《测试项目统计表》doc版.doc

空调系统测试项目统计表-层流罩IQ序号测试项目名称测试仪器名称测试方法测试环境要求偏差范围测试依据（标准）备注1文件确认N/A检查供应商提供的文件N/A文件完整，准确，可靠GB50591层流罩IQ2系统组件检查N/A现场检查层流罩的的每一个组件参数（型号、序列号、功率、生产商、设备编号、高效过滤器型号等）N/A与文件一致GB50591GB50451层流罩IQ3公用设施检查N/A确认与层流罩相关的所有的公用设施已经正确连接并清楚的标识。确认所有参数符合设计要求已完成安装电源连接正确3相，380VGB50591GB50451层流罩IQ4层流罩的安装检查N/A现场对照平面布置图检查已完成安装安装位置与图纸一致，证书存在GB50591GB50451层流罩IQ空调系统测试项目统计表-层流罩OQ序号测试项目名称测试仪器名称测试方法测试环境要求偏差范围测试依据（标准）备注1功能操作N/A开启风机，进行各项功能操作已完成安装，供电风机可启动，风速可调节URS层流罩OQ2风速测试风速仪选取测试点，在过滤器下方15-30cm处进行测试，测试点数目以面积的10倍平方根计算，且不少于4点 风机可正常开启，风速可调控各点风速必须在0.360.54 m/s之间，每个测点应在平均风速的士20范围内。GB-50243ISO14644GB25915层流罩OQ3过滤器完整性测试气溶胶光度计，发烟机过滤器完整性测试是通过在过滤器上游释放PAO气溶胶烟雾，在下游通过光度计检测该PAO气溶胶烟雾。调整气溶胶发生器，使上游气溶胶烟雾浓度达到10-20g/l，设置过滤器上游的气溶胶烟雾浓度为100%。当无气溶胶烟雾的样品空气通过过滤器时，将仪器光散射读数归零。用光度计扫描整个过滤器，保证整个滤芯被检查。离过滤器3厘米处移动探头，扫描速度不宜超过5cm/s。沿着滤芯与框架龙骨及过滤器框架与静压箱之间，将检查区域分区。记录任何超出允许渗透量的区域和泄漏点。记录每个过滤器、密封处及过滤器框架的最大渗透点。过滤器框架必须密封完好以防止任何颗粒通过旁路泄漏。测试需包含扫描滤芯、过滤器框架及密封。风速符合要求最大泄漏率不超过0.01%ISO14644GB25915层流罩OQ4悬浮粒子数测试粒子计数器将粒子计数器放置在0.8-1.2米高度，进行采样，采样量为1m3，采样结束后，计算95%UCL过滤器完整性测试通过，风速符合要求0.5 m3520 part / m35 m20 part / m3ISO14644GB25915新GMPGB-T16292层流罩OQ5气流烟雾流型测试发烟机或发烟棒和相机在距离高效过滤器表面0.5米的地方进行发烟，观察至工作面处的烟雾形态，并用摄象机记录整个过程风速符合要求烟雾气流顺畅向下，没有死区或逆流。ISO14644GB25915层流罩OQ空调系统测试项目统计表-洁净室IQ序号测试项目名称测试仪器名称测试方法测试环境要求偏差范围测试依据（标准）备注1文件确认N/A收集洁净室各组件的产品说明书或产品证书。检查供应商文件是否有效、完整，且可读。N/A文件完整，准确，可读，图纸为最终版GB50591GB50451洁净室IQ2平面布置图确认N/A检查图纸是否为竣工版，洁净室安装是否与图纸一致，记录不符合部分N/A房间布局与竣工图纸一致。GB50591GB50451洁净室IQ3房间组件确认N/A对所有部件进行检查，检查部件的型号、规格、生产厂家、安装位置是否与设计文件一致。N/A房间的关键组件与已批准的设计文件一致GB50591GB50451洁净室IQ4洁净室表面及密封性检查N/A目测房间各组件（墙板、门、地板、天花板、灯具、穿夹层管道等）的实际密封情况是否完好。检查所有表面是否易于清洁。N/A房间各组件的密封情况完好。所有表面都平整、易清洁。GB50591GB50451洁净室IQ空调系统测试项目统计表-洁净室OQ序号测试项目名称测试仪器名称测试方法测试环境要求偏差范围测试依据（标准）备注1互锁门测试N/A当一扇门打开时，尝试打开与其互锁的其他门。当一扇门打开，与其互锁的门不能打开时，按下紧急按钮，再次尝试打开互锁门。洁净室IQ完成，已供电，互锁可以使用门的互锁能正常运行GB50451GB50591洁净室OQ2照度测试照度计测点平面离地面0.8，按12m间距布置，测点距离墙面1m灯具可以正常使用无明确要求ISO14644GB25915GB50591GB50451洁净室OQ3噪声测试声级计面积在15 m2以下者，可用室中心点；测点高度距地面1.1。面积在15 m2以上者，房间内平均5点；测点高度距地面1.1。室内设备全部开启每个测点噪声值不大于65dbISO14644GB25915GB50591GB50451洁净室OQ空调系统测试项目统计表-HVAC IQ序号测试项目名称测试仪器名称测试方法测试环境要求偏差范围测试依据（标准）备注1文件确认N/A检查供应商提供的文件和竣工版的图纸N/A文件完整，准确，可读，图纸为最终版GB50591GB50451HVAC系统IQ2P&ID图确认N/A检查系统图和布局图是否为竣工版，将不一致的位置标出N/A设备与竣工版系统图和布局图一致。所有管道、阀门和风管均按照图纸安装GB50591GB50451HVAC系统IQ3过滤器安装检查N/A检查每一个高效过滤器，目测检查其完整性，对照空调风口平面布置图检查过滤器安装位置是否正确检查过滤器安装记录检查过滤器完整性证书按照图纸检查过滤器安装情况。N/A有高效过滤器都被正确安装，并且完整性无异常空调风口平面布置图中必须显示高效过滤器的位置每个高效必须有合格证书GB50591GB50451HVAC系统IQ空调系统测试项目统计表-HVAC OQ序号测试项目名称测试仪器名称测试方法测试环境要求偏差范围测试依据（标准）备注1风量及换气次数测试风量罩用风量罩测试每个风口的风量记录每个风口的风量读数。计算房间风量和换气次数空调机组OQ已完成，房间所有的门必须关闭，空调系统已运行单个高效过滤器的送风量与设计值误差为10%-20%，换气次数与设计值误差为10%-20%GB-50243-2002GB50451GB25915HVAC系统OQ2房间压差测试数字微压差计通过硅胶管将待测试房间与参照房间连接，用精密压差计测量静态压差。风量符合要求，房间所有的门必须关闭洁净区和非洁净区的压差 10Pa。相邻不同洁净级别房间之间的压差 10PaISO14644GB25915新GMPHVAC系统OQ3温湿度测试温湿度计测点选择高度应离地面0.8m，距设备周围0.5m以外处，连续测试848h空调系统应连续运行12hB级房间每个测点的温度值范围在20-24,相对湿度值范围在45-60%之间C、D级房间每个测点的温度值范围在24-26,相对湿度值范围在45-65%之间ISO14644GB25915新GMPHVAC系统OQ4过滤器完整性测试气溶胶光度计，发烟机过滤器完整性测试是通过在过滤器上游释放PAO气溶胶烟雾，在下游通过光度计检测该PAO气溶胶烟雾。调整气溶胶发生器，使上游气溶胶烟雾浓度达到10-20g/l，设置过滤器上游的气溶胶烟雾浓度为100%。当无气溶胶烟雾的样品空气通过过滤器时，将仪器光散射读数归零。用光度计扫描整个过滤器，保证整个滤芯被检查。离过滤器3厘米处移动探头，扫描速度不宜超过5cm/s。沿着滤芯与框架龙骨及过滤器框架与静压箱之间，将检查区域分区。记录任何超出允许渗透量的区域和泄漏点。记录每个过滤器、密封处及过滤器框架的最大渗透点。过滤器框架必须密封完好以防止任何颗粒通过旁路泄漏。测试需包含扫描滤芯、过滤器框架及密封。风速符合要求最大泄漏率不超过0.01%ISO14644GB25915HVAC系统OQ5悬浮粒子数测试粒子计数器将粒子计数器放置在0.8-1.2米高度，进行采样，采样量为1m3，采样结束后，计算95%UCL过滤器完整性测试通过，风速符合要求0.5 m3520 part / m35 m20 part / m3ISO14644GB25915新GMPGB-T16292HVAC系统OQ6自净时间测试粒子计数器，发烟机或发烟棒使用100:1自净时间测试悬浮粒子测试通过自净时间20minISO14644-3GB25915HVAC系统OQ空调系统测试项目统计表-HVAC PQ序号测试项目名称测试仪器名称测试方法测试环境要求偏差范围测试依据（标准）备注1房间压差确认数字微压差计通过硅胶管将待测试房间与参照房间连接，用精密压差计测量静态压差。风量符合要求，房间所有的门必须关闭洁净区和非洁净区的压差 10Pa。相邻不同洁净级别房间之间的压差 10PaISO14644GB25915新GMPHVAC系统PQ2温湿度的确认温湿度计测点选择高度应离地面0.8m，距设备周围0.5m以外处测量空调系统应连续运行1h以上，系统处于稳定状态B级房间每个测点的温度值范围在20-24,相对湿度值范围在45-60%之间C、D级房间每个测点的温度值范围在24-26,相对湿度值范围在45-65%之间ISO14644GB25915新GMPHVAC系统PQ3悬浮粒子数测试粒子计数器将粒子计数器放置在0.8-1.2米高度，进行采样，采样结束后，计算95%UCL空调系统应连续运行1h以上，系统处于稳定状态A级0.5 m3520 part / m35 m20part / m3B级0.5 m3520 part / m35 m29part / m3C级0.5 m352000 part / m35 m2900 part / m3D级0.5 m3520000 part / m35 m29000 part / m3ISO14644GB25915GB-T16292新GMPHVAC系统PQ4浮游微生物测试浮游菌采样仪按照浮游微生物取样点布局图在取样点附近放置取样器取样，取样完成后进行培养计数空调系统应连续运行1h以上，系统处于稳定状态A级1cfu/m3B级10C级100D级200GB-T16293GB25916新GMPHVAC系统PQ5沉降微生物测试N/A静态测试沉降微生物时需要按照沉降微生物取样点布局图中的取样点放置培养皿 4小时；动态测试时根据生产过程进行，生产过程小于4小时则放置整个生产过程；生产过程大于4小时则放置4小时。空调系统应连续运行1h以上，系统处于稳定状态A级1cfu/4hB级5C级50D级100GB-T16294GB25916新GMPHVAC系统PQ6表面微生物测试N/A将培养皿中的培养基在测试点表面接触10秒，取下培养皿，用记号笔将编号写培养皿底部或侧面上。空调系统应连续运行1h以上，系统处于稳定状态A级1cfu/碟B级5C级25D级50GB25916新GMPHVAC系统PQ空调系统测试项目统计表-空调机组IQ序号测试项目名称测试仪器名称测试方法测试环境要求偏差范围测试依据（标准）备注1文件确认N/A检查供应商文件N/A供应商所提供的安装、运行、维修文件齐全、完整、可读GB14294-2008空调机组IQ2部件确认N/A根据供应商提供的部件清单文件，对所有部件进行检查，检查关键部件是否与部件清单一致。所有部件与清单均已在现场关键部件与部件清单一致GB14294-2008空调机组IQ3仪器仪表校验N/A检查所有仪表是否有校验报告。所有仪表具备校验报告所使用的所有仪器仪表均具有校验报告，且在有效期内。GB14294-2008空调机组IQ4结构和外观检查N/A根据结构和外观检查表对空调机组进行逐项检查空调机组一组装完成空调机组结构和外观的状态和标准描述保持一致。GB14294-2008空调机组IQ5P&ID图确认N/A根据空调机组的平面布局图和空调原理图确认机组的位置以及表冷器表冷器、蒸汽盘管、加湿器、凝结水配管及风管连接是否与图纸一致设备及管路安装与图纸一致。所有位置与配置均与图纸一致GB14294-2008空调机组IQ空调系统测试项目统计表-空调机组OQ序号测试项目名称测试仪器名称测试方法测试环境要求偏差范围测试依据（标准）备注1SOP检查N/A检查业主相关的SOP文件N/A空调机组运行所需要的SOP已存在，处于已签批状态。GB14294-2008空调机组OQ2仪器仪表校验N/A检查所有测试涉及到的设备仪表的校验报告N/A所有测试涉及到的设备仪表均有校验报告，且在有效期内GB14294-2008空调机组OQ3启动前检查N/A1、 检查各风阀是否处于开启状态2、 点动风机，检查风机转向与风机罩上的箭头是否一致。3、 检查风扇叶片的不平衡度：在风机的一个叶片上做好标记；连续点动风机三次；记录每次带有标记的风机叶片停留的位置空调机组没有运行空调机组满足运行要求。GB14294-2008空调机组OQ4部件功能测试温湿度表、红外测温仪1、 读取初效过滤器、中效过滤器压差表示数，并做好记录2、 确认蒸汽盘管和加湿器的蒸汽阀门处于关闭状态，开启表冷器的低温水阀门，10分钟后，读取低温水进、出口温度计和压力表的示数，使用红外测温仪测量表冷器表面温度，使用温湿度计测量混合过滤段、消声过滤段空气温度，并做好记录3、 关闭表冷器的低温水阀门，开启蒸汽盘管的蒸汽阀门，10分钟后，读取蒸汽进口压力表的示数，使用红外测温仪测量蒸汽盘管表面温度，使用温湿度计测量混合过滤段、消声过滤段空气温度，并做好记录4、 关闭蒸汽盘管的蒸汽阀门，10分钟后，开启加湿器的蒸汽阀门，查看加湿器是否有蒸汽喷出，使用温湿度计测量混合过滤段、消声过滤段空气湿度5、 开启机组照明，检查机组照明是否能正常运行。空调机组的主要部件运行正常。1、初效、中效过滤器压差实际测试值大于初阻力并小于终阻力2、制冷前空气温度高于制冷后空气温度。3、加热前空气温度低于加热后空气温度。4、加湿前空气湿度低于加湿后空气湿度。5、机组照明能正常运行。GB14294-2008空调机组OQ5运行参数测试风速仪、声级计、欧姆表1、 调节空调机组运行频率至额定频率，调节空调机组各风阀的开度，使空调机组机外静压满足要求。2、 测量空调机组送风量、噪声、输入电压、输入电流，计算空调机组输入功率空调机组的运行参数满足设计及规范的要求。1、调节空调机组运行频率至额定频率，调节空调机组各风阀的开度，使空调机组机外静压满足要求2、测量空调机组送风量、噪声、输入电压、输入电流，计算空调机组输入功率并做好记录GB14294-2008空调机组OQ6电机温度测试红外测温仪关闭空调机组冷却水管路阀门，调节空调机组运行频率至额定频率，使空调机组匀速运转2小时后，使用红外测温仪测量电机外壳及轴承温度。空调运行2小时以后电机外壳及轴承温度不超过80GB14294-2008空调机组OQ7凝露实验测试N/A打开空调机组冷却水管路阀门，调节空调机组运行频率至额定频率，使空调机组匀速运转4小时，运转过程中检查机组外表面凝露情况。空调机组运行4小时以后机组外表面无凝露滴下。GB14294-2008空调机组OQ8凝结水排除能力测试N/A预先将凝结水盘中水注满至排水口，打开空调机组冷却水管路阀门，调节空调机组运行频率至额定频率，使空调机组匀速运转4小时，运转过程中检查空调机组凝结水排除情况。空调机组正常运行空调机组凝结水排放流畅，无溢出GB14294-2008空调机组OQ9电源中断控制N/A1、 断开电源供应(通过操作总电源开关)2、 至少等待2分钟后恢复电源供应。3、根据下列表格，检查系统的运行状况，记录发生电源故障以及系统恢复后可能出现的异常状况。空调机组运行正常电源中断不会损坏系统和对操作人员造成伤害。电源中断并恢复后，系统不会恢复运行，必须等待操作人员手动复位后方能运行。GB14294-2008空调机组OQ空调系统测试项目统计表-洁净工作台IQ序号测试项目名称测试仪器名称测试方法测试环境要求偏差范围测试依据（标准）备注1文件检查N/A检查洁净工作台的操作维护手册、设备外形尺寸图、设备内部尺寸图、电器图、部件清单以及高效过滤的效率证书洁净工作台的所有文件都有检查确认具有供应商所提供的安装、运行、维修文件，而且各文件完整、可读层流洁净工作台检验标准（JG/T 19-1999）洁净工作台IQ2部件确认N/A根据部件清单清点洁净工作台各关键部件部件的标签、编号和型号与部件清单一致层流洁净工作台检验标准（JG/T 19-1999）洁净工作台IQ3公用设施检查N/A检查确认公用设施能否满足设备运行条件，主要是电源N/A能够满足设备正常运行层流洁净工作台检验标准（JG/T 19-1999）洁净工作台IQ空调系统测试项目统计表-洁净工作台OQ序号测试项目名称测试仪器名称测试方法测试环境要求偏差范围测试依据（标准）备注1先决条件N/A确认IQ测试IQ测试已完成IQ测试已完成，且测试通过层流洁净工作台检验标准（JG/T 19-1999）洁净工作台OQ2SOP检查N/A检查OQ测试中所有涉及到的设备以及洁净工作台的SOP文件SOP都已存在所有的SOP文件都已存在且处于批准状态层流洁净工作台检验标准（JG/T 19-1999）洁净工作台OQ3仪器仪表的校验检查N/A检查所有OQ测试中所涉及到的是设备的检验报告所有设备都有检验报告所有设备都以检验，且都在有效期内层流洁净工作台检验标准（JG/T 19-1999）洁净工作台OQ4顺序控制N/A根据洁净工作台的操作说明书操作，执行一个工作周期设备运行正常每个功能都能够按照用户手册功能描述正确完成层流洁净工作台检验标准（JG/T 19-1999）洁净工作台OQ5照度测试照度计在洁净工作台正常工作的条件下使用照度计对洁净工作台的工作台面进行照度测试，取5个测试点洁净工作台工作正常且照明灯具能正常运行洁净工作台面的个测试点照度不能低于300lux层流洁净工作台检验标准（JG/T 19-1999）洁净工作台OQ6风速测试风速仪采用校验过的风速仪测出读数，测试点位于主过滤器或散流板下游10 cm处的平面上，除去UV灯和IV柱。洁净工作台工作正常各点风速必须在0.360.54 m/s之间，每个测点应在平均风速的士20范围内层流洁净工作台检验标准（JG/T 19-1999）洁净工作台OQ7过滤器完整性测试光度计1、过滤器完整性测试是通过在过滤器上游释放PAO气溶胶烟雾，在下游通过光度计检测该PAO气溶胶烟雾。2、调整气溶胶发生器，使上游气溶胶烟雾浓度达到10-30g/l，设置过滤器上游的气溶胶烟雾浓度为100%。当无气溶胶烟雾的样品空气通过过滤器时，将仪器光散射读数归零3、用光度计扫描整个过滤器，进行有重叠扫描以保证整个过滤区域均被检查。离过滤器1厘米处移动探头，扫描速度不宜超过5cm/s。沿着滤芯与框架龙骨及过滤器框架与静压箱之间，将检查区域分区。记录任何超出允许渗透量的区域和泄漏点风速符合要求最大泄漏率0.01%层流洁净工作台检验标准（JG/T 19-1999）洁净工作台OQ8悬浮粒子数测试尘埃粒子计数器把尘埃粒子计数器的采样头放到洁净工作台内，并把门关到安全线以下采样头方向朝上，进行悬浮粒子测试过滤完整性测试通过0.5m粒径的粒子数不超过3520个/m5.0m粒径的粒子数不超过20个/mSO14644GB25915GB-T16292新GMP洁净工作台OQ9气流烟雾流行测试气溶胶发生器是洁净工作台风机停止，把门关到工作线位置使用气溶胶发生器，使其内部充满烟雾，准备好摄像机，开启洁净工作台风机。同时开始摄像，记录烟雾流动方向和状态洁净工作台正常运行烟雾气流顺畅向下，没有死区或逆流ISO14644GB25915层流洁净工作台检验标准（JG/T 19-1999）洁净工作台OQ10噪音测试声级计采用校验过的声级计测出读数，噪声测试点位于洁净工作台工作区域几何中心点处洁净工作台正常工作状态下洁净工作台的噪声不超过65dBISO14644GB25915GB50591GB50451层流洁净工作台检验标准（JG/T 19-1999）洁净工作台OQ11电源中断控制N/A1、 按标准操作程序启动运行系统2、 断开电源供应(通过操作总电源开关) 至少等待2分钟后恢复电源供应3、 检查系统的运行状况，记录发生电源故障以及系统恢复后可能出现的异常状况。现场具备洁净工作台启动条件电源中断不会损坏系统和对操作人员造成伤害。层流洁净工作台检验标准（JG/T 19-1999）洁净工作台OQ空调系统测试项目统计表-洁净工作台PQ序号测试项目名称测试仪器名称测试方法测试环境要求偏差范围测试依据（标准）备注1先决条件N/A检查 IQ OQ的完成状态IQ OQ已经测试IQ OQ测试没有未关闭的偏差或存在的偏差不影响PQ的进行洁净工作台OQ2SOP确认N/A检查确认所有涉及到的SOP文件内容SOP文件存在检查所有的SOP已更新，确认其准确性洁净工作台OQ3仪器仪表校验N/A检查测试中所有涉及到的仪表仪器校验状态所有设备均已校验所使用的所有仪器仪表和测试仪器均具有校验报告，且在有效期内洁净工作台OQ4悬浮粒子数测试尘埃粒子计数器把尘埃粒子计数器的采样头放到洁净工作台内，并把门关到安全线以下采样头方向朝上，进行悬浮粒子测试过滤完整性测试通过0.5m粒径的粒子数不超过3520个/m5.0m粒径的粒子数不超过20个/mSO14644GB25915GB-T16292新GMP洁净工作台PQ5浮游微生物测试浮游菌采样仪按照浮游微生物取样点布局图在取样点附近放置取样器取样，取样完成后进行培养计数洁净工作台正常运行A级1cfu/m3GB-T16293GB25916新GMP洁净工作台PQ6沉降微生物测试N/A静态测试沉降微生物时需要按照沉降微生物取样点布局图中的取样点放置培养皿 4小时；动态测试时根据生产过程进行，生产过程小于4小时则放置整个生产过程；生产过程大于4小时则放置4小时。洁净工作台正常运行A级1cfu/4hGB-T16294GB25916新GMP洁净工作台PQ7表面微生物测试N/A将培养皿中的培养基在测试点表面接触10秒，取下培养皿，用记号笔将编号写培养皿底部或侧面上。洁净工作台正常运行A级1cfu/碟GB25916新GMP洁净工作台PQ空调系统测试项目统计表-生物安全柜IQ序号测试项目名称测试仪器名称测试方法测试环境要求偏差范围测试依据（标准）备注1文件检查N/A检查生物安全柜的操作维护手册、设备外形尺寸图、设备内部尺寸图、电器图、部件清单以及高效过滤的效率证书生物安全柜的所有文件都有检查确认具有供应商所提供的安装、运行、维修文件，而且各文件完整、可读YY 0569-2005 生物安全柜生物安全柜IQ2部件确认N/A根据部件清单清点生物安全柜各关键部件部件的标签、编号和型号与部件清单一致YY 0569-2005 生物安全柜生物安全柜IQ3公用设施检查N/A检查确认公用设施能否满足设备运行条件，主要是电源N/A能够满足设备正常运行YY 0569-2005 生物安全柜生物安全柜IQ空调系统测试项目统计表-生物安全柜OQ序号测试项目名称测试仪器名称测试方法测试环境要求偏差范围测试依据（标准）备注1先决条件N/A确认IQ测试IQ测试已完成IQ测试已完成，且测试通过YY 0569-2005 生物安全柜生物安全柜OQ2SOP检查N/A检查OQ测试中所有涉及到的设备以及生物安全柜的SOP文件SOP都已存在所有的SOP文件都已存在且处于批准状态YY 0569-2005 生物安全柜生物安全柜OQ3仪器仪表的校验检查N/A检查所有OQ测试中所涉及到的是设备的检验报告所有设备都有检验报告所有设备都以检验，且都在有效期内YY 0569-2005 生物安全柜生物安全柜OQ4顺序控制N/A根据生物安全柜的操作说明书操作，执行一个工作周期设备运行正常每个功能都能够按照用户手册功能描述正确完成YY 0569-2005 生物安全柜生物安全柜OQ5照度测试照度计在生物安全柜正常工作的条件下使用照度计对生物安全柜的工作台面进行照度测试，取5个测试点生物安全柜工作正常且照明灯具能正常运行生物安全柜面的个测试点照度不能低于300luxYY 0569-2005 生物安全柜生物安全柜OQ6风速测试风速仪采用校验过的风速仪测出读数，测试点位于主过滤器或散流板下游10 cm处的平面上，除去UV灯和IV柱。生物安全柜工作正常各点风速必须在0.360.54 m/s之间，每个测点应在平均风速的士20范围内YY 0569-2005 生物安全柜生物安全柜OQ7过滤器完整性测试光度计1、过滤器完整性测试是通过在过滤器上游释放PAO气溶胶烟雾，在下游通过光度计检测该PAO气溶胶烟雾。2、调整气溶胶发生器，使上游气溶胶烟雾浓度达到10-30g/l，设置过滤器上游的气溶胶烟雾浓度为100%。当无气溶胶烟雾的样品空气通过过滤器时，将仪器光散射读数归零3、用光度计扫描整个过滤器，进行有重叠扫描以保证整个过滤区域均被检查。离过滤器1厘米处移动探头，扫描速度不宜超过5cm/s。沿着滤芯与框架龙骨及过滤器框架与静压箱之间，将检查区域分区。记录任何超出允许渗透量的区域和泄漏点风速符合要求最大泄漏率0.01%YY 0569-2005 生物安全柜生物安全柜OQ8悬浮粒子数测试尘埃粒子计数器把尘埃粒子计数器的采样头放到生物安全柜内，并把门关到安全线以下采样头方向朝上，进行悬浮粒子测试过滤完整性测试通过0.5m粒径的粒子数不超过3520个/m5.0m粒径的粒子数不超过20个/mSO14644GB25915GB-T16292新GMP生物安全柜OQ9气流烟雾流行测试气溶胶发生器是生物安全柜风机停止，把门关到工作线位置使用气溶胶发生器，使