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各种中央空调型式系统特点总结A 单冷系统 单冷 VRV系统(风管系统) 水风机盘管（冷水系统） 制冷剂系统 中央空调 类型 构成 优点 缺点 适用性 冷水系统 (代表公司) 风冷式或冷水机组 室外侧 :用热泵机组/单冷制冷机组 (一台 )室内侧 :各室设风机盘管机组室内分布系统为水管 1)空气分布设计易满足舒适要求 (一般为上送上回 ) ;2 )冷量调节灵活 ;3 )室内局部吊顶对建筑影响小 ;4)能源费用能分户计量。 1)水系统进入室内 ，安装与运行不慎有水患2 )一般无新风供给 ;蒸发温度相对偏低 ;需设板式热交换器、水泵、膨胀水箱 别墅型 ，多层或高层公寓均有采用。 风管系统 (lennox) 风道式全空气系统 制冷机与室外侧盘管为一整机 ，设在室外或阳台 ，室内侧为制冷剂盘管与风机 ，空气通过风道分送各室 (室内侧机组可做成柜式或吊顶式 ，需有安装空间 ) 1)空气分布完全可按需布置 (如上送下回 ) ;2 )可提供新风 ，过渡季节可由新风供冷 ，空气过滤器、消声器便于设置 ;3 )能源费用能分户计量 ;4)初投资较小。 1)因室内布置风道 ，对层高有要求 ;2 )分室调节要设专门的风阀 ;3 )立柜式室内机组要占室内空间。 因层高问题用于别墅型住宅较多 制冷剂系统 变频或一般多联机系统 室外侧为压缩机及室外风冷盘管室内侧为风机 +直接蒸发盘管 ，即室内分布系统为制冷剂盘管 1)自动化程度高。有利于负荷调节 ，节能性显著 ;2 )室内机可明露在室内 ，控制方便 ;3 )可设置专门的新风处理机组并考虑热回收。 1)受制冷剂盘管布置约束 ，室内空气分布不能完全满足要求 ;2 )价格较贵 ;3 )制冷剂管路安装要求高 ，否则有制冷剂泄漏之患。 别墅型、多层或高层公寓均可采用。 B 冷热组合 A热泵系统 / 燃气锅炉制冷 类型 构成 优点 缺点 适用性 热泵系统 可以采用变频技术/或者是模块化制冷机组/或者对于比较大的别墅可以做两套独立系统 单台或者若干台热泵机组 1）制冷效率高，属于目前最为节能的制冷方式2）可以采用变频技术，进一步提高能效比（例如在日气温波动比较大的地区）3）针对有环境配合的地区可以采用水源或者地源热泵技术。4）运行费用低 1）当室外温度低于3度的时候热泵系统的效率就低与电加热方式，因此这时候需要启动辅助电加热器或者是燃油/气炉2）除投资成本高，系统较为复杂3)实现制冷制热切换的部件设计制造维护难度大。4）在有房间需要供冷，有房间需要供热时候灵活性较差。 普适性较广 燃气锅炉制冷 模块化锅炉 可以实现100与50负荷的切换运行 模块化锅炉压缩/涡旋式制冷机 1)可以很方便的实现不同房间的根据各自需求选择供冷供热。2）系统效率随环境温度的波动很小3）初投资低，系统相对简单。 1）与热泵系统相比，能效比低；节能性不好，不能够实现功率随负荷的连续变化2）由于存在两套系统公用一部分管道的情况，所以要增加四通阀，该部分在设计施工时候都需要注意。 普适性较广 C 风管系统 / 水系统 / 暖气风管系统 类型 构成 优点 缺点 适用性 冷、热水系统 风冷式或冷(热 )水机组 室外侧 :用热泵机组 (一台 )或者制冷机锅炉室内侧 :各室设风机盘管机组室内分布系统为水管 1)空气分布设计易满足舒适要求 (一般为上送上回 ) ;2 )冷 (热 )量调节灵活 ;3 )室内局部吊顶对建筑影响小 ;4)能源费用能分户计量。 1)水系统进入室内 ，安装与运行不慎有水患2 )一般无新风供给;蒸发温度相对偏低 ;需设板式热交换器、水泵、膨胀水箱 别墅型 ，多层或高层公寓均有采用。 风管系统 风道式热泵型全空气系统 制冷机 (热泵 )与室外侧盘管为一整机 ，设在室外或阳台 ，室内侧为制冷剂盘管与风机 ，空气通过风道分送各室 (室内侧机组可做成柜式或吊顶式 ，需有安装空间 ) 1)空气分布完全可按需布置 (如上送下回 ) ;2 )可提供新风 ，过渡季节可由新风供冷 ，空气过滤器、消声器便于设置 ;3 )能源费用能分户计量 ;4)初投资较小。 1)因室内布置风道 ，对层高有要求 ;2 )分室调节要设专门的风阀 ;3 )立柜式室内机组要占室内空间。 因层高问题用于别墅型住宅较多 暖气风管系统 冷热独立系统 Jaga散热器制冷/新风用风管 1）很方便得满足不同房间同一时刻的冷热需求2）对于有集体供暖的用户，很方便得接入集体供暖管网3）可以利用制冷系统给房间加新风。4）采用jaga的散热器性能好，还可以灵活实现个性化设计。 1）成本高2）管道多 1）有集体供暖管网的用户2）已经有采暖系统的用户，可以独立添加制冷系统3）对舒适感要求高，对成本不是很在乎的用户 中央空调工程安装手册中央空调工程，是一个系统工程。它包含着技术、设备、设计、管理等众多规范。在此，我们将我们多年来承包大型工程的经验和完成工程的方案简介如下，希望得到同行、发包单位以及对业内人士的指教。 （一）中央空调工程的有关国家规范或标准 1、通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-97 2、工业管道工程施工及验收规范GBJ50235-97 3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ50236-97 4、施工现场临时用电安全技术规范JBJ46-88 5、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88 6、通风空调工程质量检验评定标准GBJ304-88 7、机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-96 8、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ29-961 （二）中央空调工程安装施工方案简介 1、通用设备安装方法 1.1 设备安装准备 a、机器与设备的安装平面布置图、安装图、基础图、主要部件图及安装使用说明书等； b、有关的专业技术规范及安装技术要求； c、机器设备的装箱清单； d、准备好设备安装所需辅助材料； 1.2 设备安装方法 a、设备基础检查验收 机械设备基础尺寸和位置的质量要求应符合JBJ23-96机械设备安装工程施工及验收通用规范附录1有关规定，作好基础检查验收记录； b、机械设备开箱检查 核对箱号和箱数、检查外包装有无破损；核对设备名称、型号和规定是否与设计一致；检查清点设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；作好设备开箱检查记录； c、放线 按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线； d、就位 设备就位后，设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合有关规定要求； e、找平 根据设备本身要求，易振动的设备一般底座下放置减振垫，减振垫的厚度要均匀，一般用设备本身支脚调平器或安装垫铁把设备调平。设备找平的测试位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择设备的工作面；支撑滑动部件的导向面；保护转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的结构上，宜选在可调的部位，两侧点距离不宜大于6米； f、固定 设备较重或有振动的设备，需作设备基础，基础预留地脚螺栓孔，地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，与孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底，表面油污和氧化皮应清除干净，螺栓露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/3至2/3，螺丝部分应涂少量油脂；灌浆前，基础应清洗洁净，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜影响设备安装精度；在地脚螺栓孔中的混凝土达到设计强度的75%以上才能拧紧地脚螺栓。 g、设备清洗 有清洗要求的设备清洗处理应符合JBJ23-96 第五章第一节的有关规定要求；严禁用金属等利器刮洗设备表面； h、安装特殊要求 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风机与风管连接时，不允许强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。 i、标志 每台设备安装完成后，在操作面必须标记设备位号（设备位号与设备表、流程图、设备布置图中的位号一致）； 1.3 设备试运转 a、设备试运转前应具备下列条件：设备及其附属设备，管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中：设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验，并应符合试运转的要求；需要的检测仪器、安全防护措施用具符合试运转的要求；试运转组织已落实，参加试运转的人员应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。 b、试运转的内容 单体设备的空负荷试运转、负荷试运转； c、试运转的要求应符合设备制造厂的技术要求或JBJ23-96第七章中的有关规定。试运转所需的水、电、气、汽油等能全部送到；各种电器仪表及润滑装置，其动作灵敏可*；点动设备时，没有磨擦卡阻及异声响；风机启动时应关小进风门，随风机的正常运转，逐渐开启进风门，并不得在喘震区停留，设备运转时，如有异常情况应立即停车，排除故障后再试。经过规定时间的试运转，轴承温度、润油温度正常，设备运行平稳、声音正常，其它技术指标符合设备技术文件的要求，视为设备试运转合格。 2、空调机组、新风机组、风机盘管的安装 2.1 设备安装方法（与通用设备安装不同处） 机组安装时箱体内应清理干净无杂物、运输及找正时，要轻搬轻放、严禁磕碰、吊架要牢固可*，位置正确，有预埋件的可在预埋件上焊吊杆，吊杆丝扣应为100mm左右为宜，以备调整水平，没有预埋件的可用膨胀螺栓固定吊杆。空调机组若分段到货，组装时，各功能段应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，水路畅通。现场组装的机组，漏风量测试结果应符合规范规定。风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验合格后才允许安装。风机盘管的支、吊架应牢固可*，风机盘管安装的位置及高度应正确。供回水管与风机盘管的弹性连接应严密；风管、风口与风机盘管连接要严密、牢固，风管与风机盘管采用软连接，以减轻振动噪音。 3、 管道安装 a、仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道，管件，阀门的材质，规格型号，连接方式，支吊架形式，并结合施工现场理解设计意图，明确对安装的技术要求。 b、施工前要对材料进行检验和试验，不合格品不能投入使用。对焊管要进行清洁及表面出锈处理，直到露出金属光泽再刷红丹防锈漆两遍，管两端各留100mm不刷，已备焊接，管壁厚大于等于3mm的焊管焊接前必须开V型坡门。焊缝要求宽度均匀，无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。 c、管道安装坡度，破向应符合设计要求，冷却水供水管坡向进口及立管，冷却水回水管坡向使水低头走，凝结水管破向使水低头走。管道坡度，可用吊杆螺栓或支座与管道间的垫板调整。 d、管道试验应分层进行。冷却水，供水回水管为一个试验压力为0.8Mpa。凝结水管只作闭水试验。看接口有无渗漏。试验结果应符合工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97及采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82的规定。 4、 风管制安 a、制作风管采用电剪联合咬口机，折弯机等设备，风管咬缝必须紧密、宽度均匀 无孔洞胀裂等缺陷，纵向缝应错开，风管外观应平整，折角平直、端面平等，风管与法兰接应牢固，翻边量符合要求，风管单位面积漏风量应符合规范规定。 b、法兰焊接应牢固尺寸正确，法兰孔距应符合设计要求，螺孔应有互换性，采用砂轮锯下料，胎具对口，台钻打孔。 c、风管吊架安装必须放线，以确保风口位置正确，美观。 5、保温 5.1 管道保温 保温材料为软聚氨脂管壳，保温管壳要紧贴外壁，这就要求定购保温材料时，管壳内径要准确。管壳的每段接头处及纵缝处要严密不留纵隙，管道阀门法兰处保温应便于单独拆卸更换。保温层在该处应留出足够的空隙。一般为螺栓长度加25-30mm，然后用同样的保温碎料填补空隙。沿管道长度每隔300-350mm捆扎两道。玻璃丝布保护层施工时，其搭接宽度符合规范规定，搭接均匀，松紧适度。 5.2 风管保温 采用带铝箔超细玻璃棉板，首先将风管除去灰尘，然后将涂了胶的保温钉均匀地粘在风管表面，然后将超细玻璃棉板穿钉子贴合于风管表面，用压板将保温层压紧。要求拼搭整齐，小块的保温板应放在风管上部，所有接缝处都应塞满填料，不得有缝隙，最后用铝箔胶带密封所以接缝，法兰处的保温做法见管道保温。 三、空调系统安装工程控制要点 1、分项工程控制要点 a、承担管道焊接工作的焊工均必须持证上岗； b、焊缝内部质量外观，质量必须符合规范的规定； c、管道支架必须按标准图制作安装，其固定方式和强度一定符合规范标准图集的要求； d、管道坡度破向正确，放气阀设置合理； e、管道与设备出口短管连接中心线应对正，不得强制连接，支吊架的设置应合理，不得使设备承受来自管道的外应力。 2、风管及相关空调部件安装工程质量控制要点 a、风管制作必须符合规范要求； b、风管安装轴承和标高应正确，与风道吊卡接触良好，牢固； c、空调系统各法兰连接