， 安 全 装 置 未及时恢复。 易发生的事故类型 火灾 机械伤害 其他爆炸 主要防范措施 （ ） 高处作业应佩戴安全带， 应设安全 通道、 梯子、 支 架、 吊 台 或吊盘， 不应利用煤气管道、 氧气管 道作起 重设备 的支架。 高 处检修管道及电 气线 路， 应使 用乘 人升 降机， 不应 使用 起 重 卷扬机类设备带人作业。 （ ） 在炉子、 管道、 贮 气罐、 磨 机、 除 尘器或料 仓等的内部 检 修 ， 应严格 检测空气 的质量 是否 符合 要求， 并派 专人 核查 进 出 人数。 （ ） 设备检修完 毕， 应先 做 单项 试 车， 然 后 联动 试 车。 试 车 时 ， 操作工 应到场， 各阀门应调好行程极限， 做好标记。 （ ）设备试车 ， 应按规 定程序进行。 施工单位 交出操作 牌， 由 操 作人员送电操作， 专人 指挥， 共同 试 车。 非试 车 人员， 不 应 进入试车规定的现场。 （ ） 检修完毕， 安全装置应及时恢复。 依据 （七）厂内运输 运输与输送 （） 地 面 车 辆 轨 道 不 平、 无 警 示 信 号 和 限 位开 关 等 安 全 防 护 装 置。 （）皮带运输 机事故 开 关、 紧 急 拉 绳 等 安 全 装置 缺 失、 损 坏 或 失 效。 火灾 车辆伤害 火灾 机械伤害 （ ）高炉炉台 区， 渣罐 车、 铁水 罐车应有各自 运输专线。 渣 铁 线 应高于周围地面， 两侧应有排水暗沟。 （ ） 电动铁水罐车的停靠处， 应设两个限位开 关， 车辆运行 应 发 出红色闪光与轰 鸣等警 示信 号。 采用 跨间 使用 的电